Способ герметизации трубчатых электронагревателей. После чистки накипи в водонагревателе с крепёжных болтов ТЭНа капает вода: что делать? Прокладки для тэнов бойлеров из чего делают

Потек бойлер, что делать?

У всех нас бывают те пренеприятнейшие моменты, когда бытовая техника вдруг отказывается работать. Это влечет за собой массу проблем – финансовые затраты, потерю времени, сил, дискомфорт. Момент будет вдвойне неприятным, если течет бойлер, ведь в долгий ящик такую проблему откладывать нельзя, ее нужно решать немедленно. И в первую очередь нужно выяснить, какова причина протечки.

Сегодня мы рассмотрим, что нужно делать, если потек бойлер. Но сначала нужно позаботиться об инструментах, которые потребуются в работе.

Необходимые инструменты

• разводной ключ (он должен быть больше, чем самая крупная гайка в бойлере);
• электронный тестер;
• набор трубчатых ключей;
• резиновый шланг для слива воды из бака;
• торцевые ключи;
• отвертка;

Если у вас нет чего-то из списка, то обязательно купите этот инструмент, тем более, что в дальнейшем он может пригодиться.

Некоторые считают, что имея минимальные знания о , они с легкостью смогут установить его или отремонтировать. На самом деле минимальных знаний недостаточно, полноценным ремонтом должны заниматься специалисты. Но если речь идет о течи бойлера, здесь вполне можно справиться своими силами.

Возможно, Вас заинтересует информация о том, откуда появляется .

Предварительный осмотр прибора

Если вы заметили, что ваш бойлер течет, то сначала нужно отключить его от электросети. Затем проведите тщательный осмотр прибора, при котором нужно выяснить место и причину протечки.

Важно! Если бойлер течет сверху, тому может быть лишь одно объяснение – появилось отверстие в баке.

Есть несколько причин, по которым такие отверстия появляются.

1. Прежде всего, это банальный производственный брак.
2. Вы используете прибор уже несколько лет, но никаких профилактических работ за это время не проводили.
3. В бак не был установлен магниевый стержень.
4. Из трубопровода поступает вода низкого качества.
5. Вы не позаботились о заземлении бака нагревателя.

Какова бы ни была причина протечки бака, бойлер нужно демонтировать для ремонтных работ, либо приобретать новый. Если жидкость сочится из-под пластиковой крышки, то проблема серьезная, оборудование, скорее всего, полностью вышло из строя. Когда нарушается герметичность бака, то вода стекает из-под заглушек, двигаясь по шлангам подвода/отвода воды. Такая поломка также предполагает замену бойлера.

Самой распространенной «головной болью» владельцев накопительных водонагревателей является ТЭН – элемент, нагревающий воду . Он очень часто выходит из строя, поэтому его, равно как и бак, следует регулярно чистить от накипи.

Причины протечки бойлера

Если вы обнаружили протечку бака в приборе, то следует, как уже говорилось, узнать, отчего это случилось. Причин тому может быть несколько.

Причина 1. Внешняя оболочка прибора деформирована, по ней стекает вода. Подобная проблема может обнаружиться уже на следующий день после установки бойлера и это вина не производителя, а ваша (или людей, устанавливавших нагреватель). Скорее всего, не устанавливался клапан-предохранитель, либо он неисправен. Дальнейшие события предположительно происходили по одной из стандартных схем.

1. Разрежение в баке возникло после того, как была слита вся вода из системы. Если клапан при этом был в неисправности, то бак деформируется.
2. Вы прекратили использовать водонагреватель, перекрыли подачу воды, но в баке при этом оставалась горячая жидкость. При остывании объем жидкости уменьшится, опять же происходит разрежение и бак сжимается.
3. Вы заполнили бойлер водой и включили его. При подогреве жидкость расширилась, увеличилось внутреннее давление, в результате вода «расперла» бак.

Причина 2 . Вода протекает где-то в верхней части бойлера, никаких видимых деформаций нет. При этом стержень в баке есть, его постоянно меняли, да и устанавливался прибор правильно. Здесь лучше сдать бойлер по гарантии, но стоит обратить внимание и на факторы, не связанные непосредственно с поломкой, например, не затапливаете ли вы соседей снизу.

Важно! Особое внимание уделяйте магниевому стержню! Его нужно периодически менять.

Если внутренняя поверхность бака эмалирована, а стержень не менялся, то вскоре бойлер превратится в самое настоящее решето и ремонту подлежать не будет. Протечку можно устранить, если бак водонагревателя изготовлен из нержавеющей стали, поскольку вода может просачиваться лишь сквозь сварные швы. Но внешний вид отремонтированного прибора едва ли останется презентабельным.

Причина 3 . Если жидкость стекает по подводке, то это, скорее всего, свидетельство протекания бака, что является следствием неправильного . Тяга к мнимой прочности и красивой внешности заставляет многих использовать при подключении пластиковые трубы. Но делать этого не стоит, ведь гидроудары будут передаваться на бак, постепенно разрушая его.

Для начала убедитесь, не протекает ли точка крепления подводки. Несколько реже причиной неисправности может быть протечка нагревателя. Дело в том, что не во всех моделях бойлеров есть отверстие для водостока при протекании ТЭНа.

Собственно, это все поломки, требующие замены водонагревателя. Теперь рассмотрим «ремонтируемые» причины протечки.

Причина 4 . Если протекает клапан-предохранитель (он выглядит, как маленький кран с отверстием), то с бойлером все в порядке. Проблема в клапане, его нужно отремонтировать или заменить новым.

Причина 5. Если протекает крышка бака, то дело, скорее всего, в ТЭНе, который дал течь из-за образовавшейся на нем накипи. Здесь все ремонтные работы сводятся к покупке и монтажу нового нагревательного элемента.

Причина 6 . Также жидкость может протекать из-под уплотнителя ТЭНа. Тут нужно всего лишь подтянуть крепежные гайки. Течь может образоваться и под болтами самого нагревательного элемента, но здесь починить ничего не удастся, потребуется покупка нового нагревателя. Дело в том, что проварка болтов – процедура достаточно хлопотная, у бака стены тонкие, поэтому его, скорее всего, «поведет».

Причина 7. Последняя причина протечки бойлера – недостаточно плотное соединение подводки. От такой проблемы легко избавиться, имея хотя бы малейшее представление о сантехнических приборах.

Можно ли починить протекающий бак?

В трех первых случаях, описанный выше, бойлер уже не подлежит ремонту. Для этого есть ряд причин.

1. Большая часть современных водонагревателей покрывается изнутри стеклоэмалью, которая при сварочных работах может разрушиться. Восстановить подобное разрушение своими руками невозможно.
2. Реже в качестве внутреннего покрытия бака встречается нержавейка и пластик. С этим материалом вы почти ничего не сделаете, а бак из нержавейки даже проверить нельзя. Словом, не стоит тратить на это ни времени, ни сил.
3. Бойлер с баком – это практически монолитная структура, разобрать прибор, не нанеся повреждений оболочке, тоже вряд ли получится.

Получается, что единственный выход в сложившейся ситуации – замена накопительного водонагревателя целиком. Можно, конечно, попытаться аналогичную модель внутреннего бака, попробовать установить его своими руками, но в 90% случаев подобные поползновения обречены на неудачу ввиду указанных выше причин.

Если же течет пластиковая крышка бойлера, а точнее, контрольное отверстие в ней, то здесь может быть два варианта дальнейших действий. Чтобы определить, какой вариант вам подойдет, отключите прибор от электропитания и снимите нижнюю его крышку. Выясните, в каком именно месте течет. Если протекает люк внутрь прибора, значит, что фланец разгерметизирован, но эту неисправность еще можно устранить и шансы на успех большие. Причин нарушения герметичности всего две:

• производственный брак – центровка прибора произвелась неправильно;
• резиновая прокладка-уплотнитель на фланце не выполняет свои функции, ее нужно заменить.

Для определения состояния прокладки полностью слейте воду из бака, снимите прокладку и тщательно ее изучите на предмет износа или повреждений. Отправляясь в сантехнический магазин, возьмите ее с собой, чтобы подобрать аналогичную модель. Затем , крепит крышку обратно и снова пользуетесь водонагревателем!

Видео – Чистка (замена) ТЭНа

Профилактика – Как продлить срок эксплуатации бойлера?

Важно! Вы можете настроить бойлер таким образом, чтобы можно было мыться, не разводя воды – так вы и время сэкономите, и срок эксплуатации прибора увеличите.

$(".wp-caption:eq(0)").hide(); var ref = document.referrer; var local = window.location..search(/#video-content/); var s_object = ref.search(/object/); if(ref==page || s_object != -1 || video_content != -1){ $(".tabs__content").removeClass("visible"); $(".single__video").addClass("visible"); $(".tabs__caption li").removeClass("active"); $(".tabs__caption li:eq(2)").addClass("active"); }

В процессе эксплуатации ТЭНов обслуживающий персонал должен обращать внимание на следующее:

Постоянно следить за состоянием контактных стержней, крепежных деталей и электрических проводов, не допускается загрязнение и ослабление соединения. Подтягивать контактные гайки следует осторожно, с тем чтобы не разрушить изоляторы, резьбу, а также не допустить проворачивание контактных стержней в корпусе ТЭНа;

Обеспечивать защиту узлов герметизации ТЭНов от теплового потока так, чтобы температура на торцах оболочки не превышала 150 ° С. При более высоких температурах происходит резкое старение торцевого герметика, что приводит к падению сопротивления изоляции в периоды перерывов в работе ТЭНов и в дальнейшем выходу их из строя, вызванному резким увеличением токов утечки и коротким замыканием на корпус;

В начальный период эксплуатации, а также в тех случаях, когда меняются параметры нагревателей (замена на ТЭНы другой мощности, длины, удельной поверхностной мощности) или параметры нагревательного устройства (например, скорость подвижного воздуха), необходимо проверить температуру активной части ТЭНов в наиболее нагретых точках. Максимальная температура на оболочки ТЭНов для газовых сред не должна превышать значения, предусмотренного, по проекту нагревательного устройства, которое должно составлять для ТЭНов с оболочкой из углеродистой стали не более 450 ° С, а с оболочкой из нержавеющей стали (12Х18Н10Т) не более 650° С (для специальных устройств с более низким назначенным ресурсом допускается 750 ° С).

Перед включение устройства после его длительного пребывания в отключенном состоянии рекомендуется проверить сопротивление изоляции ТЭНов в холодном состоянии и, если оно будет менее Ом, провести подсушку ТЭНов. Это мероприятие не редко предотвращает преждевременный выход ТЭНов из строя нагревателей, которые после подсушки могут работать длительное время.

Подсушку ТЭНов рекомендуется проводить при температуре на активной части не менее 100 ° С с обязательным условием, чтобы температура в зоне узла герметизации была не менее 100° С и не более 120° С. Время подсушки составляет как правило, не менее 10 часов.

Для ТЭНов, работающих в жидких средах необходим периодический контроль толщины слоя накипи и различных частиц, осаждающихся на активной поверхности нагревателей. Как видно из графика, приведенного на рис.58, температура на оболочке нагревателя в зависимости от толщины слоя накипи и удельной поверхностной мощности на оболочке ТЭНов возрастает в несколько раз, что сокращает срок службы нагревателей на несколько тысяч часов. На практике в зависимости от жесткости нагреваемой воды слой накипи и различных осадков толщиной 5мм может образоваться в течении 3-5 месяцев. В этом случае срок службы ТЭНов может сократится в 3-5 раз. В связи с этим обеспечение паспортной долговечности ТЭНов при нагреве жидких сред требует систематического контроля накипи на оболочке и обязательной ее очистки. Толщина слоя не должна превышать 1 мм. Очистка поверхности от рыхлой накипи производится, как правило, механическим путем. Если накипь удалить трудно, то допустима химическая очистка с условием сохранения толщины металла оболочки ТЭНа.

В процессе эксплуатации имеют место случаи отгорания соединения контактного стержня с питающим кабелем, при этом нагревательный элемент и другие узлы ТЭНа, как правило, сохраняют работоспособность в течении длительного времени, т.е. работоспособность нагревателя может быть восстановлена. Для восстановления работоспособности ТЭНа необходимопроверить наличие электрической цепи между контактными стержнями на обоих концах ТЭНа, сохранность узлов герметизации ТЭНа и приступить к ремонту контактного соединения на выводном стержне: осторожно снять изолятор ТЭНа, очистить металлические поверхности и торцевую часть ТЭНа с периклазом от герметика, удалив слой периклаза на глубину 1-2 мм, приварить встык к контактному стержню ТЭНа ранее подготовленную шпильку (из того же материала, с тем же диаметром, что и контактный стержень ТЭНа) с нарезанной резьбой, зачистить место сварки, заново загерметизировать торец ТЭНа, установить изолятор и проверить качество герметизации ТЭНа.

Идеально смонтированных отопительных систем не бывает, и поэтому рано или поздно обнаруживается, что теплоноситель подтекает. Ликвидировать протечки способны герметики для систем отопления. Входящие в их состав полимерные вещества пригодны для заделывания зазоров в соединениях труб, радиаторов и даже котлов. Предлагаем рассмотреть преимущества жидкого герметика для отопления в сравнении с обычными герметизирующими средствами, а также правила его использования.

Виды герметиков

В нынешнем быту применяется большое количество средств с герметизирующими свойствами.

По своему химическому составу герметики делятся на следующие основные виды:

• акриловые - малоустойчивы, не переносят перепадов температур;
• полиуретановые - эластичны, обладают высокой адгезией к металлам, устойчивы к коррозии и температуре;
• силиконовые - наиболее распространенный вид универсальных герметиков, сохраняют эластичность и влагостойкость в широком диапазоне температур, долговечны.

При заделке протечек в металлических элементах отопительной системы силиконовым герметиком допустимо применять только нейтральную его разновидность, но не кислотную, поскольку содержащаяся в составе кислотного герметика уксусная кислота вызовет активную коррозию металла.

Термостойкий герметик для отопительных труб используют применительно к металлическим и полимерным материалам. Это средство исправно выполняет свое предназначение - не допускать проникновения влаги из поврежденных элементов системы отопления. Герметизирующее вещество, представляющее собой вязкую массу, достаточно быстро твердеет на месте нанесения и в дальнейшем выдерживает высокие температуры.

Для уплотнения резьбовых соединений в современных тепловых сетях вместо льняной пакли и ленты ФУМ применяют анаэробный клеевой герметик. Экологическая безвредность такого герметизирующего средства позволяет использовать его не только в отопительных, но и в водопроводных системах.

Герметик для котлов отопления служит для ликвидации зазоров в таких местах, где требуется термостойкость материала до 1500°С.

При помощи этого средства удается заделывать трещины в теплообменниках и дымоходах котлов и печей. После застывания в швах между поверхностями из разных материалов (металл, кирпич, бетон) вещество сохраняет герметичность.

Чем лучше жидкий герметик для ремонта отопления

Для ремонта отопления не всегда удается использовать средства наружного действия. Как быть, например, если место протечки невозможно обнаружить, потому что в доме была произведена скрытая разводка труб и оборудован теплый пол? Неужели придется ломать стены и вскрывать полы? Нет, не придется! В таких ситуациях применяют относительно новый метод устранения течи - путем заливания в систему жидкого герметика для труб отопления. Такой герметик пригоден и для батарей отопления, когда не получается наложить хомут на течь.

Принципиальное отличие жидких герметиков для системы отопления - их способность устранять течь не путем нанесения на поврежденное место снаружи, а прямо изнутри.

Суть этого метода в том, что в смеси с теплоносителем герметик остается жидким, и только при соприкосновении с проникающим в систему воздухом он полимеризуется. Постепенно затвердевая, сгустки герметика заклеивают изнутри щели именно в тех местах, где нарушена целостность системы.

Выпускают несколько типов жидких герметиков для отопления, каждый из которых адаптирован к особым условиям применения, в частности:

• теплоносителем является вода или антифриз;
• котел на газе или на твердом топливе;
• трубы отопительные или водопроводные.

Не стоит пытаться искать какой-то один универсальный герметик для системы отопления дома. Лучше приобрести специализированный состав под конкретные параметры своей отопительной системы.

Наиболее известны среди потребителей жидкие герметики для систем отопления, производимые немецкой фирмой BCG. Применение этих средств считают идеальным решением для устранения скрытых утечек теплоносителя. При правильном использовании жидкий герметик не представляет опасности для котлов отопления и не наносит ущерба циркуляционному насосу и измерительным приборам.

Герметик для труб и радиаторов отопления должен оставаться в системе длительное время. Единожды добавив это герметизирующее средство в отопительную систему, можно на несколько лет забыть о протечках.

Герметики для закрытых систем отопления устраняют потери давления, связанные только с протечками в трубах и батареях, но бессильны в случаях, когда нарушена мембрана в расширительном бачке.

Действия по устранению течи жидким герметиком

Процедура использования жидких герметиков для ремонта системы отопления дома может показаться довольно сложной. В некоторых случаях сгустки герметизирующей жидкости становятся причиной частичной закупорки и препятствуют движению теплоносителя. Поэтому, чтобы из-за своей неопытности не причинить вреда отопительному оборудованию, лучше пригласить специалиста. Во всяком случае, нужно изучить инструкцию по применению конкретного вида герметика для батарей отопления и неукоснительно ей следовать.

Приняв решение использовать жидкий герметик для устранения проблемы в системе отопления, необходимо убедиться в том, что:

• причина падения давления - именно подтекание теплоносителя, а не связана с неисправностью расширительного бачка;
• выбранный тип герметика для систем отопления соответствует типу теплоносителя в данной системе;
• герметик пригоден для данного котла отопления.

При использовании жидкого герметика для труб и батарей отопления важно соблюсти правильную концентрацию. В среднем ее значения составляют от 1:50 до 1:100, но желательно определить концентрацию более точно, поскольку на эффективность устранения протечек могут повлиять такие факторы, как:

• скорость утечки теплоносителя (до 30 литров в сутки или более);
• общий объем воды в данной системе отопления.

Если объем не превышает 80 литров, достаточно будет 1 литра герметика для заливки в систему отопления. Но как же поточнее вычислить объем воды в системе? Нужно подсчитать, сколько метров труб и какого диаметра было уложено в доме, и затем ввести эти данные в какой-либо из онлайн калькуляторов. К полученному объему трубопроводов нужно еще прибавить паспортные характеристики объемов всех радиаторов и котла.

Можно слить всю воду из системы в некую емкость, объем которой точно известен, а затем снова заполнить систему.

Подготовка отопительной системы

• Демонтировать или отсечь кранами все фильтры, чтобы они не забились вязким раствором герметика для систем отопления;
• Выкрутить кран Маевского из одного радиатора (первого по ходу движения теплоносителя) и подсоединить к нему насос (типа «Малыш»);
• Запустить отопительную систему и дать ей прогреться в течение часа до температуры 50–60°С при давлении не менее 1 бар;
• Открыть все краны на трубопроводах и радиаторах для свободного прохождения через них герметика;
• Удалить воздух из всей системы, в том числе из радиаторов и циркуляционного насоса.

Если не стравить воздух полностью, он начнет реагировать с герметиком и спровоцирует его загустение совсем не в тех местах, где это нужно для устранения течи.

Подготовка герметика

Растворы герметиков для отопительных систем нужно готовить непосредственно перед использованием, чтобы жидкость не слишком долго контактировала с атмосферным воздухом.

Заливка герметика

Жидкий герметик для отопительных систем должен успеть перемешаться с теплоносителем прежде, чем достигнет котла, поэтому заливать его целесообразнее в подачу:

• Ввести в систему раствор жидкого герметика с помощью насоса;
• Прокачать через насос оставшуюся горячую воду, чтобы абсолютно весь осадок герметика попал в систему;
• Еще раз выпустить воздух из системы;
• Поднять давление до 1,2–1,5 бар и поддерживать рабочий цикл системы в течение 7–8 часов с температурой 45–60°С. Этот срок нужен для полного растворения герметика в теплоносителе.

Работу отопительного оборудования нельзя прекращать в течение нескольких дней, пока не завершится полимеризация жидкого герметика для отопления.

Как проявляет себя эффект герметизации

Ожидать ликвидации течи следует не сразу, а только на 3-й или 4-й день. За это время герметик для труб отопления уплотнится и закроет изнутри щели в проблемных местах. Устранение проблемы подтекания теплоносителя проявится в том, что в доме больше не будет слышен звук падающих капель жидкости, увлажненные места на полу высохнут, а давление в системе перестанет снижаться.

В то же время, одним из негативных эффектов может стать незначительная закупорка проходов в устройствах для распределения потока теплоносителя, а также в термостатах. Но эту проблему можно легко решить, периодически открывая и затем приводя в нужное положение такого рода регуляторы, чтобы не допустить их дальнейшего залипания.

При работе с жидким герметиком для систем отопления необходимо соблюдать такие же строгие меры предосторожности, какие предписаны для работы со всякого рода химическими веществами!

Видео урок поможет понять, как самостоятельно устранить течь в системе отопления с помощью жидкого герметика.

Исходя из всего сказанного, можно убедиться в том, что жидкий герметик несомненно стоит того, чтобы применять его для ликвидации протечек в отопительной системе. Даже при том, что его цена «кусается». Однако следует понимать, что скрытый монтаж отопительных труб - это не только удобство, но и определенный риск, за который порой приходится платить.

Владельцы патента RU 2474091:

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при изготовлении трубчатых электронагревателей. Технический результат изобретения заключается в увеличении надежности герметизации и срока службы ТЭН, а также снижении трудоемкости и ускорении процесса герметизации. В способе герметизации ТЭН, при котором приторцевые полости заполняют герметизирующим резиноподобным материалом, в качестве герметизирующего резиноподобного материала используют смесь кремнийорганического винилсодержащего каучука, олигометилгидриддиметилсилоксана и двуокиси титана, отверждаемую раствором платинохлористоводородной кислоты в изопропиловом спирте.

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при изготовлении трубчатых электрорадиоизделий и, в частности, электронагревателей.

Известен способ герметизации трубчатого электронагревателя (ТЭН), при котором широко применяют пастообразные материалы, которые, после заполнения ими приторцевых полостей, полимеризуются и переходят в резиноподобное состояние .

Однако влагозащитные свойства узлов герметизации, выполненных на основе этих материалов, обеспечивают недостаточно надежную влагозащиту наполнителя ТЭН.

Известен способ герметизации ТЭН, в котором в торцы электронагревателя на электроизоляционный наполнитель вводят кремнийорганический каучук, выдержку электронагревателя выполняют после введения каучука в течение 1-6 ч, а отверждение каучука проводят путем нанесения катализатора и выдержки электронагревателя не менее 20 минут на открытом воздухе .

Данный способ имеет ряд недостатков. Из-за нанесения катализатора на поверхность жидкого каучука толщина отвержденного резинового слоя мала, что снижает надежность герметизации ТЭН. К тому же катализатор распределяется в каучуке неравномерно, вследствие чего из-за нарушения стехиометрического соотношения компонентов реакции отверждения герметизирующий материал получается хрупким снаружи и непрочным внутри, а в системе остаются непрореагировавшие компоненты, что приводит к коррозионному разрушения электронагревателя.

Известен способ герметизации ТЭН при котором подготавливают приторцевые полости, заполняют их герметизирующим резиноподобным материалом типа «Виксинт», полимеризуют герметизирующий материал путем выдержки ТЭН при 25±10°С в течение двух суток и термообрабатывают при 130-140°С .

Наиболее близким по технической сущности является способ герметизации ТЭН, при котором подготавливают приторцевые полости, заполняют их герметизирующим резиноподобным материалом типа «Виксинт», полимеризуют его путем выдержки ТЭН при 25±10°С в течение 1-2 суток и термообрабатывают герметизирующий материал в течение 1-8 часов при температуре 220-260°С .

Недостатками способов и являются большая продолжительность и трудоемкость процесса герметизации. Кроме того, материалы типа «Виксинт» характеризуются крайне низкой адгезией к металлам (0-3 кгс/см 2) и большой величиной коэффициента линейного температурного расширения (КЛТР), в 10-20 раз превышающей КЛТР металлов. Данное обстоятельство приводит к неизбежному отслоению герметизирующего материала от металла, нарушению герметичности изделия и выходу нагревателя из строя.

Технический результат изобретения заключается в увеличении надежности герметизации и срока службы ТЭН, а также снижении трудоемкости и ускорении процесса герметизации.

Технический результат достигается тем, что в способе герметизации ТЭН, при котором приторцевые полости заполняют герметизирующим резиноподобным материалом, в качестве герметизирующего резиноподобного материала используют смесь кремнийорганического винилсодержащего каучука, олигометилгидриддиметилсилоксана и двуокиси титана, отверждаемую раствором платинохлористоводородной кислоты в изопропиловом спирте.

Пример реализации способа. В качестве объекта герметизации использовались ТЭН для бойлеров (220 В, 1,2 кВт). В качестве герметизирующего материала использовался компаунд марки 159-191 (ТУ6-02-1287-84), представляющий собой смесь кремнийорганического винилсодержащего каучука, олигометилгидриддиметилсилоксана и двуокиси титана, отверждаемую 1% раствором платинохлористоводородной кислоты в изопропиловом спирте. При точном соотношении компонентов жизнеспособность компаунда при комнатной температуре составляет 60 часов. Компаунд отверждается при температуре 150°С в течение 3-х часов и обладает интервалом рабочих температур -60°С…+200°С.

Для сравнения эффективности предложенного способа с ближайшими аналогами несколько теплоэлектронагревателей герметизировали по способам , и предлагаемому способу, и измеряли сопротивление изоляции до и после герметизации, а также после термовлажностных испытаний группы 2.1.1 ГОСТ. РВ 20.39.304 (см. табл.1). Образцы ТЭН после испытаний вскрывали и осматривали на предмет наличия коррозии внутри ТЭН.

Представленные данные показывают существенное улучшение электроизоляционных характеристик и надежности ТЭН, герметизированных по предлагаемому способу.

Кроме того, предлагаемый способ герметизации позволяет значительно снизить трудоемкость процесса герметизации (за счет исключения затрат на приготовление герметиков типа «Виксинт» с временем жизнеспособности 0,5-1 ч.) и существенно сократить продолжительность процесса отверждения герметизирующего материала.

Литература

1. Миндин Г.Р. Электронагревательные трубчатые элементы. 1965, с.11-12.

2. Патент РФ №2076463, МПК Н05В 3/48, от 23.08.94.

3. Герметизация трубчатых электронагревателей герметиком Виксинт У-1-18. РТМ ОНН.686.006-78.

Способ герметизации трубчатых электронагревателей, при котором приторцевые полости заполняют герметизирующим резиноподобным материалом, отличающийся тем, что в качестве герметизирующего резиноподобного материала используют смесь кремнийорганического винилсодержащего каучука, олигометилгидриддиметилсилоксана и двуокиси титана, отверждаемую раствором платинохлористоводородной кислоты в изопропиловом спирте.

Похожие патенты:

Изобретение относится к нагревательным приборам, преобразующим электрическую энергию в тепловую, и может быть использовано для нагревания различных жидкостей, газов или мелкодисперсных порошков в технологических процессах, отопительных системах, системах горячего водоснабжения бытовых, производственных помещений и др.

Изобретение относится к области теплотехники и предназначено для предупреждения образования солевых отложений (накипи) на оболочках трубчатых электронагревателей (ТЭНов) при нагреве и кипячении воды, а также может быть использовано при производстве различных электрических водонагревателей, использующих ТЭНы.

Изобретение относится к электротехнике, а именно к нагревательным устройствам, и может быть использовано для нагрева жидкости различного назначения, например, для подогрева масла или топлива с целью улучшения пуска двигателя внутреннего сгорания в зимнее время года.

Изобретение относится к электротехнике, в частности к устройствам преобразования электрической энергии в тепловую, и позволяет повысить ресурс и эксплуатационную надежность трубчатого нагревателя за счет увеличения теплопроводности в направлении от тепловыделяющего элемента к поверхности теплообмена с внешним теплоносителем. Трубчатый электронагреватель содержит защитную металлическую оболочку 1 с фланцевым уплотнением 2 и подсоединительный элемент 3 для подвода питающего напряжения, диэлектрические шайбы 4, внутренняя и внешняя цилиндрические поверхности 5 и 6 металлизированы, а плоские цилиндрические поверхности покрыты резистивным слоем 7 с возрастающим сопротивлением в радиальном направлении, резистивный слой 7 имеет электрический контакт с металлизацией на внутренней цилиндрической поверхности 5 и внешней цилиндрической поверхности 6 шайб 4, металлизация на внутренней цилиндрической поверхности 5 шайб имеет электрический контакт с внутренним трубчатым токоподводом 8, металлизация на внешней цилиндрической поверхности 6 шайб имеет электрический контакт с оболочкой 1. Электронагреватель монтируется в емкость с нагреваемой жидкостью таким образом, чтобы защитная металлическая оболочка 1 и сама емкость были заземлены, что соответствует требованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ). При подаче питающего напряжения на подсоединительный элемент 3 от сети, выполненной по схеме «с глухозаземленной нейтралью», это напряжение через внутренний трубчатый токоподвод 8 оказывается приложенным к резистивному слою 7 всех диэлектрических шайб, где происходит тепловыделение. 3 ил.

Изобретение относится к электротехнике и позволяет повысить ресурс и эксплуатационную надежность трубчатого нагревателя. Трубчатый электронагреватель содержит тепловыделяющий элемент 1, например, в виде токопроводящей спирали, расположенный внутри защитной металлической оболочки 2, имеющей внешнее поперечное оребрение 3, на концах металлической оболочки 2 выполнены герметизированные токоподводы 4, присоединенные к выводам токопроводящей спирали, пористые керамические шайбы 5, имеющие каплевидную форму, во внутреннем отверстии которых размещен тепловыделяющий элемент 1, а по внешнему обводу шайбы заключены в защитную металлическую оболочку 2, пористые керамические шайбы имеют переменную по высоте толщину, от полностью закрывающей тепловыделяющий элемент 1 до минимальной в верхней части, внутренняя полость трубчатого электронагревателя, включая поры керамических шайб, частично заполнена жидкостью. При подаче напряжения на токоподводы 4, присоединенные к выводам токопроводящей спирали, ее температура повышается, поскольку теплопроводность пористых керамических шайб 5 невелика, нагрев спирали тепловыделяющего элемента 1 происходит быстро, однако температура защитной оболочки 2 и оребрения 3 определяется температурой внешнего теплоносителя. Так как внутренняя полость нагревателя и поры шайб заполнены жидкостью, то при определенной температуре эта жидкость закипает, пар через поры попадает в пространство между пористыми шайбами 5, где конденсируется на внутренней поверхности защитной оболочки 2, отдавая ей запасенную теплоту парообразования. Сконденсировавшийся пар в виде жидкости попадает на поверхность пористых шайб 5 и за счет эффекта капиллярности впитывается внутрь шайб 5, опускаясь к нагретой спирали, где вновь закипает, запасая теплоту парообразования и замыкая тем самым цикл теплопереноса и контур циркуляции. 2 ил.

Изобретение относится к электротехнике, в частности к устройствам преобразования электрической энергии в тепловую, выполненным в виде прямолинейных или изогнутых трубчатых элементов, используемых, в частности, в конструкциях термокомпрессоров, обеспечивающих необходимое давление в контуре циркуляции теплоносителя АЭС, и позволяет повысить ресурс и эксплуатационную надежность нагревателя. Электронагреватель содержит защитную металлическую оболочку 1, отделенную от нагревательной спирали 2 слоем 3 порошкового электроизолирующего материала, токоподвод 4, отделенный от защитной металлической оболочки изолирующим элементом 5, и фланец 6, имеющий механическое и электрическое соединение с защитной металлической оболочкой 1, слой порошкового электроизолирующего материала 3 имеет переменную по длине нагревательной спирали толщину, линейно уменьшающуюся от толщины, обеспечивающей электрическую прочность слоя порошкового электроизолирующего материала при амплитудном значении напряжения питания, до нулевой на противоположном конце нагревательной спирали. 2 ил.

Нагреватель патронного типа предназначен к использованию на объектах ядерной энергетики для нагрева жидкометаллического теплоносителя и содержит оболочку, заполненную минеральной изоляцией, внутри которой помещен изолированный от оболочки нагревательный элемент U-образной формы, заканчивающийся контактными токовыводами, также содержит узел герметизации, через который проходят оба токовывода нагревательного элемента, и заглушку торцевой части сферической формы, нагревательный элемент содержит греющую зону, выполненную из металла с высоким электросопротивлением, и «холодные» выводы, выполненные из металла с низким электросопротивлением, при этом сечение холодного вывода превышает сечение вывода на участке греющей зоны не менее чем в 2 раза; в нагревательном элементе имеется переход между «горячей» греющей зоной и «холодными» выводами, а нагреватель на участке между греющей зоной и «холодными» токовыводами имеет плавный переход с меньшего диаметра на больший; оболочка может быть выполнена одно или многослойной и состоять из коррозионно- и жаростойких сплавов: минеральная изоляция уплотнена до 3,1 г/см3. Модификации нагревателей, основанные на указанных конструктивных решениях, могут быть использованы и в других отраслях промышленности. Данное техническое решение позволяет изготавливать различные варианты нагревателей патронного типа по габаритам и мощности. 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к производству устройств типа плоских электронагревателей излучающего типа. Описана конструкция тонкопленочного электронагревателя, содержащего резистивный элемент, в виде матовой полимерной пленки с токопроводящим покрытием в виде наноразмерного слоя, который расположен между двумя термостойкими электроизоляционными пленками и снабжен выводами для подключения к электрической сети, выводы присоединены к выполненным в виде двухсторонних гребенок контактам, нанесенным по ширине токопроводящего покрытия и выполненным в виде сплошных узких лент из электропроводного материала, закреплены вдоль всей поверхности каждой из гребенок таким образом, что их концы с каждой из сторон расположены выходящими за пределы ширины резистивного элемента, но не выходящими за пределы ширины электроизоляционных пленок, количество зубцов с каждой из сторон гребенки составляет от 1 до 5 на одном сантиметре длины гребенки, количество зубцов, расположенных на одном сантиметре наружной стороны гребенки, меньше количества зубцов, расположенных на одном сантиметре внутренней стороны гребенки, а наружная поверхность лент выводов выполнена шероховатой. Технический результат: повышение надежности, эффективности и обеспечение удобства монтажа. 2 ил., 3 пр.

Изобретение относится к электротехнике, в частности к устройствам преобразования электрической энергии в тепловую. Трубчатый электронагреватель содержит внешнюю трубчатую оболочку (1), центральный токопроводящий электрод (2), герметизирующий фланец (3) с электрически изолированным от трубчатой оболочки выводом (4) центрального токопроводящего электрода, тепловыделяющий элемент (5) в виде скрученного вокруг оси центрального токопроводящего электрода металлического листа, образующего в разрезе неплотную спираль, пространство между витками которой заполнено порошковым диэлектриком (6). К выводу присоединяется питающий проводник с линейным потенциалом. Трубчатая оболочка через герметизирующий фланец заземляется (N). В этом случае через тепловыделяющий элемент 3 протекает ток и в нем происходит выделение тепла. При этом по длине спирального тепловыделяющего элемента происходит падение напряжения, пропорциональное длине участка. Изобретение позволяет повысить ресурс и эксплуатационную надежность нагревателя. 2 ил.

Изобретение относится к электротехнике, в частности к трубчатым электронагревателям, и может быть использовано для нагрева различных сред, например, воздуха, воды или других жидкостей. Трубчатый электронагреватель содержит корпус (1), стержень (2) из диэлектрического материала и спираль (3) из токопроводящего материала, навитую на стержень, при этом пространство между стержнем и корпусом заполнено диэлектрическим материалом. Стержень выполнен полым, спираль проходит через внутреннее пространство стержня и навита на его внешнюю поверхность, при этом корпус и стержень выполнены из металлокерамики или кварцевого стекла, а пространство внутри стержня, между стержнем и корпусом заполнено кварцевым песком или жидким стеклом. Изобретение обеспечивает снижение потребляемой энергии при снижении общего времени нагрева среды, а также снижение вероятности выхода из строя. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при изготовлении трубчатых электронагревателей

Трубчатый электрический нагреватель (ТЭН) - нагревательный элемент стиральной машины. Именно ТЭН греет холодную воду, поступающую из водопровода, в любом стиральном агрегате.

Если машина плохо греет или совсем не нагревает воду, вероятнее всего, выходит из строя или уже перегорел ТЭН.

Если ТЭН еще рабочий, достаточно произвести его очистку . Вышедший из строя электронагреватель ремонту не подлежит и заменяется на аналогичный новый.

Под силу ли проверка и замена ТЭНа в стиральной машине человеку, не знакомому с техникой? Как заменить ТЭН?

Без нагрева воды стирка большинства видов тканей неэффективна. Хотя деликатное белье стирается в холодной воде (30-40?), основная масса вещей требует нагрева воды до 90-95? . Только в такой горячей воде отстирываются трудновыводимые пятна.

Обнаруживается неисправность ТЭНа двумя путями:

1. Спустя 10-15 минут после начала стирки на высокой температуре прикасаются к стеклу люка. Стекло должно быть теплым. Если оно холодное - машинка не греет воду.
2. После стирки на высоких температурах белье остается холодным. Этот тест окажется верным, если был установлен режим, не предполагающий полоскание белья в холодной воде.

Большинство “умных” современных стиральных агрегатов оснащены системой самодиагностики . О том, что вода не греется, сообщает соответствующий код ошибки.

Если спустя 10 минут от начала цикла стиральная техника остановилась, а на дисплее непонятное сочетание букв и цифр, нужно заглянуть в инструкцию.

Расшифровку кодов ошибок стиральной техники разных брендов вы найдете и на нашем сайте в разделе “ ”.

Электронагреватель - это трубка (бывает разной формы), внутри которой спираль и диэлектрик.

Возможны две поломки электронагревателя стиральной машины:

1. Внутренняя - выход из строя спирали или диэлектрика. Спираль ТЭНа в процессе работы стиральной машины то накаляется, то остывает, поэтому со временем просто утрачивает свои свойства. Диэлектрик может начать пропускать ток на корпус машинки.
2. Внешняя - накипь. К сожалению, качество водопроводной воды в домах у многих россиян оставляет желать лучшего. Даже установка специального водоочистительного фильтра не всегда спасает ТЭН от накопления на его поверхности примесей жесткой воды.

Народный метод очистки ТЭНа известен каждой хозяйке. В порошкоприемник засыпав лимонную кислоту, нужно запустить длинный цикл стирки без белья на максимально высокой температуре.

Где в стиральной машине ТЭН и как получить к нему доступ?

Чтобы извлечь старый электронагреватель и поставить новый, нужно частично разобрать стиральную машину. Соответственно, нужны физическая сила, сноровка и хотя бы минимальное знание устройства техники.

Из инструментов понадобятся:

• гаечные ключи,
• набор отверток.

ТЭН в стиральных машинах разных моделей и брендов расположен внизу бака сзади либо спереди.

Получить доступ к нагревательному элементу, расположенному сзади бака стиральной машины, не слишком сложно. Нужно:

1. Отключить машинку от сети.
2. Перекрыть доступ воды.
3. Слить остатки воды из стиральной машины через сливной фильтр. О том, как это сделать, читайте “ ”.
4. Отсоединить шланги слива и подачи воды.
5. Открутить винты, удерживающие заднюю крышку и снять ее.

Добраться до ТЭНа в передней части машинки сложнее:

1. Отключить машинку от сети.
2. Перекрыть доступ воды.
3. Открутить винты, удерживающие верхнюю крышку, снять ее.
4. Отсоединить защелку, удерживающую порошкоприемник, извлечь его.
5. Снять железный хомут, спрятанный в резиновой уплотнительной резинке люка и удерживающий ее. Чтобы это сделать, нужно ослабить пружинку хомута.
6. Уплотнитель снять с передней панели и заправить внутрь бака.
7. Отсоединить провода от устройства блокировки люка.
8. Открутить все саморезы, удерживающие переднюю панель, аккуратно приподнять и снять ее.

Как узнать где ТЭН, если его расположение неизвестно? Есть три способа:

1. На глаз. Если задняя крышка стенки стиральной машины большая - ТЭН сзади.
2. По бренду. В машинках Ariston, Indesit, Candy, Electrolux, Whirlpool, Zanussi ТЭН, как правило, сзади, а у Bosch, LG и Samsung - спереди. Если машинка с вертикальной загрузкой, нагревательный элемент может быть и сбоку. Чтобы добраться до него, потребуется снять боковую панель (наиболее простой вариант доступа к ТЭНу).
3. Опытным путем. Так как заднюю стенку стиральной машины демонтировать легче, можно начать разбор агрегата с нее. Если ТЭНа внизу бака сзади не окажется, значит, он спереди и нужно переходить к разбору передней панели.

Трубчатый электронагреватель вмонтирован в пластиковый бак стиральной машины снизу. Снаружи видна только торцевая его часть.

ТЭН удерживает одна гайка на шпильке и уплотнитель внутри. В самом ТЭНе стоит еще одна важная в стиральной машине делать - датчик температуры нагрева воды.

Первый шаг в демонтаже электронагревателя стиральной машины - отсоединение:

• проводов от датчика температуры,
• клемм питания ТЭНа,
• провода заземления (если есть).

Второй шаг. Откручивание гайки. Для этой процедуры подойдет торцевой или рожковый ключ. Гайку выкручивают не полностью, а до начала шпильки.

Третий шаг. Вдавить шпильку, как бы утопить ее внутрь до гайки. Теперь можно открутить гайку полностью.

Четвертый шаг. Постепенно раскачивая и поддевая плоской отверткой с разных сторон, вынуть ТЭН наружу.

Не всякий водонагреватель легко извлекается. Спешить не стоит, так же как и прилагать слишком много усилий. Действуя грубо, можно испортить резинку или погнуть корпус бака.

После того как ТЭН извлечен, можно достать из него датчик температуры.

Пятый шаг. Проверка нагревательного элемента. Этот этап требует особого рассмотрения.

Работоспособность ТЭНа проверяется визуально по количеству накипи на нем, а также специальным прибором - мультиметром.

В ТЭНе проверяют и спираль, и диэлектрик.

Для начала нужно решить задачку по физике.

Сопротивление ТЭНа равняется квадрату напряжения, поступающего на него, разделенному на мощность самого нагревателя.

Известно, что:

1. U - напряжение , поступающее на электронагреватель. Обычно в бытовых розетках 220 В.
2. P - мощность ТЭНа . Она должна быть указана в инструкции к стиральной машине или на ее корпусе. К примеру, мощность составляет 2000 Вт.

Подставляем данные в формулу и получаем: R=220?/2000 Вт=24,2 Ом. Это нормальное сопротивление ТЭНа. Если он исправен, мультиметр покажет именно эту цифру или близкую к ней.

Чтобы измерить сопротивление ТЭНа мультиметром нужно:

1. Перевести мультиметр в режим измерения сопротивления, установить на отметку 200 Ом.
2. Одновременно прикоснуться двумя щупами мультиметра к клеммам электронагревателя.
3. Посмотреть на дисплей мультиметра.

Если на дисплее “1 ” или “? ” - ТЭН в обрыве, “0 ” - внутреннее замыкание. Вывод: спираль в ТЭНе нерабочая.

Если высветилась цифра, близкая к рассчитанной (в примере это 24,2 Ом), ТЭН исправен , спираль внутри него цела.

Чтобы проверить диэлектрик ТЭНа (может давать пробой тока на корпус машинки), нужно:

1. Переключить мультиметр в режим прозвонки, установить на отметку “Зуммер”.
2. Одним щупом мультиметра прикоснуться к клемме ТЭНа.
3. Вторым щупом прикоснуться к корпусу ТЭНа или клемме заземления.

Если прибор запищит , диэлектрик пропускает ток на корпус стиральной машины, ТЭН неисправен . Если звука нет - все в порядке и проблему отсутствия нагрева воды нужно искать в другом узле стирального агрегата.

Если по результатам диагностики, трубчатый электронагреватель оказался нерабочим, его заменяют на новый, аналогичный старому.

Процедура установки нового ТЭНа:

Если установка электронагревателя выполнена правильно , со стиркой не будет никаких проблем. Стекло люка спустя примерно 15 минут от начала работы машинки станет теплым.

При неправильной установке нового ТЭНа возможны протечки воды или стиральная машины снова отобразит на дисплее код ошибки.

Проверка и замена ТЭНа стиральной машины - трудоемкие занятия. Для непрофессионала такой ремонт может обернуться не только потерей времени, сил и средств, но и серьезными бытовыми травмами.

Любительский ремонт чреват также и усугублением ситуации поломки, нередко - полным выходом стиральной машины из строя.

Не рискуйте техникой и своим здоровьем! Доверьте диагностику стиральной машины и замену ТЭНа опытному, сертифицированному, высококвалифицированному мастеру ВсеРемонт24!