domvpavlino.ru

Экструзионный пенополистирол: его свойства и особенности эксплуатации. Полная информация об экструдированном пенополистироле Модуль упругости плиты из экструзионного пенополистирола

Осуществить строительство дома из пенополистирольных блоков, быстрое выравнивание стен, потолочного основания, сделать для ванны экран, построить легкую перегородку, решить много других таких вопросов можно при помощи экструзионных пенополистирольных плит. Необходимо просто о них узнать больше.

В этой статье

Характеристика экструдированного пенополистирола

Экструзионный пенополистирол представляет собой утеплитель высокого качества, который производится путем перемешивания гранул полистирола под высоким давлением и температурой со специально вспенивающим агентом с выдавливанием впоследствии из экструдера. Такие строительные плиты из гранул полистирола с обеих сторон армируются стекловолоконной тканью, покрываются полимерцементным средством. В результате они имеют высокую влаго-, теплостойкость, что дает возможность применять их внутри зданий (в жилых помещениях, ванных, даже в саунах), и снаружи.

Из экструдированных пенополистирольных блоков можно производить конструкции различной формы. Такие плиты могут иметь толщину от 1 до 5 см, и размеры – 60х120, 60х260 см. Их можно легко разрезать при помощи строительного ножа или ножовки.

Дополнительно к плитам для удобства проведения монтажных работ изготавливаются уголковые детали размерами — 15х15, 20х20 см. Для сооружения разнообразных криволинейных поверхностей производятся плиты размером 2х60х120 см. С одной стороны они имеют глубокие надрезы, расположенные параллельно между собой с шагом 3 см.

Температурный диапазон для плит «-50°С» – «+75°С» . Пенополистирол не допускает образования плесени, грибка.

Область применения

Плиты пенополистирольные, основное предназначение:

  • Для отделки производственных, общественных сооружений.
  • Как утеплитель стен жилых домов.
  • В сельском хозяйстве, железнодорожной, автодорожной сфере деятельности.
  • Утепление фундаментов, подвалов, крыш домов.
  • В холодильной промышленности.
  • Для монтажа аэродромов, на прочих объектах.

Теплоизоляционные характеристики пенополистирола зависят от технологии его производства. Ячеистая закрытая структура изделия обеспечивает небольшое изменение в случае влажности теплопроводности, которая может быть – 0,001-0,002 Вт/(м К). Это дает возможность результативно применять пенополистирол экструдированный как теплоизоляцию подвалов без добавочной гидроизоляции.

Повышенные теплотехнические свойства пенополистирола предоставляют возможность его применения как теплоизоляцию ограждений.

Он предназначается для таких задач:

  • Изоляция фундамента.
  • Внутренняя изоляция стен.
  • Изоляция стен подземных конструкций.
  • Теплоизоляция фасадов домов с нанесением впоследствии на теплоизоляционные плиты различных облицовочных материалов.
  • Для монолитного строительства домов.
  • Для производства сэндвич-панелей.

Перед тем, как заливать бетонный раствор для перекрытия снаружи вдоль плиты из бетона кладется один ряд теплоизоляционного покрытия. Плиты, имеющие шероховатую поверхность, предоставляют хорошее сцепление бетона и штукатурки. Такие плиты тоже применимы в вертикальных конструкциях, где предоставят требуемую адгезию с материалами, клеящими составами.

Благодаря проведенным испытаниям было выявлено, что пенополистирольная крошка обладает рядом преимуществ, отличительными характеристиками:

  1. В процессе сжатия предел прочности зависит от плотности, толщины материала. Уже разработаны новейшие виды пенополистирола, для которых удалось значительно понизить горючесть благодаря введению в него более эффективных антипиренов. Это предоставило возможность добиться параметров трудногорючих материалов.
  2. После осуществления тысячи циклов заморозки и размораживания изделие из пенополистирола сохраняет теплоизоляционные качества. В данном случае изменение технического сопротивления составляет не более пяти процентов.
  3. Под заказ можно изготавливать и другие марки изделия, к примеру, специальную марку изделия тисненой поверхностью, повышающей адгезию. Это дает возможность эффективно использовать штукатурные, клеевые материалы.
  4. Типичные марки между собой отличаются теплотехническими параметрами, прочностью при сжатии, плотностью.
  5. Для облегчения монтажа, предотвращения формирования мостиков холода плиты производятся с разнообразными формами кромок, например, прямоугольные, с выбранной четвертью, также другие.

Плита Техноплекс отличается значительной химической устойчивостью в сравнении с большинством других строительных материалов.

Некоторые виды органических веществ, в том числе те, которые содержат:

  • каменноугольную смолу, производные от нее, к примеру, креозол,
  • растворители, вещества обеспечивающие древесине защиту,
  • разбавители красок, часто используемые растворители (ацетон, уайт-спирит, и прочие).

могут повлечь размягчение, просадку, иногда растворение плит.

Важно! «Рекомендуется применение адгезивов. Они не имеют в своем составе перечисленные выше компоненты. Хранить такие плиты можно под открытым небом в специальной упаковке. Но в данном случае их необходимо оберегать от попадания солнечных лучей, чтобы не допустить разрушение покрытия плит».

Плиты из пенополистирола хорошо поддаются обработке и монтажу. Их легко можно разрезать, подогнать под необходимые параметры при помощи простого ножа. Подбор клеевых растворов стоит осуществлять, учитывая рекомендации производителя.

Некоторые советы выполнения утепления стен экструдированными пенополистирольными плитами


Пенополистирол экструдированный что это такое? Экструзионный (экструдированный) пенополистирол – синтетический материал для теплоизоляции, разработанный американской строительной компанией в 50-е годы ХХ века. Изготавливается с применением технологии вспенивания, в составе используются полимерные композиции. Материал продавливается через специальную форму и соединяется в цельный элемент.

Выпускается в форме плит, подложки. Встречается на рынке как декоративный элемент. Стандартный размер плит составляет 600х1200 или 600х2400 мм. Стандартные размеры установлены ГОСТами, но многие компании изменяют размеры, делая пластины другой ширины. Распространен размер 580 мм. Толщина элементов варьируется от 20 мм до 10 см, в зависимости от производителя.

В торговые точки материал завозится упаковками по несколько элементов. Количество единиц в одной упаковке зависит от толщины изделий. Например, если толщина плит составляет 5 см, упаковка содержит обычно 8 единиц товара. При толщине 10 см упаковывается 4 пластины.

Дополнительная информация: возможен выпуск пеноплистирола в качестве напольного покрытия. Современный рынок предлагает материалы под ламинат, паркет, линолеум. Возможно изготовление на основе материала декоративных элементов. Выглядят они в точности как из гипса.

Как и любой другой материал, экструдированный пенополистирол обладает достоинствами и некоторыми недостатками. До приобретения и использования стоит с ними ознакомиться.

Достоинства экструдированного пенополистирола:

  • Поглощение влаги в пределах 0,2%. Этот показатель означает практически полную водонепроницаемость.
  • Минимальный показатель теплопроводности. При стандартной температуре 25 о С составляет около 0,032 Вт/м*К. Если сравнивать проводимость тепла, по показателям получается следующее: 55 см кирпича равняется 3 см пенополистирола.
  • Хорошо выдерживает деформацию. Использовать можно для кладки под отмостку, закладывать после фундамента.
  • Не вступает в реакцию с неорганическими химическими реагентами.
  • Выдерживает значительные перепады температур, показатели не меняются при температуре воздуха от -50 до +75 о С.
  • По документации, использовать материал можно в течение не менее полувека. За это время характеристики не изменятся.
  • Экологически чистое вещество. Используется не только как утеплитель, а, например, для производства легких одноразовых тарелок или других видов дешевой посуды. Из него производятся детские игрушки.
  • Имеет минимальный вес. Небольшой толщины достаточно для хорошего утепления.

Кроме многочисленных положительных характеристик, можно выделить некоторые недостатки:

  • сравнение с другими видами утеплителей показывает, что цена материала высокая;
  • сильная горючесть. В процессе горения выделяются вредные вещества, черный дым;
  • под воздействием ИК лучей разрушается. Для сохранения эксплуатационных характеристик необходимо спрятать от прямых солнечных лучей;
  • производители заверяют, что внутри утеплителя не заводятся грызуны. Действительно, они не живут внутри, но часто проделывают каналы для передвижения;
  • растворители разрушают структуру.

Кроме перечисленных недостатков, к ним можно добавить низкую проницаемость пара. Иногда это плюс, но если , возможно , плесени. Как результат, появляется неприятный запах в жилище, постоянно ощущается сырость.

Область применения

Экструдированный серый пенополистирол имеет широкую область применения. Преимущественно используется для утеплительных работ. Ограничивается сфера использования только температурными показателями (не выше 75 о С). Материал можно укладывать во влажных местах, в землю.

Обычно сфера использования ограничивается только финансовыми возможностями. Дороговизна делает нецелесообразным применение во многих местах. В местах, где отсутствует необходимость высоких технических характеристик, вместо ППС используется , отзывы про который тоже положительные, чтобы сэкономить средства.

Используется для утепления:

  • бетонных или деревянных ;
  • внутри помещения или снаружи здания. Совместим с любым материалом;
  • . Нередко бетонные кольца покрываются материалом для дополнительной защиты;
  • поверхности земли. Чтобы не произошло разрушение структуры, наносится краска. Даже тонкий слой не допустит порчи состава.

Кроме перечисленных сфер, материал применяется в дорожном строительстве. Входит в состав многих холодильных установок, как экструзия утеплитель. Используется в сельском хозяйстве. Пенополистиролом утепляют кровли, подземные этажи. Одно из перспективных направлений – производство сэндвич панелей.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Материал обладает одними из самых высоких технических характеристик на рынке товаров для утепления. У любого газа теплопроводность намного ниже, чем у твердых тел. Для воздуха показатель составляет 0,026 Вт/м* о С. Экструдированный пенополистирол является воздушной смесью примерно на 90%. Обладает теплопроводностью в 0,03 Вт/м* о С. Почти как воздух, а значит, тепло удерживается идеально.

Материал выпускают с различными показателями плотности. Производители предлагают от 25 до 47 кг/м 3 . Чем выше цифра, тем большая прочность. По мере повышения плотности, прочность увеличивается от 20000 до 50000 кг/м 2 .

Вода впитывается пенополистиролом плохо. Примерно за месяц одна плитка способна впитать около 0,4% собственного объема, если погрузить ее полностью в воду. Дальше процент впитанной жидкости не увеличивается, а останавливается. Паропроницаемость минимальная. Составляет 0,0128 Мг/(м*ч*Па). Часто компании, специализирующиеся на выполнении ремонтных работ, предлагают не использовать пароизоляцию, ограничившись использованием только полистирола.

Утеплитель способен выдержать температуру в пределах от -50 до +75 о С. Его использование возможно почти в любом климате. Горючесть высокая, класс изменяется в зависимости от добавления дополнительных веществ, от Г1 до Г4.

В некоторых моделях проделана специальная выемка по краям. Сделана для повышения плотности прилегания плит за счет изоляции швов. Данное нововведение не дает образовываться прослойкам холода между элементами, обеспечивая полное сохранение тепла.

С пенополистиролом были проведены испытания. Смысл их – многократное замораживание, размораживание мокрой плитки. Определено опытным путем, что без изменения технических характеристик материал выдерживает 80 циклов. Для пользователей эта информация полезна: примерно столько лет способен выдержать состав при эксплуатации.

Дополнительная информация: по сравнению с пенопластом, пенополистирол выигрывает по сохранению тепла примерно в 2 раза. Повышена прочность, уменьшена толщина. По сравнению с другими утеплителями, звукопроницаемость не очень высокая. Компенсируется недостаток простотой укладки. Для здоровья полностью безопасен.

Правила выбора материала

Спрос на пенополистирол высокий, увеличивается ежегодно. Чтобы утеплитель прослужил как можно дольше, выполнял без сбоев все требуемые функции, необходимо правильно совершить покупку. Каждый производитель утверждает, что его изделие – самое лучшее на рынке, но это не всегда правда.

Правила выбора:

  • Обозначается полистирол двумя цифрами. Если маркировка ниже индекса 28, стоит отказаться от покупки. Проверка обязательна, некоторые марки изделия не подходят для фасадных работ, не справятся с утеплением дома. Выбирать материал с индексом 40 и выше. Неплохо зарекомендовала себя марка ПСБ-С-40, самозатухающий состав.
  • Перед покупкой посмотреть стандарты, на основе которых осуществлялось производство. Многие изготовители выполняют плиты не по ГОСТам, а собственным техническим условиям. Возможен некачественный товар. Обычно понижается плотность, за счет чего снижается себестоимость. Не стоит ориентироваться на число марки, обязательно ознакомиться с характеристиками.
  • Чтобы убедиться в высоком качестве продукции, можно отломить небольшой кусочек от края. Если на месте излома будут заметны небольшие шарики, пенополистирол, вероятно, низкосортный. На изломе должны быть многогранники правильной формы. Отломленный кусочек ровный. Тест показывает метод производства: экструзия, выполненная на профессиональном оборудовании, или кустарный способ, как у простого пенопласта.
  • Приобретать товар у зарекомендовавших себя производителей. Таковыми являются «Penoplex» УРСА, Кнауф и «Технониколь» – русские. «Басф» или «Новахимикалс» – зарубежные.

Не стоит забывать, что производство пенополистирола – сложный технологический процесс. Методы производства отличаются у многих производителей. Некоторые безопасны, другие способны нанести вред здоровью человека.

Марки производителя

Каждая марка производитель пенополистирола отличается от конкурентов некоторыми особенностями. Чтобы разобраться в многообразии предлагаемого выбора, стоит рассмотреть изделия каждого производителя подробней.

Кнауф

Производитель из Германии. Производство представлено многочисленными вариантами пеноплистирола.

Используются утеплители:

  • Knauf Therm Compack. Универсальный, используется для любого вида бытовой теплоизоляции. Имеет низкий коэффициент теплопроводности 0.032 Вт/мк, высокие звукоизоляционные свойства. Индекс снижения воздушного шума 47 Дб, ударный шум гасится, если показатель не превышает 24 Дб. Благодаря показателям хорошо подходит для утепления небольших помещений.

Поставляется плитами длиной 1х0,6 м. толщина 5 см. Паропроницаемость 0,033 мг/мчПа

  • Knauf Therm Roof Light. Плотность низкая, 10–15 кг/м³. используется для удержания тепла на стропильных каркасах домов. Характеристики: проводимость тепла 0,034 Вт/мк, проводимость пара – 0,035 Вт/мк.
  • Knauf Therm Wall – для утепления стен. Показатели совпадают с прошлыми конструкциями, отличается повышенная механическая прочность. 60 кПа – показатель устойчивости на сжатие. Выбор размеров плит широкий. Теплопроводность: 0,033 Вт/мк, паропроводность: 0,032 мг/мчПа. Г3 – класс горючести.

Имеются модели Knauf Therm Flor, подходящая для изоляции полов, с низкой теплопроводностью 0,03 Вт/мк и Knauf Therm 5 in 1. Последняя выделяется максимальной прочностью среди всех моделей компании. Выдерживает до 17 т/м 2 .

Производитель пенополистирола УРСА из России представляет несколько вариантов изделий.

Модель/Характеристики URSA XPS N-III URSA XPS N-III-G4 URSA XPS N-V
Теплопроводность 0,032 Вт/мК 0,032 Вт/мК 0,033 Вт/мК
Температура применения от -50 до +75 от -50 до +75 от -50 до +75
Водопоглощение 0,3% от объема за 24 часа 0,3% от объема за 24 часа 0,3% от объема за 24 часа
Коэффициент паропроницаемости 0,004 мг/мчПа 0,004 мг/мчПа 0,004 мг/мчПа
Прочность на сжатие 25 т/м² 25 т/м² 50 т/м²

От других производителей изделия отличаются повышенными показателями прочности. Материал незаменим для профессионального строительства. Один из наиболее прочных вариантов, выдерживающий значительные нагрузки.

Пеноплэкс

Отечественный производитель пенополистирола. Обладает широким модельным рядом. Плиты можно использовать для различных вариантов утепления.

Выделяют следующие виды изделий:

  • Пеноплекс Стена
  • Пеноплекс Фундамент
  • Пеноплекс Кровля
  • Пеноплекс Комфорт
  • Пеноплекс 45

Считается лидером в области утеплительных материалов. С каждым годом объем выпускаемой продукции стремительно увеличивался. Сейчас утеплители стоят немного дороже, чем у конкурентов на российском рынке, но качество товара самое высокое. Специализируется на выпуске многочисленных наименований различных утеплителей. Пенополистирол представлен несколькими моделями.

Характеристики/Модель Техноплекс Carbon Eco XPS 35-300 Prof
Теплопроводность 0,032 Вт/мк 0,029 Вт/мк 0,028 Вт/мк 0,028 Вт/мк
Плотность от 26 до 35 кг/м³ 26-32 кг/м³ 35 кг/м³ 30 кг/м³
Прочность на сжатие 200 кПа 250 кПа 400 Кпа 300 кПа
Водопоглощение 0.2% 0.2% 0.2% 0.2%
Огнестойкость Г4 Г4 Г4 Г4
Диапазон температур -50 … +75 °С -50 … +75 °С -50 … +75 °С -50 … +75 °С
Паропроницаемость 0,01 мг/мчПа 0,011 мг/мчПа 0,01 мг/мчПа 0,01 мг/мчПа

Часто задаваемые вопросы

– Что лучше под стяжку керамзит или пенополистирол?

Коэффициент теплопроводности керамзита в среднем 0,12, а пеноплэкса 0,03 Вт/м*С. Т.е. почти на порядок. Таким образом, для обеспечения требуемой теплоизоляции полов засыпка кермазита будет намного толще, чем уложить листы пеноплэкса и им подобным. И как следствие, вся конструкция полов с керамзитом будет много толще, чем конструкция полов с пеноплэксом.

– Пенополиуретан или пенополистирол что лучше?

Проведя сравнительный анализ обоих утеплителей, можно сказать следующее: пенополиуретан обладает более высокими характеристиками по шумоизоляции, влагостойкости, термостойкости. Имеет более высокий класс пожаробезопасности. Однако теплопроводность его на порядок ниже.

Учитывая, что речь идет о выборе материала для утепления, пенополистирол будет лучшим. Хотя, если учитывать опыт пользователей, нет необходимости использовать материал с настолько высокими показателями, как у полистирола. Потому предпочтение при покупке стоит отдать пенополиуретану.

– Вреден ли для здоровья человека пенополистирол?

Нет, материал при использовании. Единственный момент – при горении выделяется едкий дым.

– Какие поверхности нельзя утеплять пенополистиролом?

Нельзя утеплять поверхности, температура которых превышает указанные пределы: -50 … +75 °С. Еще одно ограничение: в деревянных домах, где требуется хорошая пароизоляция, материал применять нежелательно. Возможно образование плесени, грибка между стеной и утеплителем. Из дома не будет выходить влажный воздух. В помещении будет постоянная высокая влажность.

Что такое экструдированный пенополистирол? Универсальный утеплитель. Считается одним из современных образцов материалов данного класса. При его использовании стоит соблюдать установленные температурные нормативы и другие важные требования. Если утепление ЭППС выполнено правильно, производители дают гарантию на срок службы полистирола не менее 50 лет.

7 сентября, 2016
Специализация: Капитальные строительные работы (закладка фундамента, возведение стен, конструирование крыши и т.п.). Внутренние строительные работы (прокладка внутренних коммуникаций, черновая и чистовая отделка). Хобби: мобильная связь, высокие технологии, компьютерная техника, программирование.

Среди всех используемых в частном и коммерческом строительстве теплоизоляционных материалов, одним из наиболее эффективных и универсальных, на мой взгляд, является утеплитель ЭПП — пенополистирол, получаемый методом экструзии.

Сегодня я хочу вам рассказать о том, что это за материал, как он изготавливается и какие свойства имеет. А также перечислю основных производителей этого утеплителя с подробным описанием модельного ряда продукции.

Описание материала

Впервые экструдированный пенополистирол был изготовлен около 60 лет назад. Его изобрели в 1941 году специалисты американского предприятия Dow Chemical. Материал сразу приобрел большую популярность благодаря уникальному сочетанию двух качеств – очень низкой теплопроводности и отличной водонепроницаемости.

На фото — технологическая линия по производству ЭППС.

Этот утеплитель не только предотвращает непродуктивные потери тепловой энергии, но и не изменяет технических характеристик при намокании. Более того, он может выступать дополнительным водозащитным материалом, не допускающим увлажнения ограждающих конструкций.

Первоначально ЭППС применяли только во флоте США для изготовления средств спасения. Однако со временем утеплитель стал использоваться при производстве промышленного холодильного оборудования.

В строительство материал пришел спустя десять лет и в настоящее время его значение трудно переоценить. Экструдированный пенополистирол используется и в частном, и в коммерческом строительстве для теплоизоляции любых конструкций. Кроме того, некоторые виды ЭППС применяются для утепления инженерных коммуникаций и сложного производственного оборудования.

Этот утеплитель делается из полимерного сырья – стирола, в который добавляется вспенивающий агент (обычно смесь фреона и двуокиси углерода). Под действием высокой температуры и пара гранулы полистирола увеличиваются в размерах и наполняются воздухом, после чего всю эту массу выдавливают (экструдируют) через специальные отверстия в станках, формируя плиты.

В результате такой обработки получается теплоизоляционный материал, который по химическому составу очень похож на своего ближайшего родственника – пенопласт, но по строению абсолютно отличается от последнего. Дело в том, что пенопласт, в отличие от ЭППС, не подвергается процедуре экструзии. А именно благодаря этой процедуре описываемый строительный материал приобретает присущие ему свойства.

Ячейки ЭППС имеют намного меньший размер и закрытую структуру, благодаря чему помимо высокого теплового сопротивления приобретают множество других полезных качеств.

Именно о них я и хочу поговорить более подробно в следующем разделе.

Технические характеристики утеплителя

Здесь я расскажу только о тех свойствах экструдированного пенополистирола, которые важны с точки зрения его применения в гражданском и коммерческом строительстве. Каждый из них я изобразил на схеме:

Сразу отмечу, что заострять внимание на точных значениях тех или иных коэффициентов я не буду, так как они подробно расписаны в следующем разделе.

Итак, приступим:

  1. Водопоглощение. Основное преимущество рассматриваемого утеплителя состоит в том, что он, в отличие от других распространенных теплоизоляционных материалов, практически не впитывает воду.

  1. Срок эксплуатации. ЭППС способен сохранять свои технические характеристики в течение длительного времени. Связано это, опять же, с высокими гидрофобными свойствами. Жидкость не попадает внутрь теплоизолятора, а следовательно, в холодное время года не замерзает, разрушая внутреннюю структуру.

Как следствие, материал способен выдерживать огромное количество циклов замерзания и оттаивания без изменения своих эксплуатационных характеристик.

Точный конечный срок службы ЭППС не установлен. Но многие современные производители экструдированного пенополистирола дают гарантию, что их продукция будет продолжать выполнять возложенные на нее задачи и по прошествии 50 лет с момента установки.

  1. Прочность. По этому показателю материал также занимает одну из лидирующих позиций. Высокая прочность ЭППС связана с очень маленьким размером отдельных ячеек рассматриваемого утеплителя, а также их равномерным распределением по всей толще листа.

Как следствие пенополистирол способен выдерживать очень значительную внешнюю нагрузку без видимой деформации поверхности. Материал используется не только для утепления различных поверхностей с последующим декорированием цементной стяжкой, но и для теплоизоляции конструкций, которые испытывают большую нагрузку – автомобильных магистралей, взлетно-посадочных полос аэродромов и так далее.

  1. Экологичность. Единственный вред, который оказывает ЭППС на окружающую среду – это эмиссия небольшого количества фреонов, которые используются для вспенивания гранул полистирола. Однако современные производители используют особые газы, которые не разрушают озоновый слой земли.

Сам же материал при правильной установке и эксплуатации абсолютно безопасен для природы и людей. Поэтому может быть использован не только для внешнего, но и для внутреннего утепления жилых помещений. В том числе тех, к которым предъявляются особые требования с точки зрения санитарных норм (детские сады, школы, больницы, химические лаборатории).

  1. Химическая и биологическая стойкость. Особенность экструдированного пенополистирола состоит в том, что он отлично переносит контакт с химическими веществами, содержащимися в других строительных материалах. В том числе со щелочной средой, характерной для раствора на основе цементного вяжущего.

Однако это не значит, что материал выдержит контакт с другими агрессивными химическими веществами. Я составил небольшую таблицу, в которой указал опасные и безопасные для ЭППС вещества:

Опасные вещества Безопасные вещества
Толуол, бензол, ксилол и ароматические углеводороды Органические и неорганические кислоты
Формальдегид, формалин Растворы солей любой концентрации
Ацетон, метилэтилкетон и другие вещества из класса кетонов Щелочные растворы и соединения
Растворители на основе этил- и метилацетата, эфир диэтиловый и сходные с ним вещества Спирты и спиртосодержащие декоративные материалы (краски)
Дизельное топливо, керосин, бензин и другие подобные нефтепродукты. Воднодисперсионные красящие составы
Сложные полиэфирные соединения, используемые в качестве компонента при изготовлении клеящей эпоксидной смолы. Известь и известковый раствор
Деготь на основе каменного угля Бутан, пропан и другие газы.
Масляные краски Животные и растительные масла, парафин.
Фреоны.

Хочу отметить еще и биологическую стойкость экструдированного пенополистирола. На его поверхности и внутри не развиваются микроорганизмы типа плесени и грибков. Поэтому опасаться разрушения утепляющего слоя из-за описанных выше факторов не стоит.

  1. Простота обработки. Несмотря на свою высокую прочность, утеплитель из экструдированного пенополистирола легко обрабатывается ручным инструментом. Для разрезания плит на детали подходящего размера достаточно использовать пилу с мелкими зубчиками или острый канцелярский нож.

Материал не выделяет вредных веществ в процессе установки, поэтому во время работы с ним не нужно использовать средства защиты кожных покровов, органов дыхания и глаз.

Основным недостатком, присущим описываемому материалу, является высокая цена. Но она полностью соответствует отличным техническим характеристикам, в чем вы смоли убедиться самостоятельно.

Кратко по всем особенностям я пробежался. Теперь хочу поговорить о различных видах ЭППС более конкретно.

Производители и линейки ЭППС

Конкретные технические характеристики того или иного вида экструдированного пенополистирола зависят от производителя этого материала. Я знаком с несколькими компаниями, предлагающими этот материал на рынке строительных материалов России, о которых и расскажу

Ursa

Эта компания выпускает экструдированный пенополистирол под торговой маркой URSA XPS. Благодаря очень низкому коэффициенту теплопроводности и высокой прочности этот материал отлично подходит для применения в частном и крупном коммерческом строительстве. Им можно утеплять как конструкции загородного коттеджа, так и железнодорожные насыпи или автомобильные дороги.

Особенно ценится этот материал при использовании в экстремальных условиях – там, где утепляющий слой устанавливается в условиях повышенной влажности, может испытывать большие нагрузки или находится в непосредственном контакте с почвой.

Кратко об особенностях URSA XPS:

  1. Эффективность. Материал имеет уникальное в строительной сфере сочетание высокой прочности на сжатие и низкого коэффициента теплопроводности. Поэтому и используется в тех случаях, когда необходим теплоизоляционный материал, способный выдерживать повышенную нагрузку.
  2. Жесткость. Деформационные характеристики плит утеплителя УРСА позволяют воспринимать и в дальнейшем распределять внешнюю нагрузку, равную 50 тоннам на квадратный метр. Кроме того, материал отличается повышенной прочность на изгиб, поэтому может укладываться непосредственно на песчаную подушку для обустройства утепленных полов по грунту.
  3. Экологичность. В качестве вспенивающего агента при изготовлении плит используется природный углекислый газ, а не фреоны. Поэтому продукция компании полностью соответствует требованиям Киотского протокола по вопросам охраны окружающей среды.
  4. Морозостойкость. Согласно проведенным исследованиям ЭППС торговой марки УРСА способен без всяких последствий для собственных технических характеристик выдерживать более 500 циклов последовательного замораживания и оттаивания. Специалисты рекомендуют использовать этот материал для утепления конструкций, подверженных частым сменам температурных режимов.
  5. Горючесть. При изготовлении плит ЭППС в сырьевую полистирольную массу добавляют антипирены, которые уменьшают горючесть материал, ограничивая доступ кислорода при прямом контакте с пламенем.

Линейка продукции этого производителя состоит из нескольких видов утеплителей, которые я сейчас подробно опишу:

  1. URSA XPS N-III . Экструдированный пенополистирол высокой жесткости, который имеет едва ли не самый низкий коэффициент теплопроводности среди аналогичных материалов. Может использоваться для утепления поверхностей, которые находятся в прямом контакте с жидкостью, землей или растениями. Кромка плит оформлена в виде ступеньки, что обеспечивает более плотное прилегание деталей материала друг к другу.

Этот материал идеально подходит для теплоизоляции плоских и скатных крыш, слоистой кладки (с утеплителем между блоками), стен с последующим штукатуриванием, подвалов внутри и снаружи, скатных крыш, балконов и теплых полов.

  1. URSA XPS N-III . Жесткие плиты экструдированного пенополистирола, которые специально предназначены для использования в частном строительстве. В отличие от предыдущего, этот материал отличается большим разнообразием размеров.

Полностью все разновидности плит УРСА этой категории приведены на иллюстрации ниже:

Основные сферы применения этого материала – утепление подвалов и цокольных этажей, балконов, стен со штукатурным фасадов, садовых дорожек, скатных крыш. Он не очень подходит для теплоизоляции плоских крыш и установки внутрь слоистой кладки стен.

  1. URSA XPS N-V. Материал для профессионального использования, который отличается повышенными прочностными характеристиками. Благодаря своей способности воспринимать и распределять нагрузку, превышающую 50 тонн на квадратный метр, этот ЭППС применяется при строительстве автомобильных и железных дорог, аэродромов и так далее.

На фото — URSA XPS N-V – материал для профессионального использования.

Точные технические характеристики ЭППС представлены в таблице:

Урса – не единственный производитель экструдированного пенополистирола, который используется отечественными строителями. Еще одна торговая марка рассмотрена ниже.

Styrofoam

По данным некоторых исследований утеплитель этой торговой марки занимает первое по популярности место по использованию в гражданском, промышленном и коммерческом строительстве на территории России.

Плиты теплоизоляции этой торговой марки окрашены в характерный голубой цвет и используются для утепления различных строительных конструкций. Я расскажу про конкретные разновидности продукции и способы их применения в частном строительстве.

  1. Styrofoam 250A. Экструдированный пенополистирол с гладкой поверхностью, который подходит для утепления скатных кровель, заглубленных в почву конструкций, мансард, колодцев и многослойных стен.

Точные характеристики этой разновидности материала приведены в таблице.

  1. Styrofoam 300 A. Утеплитель, применяемый для защиты от теплопотерь плоских кровель, наружных поверхностей фундаментов и цокольных этажей, подземных и подвальных сооружений. Плиты экструдированного пенополистирола этой категории применяют для теплоизоляции стен внутри и снаружи с последующей защитой тонкослойной цементной штукатуркой.

Особенность плит 300А состоит в собой ступенчатой форме кромки, благодаря которой детали соединяются друг с другом «в четверть». Такой способ установки не только облегчает работу, но и предупреждает появление конденсата. Для закрепления ЭППС на поверхности может использоваться клей или цементный раствор. Утеплитель может быть использован как часть несъемной опалубки при железобетонных работах.

  1. Styrofoam 500 A. Плиты экструдированного пенополистирола, которые подходят для повышения теплового сопротивления ограждающих конструкций сооружений любого типа и назначения. Материал этой марки способен выдерживать очень большие внешние механические нагрузки. Не содержит органических компонентов, является антиаллергенным и защищен от биокоррозии.

Основные сферы применения – теплоизоляция и звукоизоляция скатных и плоских кровель, подвальных помещений ленточных фундаментов, стен, автомобильных дорог, железнодорожных насыпей, ангаров, промышленных инженерных коммуникаций. Для достижения большей эффективности разрешена укладка материала в несколько слоев.

Для закрепления плит на поверхности используются полиуретановые клея и битумные мастики. В последнем случае мастика образует дополнительный водонепроницаемый слой, препятствующий увлажнению заглубленных конструкций. Если необходимость в защите от воды отсутствует, плиты можно крепить дюбелями-зонтиками. Для повышения адгезии поверхности ЭППС при его оштукатуривании нужно обработать утеплитель крупнозернистой наждачной бумагой.

Точные характеристики этого материала отображены в таблице:

  1. Styrofoam IB 250 A. Экструдированный пенополистирол характерного голубого цвета с мелкозернистой пористой структурой. Производится в виде отдельных плит с шероховатыми поверхностями и гладкими стыками, чем обеспечивается улучшенная адгезия и надежность сцепления со строительными растворами.

Этот материал специально предназначен производителем для использования при конструировании многослойных утепленных стен и перегородок, в том числе монолитных и панельных железобетонных конструкций. С его помощью можно утеплять фасадную часть здания и изолировать места возможного образования мостиков холода.

Утеплитель этой марки отлично подходит для обустройства фасадов с последующим покрытием их цементной штукатуркой, армированной стекловолоконной сеткой. Может использоваться внутри и снаружи помещений.

Точные характеристики этого материала отображены в таблице:

  1. Styrofoam IBF 250 A. Экструдированный пенополистирол со специфическими свойствами, используемый для утепления заглубленных в грунт конструкций и поверхностей, которые в процессе эксплуатации будут испытывать повышенную механическую нагрузку. Отличается от предыдущей разновидности увеличенной длинной листов, что ускоряет монтаж на поверхности большой площади и сокращает количество стыков.

Производитель рекомендует применять этот вид ЭППС для установки на наружные поверхности стен зданий, для изоляции подземных тоннелей и кузовов грузовых автомобилей. Также этот экструдированный пенополистирол используется в многослойных стеновых панелях из профилированного листа. Подходит для утепления площадок спортивных сооружений и дорожных покрытий.

Точные характеристики этого материала отображены в таблице:

  1. Styrofoam GEO 350 A. Утеплитель с хорошими теплоизоляционными свойствами и достаточной прочностью, которая дает возможность материалу не разрушаться от значительных нагрузок в процессе эксплуатации.

Этот материал введен в линейку продукции компании как альтернатива более дорогому и плотному экструдированному пенополистиролу. Его использование рекомендуется в тех случаях, когда расчетная нагрузка на утепленную поверхность не будет превышать 400 кПа.

Теплоизоляционный материал как нельзя лучше подходит для утепления оснований зданий неглубокого залегания, плоских неэксплуатируемых крыш, плит межэтажных перекрытий, подземных частей зданий, промышленных холодильных установок, дорожных покрытий.

Точные характеристики этого материала отображены в таблице:

  1. Styrofoam GEO 500 A. Универсальный утеплитель повышенной прочности, который используется для решения огромного спектра задач, возникающих во время гражданского и коммерческого строительства.

Материал имеет высокую стойкость к механическим нагрузкам и сохраняет свои эксплуатационные свойства независимо от температуры и влажности окружающего воздуха.

Рекомендован для утепления конструкций, испытывающих значительное внешнее механическое воздействие. С его помощью утепляются спортивные аренды, промышленные бетонные полы, дорожные покрытия, хранилища и склады, тоннели, гидротехнические сооружения, метро.

Экструдированный пенополистирол этой торговой марки может использоваться в прямом контакте с грунтовыми водами, а также выдерживает нагрузки от тяжелой инженерной техники, применяемой для обратной засыпки котлованов.

Точные характеристики этого материала отображены в таблице:

  1. Styrofoam GEO 700 A. Очень прочный теплоизоляционный материал, который содержит добавки, увеличивающие его водоотталкивающие и противопожарные свойства. Стоимость этого материала довольно высока, поэтому его используют только в промышленном строительстве.

Основные сферы применения – предотвращение промерзания ограждающих конструкций зданий, испытывающих постоянные динамические нагрузки. К ним относятся заглубленные фундаменты, тяжело эксплуатируемые полы, холодильные камеры и склады, эксплуатируемые промышленные кровли, взлетно-посадочные полосы и так далее.

Точные характеристики этого материала отображены в таблице:

На этом перечень производителей, естественно, не заканчивается. Например, в этой статье я не описал такой популярный утеплитель как Пеноплэкс. Но ему я как-то посвящал отдельный материал, поэтому желающие могут ознакомиться с ним в этом блоге.

Резюме

Теперь вы знаете про основные технические характеристики экструдированного пенополистирола и из описанного выше ассортимента продукции своими руками можете выбрать подходящий материал для работы. Инструкция по его монтажу имеется в видео в этой статье.

Свое мнение по поводу информации, изложенной в материале, вы можете оставлять в комментариях.

7 сентября 2016г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!

XPS ТЕХНОПЛЕКС является одним из лучших теплоизоляционных материалов для дачного и квартирного утепления.

При производстве экструзионного пенополистирола ТЕХНОПЛЕКС используются наноразмерные частицы графита. Нанографит снижает теплопроводность материала и повышает его прочность. Благодаря насыщению нанографитом плиты XPS ТЕХНОПЕКС приобретают светло-серебристый оттенок.

Применение

Экструзионный пенополистирол ТЕХНОПЛЕКС специально разработан для теплоизоляции в частном домостроении, в том числе «теплых полов» в квартирах, утепления балконов и лоджии, полов по грунту и фундаментов частных домов.

Технические характеристики

Показатели

ТЕХНОПЛЕКС

Теплопроводность при (25±5)°С, Вт/(м*°С), не более

Расчетные значения теплопроводности А и Б, Вт/(м*°С)

Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, кПа

Предел прочности при статическом изгибе, кПа, не менее

Водопоглощение по объему, %, не более

Коэффициент паропроницаемости, мг/(м*ч*Па)

Удельная теплоемкость, кДж/(кг*°С)

Модуль упругости, МПа

Плотность исходная, кг/м 3 , в пределах

Группа горючести

Температурный диапазон эксплуатации, °С

от -70 до +75

Длина, мм

Ширина, мм

Толщина, мм

20,30,40,50,
100

наличие "L" - кромки предотвращает появление "мостиков холода", улучшает скрепление между собой

Цена

ХРS ТЕХНОПЛЕКС 1200х600х20 – 95,20 руб./м2

ХРS ТЕХНОПЛЕКС 1180х580х30-L – 138,30 руб./м2

ХРS ТЕХНОПЛЕКС 1180х580х40-L – 184,40 руб./м2

ХРS ТЕХНОПЛЕКС 1180х580х50-L – 225,50 руб./м2

ХРS ТЕХНОПЛЕКС 1180х580х100-L – 496,00 руб./м2

Пенополистирол и грызуны

Одной из важнейших проблем является возможное повреждение теплоизоляционных материалов грызунами.

Повреждения несъедобных предметов грызунами носят обычно случайный характер и вызваны необходимостью преодоления преград на пути к пище, воде, убежищу и являются результатом грызущей и роющей деятельности грызунов. Иногда повреждения материалов обусловлены исследовательским поведением грызунов.

Характер и размеры повреждений зависят от вида грызунов, их биологических особенностей. В тоже время вероятность повреждения материалов грызунами зависит от характера поверхности (гладкая или шероховатая), его твердости и структуры (пористая, вязкая, плотная и т.п.).

Повреждаемость теплоизоляционных материалов грызунами до сих пор остается актуальной проблемой и имеет большое практическое значение, так как в результате деятельности грызунов теплоизоляция зданий или технических устройств нарушается. Выступы, отверстия и щели на поверхности жестких материалов способствуют повреждающей деятельности грызунов. Для устройства гнезд на прилежащей к строениям территории грызуны используют различные материалы. Это может быть бумага, мешковина, проволока, резиновая оплетка электропроводов, теплоизоляционные материалы, дерево и т.п.

Зашита теплоизоляционных материалов от повреждений грызунами предполагает проведение профилактических, конструктивных и технологических мероприятий. Уменьшение повреждаемости теплоизоляции может быть достигнуто нанесением на их поверхность лакокрасочных средств, чтобы сделать поверхность гладкой, созданием архитектурно-строительных систем или с помощью репеллентов, пропитывая материал веществом, которое отпугивает грызунов.

Существующие методы зашиты часто направлены на общее снижение численности грызунов и их воздействия на материалы, что уменьшает возможность повреждения, но не исключает его.

С целью зашиты пенополистирола, позволяющей максимально уменьшить его повреждаемость можно использовать различные архитектурно-строительные системы. Применение данной системы предусматривает внутреннюю и наружную облицовку пенополистирольных плит в виде цементно-песчаной или тонкослойной фасадной штукатурки по стальной сетке, облицовочного кирпича, отделка натуральным или искусственным камнем, что позволяет максимально уменьшить повреждаемость плит.

В качестве дополнительных мер по снижению воздействия на пенополистирольные блоки может применяться технология лакокрасочного покрытия пенополистирольных блоков, а также листов ГВЛ (ГКЛ) при внутренней отделке.

Уменьшение повреждаемости пенополистирольных блоков может быть достигнуто также с помощью репеллентов, которые оказывают отпугивающее воздействие на грызунов. Их применение возможно в виде порошков, растворов, суспензий, которые наносятся на поверхность плит с помощью кисти, валика или распылителя, а также добавлением репеллентов в пенополистирол в процессе формования блоков.

На основании полученных результатов можно сделать следующие выводы:

  1. Экструзионный пенополистирол ТЕХНОПЛЕКС, как материал, состоящий из углеводородов, не является питательной средой для грызунов.
  2. В принудительных условиях грызуны воздействуют на экструзионный и гранулированный пенополистирол равно, как и на всякий другой материал, в тех случаях, когда он является преградой (препятствием) для доступа к пище и воде или для удовлетворения других физиологических потребностей животного. Экструзионный пенополистирол ТЕХНОПЛЕКС в сравнении с гранулированным пенополистиролом повреждается грызунами в гораздо меньшей степени.
  3. В условиях свободного выбора грызуны воздействуют на пенополистирол в меньшей степени, чем в условиях принуждения, и только в том случае, если им необходим подстилочный материал или существует потребность в стачивании резцов.
  4. При наличии выбора гнездового материала (мешковина, бумага, пенополистирол), экструзионный пенополистирол ТЕХНОПЛЕКС привлекает грызунов в последнюю очередь.

Учитывая результаты проведенных биологических испытаний, считаем, что экструзионный пенополистирол ТЕХНОПЛЕКС может подвергаться воздействию грызунов, но в гораздо меньшей степени, чем обыкновенный, гранулированный пенополистирол, если он является преградой на пути к возможным пище и воде.

Снижение численности грызунов, а также проведение профилактических, конструктивных и технологических мероприятий предусмотренных архитектурно-строительной системой, могут значительно уменьшить воздействие грызунов на пенополистирол. Уменьшение повреждаемости пенополистирола так же может быть достигнуто нанесением на его поверхность лакокрасочных средств или с помощью репеллентов добавляемых в определенных пропорциях и консистенциях в/или на пенополистирол, что требует дополнительного изучения для получения наиболее полных выводов и заключений.

Одно из устойчивых заблуждений гласит, что любые материалы с закрытопористой структурой, например пробка, различные пенопласты, полиэтилены, полиуретаны и т.п., способны улучшить акустические свойства ограждения от воздушного шума (разговор, телевизор, пылесос и т.д.). Однако если оклеить подобным материалом общую с соседом стену или потолок, ожидаемого эффекта не получится, хотя его технические характеристики обещают эффект звукоизоляции до 15-20 дБ. И даже увеличив толщину слоя до 50 мм, вы только зря потратите немалые деньги, но вряд ли добьетесь звукового комфорта.

Дело в том, что эти материалы предназначены не для улучшения акустики помещений вообще, а для изоляции от ударного шума (шаги, удары падающих на пол предметов и т.д.).

Звукоизоляция перегородок

Для уточнения влияния материала заполнения перегородок на их звукоизоляцию было проведено исследование изоляции воздушного шума каркасно-обшивной перегородки из гипсокартонных листов с заполнением воздушного промежутка экструдированным пенополистиролом.

Следует отметить, что при использовании в качестве заполнения каркасно-обшивных перегородок относительно жестких материалов типа пенополистирола, фенольно-резольного пенопласта и т.п. звукоизоляция серьезно уступает перегородкам с заполнением пористо-волонистыми материалами, такими, как минераловатные или стекловолокнистые маты и плиты.

Кроме того, тепло- и звукоизоляция связаны весьма тесно, так как большинство утеплителей (минеральная вата) являются одновременно и звукоизоляторами. Правда, специализированные шумопоглощающие материалы из того же исходного сырья производятся по несколько иной технологии и обладают большей эффективностью, нежели обычный утеплитель.

Звукоизоляция пола

Проведенные акустические испытания образцов экструзионного пенополистирола показали, что по значениям величин динамических характеристик они относятся к классу звукоизоляционных прокладочных материалов.

Применение звукоизоляционных прокладок, изготовленных из указанного материала толщиной 20-30 мм, в конструкциях плавающих стяжек с поверхностной плотностью плиты не менее 100 кг/м 2 обеспечивает индекс улучшения изоляции ударного шума перекрытием ΔL nw = 21 дБ , что в большинстве реальных случаев позволяет выполнить нормативные требования, предъявляемые к изоляции ударного шума.

Увеличение толщины слоя экструзионного пенополистирола с 20 мм до 30 мм и выше, представляется нецелесообразным и необоснованным экономически из-за достаточно высоких значений динамического модуля упругости указанного материала (значения индексов снижения уровня ударного шума под перекрытием почти совпадают друг с другом).

Наиболее интересным для практического применения может оказаться комбинированная конструкция звукоизоляционного слоя, состоящая из слоя экструзионного пенополистирола толщиной не более 20 мм и слоя геотекстильной подосновы, укладываемой между слоем ЭППС и несущей плитой перекрытия. Такая конструкция плавающей стяжки, как установлено в результате проведенных лабораторных измерений, позволяет, обеспечит индекс улучшения изоляции ударного шума перекрытием ΔL nw = 28 дБ .

Для эффективного использования звукоизоляционных прокладок из экструзионного пенополистирола необходим правильный выбор соотношения между толщиной слоя изоляционного материала и нагрузкой (массой стяжки) с тем, чтобы резонансная частота колебаний стяжки лежала ниже 100 Гц. При этом относительно высоком динамическом модуле упругости и низкой сжимаемости материала увеличение нагрузки на звукоизоляционный слой в 1,5 - 2 раза позволяет снизить частоту резонанса конструкции ниже указанных 100 Гц, что в свою очередь позволит увеличить и индекс изоляции ударного шума на 2-3 дБ.

Оптимальное соотношение толщины звукоизоляционного слоя и нагрузки пола должны выбираться в каждом конкретном случае в зависимости от назначения междуэтажного перекрытия и требуемой изоляции как ударного, так и воздушного шума.

Загрузка...