Различные строительные блоки своими руками. Как открыть производство газосиликатных блоков Аппарат для изготовления блоков своими руками

Шлакоблоки привлекательны своей низкой стоимостью. Данный строительный материал часто используется для быстрого возведения малоэтажных сооружений. Уже из названия понятно, что изготавливаются шлакоблоки из шлака и, как правило, на специализированных предприятиях методом вибропрессования бетонного раствора в специальных формах. При необходимости их можно изготовить и самостоятельно. Ниже излагается материал, как сделать шлакоблок своими руками. Такая необходимость может возникнуть, к примеру, если вам вдруг понадобились шлакоблоки нестандартных размеров.

Приготовление раствора

Перечислим составляющие бетонного раствора для изготовления шлакоблоков (основной рецепт):

7 частей наполнителя (просеянный через специальное сито угольный шлак доменных печей);
2 части достаточно крупного керамзитового песка;
2 части гравия (с фракцией от 5 до15 миллиметров);
1,5 части цемента (марка М 500);
3 части воды (приблизительно).

Помимо шлака в качестве наполнителя используются: гипс, керамзит, зола, гравий, песок, кирпичные отходы, щебень, угольная зола, отсев щебенки и прочие доступные материалы.

На всем протяжении процесса изготовления шлакоблоков необходимо следить, чтобы раствор не растекался.

Если в качестве наполнителя используется доменный шлак, то в бетонный раствор нельзя ни в коем случае добавлять другие добавки.

Для гипсового наполнителя следует брать:

1 часть гипса;
3 части увлажненной шлаковой смеси;
воду.

Раствор замешивают за 6 минут, и его необходимо тут же использовать.

Если в приготавливаемый раствор добавить пластификатор, то добавка придаст ему хорошую пластичность, а изготовленные блоки будут более прочными, морозостойкими и водонепроницаемыми.

При добавлении в смесь красителя, например, можно добавить специальный мел, либо в порошок истолченные красные кирпичи, то можно изготовить цветные шлакоблоки.

Методы изготовления шлакоблока

Сделать самому специальные приспособления для изготовления шлакоблоков достаточно легко. В технологии обычно используют две разновидности оборудования:

Деревянные (металлические) формы для сушки блоков небольших размеров.
Специально изготовленные станки. Их по силам сделать самостоятельно, но можно обратиться за помощью к любому знакомому токарю.

С использованием форм

Как уже говорилось, формы для шлакоблоков могут быть деревянными либо металлическими. Стандартные размеры – 390х190х188 мм, но в принципе их можно делать любых требуемых размеров.

Форма состоит из боковых стенок и дна. Ее высота должна соответствовать высоте производимых блоков. Между двумя небольшими досками (металлическими пластинами) крепятся поперечины с шагом, соответствующим длине изготавливаемых блоков. Расстояние между используемыми досками (металлическими пластинами) должно быть равно толщине материала. Рекомендуется делать формы с ячейками, в которые будет заливаться бетон, от 4 до 6 блоков – хороший способ экономии материала.

Раствор, заливаемый в такие формы, должен быть достаточно жидкий, тогда однородная масса хорошо заполняет все пустоты.

Для облегчения блоков и снижения себестоимости во все формы с залитой смесью помещаются горлышком вниз стеклянные пустые бутылки. Смесь хорошо разравнивается, т.е. с поверхности форм удаляется лишний раствор.

Примерно через пять часов бутылки извлекаются, при этом в готовых блоках остаются пустоты (полости). Не вынимая из формы, шлакоблоки следует сушить сутки. По истечении требуемого времени их аккуратно достают из формы и укладывают в штабеля. В таком виде шлакоблоки лежат месяц, и лишь через месяц они считаются пригодными для строительства.

С применением спецоборудования

Конечно, с применением специального оборудования отливка шлакоблоков будет более высокопроизводительной. Да и качество получаемых блоков будет выше. Сделать необходимый станок можно самому, но все это потребует более крупных финансовых трат, поскольку придется приобрести небольшую бетономешалку с вибростолом. Помимо этого вам понадобятся:

стальной лист (толщина 2-3 миллиметра);
асинхронный двигатель (мощность от 100 В);
грузы, необходимые для создания вибрации и дисбаланса;
цилиндры для образования пустот.

После того, как вы соберете оборудование, можно приступать к изготовлению шлакоблоков.

В специальные формы для отливки блоков предварительно смоченные водой, выкладывается раствор, после чего формы ставятся на специальную вибрационную плиту. Плита включается секунд на пять. За это время в формах раствор должен осесть. Далее необходимо добавить еще небольшое количество смеси и снова включить виброплиту, подождать, когда сработает ограничитель и все – процесс формирования шлакоблоков на созданном вами оборудовании можно считать законченным. Через 10 секунд форма снимается, но необходимо дождаться полной остановки агрегата.

Чтобы у шлакоблоков лицевая сторона получилась идеальной, на время сушки их выкладывают на ровную резиновую поверхность.

Видео

Увидеть, как изготавливают шлакоблок в домашних условиях можно, посмотрев этот ролик.

Среди множества изделий из бетона, представленных на рынке, выделяются шлакобетонные блоки. Они быстро приобрели популярность среди частных застройщиков, благодаря комплексу достоинств. Увеличенные габариты и небольшая масса изделий значительно облегчают кладку стен. Самостоятельно изготавливая шлакоблоки, можно существенно снизить объем расходов. Станок для производства шлакоблоков, предназначенный для использования в бытовых условиях, может быть изготовлен своими силами.

Шлакобетонные блоки – характеристики и назначение материала

Одна из причин повышенной популярности шлаконаполненных бетонных блоков – низкая стоимость материала. Она связана с применением в процессе производства отходов металлургических предприятий – шлаков.

Одновременно с традиционными компонентами, портландцементом и речным песком, применяются различные заполнители:

бой кирпича;
щебеночный отсев;
гранитная крошка;
различные шлаки и пепел;
керамзитовые частицы.

Использование шлакоблоков в строительстве позволяет снизить расходы на сооружение стен в несколько раз

Технологический процесс изготовления осуществляется различными путями:

промышленным методом на специализированных предприятиях с обработкой изделий в сушильных камерах;
в бытовых условиях из доступного сырья, применяя самостоятельно собранный станок для изготовления блоков.

На самодельном оборудовании можно изготавливать различные виды шлакобетонных изделий:

полнотелые, обладающие повышенным запасом прочности. Они используются достаточно редко, так как хуже сохраняют тепло;
пустотные, отличающиеся высокими теплоизоляционными свойствами. Для обеспечения прочности объем полостей не должен превышать 1/3 от суммарного объема изделия.

Габариты изделий определяются размерами формы. При самостоятельном изготовлении продукции размер формовочного ящика может быть любым. Однако многие отдают предпочтение стандартным габаритам, составляющим 19х18,8х39 см.

Увеличенный объем шлакобетонного блока позволяет значительно сократить продолжительность различных видов строительных работ:

возведения капитальных стен;
строительства внутренних перегородок.

Он отлично подойдет для сооружения построек хозяйственного назначения, сараев, складских сооружений

Если необходимо самостоятельно изготовить шлакоблок, станок позволяет быстро решить поставленную задачу. Полученный материал обладает множеством достоинств:

высокими теплоизоляционными характеристиками. Благодаря пониженной теплопроводности материал предотвращает потери тепла;
увеличенными габаритами и небольшим весом. Это позволяет легко транспортировать изделия и быстро возводить из них стены;
устойчивостью к развитию микроорганизмов. Это достигается за счет свойств шлака, входящего в структуру блока;
низкой ценой. Шлакоблочный станок своими руками позволяет изготовить изделия, которые дешевле покупных блоков.

К преимуществам также относится то, что шлаконаполненные блоки легко поддаются механической обработке, эффективно поглощают различные шумы, не боятся повышенной температуры.

У материала имеются и слабые стороны:

низкая долговечность. Период эксплуатации строений из шлакобетона составляет до трех десятилетий;
уменьшенный запас прочности. Характеристики материала позволяют возводить строения высотой не более двух этажей;
появление трещин под воздействием сдвигающих усилий. При усадке происходит растрескивание по шлакоблочному массиву.

Для обеспечения привлекательного внешнего вида строений шлакоблочная поверхность нуждается во внешней облицовке. Указанные недостатки не останавливают застройщиков, которые желают при небольших расходах построить хозяйственное строение или малогабаритное здание за ограниченное время.

Использовать самодельные шлакоблоки можно через месяц после их изготовления

Выбираем, какой применять станок по изготовлению шлакоблоков

После принятия решения об изготовлении блочных изделий своими силами, возникает проблема выбора агрегата для их производства. Многие решают изготовить своими руками станок для производства шлакоблоков.

Определяясь с устройством, стоит рассмотреть следующие варианты конструкции:

упрощенное приспособление, обеспечивающее возможность изготавливать блочные изделия в бытовых условиях;
усовершенствованный агрегат, в конструкции которого предусмотрен механизм трамбования и извлечения готовой продукции.

Выбор оптимального варианта осуществляется в зависимости от потребности и наличия денежных средств.

Упрощенный шлакоблочный станок своими руками – чертежи и рекомендации

При небольшой потребности в материале нет необходимости изготавливать сложный агрегат, укомплектованный вибромотором и специальными механизмами. Упрощенный метод позволяет изготавливать продукцию в специальных формовочных ящиках.

Технология предусматривает выполнение следующих работ:

Сборку литформ и промасливание поверхности внутри ящика.
Заливку в разборные емкости шлакоблочного раствора.
Выдержку на протяжении 5–6 часов до схватывания состава.
Разборку ящика и аккуратное извлечение.
Сушку изготовленной продукции под навесом или в помещении.

Чтобы соорудить такого рода станок, следует иметь навыки работы со сварочным аппаратом и слесарским инструментом

Применение деревянных или металлических вкладышей, а также стеклотары позволяет изготавливать пустотелые блоки. Упрощенный станок для шлакоблоков своими руками изготовить несложно – это металлическая или деревянная емкость, размер и форма которой соответствуют параметрам продукции.

Усовершенствованный станок для производства шлакоблоков своими руками – чертежи и устройство

Для изготовления модернизированного агрегата потребуются чертежи. Можно изучить имеющийся станок для самостоятельной разработки эскизов. До начала проектных работ важно убедиться в работоспособности устройства. Сложное оборудование целесообразно изготавливать при увеличенной потребности в шлакоблоках. В любом случае, планируя собрать профессиональный станок для шлакоблоков своими руками, чертежи необходимо разработать самому или приобрести готовые.

В таком станке имеются специальные механизмы:

трамбующее устройство. Уплотнение осуществляется вибрационным мотором. Он представляет собой двигатель мощностью до 1,2 кВт с грузом, эксцентрично размещенным на валу. Можно использовать покупной вибродвигатель. В результате вибрационного воздействия удаляются воздушные поры, и материал равномерно распределяется по формовочному ящику. Результат трамбовки - повышение плотности и прочностных свойств;
подъемный механизм. Он облегчает извлечение шлакобетонных блоков из ящиков для формовки. Из множества конструкций всегда можно выбрать подходящий вариант. Самое простое решение – приваренная к боковым поверхностям емкости ручка п-образной формы. Приподняв за рукоятки формовочный ящик, можно вынуть затвердевший шлакоблок.

Размер формы должен соответствовать габаритам шлакоблока, превышая его высоту на 50 мм. Это позволит загрузить увеличенный объем смеси, которая после уплотнения приобретет необходимые размеры.

Чтобы изготовить шлакоблок своими руками применяют вибростанки малогабаритного типа, которые способны изготовить небольшие партии данного материала

Собираем станок для изготовления шлакоблоков своими руками

Желая изготовить самодельный станок для шлакоблока своими руками, необходимо начертить или приобрести готовые эскизы, а также позаботиться о необходимых для выполнения работ материалах и инструментах.

Готовимся собрать станок для шлакоблоков – подготовка материалов и инструмента

В арсенале домашних мастеров обычно имеется требуемое оборудование и инструменты. Каталог необходимого оборудования и материалов:

устройство электрической сварки;
болгарка с диском для резки металла;
набор слесарного инструмента;
тиски;
листы трехмиллиметрового металла;
обрезки стальных труб;
электрический двигатель или готовый вибратор;
болты, шайбы, гайки для крепления деталей.

Количество металла для изготовления устройства определяется в соответствии с чертежом или эскизом, на котором указаны все размеры.

Первым делом нарезаются заготовки из листа металла 3 мм, работать болгаркой следует аккуратно

Как изготовить форму на станок для блоков своими руками – чертежи и сборка

Для того чтобы изготовить самодельный станок для шлакоблока своими руками, чертежи и схемы потребуются как для формовочного ящика, так и для самого агрегата. Начнем с литформы.

Изготавливайте ее по следующему алгоритму:

Разметьте контуры деталей на металлическом листе, прирежьте заготовки для изготовления формовочного ящика.
Сварите обечайку будущей емкости, проконтролируйте соблюдение прямых углов.
Отрежьте болгаркой куски труб, длина которых соответствует высоте шлакобетонного блока.
Выполните вдоль оси вырезы с противоположных сторон труб, придайте заготовкам коническую конфигурацию.
Приварите их к основанию ящика, соедините поперечной перемычкой для повышения жесткости.
Приварите основание с коническими вставками к обечайке, зафиксируйте заглушки на торце труб.
Изготовьте две ручки для перемещения формовочного ящика, зафиксируйте их с двух сторон конструкции.
Изготовьте крышку формовочного ящика, выполните в ней отверстия, соответствующие размерам технологических вставок.
Закрепите внутри ящика упоры на уровне, соответствующем высоте блока. Они выполняют функцию ограничителя для крышки.

Применение группового формовочного ящика с увеличенными габаритами повысит производительность оборудования, а применение разборной литформы облегчит извлечение.

Чертеж для изготовления станка своими руками

Как самому сделать станок для изготовления блоков

В качестве материала для изготовления используйте имеющийся в домашнем хозяйстве металлопрофиль.

Последовательность действий:

Сварите боковины станины, соедините их перемычками.
Изготовьте рабочую площадку и закрепите между стойками.
Присоедините шпильки крепления вибродвигателя к площадке.
Зафиксируйте на приводном валу мотора эксцентриковый балансир.
Прогрунтуйте поверхность металла, затем покройте краской.
Подключите кабель электропитания к двигателю и выполните пробный пуск.

Тщательно изучив предварительно разработанный проект и чертежи, станок для изготовления шлакоблоков своими руками изготовить несложно.

Как готовится раствор на станок для изготовления шлакоблоков

Важно правильно приготовить раствор, чтобы изготовленный в домашних условиях шлакоблок, обладал требуемыми свойствами. Необходимые материалы:

угольная зола или металлургический шлак;
просеянный песок;
мелкофракционная щебенка или отсев;
цемент М400 или М500.

Само название говорит за себя из чего делается данный блок, а изготавливается он из угольного шлака, который остается после топки котлов в угольной котельной

Допускается введение добавок, сокращающих продолжительность твердения и увеличивающих прочность. Соотношения ингредиентов влияют на характеристики готового материала.

Используйте следующие рецептуры:

смешайте золу с цементом в соотношении 7:2, добавьте воду до пластичной консистенции;
перемешайте золу и отсев в равных соотношениях, добавьте 10–12% цемента от суммарного объема, разбавьте водой.

Выполняя смешивание, руководствуйтесь проверенными на практике рецептурами.

Проверяем станок для производства блоков – своими руками штампуем шлакоблоки

Рассмотрим, как пользоваться станком для изготовления шлакобетонных изделий:

Установите агрегат на прочной основе, подключите напряжение.
Подготовьте шлакоблочную смесь согласно технологии изготовления.
Заполните раствором формовочный ящик и включите на одну минуту вибромотор.
Добавьте раствор до верхней отметки.
Установите крышку, включите вибродвигатель.
Трамбуйте до касания крышки с упорными элементами.
Аккуратно снимите формовочную емкость.

Когда свежий блок схватится, извлеките его из ящика. Сушите строительный материал в сухом и закрытом помещении.

На что обратить внимание, изготавливая шлакоблочный станок

Осуществляя строительство дома, бани или хозяйственной постройки, можно существенно сэкономить, благодаря использованию станка, предназначенного для изготовления шлакобетонных блоков. Не всегда необходимо приобретать станок, изготовленный в заводских условиях. Самому сделать станок, предназначенный для изготовления блоков несложно. Обратите внимание на использование проверенных чертежей, а также изучите рецептуру и разберитесь с технологией.

Данный материал известен давно. Он привлекателен тем, что обеспечивая строению все необходимые качества, в том числе, и долговечность, дает возможность проведения работ с незначительными финансовыми затратами. Но прежде чем разобраться, как изготовить шлакоблоки своими руками, стоит остановиться на их основных характеристиках и использовании.

Изначально технология производства шлакоблоков предусматривала применение доменных отходов в роли заполнителя при производстве бетонных растворов. Но со временем в качестве такового стал использоваться гранитный щебень, керамзит, кирпичный бой и некоторые другие материалы. Но общее название так и осталось – «шлакоблоки».

Такие стеновые камни (еще одно название) могут быть рядовыми и лицевыми, пусто- или полнотелыми. Выбор зависит от места их укладки и условий эксплуатации. Технология производства также различна: литье, вибропрессование и ряд других способов. Причем вяжущим может быть не только традиционно используемый цемент, но и гипс, известь, глина, а также вещества на основе тех же шлаков.

Особенности продукции

1. Возможность изготовления шлакоблоков своими силами в домашних условиях.

2. Разнообразность методики. Кроме автоклавной обработки, материал можно высушить или при температуре окружающего воздуха, или обработкой паром.

3. Минимальные теплопотери здания.

4. Низкая стоимость и короткие сроки строительства. Учитывая размеры блоков, стены возводятся быстро. А если принять во внимание, что расход раствора небольшой, то и времени на его приготовление тратится меньше.

5. Изменяя пропорции для шлакоблока, можно придавать изделию те или иные качества, необходимые в месте применения.

6. Получение продукции любого размера и формы, что значительно повышает удобство использования и во многих случаях значительно облегчает монтаж.

Но стоит отметить и имеющиеся недостатки:

с точки зрения экологии – много вопросов. Особенно к продукции, в составе которой – доменный шлак;
невысокие показатели, характеризующие морозоустойчивость;
с точки зрения влагопоглощения материал нуждается в усиленной защите;
хрупкость. Для монтажа фундамента шлакоблок явно не подходит. При возведении стен также следует учитывать высотность и предполагаемую нагрузку.

Применение

Как правило, для сооружения малоэтажных построек различного назначения. Существует мнение, что шлакоблоки можно использовать и для устройства фундаментов, если в их составе цемент «высоких» марок. Однако специалисты-практики не советуют этого делать и для основания дома выбрать другой материал.
В качестве дополнительного утеплителя в каркасных конструкциях.

По отзывам приготовить шлакоблоки можно и самостоятельно, причем, не имея практических навыков. Главное – следовать рекомендациям профессионалов. Рассмотрим методику изготовления в домашних условиях.

Инструкция как сделать шлакоблок самостоятельно

1. Изготовление самодельного станка для шлакоблока. Самый простой вариант – из гладких досок. Из них сбивается длинный короб, в котором устанавливаются съемные перегородки. Они могут быть из любого жесткого материала: дерево, фанера, металл, пластик. Для их фиксации в досках на соответствующих расстояниях выпиливаются пазы. Размеры ячеек зависят от требуемых габаритов изделий.

Чертежи формы для блоков шлакобетона

Для того чтобы исключить деформацию короба от влаги в процессе производства, все внутренние поверхности окрашиваются.

Готовая форма должна быть размещена на прочной ровной основе.

2. Подготовка шлака. Необходимо смешать его фракции разных размеров. Каждые из них придают определенные свойства конечному продукту. Крупные снижают теплопотери, но одновременно уменьшают прочность. Мелкие – наоборот. Смешение позволяет получить «золотую середину». Соотношение: на 3 части мелких – 7 частей крупных. Для этого сырье несколько раз просеивают через сита с разными ячейками.

Предварительно за 5 – 6 часов до начала приготовления состава шлак увлажняется. Это позволит крупинкам цемента образовать с фракциями заполнителя более качественную «связку».

3. Приготовление раствора. Пропорция – 1 к 10 (цемент – шлак). Главное – тщательно перемешать. Нужно заранее предусмотреть, в какой по объему емкости его готовить.

4. Заливка раствора. Если блок должен быть полнотелым, то ячейки формы заполняются, немного не доходя до верхнего уровня. Приготовление пустотелых изделий предполагает делать жесткие «вставки», которые после выемки оставят в блоке полости. Можно использовать бутылки, в том числе и пластиковые. Но в них надо обязательно заливать воду и закупоривать. Часа через 3 – 4 бутыли удаляются, причем их нужно выкручивать, чтобы не «беспокоить» всю массу.

Можно наладить и промышленное производство на дому. Форма должна иметь ручки для переноски, так как ее после заполнения раствором ставят на вибростол. Его можно сделать самостоятельно, а можно и купить. Но он обойдется от 20 000 рублей и более, в зависимости от комплектации. Имеется в продаже и вибросито – от 26 000 рублей.

Практические советы

Наибольшей прочностью обладают блоки, приготовленные на основе цемента. На втором месте – из извести.
Чтобы повысить прочность продукции, необходимо часть мелких гранул шлака заменить песком.
Смешение цемента с известью (или глиной) в соотношении 3:1 позволит сэкономить без ущерба качеству.
Перед заливкой раствора внутренности формы протираются, чтобы исключить прилипание блоков к днищу и стенкам. Это делается соляркой, отработанным маслом и тому подобными средствами. После выемки изделий форма также очищается и просушивается, и только потом процесс изготовления возобновляется.
Чем гуще раствор, тем быстрее он застывает. В этом случае пропорция для него – 1:8.

Статьи

Строительство дома из блоков продвигается быстрее, чем из кирпича. Приобрести их можно свободно, но многие изготавливают строительные блоки своими руками.

Блоки в строительстве используются не только для возведения стен. Ускоряет его и использование строительных блоков для фундамента. Конечно, эти блоки должны быть очень плотными: 1,5 т на 1 кубический м. Изготовление блоков своими руками, если разобраться, не такое уж и сверхсложное дело.

С чего начать?

А начало всему — изготовление форм.

Формы

В продаже есть формы для блоков строительных со стандартными размерами. А у себя дома можно изготовить строительные блоки размеры, которых устраивают вас. Берем листовой металл, вырезаем из него требуемой формы заготовки и свариваем форму. Делают формы и из дерева, они хороши для саманных блоков. Дно здесь не нужно. А вот ручки по бокам будут кстати, так удобней работать с ними.

Материал для самодельных строительных блоков

Чем хороши строительные блоки, сделанные своими руками, так это тем, что для них используется материал, который у вас уже есть или вы сможете легко его приобрести.

В основном блоки изготавливают на основе цемента с разными наполнителями, но народные умельцы, как и производители иногда, обходятся без него. В зависимости от выбранного материала, возможно изготовление самодельных строительных блоков следующих видов:

шлакобетонные;
блоки на основе жидкого стекла;
саманные;
стружкобетонные или арболитовые.

Как наполнитель используют:

золу;
шлак;
отсев;
щебень;
гипс;
перлит;
керамзит;
опилки;
солому;
битый кирпич и другое.

Блоки без цемента

Изготовление строительных блоков по данной технологии доступно не каждому, ведь в смеси присутствует жидкое стекло. Разве что договориться с ближайшим заводом ЖБИ и купить основной компонент там. Смесь будет состоять из:

двух десятков частей песка речного;
полутора десятков частей жидкого стекла;
4-х частей мела;
3-х частей извести гашенной;
2-х частей каолина.

Процесс изготовления

Сначала просеивается песок;
добавляется мел;
все хорошо смешивается;
вводится известь гашенная;
каолин или измельченный до состояния порошка кирпич;
жидкое стекло.

Исходное сырье должно получиться однородным, тестообразным. Прежде чем заливать эту массу, напоминающую тесто, смочите формы изнутри. Если желаете, можно строительным блокам придать цвет. Для этого добавить:

мел любого цвета;
размолотый в порошок кирпич красный.

В такие блоки добавляют наполнители: шлак, керамзит, стружки. Прочность у них высокая — они значительно крепче цементных.

Керамзитобетонные блоки

Керамзитобетонные блоки — это один из видов шлакоблоков, где наполнителем служит керамзит.

Состав

цемент — 1 часть;
керамзит — 5 частей;
песок — 3 части;
вода — около одной части.

Технология

Технология изготовления строительных блоков керамзитобетонных, в общем такая же, как и любых других:

в предварительно смазанные формы помещается исходный материал;
утрамбовывается;
форма снимается минут через 10;
изделие остается на месте;
через 12 часов переносится в защищенное от осадков и прямых лучей солнца место.
при теплой погоде блоки станут твердыми по истечении немногим меньше месяца.

Если планируется делать толстые стены (около 0,5 м), то блоки лучше с пустотами. Для этого в форму вставляются вставки из дерева: круглые или квадратные. А чтобы они хорошо вынимались, перед тем как вставить, закутайте их в кровельное железо.

Преимущества

небольшой вес;
морозоустойчивость;
воздухопроницаемость;
влагостойкость;
прочность;
небольшая стоимость.

Дом из керамзитобетонных блоков строится быстрее чем из кирпича, раствора на кладку уходит меньше.

Саманные блоки

Компоненты

Для этого типа блоков материал, в буквальном смысле, находится под ногами. Все, что нужно это:

глина;
солома;
песок речной.;
вода.

Особенности подбора

Чтобы у строительных блоков характеристики соответствовали всем требованиям, нужно кое-что знать об особенностях подбора компонентов:

Глину лучше заготовить с осени, укрыть ее пленкой и дать перезимовать — так улучшится ее качество.
Песок сначала просеять, освободив от примесей.
Солому можно взять на поле, где только собрали пшеницу, рожь или ячмень. Если солома осталась от сбора урожая минувшего года, то качество будет уже не то — она ведь, полежав, начинает преть.

Как определить процентное соотношение компонентов

глина — 1 куб. м;
солома — 20 кг;
песок — 25%.

Чтобы не испортить всю партию блоков, нужно сделать маленький экспериментальный замес. Так что поступаем следующим образом:

соединяем все составляющие в небольших количествах и записываем пропорции;
делаем замес;
формируем шар;
оставляем на солнце для просушки где-то на 1 час;
бросаем его на землю в высоты метра полтора.

Если все компоненты подобраны в нужных соотношениях, то шар останется целым. Добавили больше, чем следует песка? Он разрушится или растрескается. Песка недостаточно? Шар расплывется. Вот так практическим путем и подбираем самый оптимальный вариант.

Подготовка

Для приготовления смеси сразу на несколько десятков блоков, нужно сделать в земле выемку: круглую диаметром около 2,5 м или прямоугольную 1,5х2,5 глубиной пол метра. Выстелить ее дно полиэтиленом. Хотя подойдет и какая-то готовая емкость: корыто или старая ванна. Дальше все так, как это еще в старину делали: одеваем высокие сапоги из резины и ходим, перемешивая все до однородности.

Изготовление

Пока замес находится в стадии изготовления, готовим площадку для изделий: подбираем ровное солнечное место;
ведрами подносим смесь;
заполняем формы;
уплотняем;
убираем лишнее, проводя досочкой по верхним краям формы;
форму снимаем.

Готовые блоки должны подсохнуть. Обычно на это уходит несколько дней. Важно, чтобы на них не попадал дождь. Потом переносят в укрытие и еще подсушивают. Полностью готовыми будут дней через 10.

Дом из саманных блоков получается очень теплым, комфортным. Кроме того, этот строительный материал экологически чистый, прочный, пожаробезопасный. Применяется для построек не выше 2-х этажей.

Опилкобетонные блоки (ароболит)

Технология изготовления блоков из опилкобетона схожа с изготовлением саманных блоков, но составляющие нужно не добывать, а закупать.

Составляющие

Перед тем, как приступить к изготовлению, нужно приобрести:

цемент — М300 или выше;
песок — фракция не крупнее 1,8 Мкр;
не гашенная известь;
опилки (древесина хвойная).

Подготовка компонентов

просеиваем опилки;
сухой цемент и песок смешиваем;
сюда же известь и опять смешиваем;
опилки добавляем и повторяем процедуру смешивания;
вливаем воду;
Для того, чтобы компоненты хорошо сцеплялись между собой добавляем хлорид кальция или глинозем сернокислый;
контролируем качество смеси.

Для контроля качества, катаем шарик и сжимаем его в ладонях. Если потечет вода, то ее в смеси слишком много, если шарик рассыпется — много опилок или песка.

Приступаем к изготовлению

Форму выстилаем полиэтиленовой пленкой;
закладываем смесь;
трамбуем;
не вынимая из формы, оставляем застывать дней на 5;
вынимаем из формы и сушим дальше.

Процесс сушки займет много времени — от 1,5 до 3-х месяцев: все зависит от массы блока.

Оборудование

Если стройка предстоит масштабная, то возможно есть смысл потратиться на оборудование для строительных блоков. Например: в продаже есть мини-станок для производства арболита РПБ-1500 БЛ. Его производительность — 1 опилкоблок с габаритами 19 х 19 х 39 см в минуту. Выпускает российский производитель — компания ИНТЭК.

Широкое применение нашли при изготовлении строительных блоков вибростолы. Они позволяют решить проблему с трамбованием смесей. Вибростол состоит из:

стола подвижного;
двигателя;
панели управления;
иногда в комплект входит и трансформатор.

Уплотнение рабочей смеси происходит под воздействием вибрации, создаваемой вибродвигателем.

Рабочий цикл

на подвижный стол устанавливаем форму;
помещаем в форму наполовину или полностью сухую смесь;
запускаем двигатель;
сушка.

Как выбрать?

Существует 3 вида виброплит способных уплотнять материал по весу:

до 75 кг;
от 75 до 160 кг;
от 160 кг.

Ориентируясь на эти показатели и следует подбирать для себя оптимальный вариант вибростола.

Производители

Их выпускает:

российская компания VPK ;
ООО «Строймаш»;
завод «Красный мак» в Ярославле и другие.

Поставляют вибростолы и зарубежные производители:

Испания — Enar и Hervisa;
Германия — Wacker;
Италия — Batmatic;
Франция — Paclite.

-> Производство, строительство, сельское хозяйство

Мини-производство шлакоблоков в домашних условиях

О преимуществах применения шлакоблоков в строительстве сегодня знают все. Чем же так хорош шлакоблок? Основное достоинство - это, конечно, его низкая себестоимость. Среди других преимуществ можно отметить неплохие конструкционные и теплоизоляционные свойства. Словом, шлакоблок - это превосходный строительный материал, который пользуется постоянным спросом на рынке строительных материалов.

И все-таки сейчас для нас самое важное это именно низкая цена изготовления шлакоблока и крайне простая технология его производства. Для того, чтобы открыть собственное небольшое производство шлакоблоков не требуется никаких сложных приспособлений и инструментов. Все, что вам потребуется - это изготовить подходящие формы под отливку шлакоблоков. Причем вы можете делать шлакоблоки не только стандартных размеров, но и изготавливать шлакоблоки под ваши конкретные нужды – широкие, узкие, длинные, короткие, абсолютно любых размеров!

Основными составляющими шлакоблоков являются цемент, вода и различные наполнители (шлак, песок, щебень, дробленый кирпич, керамзит и даже опилки). Себестоимость изготовления шлакоблока получается очень низкой именно за счет применения наполнителей , а наиболее дорогой составляющей шлакоблока является, конечно же, цемент. Наполнитель, как правило, приобретается буквально за копейки, либо вообще используются строительные отходы (например, битый кирпич) и то, что имеется, что называется, «под рукой».

Как открыть собственное мини - производство шлакоблоков

Итак, что же требуется для изготовления шлакоблоков своими руками? Для мини - производства небольшого количества шлакоблоков ориентированного прежде всего под личные нужды потребуется всего лишь подходящая емкость для замешивания раствора и формы под отливку шлакоблоков требуемого размера. Количество форм для отливки шлакоблоков напрямую зависит от объемов вашего производства. Посчитайте, сколько вы будете делать шлакоблоков в день, если 20 - то потребуется 20 форм, если 100 - то, соответственно, 100. Это обусловленно тем, что готовые шлакоблоки будут сушиться прямо в формах.

Формы для шлакоблоков обычно деревянные либо металлические, в виде открытого ящика из дна и боковых стенок. Для экономии дерева или металла можно сделать форму с несколькими ячейками-отделениями, таким образом в одну форму сразу будет заливаться от 4 до 6 блоков. При изготовлении таким способом, раствор нужно делать пожиже, чтобы масса получалась более однородной и хорошо заполняла формы. Размер стандартного шлакоблока 400 х 200 х 200 мм, но вы можете сделать их любыми под ваши конкретные размеры.

Для экономии раствора и снижения веса шлакоблока в форму с залитым блоком вставляются пуансоны - болванки (как правило, они имеют цилиндрическую форму), заполняющие часть внутреннего объема шлакоблока, которые извлекаются после просушки блока. В качестве пуансонов при домашнем мини - производстве шлакоблоков можно использовать даже пустые стеклянные бутылки - вставляем их горлышком вниз, лишний раствор снимаем и разравниваем поверхность. Через 6 – 8 часов пуансоны вытаскиваются, а в блоке остаются полости. Количество пуансонов может быть от 2 до 3, все зависит от размеров шлакоблока.

Сушатся шлакоблоки примерно сутки прямо в форме, затем их следует аккуратно вытащить и складировать штабелями. Время полного набора прочности шлакоблока около 28 дней.

Описанная технология отлично подойдет для организации мини - производства шлакоблоков так называемым «кустарым способом» в домашних условиях.

Для более серьезного производства шлакоблоков потребуется приобретение или изготовление некоторого стартового оборудования. Базовый комплект включает бетономешалку и вибростол. Эти две нехитрые вещи позволят вам намного увеличить производительность.

Вибростол позволяет значительно сократить время изготовления шлакоблока и уменьшить количество используемых форм для заливки. Сами формы лучше всего делать из металла. Для удобства приварите к ней ручки, а к дну 2 – 3 трубы диаметром 50 – 80 мм – для создания внутренних полостей.

Использование вибростола позволяет заливать более густой раствор . После закладки раствора форма отправляется на вибростол, где блок утрамбовывается в течении 30-40 мин. Далее форма переворачивается и легким постукиванием извлекается шлакоблок (он не должен развалится, добиваемся нужной густоты опытным путем). Помните, его нельзя беспокоить около суток пока он окончательно не затвердел. Поэтому необходимо заранее предусмотреть ровную, чистую площадку для складирования и окончательной просушки.

Вибростол можно сделать самому . Для этого потребуется лист металла примерно 800х800х5 мм, электродвигатель (2-3 кВт) и пружины. К листу привариваем по углам 4 пружины, а по центру крепим электродвигатель, на вал одеваем шкив со смещенным центром. Устанавливаем на прочное основание и закрепляем. Помните, силовой кабель должен быть надежно подключен и заизолирован! Металлический лист стола следует надежно заземлить.

Раствор для производства шлакоблоков.

Цемент можно применять любой марки от 200 до 600.

Примеры смесей для шлакоблоков на основе цемента ПЦМ-400
(вес указан в кг, вода в литрах).

Тяжелый и плотный шлакоблок:
1. Цемент 240, песок 1950, вода 90 – 130.
2. Цемент 200, песок 920, щебень 980, вода 90 – 130.
3. Цемент 230, битый кирпич (фракция 5 – 20 мм) 990, песок 540, вода 90 – 130.

Более легкие и чуть менее прочные:
1. Цемент 250, керамзит 720, вода 100 – 140.
2. Цемент 200, зола (угольный или сланцевый шлак) 960, вода 90 – 130.
3. Цемент 260, опилки (древесные) 150, песок 1100, вода 100 – 140.

Можно компоновать различные материалы. Рекомендуемое соотношение цемента 1 к 8 или 1 к 9, но если вы желаете повысить прочность блока, добавьте чуть больше цемента. Но даже и при таком содержании цемента шлакоблоки получаются очень прочными.

И не забывайте, что цемент набирает свою окончательную прочность 28 дней!