Проверка и наладка средств измерения и автоматизации. Технологическая карта монтаж приборов и средств автоматизации Резка и деформирование полуфабрикатов

Строительно-монтажные (СМР), пусконаладочные работы (ПНР) и ввод в эксплуатацию являются очередным этапом создания интегрированной системы безопасности (ИСБ) объекта. От качественного выполнения этих работ не меньше, чем от принятых проектных решений зависит надежная работа ИСБ. В свою очередь, качество выполняемых работ зависит от их организации. Опираясь на существующую нормативную базу и накопленный опыт, автор попытался систематизировать перечень, объем и содержание этих работ.

1. Общие требования к организации строительно-монтажных работ

Общие требования к организации СМР изложены в ГОСТ Р 50776-95 «Системы тревожной сигнализации. Часть 1. Общие требования. Раздел 4. Руководство по проектированию, монтажу и техническому обслуживанию», ГОСТ 1.06.05-85 «Положение об авторском надзоре проектных организаций за строительством предприятий, зданий и сооружений», СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства», СНиП 3.05.06-85 «Электротехнические устройства», СНиП 3.05.07-85 «Системы автоматизации», СНиП 12-03-99 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», РД 78.145-93 «Системы и комплексы охранной, пожарной и охранно-пожарной сигнализации. Правила производства и приемки работ» и в ряде других документах. Мероприятия по последовательности и срокам исполнения можно классифицировать как подготовительный, основной и заключительный этапы. Мероприятия должны проводиться со стороны исполнителя и заказчика.

1.1. Мероприятия подготовительного этапа. В СНиП 3.01.01-85 выдвинуто требование «строительство каждого объекта допускается осуществлять только на основе предварительно разработанных решений по организации строительства и технологии производства работ, которые должны быть приняты в проекте организации строительства и проектах производства работ».

1.1.1. Исполнитель

До начала СМР исполнитель должен:

• изучить проектно-сметную документацию и детально ознакомиться с условиями производства работ;
• разработать проект производства работ или получить его от заказчика, если он разработан другой проектной организацией. Если работы по монтажу ИСБ производятся при новом строительстве объекта, то у генерального подрядчика должен быть проект организации строительства, обязательный для исполнителя работ по монтажу ИСБ;
• сформировать комплексные или специализированные бригады, обеспечить работников необходимыми средствами индивидуальной защиты и инструментом;
• завести на объект специальный журнал учета выполненных работ. Если работы по созданию ИСБ выполняются на условиях подряда у генерального подрядчика, то на объекте генеральным подрядчиком заводится общий журнал работ, журнал авторского надзора проектных организаций и журнал технического надзора, а у субподрядчиков специальные журналы по отдельным видам работ;
• провести входной контроль оборудования и материалов, предназначенных для монтажа на объекте в соответствии с требованиями ГОСТ 24297-87 «Входной контроль продукции. Основные положения»;
• провести макетирование ИСБ, если это оговорено в договоре на создание ИСБ

1.1.2. Заказчик

До начала СМР заказчик должен:

• подготовить и передать исполнителю письменное разрешение на выполнение СМР, обеспечить строительную и технологическую готовность объекта (акт готовности зданий, сооружений к производству монтажных работ);
• передать в монтаж по акту оборудование, изделия и материалы, если они предоставляются заказчиком;
• предоставить охраняемое помещение для складирования оборудования, инструмента и других материальных ценностей исполнителя, а также санитарно-бытовое помещение для работников исполнителя, соответствующее действующим санитарно-гигиеническим нормам (оговаривается в договоре подряда);
• передать установленным порядком исполнителю необходимую проектную и рабочую документацию;
• провести с работниками заказчика инструктажи по мерам безопасности и пожарной безопасности, действующими на объекте;
• совместно с исполнителем оформить акт-допуск и наряды-допуска на работы, определенные в СНиП 12-03-99, приложение В,Е;
• предоставить материально-технические ресурсы (электроэнергия, вода и прочее), если это не оговорено другими условиями.

1.2. Мероприятия основного этапа

1.2.1. Исполнитель

СМР должны осуществляться, как правило, в две стадии (этапа):

1. Заготовка монтажных конструкций, узлов, блоков, элементов электропроводок и их укрупненную сборку вне зоны монтажа; подготовку закладных конструкций, отверстий, проемов в строительных конструкциях, подготовку заземляющей сети; разметку трасс и установку опорных и несущих конструкций для электропроводок, блоков, приборов, механизмов.
2. Прокладка электропроводок, установку блоков, приборов, механизмов, подключение к ним электрических проводок и проведение индивидуальных настроек, испытаний, измерений.

В ходе СМР исполнитель должен:

• вести и оформлять необходимую производственную документацию;
• обеспечивать поступление на объект оборудования, материалов, инструмента, материально-технических ресурсов в соответствии с проектом производства работ, календарными планами и графиками выполнения работ;
• своевременно составлять акты освидетельствования скрытых работ;
• организовать проведение операционного и инспекционного контроля качества выполняемых СМР;
• организовать оперативно-диспетчерское управление своими бригадами;
• готовить предложения о внесение изменений в проектную документацию, если в ходе работ появиться необходимость отступлений от принятых проектных решений.

1.2.2. Заказчик

В ходе СМР заказчик должен:

• обеспечить допуск работников исполнителя в здания, помещения и сооружения для проведения работ по монтажу оборудования ИСБ;
• обеспечить бесперебойное поступление материально-технических ресурсов;
• выделять представителей для участия в работе комиссий по приемке скрытых работ;
• при необходимости участвовать в инструктажах работников исполнителя по мерам безопасности на объекте, оформлении нарядов-допусков на отдельные виды работ;
• привлекать проектные организации для осуществления авторского надзора и другие организации для проведения технического надзора (например, подразделения вневедомственной охраны или государственного пожарного надзора).

1.3. Мероприятия заключительного этапа

1.3.1. Исполнитель

По окончании СМР исполнитель должен:

• составить ведомость смонтированного оборудования;
• провести приемочный контроль качества СМР;
• представить комиссии смонтированную ИСБ. По результатам работы комиссии составляется акт. Если пусконаладочные работы будет выполнять тот же исполнитель, комиссия принимает ИСБ после пусконаладочных работ.

1.3.2. Заказчик

По окончании СМР заказчик должен:

• принять работы у исполнителя, подтвердив это в соответствующих документах.

2. Общие требования к организации пусконаладочных работ

Общие требования к организации ПНР изложены в ГОСТ Р 50776-95 «Системы тревожной сигнализации. Часть 1. Общие требования. Раздел 4. Руководство по проектированию, монтажу и техническому обслуживанию», СНиП 3.05.06-85 «Электротехнические устройства», РД 78.145-93 «Системы и комплексы охранной, пожарной и охранно-пожарной сигнализации. Правила производства и приемки работ» и в ряде других документах. К пусконаладочным работам относится комплекс работ, выполняемых в период подготовки и проведения индивидуальной наладки технических средств и в период комплексной наладки технических средств. В период индивидуальной наладки технических средств пусконаладочные работы выполняются с целью проверки качества монтажа оборудования и проведения индивидуальных настроек. В период комплексной наладки технических средств выполняются проверка, регулировка и обеспечение совместной, взаимосвязанной работы оборудования в предусмотренном проектом режиме. В соответствии с со СНиП 3.05.06-85 и РД 78.145-93 все ПНР можно разделить на этапы.

2.1. Подготовительные работы.

2.1.1. Исполнитель (пусконаладочная организация)

До начала ПНР исполнитель должен:

• разработать на основе проектной и эксплуатационной документации рабочую программу ПНР и, если необходимо, проект производства пусконаладочных работ;
• передать заказчику замечания по проекту, выявленные в процессе разработки рабочей программы и проекта производства работ;
• подготовить персонал – исполнителей работ. Совместно с представителем заказчика провести инструктаж по мерам безопасности в виде инструктажа на рабочем месте, оформить, если требуется, наряды-допуски;
• подготовить парк измерительной аппаратуры, испытательного оборудования и приспособлений, средств защиты.

2.1.2. Заказчик

До начала ПНР заказчик должен:

• выдать исполнителю два комплекта рабочей документации в части касающейся производства ПНР и комплект эксплуатационной документации предприятий-изготовителей оборудования (если они находятся у заказчика);
• подать напряжение на рабочие места наладочного персонала от временных или постоянных сетей электроснабжения;
• назначить ответственных представителей по приемке пусконаладочных работ;
• согласовать с исполнителем сроки выполнения работ, учтенные в общем графике работ;
• выделить на объекте помещения для наладочного персонала и обеспечить охрану этих помещений.

2.2. Индивидуальная наладка технических средств

ПНР на этом этапе могут быть совмещены со СМР. Начало ПНР на этом этапе определяется степенью готовности СМР.

2.2.1. Исполнитель (пусконаладочная организация)

Исполнитель выполняет следующий объем работ:

• проводит измерения электрических параметров силовых и слаботочных электропроводок, оформляет их протоколами и передает заказчику по окончании этапа;
• подает питающее напряжение на отдельные устройства или группы устройств ИСБ;
• проводит индивидуальную наладку устройств или групп устройств с целью приведения их индивидуальных параметров в соответствие с проектной и технической документацией;
• окончание индивидуальной наладки технических средств оформляется актом технической готовности оборудования для комплексной наладки.

2.2.2. Заказчик

Проектные, СМР и ПНР могут выполнять разные организации. В этом случае заказчик должен организовать взаимодействие между ними:

• согласовать с проектной организацией вопросы по замечаниям пусконаладочной организации, обеспечить авторский надзор со стороны проектной организации;
• обеспечить замену отбракованных и поставку недостающих устройств и материалов;
• обеспечить устранение дефектов оборудования и монтажа, выявленных в процессе ПНР;
• обеспечить расстановку своего эксплуатационного персонала и осуществлять технический надзор за состоянием оборудования.

2.3. Комплексная наладка технических средств

Комплексная наладка технических средств является заключительным этапом ПНР. Работы должны производиться при тесном взаимодействии персонала исполнителя и заказчика.

2.3.1. Исполнитель (пусконаладочная организация)

Исполнитель должен выполнить работы по обеспечению взаимных связей между устройствами или группами устройств с целью обеспечения устойчивой работы всей ИСБ в заданных режимах и с заданными характеристиками. По окончании работ опломбировать (опечатать) те части приборов и оборудования, к которым имели доступ работники исполнителя при монтаже и пуско-наладке ИСБ.

2.3.2. Заказчик

Заказчик обеспечивает работу своего эксплуатационного персонала.

2.3.3. Акт приемки пусконаладочных работ

Работа пусконаладочной организации считается выполненной после подписания сторонами акта приемки пусконаладочных работ.

3. Ввод в эксплуатацию

Общий порядок сдачи в эксплуатацию ИСБ после пусконаладочных работ определен в ГОСТ Р 50776-95 «Системы тревожной сигнализации. Часть 1. Общие требования. Раздел 4. Руководство по проектированию, монтажу и техническому обслуживанию», «Временное положение по приемке законченных строительством объектов» (Письмо Госстроя России от 09.07.93 №БЕ-19-11/13), РД 78.145-93 «Системы и комплексы охранной, пожарной и охранно-пожарной сигнализации. Правила производства и приемки работ», РД 50-34.698-90 «Автоматизированные системы. Требования к содержанию документов» и других документах. В зависимости от требований заказчика, сложности системы и других факторов сдача ИСБ в эксплуатацию может проходить в один (без проведения опытной эксплуатации) или несколько этапов.

3.1. Приемо-сдаточные испытания ИСБ

Пожалуй, самый ответственный этап работы проектно-монтажной (монтажной) организации – сдача объекта в эксплуатацию.
Для автоматических систем пожаротушения, пожарной сигнализации и оповещения существуют «Правила приемки и контроля. Методические указания». В них изложены основные требования, определяющие эффективность и безопасность автоматических систем пожаротушения (АПТ), автоматических систем пожарной сигнализации (АПС) и автоматических систем оповещения и управления эвакуацией при пожаре (СОУЭ).

Приемо-сдаточные испытания ИСБ должны начаться не позднее чем через трое суток (не считая нерабочих дней) со дня письменного уведомления исполнителя о готовности ИСБ к сдаче.

3.1.1. Назначение рабочей комиссии для приемки ИСБ в эксплуатацию

Для приемки ИСБ в эксплуатацию приказом руководства заказчика назначается рабочая комиссия. В состав ее входят представители заказчика (в том числе председатель комиссии), исполнителей (монтажной и пусконаладочной организаций), органов надзора, организации, осуществляющей оперативную эксплуатацию и другие специалисты.
Комиссия проверяет качество и соответствие монтажных работ проекту и действующим нормативным документам, а также проводит испытания установленных систем. Если у комиссии замечаний к монтажу и к работе систем нет, то подписывается акт ввода объекта в эксплуатацию.

3.1.2. Проверка исполнительной, технической и производственной документации на ИСБ

Исполнитель должен предъявить рабочей комиссии следующую документацию:

• Исполнительную (акты выполненных и скрытых работ, рабочий проект и другие документы, разработанные в рамках проектных работ)
• Техническую (формуляры, паспорта, технические описания предприятий-изготовителей оборудования, сертификаты и другие документы, удостоверяющие качество материалов, изделий и оборудования, применяемых при производстве работ)
• Производственную в соответствии с приложением №1 РД 78.145-93

Исполнительную документацию предоставляет монтажная организация. Паспорта оборудования – его поставщики.
Испытания проводятся согласно методике испытаний. Методика испытаний содержит перечень действий, которые требуется выполнить.

3.1.3. Проверка качества и соответствия выполненных СМР и ПНР представленной документации

Рабочая комиссия путем осмотра, замеров, измерений, испытаний проверяет полноту, качество выполненных СМР, ПНР и соответствие их проектной документации и требованиям нормативных документов. Одновременно уточняются количественные показатели выполненных работ для составления акта о приемке выполненных работ.

Сначала производится внешний осмотр системы, при котором проверяются:

– соответствие размещения оборудования рабочим чертежам проекта;
– правильность установки и соединений оборудования;
– соответствие монтажа электротехнического оборудования ПУЭ;
– качество и соответствие выполненных монтажно-наладочных работ проектной документации, СНиП, ПУЭ, НПБ, технической документации предприятий-изготовителей;
– соответствие адресов пожарных извещателей проектной документации;
– отсутствие у насадков, баллонов с огнетушащим газом, извещателей, оповещателей механических повреждений;
– наличие и хранение модулей со 100%-ным резервным запасом газового огнетушащего вещества, достаточным для восстановления работоспособности установки, в любом из защищаемых помещений;
– обеспечение приемно-контрольных приборов электропитанием: соответствие выходных параметров резервных источников постоянного тока с паспортными данными этих приборов и обеспечение бесперебойного питания в течение не менее 24 часов в дежурном режиме и 3 часов в режиме «Пожар»;
– наличие в помещении пожарного поста световой и звуковой сигнализации в соответствии с требованиями СП 5.13130.2009;
– целостность пломб завода изготовителя и отсутствие механических повреждений на смонтированном оборудовании;
– монтаж шлейфов и линий связи на соответствие проекту и требованиям РД 78.145-93. Тип, количество и расположение смонтированных приборов должны соответствовать проектной документации;
– правильность расположения приборов систем оповещения людей о пожаре;
– соответствие электропитания установки 1-й категории надежности согласно ПУЭ (наличие и соответствие проекту встроенных аккумуляторов в пожарных приборах);
– качество монтажа шлейфов и линий связи на соответствие проекту и требованиям РД 78.145-93, при этом особое внимание обращается на выполнение следующих требований: соединения проводов «скруткой» недопустимы; установка в шлейф «дополнительных» электрорадиоэлементов, не предусмотренных заводом-изготовителем, недопустима;
– качество выполнения сварных работ;
– правильность крепления трубопроводов;
– соответствие окраски трубопроводов требованиям ГОСТ14202-69.

Автоматическая система пожарной сигнализации

Методика испытаний АПС включает в себя:

– измерение сопротивления шлейфа сигнализации и электропроводок;
– устойчивость системы при переходе с основного питания на резервное;
– проверку выдачи извещения «Пожар» при воздействии на извещатель имитаторами факторов пожара;
– проверку выдачи извещения «Неисправность» при обрыве или коротком замыкании шлейфа сигнализации и соединительных линий управления;
– проверку работоспособности станционного оборудования;
– проверку работоспособности АПС в автоматическом режиме;
– проверку работоспособности АПС в ручном режиме.

Автоматическая установка газового пожаротушения

Во избежание пуска установки пожаротушения ее испытания производятся при отключенном питании от модулей газового пожаротушения. Вместо модулей подключаются имитаторы. При испытании системы осуществляется:

– проверка автоматического, местного (ручного) и дистанционного пуска установки;
– проверка отключения и восстановления автоматического пуска установки;
– проверка формирования сигналов и команд во внешние цепи;
– проверка времени задержки выпуска газа и включения устройств оповещения о включении установки;
– проверка автоматического переключения электропитания установки с основного источника на резервный;
– проверка работоспособности приборов управления системы пожаротушения.

Автоматическая установка водяного пожаротушения
Перед проведением испытаний заполняются водой все элементы и узлы установки, емкости, подлежащие заполнению водой.
Автоматический водопитатель, заполненный расчетным количеством воды, должен быть закачан воздухом до рабочего давления, указанного в проекте.
Наполнение установки водой проводят в следующем порядке:

– проверяют возможность выпуска воздуха из верхних точек;
– открывают устройства для выпуска воздуха;
– медленно наполняют водой установку;
– закрывают все устройства для выпуска воздуха.

Испытания правильности работы узлов управления спринклерных установок следует проводить путем открытия крана на спускном трубопроводе, предназначенного для проверки работы установки, при этом должны вскрыться клапан и сработать сигнальное устройство.
Испытания правильности работы узлов управления дренчерных установок следует проводить при закрытой задвижке, установленной выше клапана, путем открытия крана на побудительном трубопроводе, при этом должен вскрыться клапан и сработать сигнальное устройство.
Емкости, работающие под давлением, должны быть зарегистрированы и испытаны в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
Гидравлические испытания емкостей, работающих без давления, необходимо проводить с соблюдением следующих требований:

– запорная арматура должна быть закрыта и должно быть обеспечено отсутствие течи через затворы, сальники и т. д.;
– залив воды производится в два этапа.

На первом этапе емкость необходимо залить на высоту одного метра и выдержать в течение суток для проверки герметичности днища. На втором этапе емкость необходимо залить до проектной отметки.

Автоматическая система оповещения и управления эвакуацией при пожаре
При испытании системы осуществляется проверка:

– параметров линий оповещения;
– работоспособности пожарной автоматики;
– работоспособности СОУЭ.

Также должно быть проверено:

– двусторонняя связь с диспетчерским пунктом;
– трансляция сигналов ГО и ЧС;
– трансляция информации из диспетчерского пункта через микрофонные панели;
– имитация неисправности всех вышеперечисленных подсистем.

В необходимых случаях комиссия проводит и другие проверки параметров, оговоренные техническими условиями на аппаратуру. Испытания могут проводиться в полном объеме или выборочно по согласованию с органами Ростехнадзора и по решению приемочной комиссии.
Кроме этого, проводятся испытания всех противопожарных систем в комплексе.
Системы автоматического пожаротушения, система автоматической пожарной сигнализации, система оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре считаются принятыми в эксплуатацию, если в ходе испытаний установлено:

– проектная документация оформлена в порядке, установленном СНиП 11-01-95 «Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектной документации на строительство предприятий, зданий, сооружений»;
– монтажные и пусконаладочные работы выполнены в соответствии с требованиями СП 5.13130.2009, ПУЭ, РД 78.145-93 и технической документацией предприятий-изготовителей;
– правильная работоспособность системы;
– производится выдача сигнала «неисправность» с указанием адреса;
– производится включение резервного источника электропитания при отключении основного;
– срабатывание автоматических установок пожаротушения обеспечивает передачу необходимых извещений на главный дистанционный прибор индикации и управления с указанием адреса;
– время задержки срабатывания установки газового пожаротушения соответствует времени эвакуации людей (30 сек.);
– происходит отключение автоматического пуска при открывании дверей в помещениях, оборудованных автоматической установкой газового пожаротушения;
– происходит отключение системы вентиляции и кондиционирования при срабатывании автоматических установок водяного и газового пожаротушения;
– закрытие огнезадерживающих клапанов в помещениях, защищаемых газовым автоматическим пожаротушением, при срабатывании автоматической установки газового пожаротушения;
– включение резервного источника электропитания при отключении основного;
– комплексные испытания работоспособности технических средств дали положительные результаты.

3.1.4. Измерение отдельных параметров ИСБ

По окончании СМР исполнитель должен провести электрические измерения силовых электропроводок (сопротивление изоляции между фазами и нулевым рабочим проводником, между нулевым рабочим и защитным проводником), сопротивления заземления, сопротивления проводов и сопротивление изоляции проводов шлейфов сигнализации, о чем представить комиссии соответствующие протоколы. Комиссия может выборочно провести измерения некоторых параметров, чтобы проверить достоверность представленных данных.

3.1.5. Испытания ИСБ

Для проведения испытаний ИСБ исполнителем должна разрабатываться «Программа и методика испытаний», предназначенная для установления технических данных, подлежащих проверке, а также порядку испытаний и методу их контроля. Программа испытаний должна содержать разделы:

• Объект испытаний
• Цель испытаний
• Общие положения
• Объем испытаний
• Условия и порядок проведения испытаний
• Материально-техническое обеспечение испытаний
• Метрологическое обеспечение испытаний
• Отчетность

Методики испытаний разрабатываются на основе технического задания на создание ИСБ (ТЗ ИСБ) и утвержденной председателем рабочей комиссии программы испытаний. Содержание разделов методик устанавливает исполнитель.

Испытания считаются положительными, если их результаты соответствуют установленным нормам и требованиям. По результатам испытаний составляется протокол.

3.1.6. Оформление акта о выявленных дефектах

В случаях, когда в результате работы комиссии были выявлены какие-то недостатки, которые нельзя устранить в процессе работы комиссии, составляется акт о выявленных дефектах. На основании этого акта исполнитель должен устранить недостатки в оговоренный срок и вновь представить ИСБ к сдаче. Если в результате испытаний выявились отклонения от проектных решений, которые не влияют на работу ИСБ или даже улучшают некоторые характеристики, то оформляется протокол согласования. Этот документ является основанием для внесения согласованных отклонений в проектную документацию.

3.1.7. Оформление акта о приемке технических средств сигнализации в эксплуатацию (опытную эксплуатацию)

По окончании приемо-сдаточных испытаний рабочей комиссией составляется акт о приемке технических средств сигнализации в эксплуатацию или опытную эксплуатацию, если ее проведение предусмотрено ТЗ ИСБ.

3.2. Опытная эксплуатация ИСБ

Приемо-сдаточные испытания определяют работоспособность ИСБ и соответствие ее заданным параметрам. Но в таком сложном комплексе, как ИСБ ряд параметров можно настроить только по результатам реальной работы. Для окончательной настройки ИСБ, проверки ее работы в реальных условиях и подготовки персонала заказчика проводиться опытная эксплуатация.

3.2.1. Приказ о начале опытной эксплуатации

Приказ о начале опытной эксплуатации издается заказчиком. В нем указываются сроки проведения опытной эксплуатации, список должностных лиц организации-заказчика и организации-исполнителя, ответственных за проведение опытной эксплуатации, перечень подразделений организации-заказчика, участвующих в проведении опытной эксплуатации.

Ответственность за организацию эксплуатации противопожарных систем возлагается на руководителей объектов. При этом на предприятии назначаются:

– лицо, ответственное за эксплуатацию установки;
– дежурный персонал для круглосуточного контроля за работоспособным состоянием установок.

Дежурный персонал должен иметь и заполнять «Журнал учета неисправностей установки». Предприятие, осуществляющее техническое обслуживание и ремонт противопожарных систем, должно иметь лицензию МЧС на «Монтаж, наладку, ремонт и техническое обслуживание оборудования и систем противопожарной защиты».
Допускается проведение технического обслуживания и ремонта специалистами объекта, имеющими соответствующую квалификацию. В помещении диспетчерского пункта должна быть инструкция о порядке действия дежурного. Также на объекте должна быть эксплуатационная документация, которая выполняет служба эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601-2006 и ГОСТ 2.610-2006.

3.2.2. Акт приемки в промышленную эксплуатацию

Работа над выявленными в результате опытной эксплуатации дефектами и отклонениями от проектных решений организуется аналогично п. 3.1.6. По окончании опытной эксплуатации рабочая комиссия составляет акт приемки в промышленную эксплуатацию по форме, указанной в п. 3.1.7. Подписание акта является моментом окончания работ исполнителем и основанием для проведения окончательных расчетов между исполнителем и заказчиком.

3.3. Промышленная эксплуатация ИСБ

Точкой отсчета начала эксплуатации ИСБ является приказ о вводе ИСБ в эксплуатацию.

3.3.1. Приказ о вводе в промышленную эксплуатацию

На основании акта о приемке технических средств сигнализации в эксплуатацию организация-заказчик издает приказ о вводе ИСБ в промышленную эксплуатацию. В приказе должен быть указан номер и дата акта приемки, назначены ответственные лица или подразделения за оперативную эксплуатацию, техническое обслуживание, сохранность элементов ИСБ. Приказом должны быть утверждены инструкция по оперативной эксплуатации и инструкция по техническому обслуживанию.

3.3.2. Учет ИСБ в основных средствах

Наличие договора с исполнителем на выполнение работ, смет, акта о приемке выполненных работ, акта о приемке технических средств в эксплуатацию, приказа о вводе ИСБ в эксплуатацию, ведомости смонтированного оборудования является основанием для бухгалтерского учета ИСБ как учетной единицы в основных средствах организации-заказчика. Стоимость ИСБ как основных средств будет соответствовать сумме всех затрат заказчика на ее создание и маловероятно, что эта сумма будет менее 10000 рублей. На ИСБ оформляется акт (накладная) приемки-передачи основных средств (унифицированная форма №ОС-1. Утверждена Постановлением Госкомстата от 21.01.03 №7) и заводиться инвентарная карточка. Учет ИСБ в основных средствах позволит организации-заказчику в дальнейшем выделять необходимые средства на эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт ИСБ.

Сдачей в эксплуатацию заканчивается основной этап создания ИСБ объекта. В процессе дальнейшей эксплуатации ИСБ может подвергаться реконструкции, расширению, техническому перевооружению, капитальному ремонту. В этих случаях, организация работ существенно не отличается от рассмотренных выше.

Испытательно-наладочные работы выполняют на заводах-изготовителях оборудования (типо­вые и контрольные испытания), в производ­ственных условиях после монтажа (приемосда­точные испытания и наладка), в процессе эксплуатации и после ремонтов (эксплуата­ционные испытания), для исследовательских и других целей по разработанным программам (специальные). Остановимся на приемосдаточ­ных испытаниях и наладке после монтажа, так как они более полно включают в себя все операции, выполняемые в условиях произ­водства. Объем и нормы приемосдаточных ис­пытаний определены правилами устройства электроустановок (ПУЭ) , требованиями ведомственных и заводских инструкций, а также указаниями соответствующих разделов паспор­тов.

Наладка всегда завершает цикл работ по подготовке оборудования к работе и вклю­чает в себя ряд проверок, поиски дефек­тов и их устранение, приемосдаточные ис­пытания.

При наладочных работах устанавливают оп­ределенную последовательность их выполнения в четыре этапа: без подачи напряжения в схе­му; подача напряжения только в оперативные цепи управления, защиты и сигнализации; по­дача напряжения по постоянной схеме в опе­ративные и сварочные цепи 4 , прокрутка и ис­пытание механизмов; комплексное испытание установки и наладка в режиме технологичес­ких процессов.

Первый этап охватывает работы по внешне­му осмотру оборудования, проверке вторичных цепей в пределах щитов, пультов и шкафов управления, распределительных устройств. Вы­полняют замеры, испытание отдельных эле­ментов оборудования со сборкой временных электрических схем. На этом этапе проводят ис­пытания заземляющих устройств, измеряют со­противление изоляции. Проверяют ручные включения и отключения автоматов, рубильни­ков и других коммутационных устройств. Про­водят внешний осмотр электрических машин, проверяя правильность их включения. Контро­лируют показания щитовых электрических при­боров, проверяют и настраивают тепловую и максимальную защиты пускателей, автоматов и других аппаратов в системах электроприводов.

В результате работ на первом этапе выяв­ляют и устраняют ошибки монтажа.

На втором этапе наладочные работы за­ключаются в следующем: измеряют сопротив­ление изоляции вторичных цепей; проверяют пу­тем «прозванивания» правильность смонтированных схем управления, защиты и сигнали­зации. Затем по постоянной схеме подают напряжение во вторичные цепи и осуществляют комплексную проверку ее элементов во всех ре­жимах работы; проверяют действие коммута­ционной аппаратуры и испытывают вторичные цепи повышенным напряжением. В процессе проверки под напряжением возможны отказы в работе отдельных ее элементов и узлов по при­чинам обрывов цепи, коротких замыканий на землю, наличия обходных путей из-за ошибок н монтаже и неисправности отдельных аппа­ратов. Для нахождения неисправностей в схеме необходимы знания ее работы, продуманные проверки, тщательный анализ и высокая про­фессиональная подготовка обслуживающего персонала. Существует определенный подход к нахождению неисправностей, называемый тех­нологией поиска дефектов, рассматриваемый в следующей главе.

В результате работ на втором этапе выяв­ляют все недоделки, дефекты и ошибки во вто­ричных цепях, обеспечивают четкость действия схемы в целом и соответствие монтажа проекту.

Третий этап наладки включает такие рабо­ты, как «прозвонку» первичных цепей, фазировку линии питания; проверку правильности под­ключения цепей к сварочным аппаратам и источникам питания; испытание электрообору­дования повышенным напряжением; проверку первичным током схем защиты; пробное вклю­чение генераторов, электродвигателей и опро­бование их совместно с механизмами на раз­ных режимах. Если наладку проводят после монтажа, на третьем этапе начинают переда­чу установки и необходимой технической доку­ментации эксплуатационному персоналу.

Четвертый этап является завершающим и охватывает два периода: «холодное» опробова­ние (работа механизмов вхолостую) и «горя­чее» опробование (работа механизмов под на­грузкой) в рабочих технологических режимах. Работы на этом этапе проводят по програм­ме, согласованной с наладочным, технологи­ческим и эксплуатационным персоналами.

Приемосдаточные испытания, входящие в четвертый этап, должны подтвердить соответ­ствие изделия после ремонта или монтажа требованиям основных показателей качества электросварочного оборудования (ГОСТ 4.140-85). Согласно во время комплекс­ных испытаний обслуживание сварочных уста­новок должно полностью находиться в ведении эксплуатационного персонала.

Для сварочных автоматов и полуавтома­тов проверяют следующие показатели качества: номинальную силу сварочного тока; диаметры электродных проволок, применение которых ре­комендует паспорт; номинальный режим работы (ПВ); частоту тока питающей сети; номиналь­ное напряжение сети; диапазоны регулирования скоростей подачи электродной проволоки и сварки. Показатели качества должны соответ­ствовать основным параметрам, приведенным в табл. 1 (для сварочных автоматов) и в табл. 2 (для сварочных полуавтоматов).

Изменение скорости подачи электродной проволоки для автомата с независимой от на­пряжения на дуге и скорости сварки в диа­пазонах скоростей, указанных в табл. 1, не должны превышать ±8% (для автоматов с за­висимой от напряжения на дуге скорости подачи электродных проволок ±5%) как при изме­нении напряжения питающей сети от +5% до -1.0%, так и при изменении нагрузки механизма сварочной головки и механизма перемещения автомата до значений, не превы­шающих номинальных. При этом сила тока электродвигателя не может быть выше номи­нального значения.

Отклонения от средних значений скорости подачи электродной проволоки у полуавтома­тов, указанных в табл. 2, не должны превышать 10% при номинальном напряжении сети и его изменениях от +5% до -10%. Сила тока электродвигателя подачи электродной проволо­ки не должна превышать номинальное значе­ние.

При приемосдаточных испытаниях работо­способность сварочного автомата проверяют пу­тем наплавки валиков на пластины из низкоуглеродистой стали длиной не менее 350 мм (наплавляют не менее 10 валиков). Режимы на­плавки указаны в табл. 3. Наплавку под флюсом (по ГОСТ 9087-81) проводят электродной проволокой марки Св-08А (по ГОСТ 2246-70), и при наплавке в С0 2 (по ГОСТ 8050-85) - электродными проволоками Св-08Г2С или Св- ОНГС (по ГОСТ 2246-70). Длину вылета элек­тродной проволоки устанавливают равной 8-10 ее диаметра. На постоянном токе наплавку ведут при обратной полярности.

Признаками правильной наладки оборудо­вания являются устойчивое горение дуги, хо­рошее формирование наплавленного валика, нормальное количество расходов флюса или га­за и достижение паспортных технических пока­зателей.

Технологические процессы современных промышленных объектов требуют контроля большого числа параметров. В связи с этим при проектировании и эксплуатации промышленных установок исключительное значение придается вопросам обеспечения надежного контроля за ходом технологического процесса. Надежность и достоверность технологического контроля в значительной мере определяются качеством наладки средств измерения, систем и устройств технологической сигнализации, защиты и блокировки.

Наладка средств измерений и систем технологического контроля предусматривает комплекс работ по их проверке и настройке, обеспечивающих получение достоверной информации о значениях контролируемых величин и ходе TO или иного технологического процесса.

Этот комплекс работ для строящихся объектов выполняется в три стадии :

• На первой стадии выполняются подготовительные работы, изучение и анализ основных проектных решений и предмонтажная проверка средств измерений. На этой стадии заказчик предоставляет производственное помещение для организации приобъектной лаборатории и проектную документацию по автоматизации с соответствующими инструкциями и технологиическими картами.
• На второй стадии выполняются работы по проверке правильности монтажа средств измерения и систем технологического контроля, автономная наладка и подготовка систем к включению в paбoтy для обеспечения индивидуальных испытаний технологического оборудования. С целью сокращения сроков ввода объекта в эксплуатацию автономная наладка может выполняться одновременно с производством монажных работ по совмещенному монтажно-наладочному графику. Включение в работу отдельных приборов и систем производится в процессе индивидуальных испытаний и комплексного опробования aгрегатов и технологического оборудования на инертных средах и постепенного замещения их рабочими продуктами.
• На третьей стадии выполняются работы по комплексной наладке систем технологического контроля и доведению их параметров до значений, при которых они используются в процессе нормальной эксплуатации.

Сдача налаженных систем автоматизации в эксплуатацию производится как по отдельным узлам, так и комплексно - по установкам, цехам, производствам.

Проверка и наладка средств измерения и автоматизации.

Поверка измерительных приборов - совокупность операций, проводимых с целью установления соответствия метрологических характеристик средств измерения ГОСТам или техническим условиям завода-изготовителя.

Проверка и наладка средств измерения и автоматизации включает следующие виды работ:

• технический осмотр(внешний осмотр, очистка от пыли и остатков технологических продуктов, осмотр, очистка и поджатие клемм, ревизия кинематики и ее смазка, проверка плотности подсоединения трубных линий и исправности устройств дистанционной передачи данных, сохранности импульсных линий);
• проверку работоспособности, проверку по контрольным точкам (установки на "нуль"), выявление и устранение мелких дефектов, возникших в процессе эксплуатации;
• замену диаграмм, очистку самопишущих устройств и заправку их чернилами, смазку механизмов движения, заливку или замену специальных жидкостей, устранение их течи;
• проверку работы средств автоматизации в том случае, если обнаружено несоответствие в ходе технологического режима и показаниях средств измерения;
• промывку измерительных камер, заправку ртутью дифманометров, исправление уплотнений и крепежа, проверку отборных устройств давления, расхода, сушку элементов средств измерения и автоматизации и зачистку контактов;
• снятие средств измерения и автоматизации для ремонта и своевременное представление их на проверку;
• проверку источников питания, показывающих и регистрирующих узлов средств измерения для анализа состава и свойств веществ и материалов;
• чистку, смазку и проверку реле, датчиков, исполнительных механизмов, регуляторов всех систем и назначений, проверку на плотность и герметичность импульсных и соединительных лений, замену неисправных отдельных элементов и узлов, опробование их в работе;
• проверку ниличия питания (электрического, пневматического и др.), его качественных параметров в схемах управления, сигнализации, блокировки и защиты, опробование звуковой и световой сигнализации;
• проверку срабатывания схем и правильность заданий установок на их срабатывание и другие проверки, связанные с особенностями конкретных схем;
• осмотр щитов автоматизации, блокировочных устройств, средств сигнализаци и защиты.

Организация наладочных работ.

Общие требования.

Работы по наладке электроустановок яв-ляются специализированной, завершающей ча-стью комплекса электромонтажных работ и, как правило, должны выполняться той орга-низацией (объединение, трест), которая про-изводит основные электромонтажные работы и несет за них ответственность.

Целью наладочных работ является обес-печение:

электрических параметров и режимов ра-боты электрооборудования для возможности комплексного или по узлам опробования тех-нологической установки в сроки, определяемые утвержденным графиком;

заданных проектом технических показате-лей (например, скорости, производительности) и надежности работы.

Для достижения указанных целей должен быть выполнен комплекс приемо-сдаточных испытаний, объем которых определяется гл. 1-8 ПУЭ действующими инструкциями ми-нистерств и ведомств, а также требованиями технологии производства.

В результате проведенных наладочных операций и опробований должно быть дано заключение о возможности передачи электро-установки в эксплуатацию.

Подготовка к выполнению.

1. До начала наладочных работ должны
быть выполнены следующие подготовительные мероприятия:

Изучены электрическая часть проекта, а также ее связь с технологией производства и техническая документация заводов — постав-щиков электрооборудования;

Произведены поверочный расчет и согласо-вание установок реле управления и защиты;

Составлен проект производства наладоч-ных работ;

Согласован график производства работ;

Подобраны необходимые инструкции и техническая литература, подобраны и размно-жены в необходимом количестве формы про-токолов;

Подготовлен парк приборов и приспособ-лений.

2. На месте производства работ руководитель наладочных работ обеспечивает выполнение следующих подготовительных мероприятий:

Определяет производственные помещения для хранения приборов и аппаратуры, для ра-боты с проектной и отчетной документацией; помещения для лабораторий по проверке и настройке реле и отдельных электрических уз-лов (панелей управления, блоков УБСР, бло-ков на логических элементах и т. п.). Поме-щения должны находиться в непосредственной близости от налаживаемого объекта. Пло-щадь помещений определяется проектом про-изводства наладочных работ и уточняется на месте в зависимости от местных условий;

Совместно с руководителем монтажных работ устанавливает начало наладочных ра-бот и в соответствии с общим графиком вы-полнения наладки составляет график совме-щенного производства монтажных и наладоч-ных работ;

Организация монтажа строится с учетом постоянной и равномерной загрузки персонала наладчиков.

3. В соответствии с объемами и сроками
выполнения наладки определяется сеть участков, бригад и звеньев на объекте.

Участок или бригаду должен возглавить квалифицированный инженер, имеющий опыт, старший инженер или прораб по наладочным работам; руководителем звена должен быть инженер или квалифицированный техник в за-висимости от сложности налаживаемого обо-рудования.

4. Каждый участок, бригада, звено должны получить определенное задание и сроки выполнения работ. Это задание должно предусматривать выполнение всех наладочных операций, вплоть до ввода в эксплуатационный режим установки или агрегата. Работы по заданиям должны выполняться одной бригадой или одним звеном, как правило, постоянного состава. При наличии на участке сравнительно большого количества сходных объектов (подстанции, линии электропереда-чи высокого напряжения, преобразовательные агрегаты, приводы рольгангов и т. п.) целесо-образно создание специализированных бригад (звеньев) по видам установок. При этом на первой стадии выполняют работы по однотип-ным установкам, на завершающей стадии предусматривается окончание наладочных ра-бот в полном комплексе для данного объекта. Такой метод производства работ ввиду его однотипности значительно ускоряет наладку объектов и создает условия для повышения качества выполнения наладочных работ.

5. Проверяются организация и экипировка рабочих мест бригад (звеньев), каждое рабо-чее место размешается в непосредственной близости от налаживаемого оборудования. На рабочем месте должен быть установлен лабо-раторный стол достаточной прочности, необ-ходимых размеров, обязательно из дерева для обеспечения электробезопасности. В непосред-ственней близости от рабочего места не долж-ны производиться строительные или механомонтажные работы.

6. Временные питающие электрические сети должны быть выполнены открыто про-водом соответствующего сечения с необходи-мой изоляцией и достаточной механической прочностью. Они должны быть надежно за-креплены и подвешены на высоту, исключаю-щую возможность прикосновения к ним людей и повреждений в монтажных условиях. Пита-ние по временным схемам должно выполнять-ся через выключатель, рубильник или авто-мат закрытого исполнения с защитой и четким обозначением включенного и отключенного по-ложений. Последовательно с закрытым ком-мутационным аппаратом монтируют коммута-ционное устройство с видимым разрывом (на-пример, штепсельный разъем). Не допускается подсоединение временных сетей или присоеди-нение к ним набросом (например, осветитель-ных ламп).

Рабочее место должно иметь достаточное освещение и надежное ограждение во всех местах, где может появиться напряжение; при производстве работ вывешивают предупреди-тельные плакаты. Рекомендуется иметь три наиболее употребительных плаката: «Стой — высокое напряжение», «Не включать — работа-ют люди», «Работать здесь».

7. Обязанности руководителя наладочных
работ по объекту определяют в специализированных организациях должностной инструкцией; руководитель осуществляет:

Обший контроль за ходом наладочных работ;

Техническое и организационное руководство подразделениями;

Решение всех возникающих вопросов с представителями заказчика, проектной и элек-тромонтажной организациями;

Сдачу в эксплуатацию отдельных узлов или электроустановок;

Контроль за ведением оперативной техник ческой документации и оформлением сдаточ-ной документации.

С целью своевременной подготовки тех-нической отчетной документации, подлежащей предъявлению заказчику во время проведения наладочных работ, ведутся оперативные запи-си результатов испытаний и измерений по хо-ду работ в соответствующий бланк протокола.

Проект организации наладочных работ.

Проект организации наладочных работ или проект производства наладочных работ (ППНР) является документом, определяющим техническую подготовку и организацию нала-дочных работ на объекте.

Проект должен включать в себя следую-щие разделы:

объем в денежном и физическом выраже-нии предстоящих наладочных работ (приме-нительно к сметам);

численность и квалификация наладочного персонала, необходимого для выполнения ра-бот в установленные сроки, с учетом средней выработки;

распределение исполнителей на объекте во времени и по участкам, узлам и т. д.;

результаты анализа проектной документа-ции, программы (задания) по наладке наи-более сложного электрооборудования;

графики работ, в том числе графики сов-мещенного выполнения наладочных и монтаж-ных работ;

перечень технической и сдаточной доку-ментации применительно к пунктам сметы (технологические карты, ПУЭ, инструкции и формы протоколов);

перечень приборов, приспособлений, мате-риалов и средств техники безопасности, необ-ходимых для производства наладочных работ;

для особых случаев специальные указа-ния по технике безопасности с перечнем за-щитных средств;

перечень замечаний по проекту, монтажу и дефектов электрооборудования (заполняет-ся в процессе выполнения наладочных работ);

предложения по организации и техниче-ской подготовке наладочного персонала (под-бор инструкций, технологических карт, спра-вочной и технической литературы, проведе-ние технической учебы и инструктажа).

В проект производства наладочных работ должен быть включен отдельным пунктом объем наладочных работ, предназначенных для выполнения до монтажа электрооборудо-вания на объекте, например предварительная наладка кабин мостовых кранов в МЭЗ или проверка блоков УБСР, статических преобра-зовательных агрегатов и др. в специально от-веденных помещениях, находящихся вблизи объекта.

Этапы пусконаладочных работ.
Пусконаладка оборудования - важнейший этап процесса монтажа, представляющий собой процесс проверки, настройки и испытаний электрооборудования, который позволит обеспечить соблюдение всех режимов и параметров, указанных в электропроекте. Наладка электрооборудования поможет обеспечить эффективную работу оборудования, ликвидировать нарушения и недостатки в работе оборудования и сетей, а также гарантировать безопасность электроустановок.
Как правило, выполнение монтажных и пусконаладочных работ оборудования проходит в 4 этапа или стадии.

Первый этап является подготовительным и именно на этом этапе серьезная пусконаладочная организация, запросив у заказчика проектную и эксплуатационную документацию, готовит проект производства работ и подробную рабочую программу, по которой будет проведена пусконаладка электрооборудования. На этом же этапе необходимо учесть и технику безопасности во время выполнения пусконаладочных работ.
Кроме того исполнители должны сообщить заказчику и обо всех замечаниях по проекту, а также подготовить все необходимое оборудование и приспособления, с помощью которых будет проведены непосредственно наладка и испытание электрооборудования.
Заказчик же, в свою очередь, обязан предоставить специалистам, все необходимые документы (проект и документацию на оборудование), испытуемое оборудование и подать напряжение к месту пусконаладочных и монтажных работ, согласовать с ними сроки выполнения и всячески содействовать их работе.

На втором , не менее важном, этапе проходят собственно пусконаладочные работы с соблюдением всех требований электробезопасности: пусконаладка установки и сетей проводится с подачей электрического напряжения. На этом этапе заказчик должен согласовать с организацией, в компетенции которой ремонт и наладка электрооборудования, все вопросы и замечания по монтажу и устранить неполадки.
По окончании второго этапа пусконаладочные работы и монтаж должны завершиться составлением протоколов испытания оборудования и сетей и корректировкой схем объектов электрического напряжения, которые проверялись в процессе проведения работ.

На третьем этапе проводятся все индивидуальные испытания электрооборудования, а затем - испытания всего технологического оборудования и лишь после этого оборудование считается полностью принятым в эксплуатацию. Акт технической готовности оборудования свидетельствует о проведении пусконаладочных работ электрооборудования и готовности его к качественному комплексному опробованию.

Четвертый этап является окончательным и определяет итоговую стоимость пусконаладочных работ. Здесь происходит комплексное опробование всего электрооборудования и в случае успешного завершения испытаний подписывается важный документ - акт приемки пусконаладочных и монтажных работ.
Расценки на пусконаладочные работы электрооборудования колеблются в зависимости от компетентности специалистов проводящих испытания.

Взаимоотношения с заказчиком и смежными строительно-монтажными организациями.

1. Для оперативного решения организа-ционных вопросов с заказчиком, возникающих у наладочной организации, не позже чем за 1 мес. до начала наладочных работ заказчи-ком выделяется группа представителей или один ответственный представитель (в зависи-мости от объема наладочных работ), куриру-ющий все наладочные работы (в дальнейшем изложении группа именуется заказчик).

2. Исходя из практики организации нала-дочных работ и оформления договорных от-ношений заказчик обязан:

в согласованные в зависимости от объема намечаемых работ сроки, но не позднее чем за 3 мес. до начала наладочных работ, пред-ставить наладочной организации всю необхо-димую проектную документацию в двух эк-земплярах;

выделить наладочной организаций поме-щение для размещения ее персонала и хране-ния измерительных приборов. Помещение предоставляется за счет заказчика и должна быть обособленным, отапливаемым, обеспечен-ным охраной, оборудованным инвентарем и местным телефоном;

обеспечить командированный персонал на-ладочной организации жилым помещением с отоплением, освещением и постельными при-надлежностями (в гостинице, доме приезжих), с оплатой непосредственно командированными работниками или наладочной организацией по существующим коммунальным тарифам, но не более сумм, оплачиваемых командированному в возмещение расхода по найму жилой площа-ди в соответствии с действующим законода-тельством; обеспечить сохранность оборудования и установок, подлежащих наладке, и режим, ис-ключающий доступ к ним посторонних лиц;" согласовать график производства работ, представляемый наладочной организацией;

для обеспечения производства наладочных работ заказчик совместно с электромонтажной организацией должен обеспечить временное электроснабжение зоны наладки. Подача и снятие напряжения должны осуществляться эксплуатационным персоналом по заявке руко-водителя наладочных работ или лица, им вы-деленного, с записью в журнале дежурного по эксплуатации.

3. В целях своевременного освоения ново-го электрооборудования, схем управления, за-щиты и автоматики заказчик выделяет из со-става эксплуатационного персонала необходи-мых работников для введения последних, по согласованию с наладочной организацией, в состав бригад наладчиков.

Монтажный персонал устраняет все де-фекты и недоделки, выявленные в процессе наладочных работ и записанные в «Журнале регистрации дефектов проекта, монтажа и оборудования» (форма 2). Устранение незна-чительных дефектов монтажа производится монтажным персоналом под наблюдением на-ладчиков без оформления в «Журнале произ-водства наладочных и монтажных работ». В остальных случаях для ликвидации недоде-лок или исправления дефектов монтажа установка передается монтажной организации в отключенном состоянии с оформлением в «Журнале производства наладочных и мон-тажных работ»;

перед подачей напряжения на электро-установку представители монтажной н нала-дочной организаций производят осмотр и оп-ределяют возможность подачи напряжения, а в дальнейшем участвуют в пробных пусках.

Взаимоотношения наладочной органи-зации с генподрядчиком осуществляются через электромонтажную организацию. Представи-тель наладочной организации принимает уча-стие в оперативных совещаниях и комиссиях, рассматривающих вопросы устранения недо-делок, порядка и сроков испытаний н т. п.

Подготовка к сдаче в эксплуатацию простейших электротехнических установок, ко-торые не требуют производства сложных из-мерений, настройки режимов или регулировки установок, должна производиться монтажным персоналом.

К таким работам относятся:

в сетях электроснабжения напряжением до 1000 В — проверка фазировки, измерение сопротивления изоляции электропроводок и токопроводов в жилых, коммунальных и куль-турно-бытовых зданиях и бытовках промыш-ленных объектов-

измерение изоляции, определение направ-ления вращения и пусковое опробование асинхронных короткозамкнутых электродвига-телей (с местным управлением без устройства блокировки и автоматики), находящихся в жи-лых, коммунальных и культурно-бытовых объектах, а также на промышленных объек-тах, если эти двигатели не входят в комплекс пускаемого наладочным персоналом оборудо-вания;

4. В ходе производства наладочных работ заказчик:

согласовывает с проектной организацией или ее авторским надзором, а также с заво-дами — изготовителями электрооборудования вопросы, связанные с изменениями в проекте, необходимость которых выявилась в процессе производства наладочных работ;

обеспечивает при необходимости прове-дение проектной организацией авторского над-зора;

обеспечивает замену отбракованного и комплектацию недостающего электрооборудо-вания;

согласовывает с энергосистемой установки релейной защиты и порядок подачи напряже-ния на объекты;

принимает и оценивает качество работ, выполняемых наладочной организацией, как локальных, так и полностью законченных по данной установке;

следит за своевременным выполнением монтажных работ, проводящихся в связи с изменением проекта, устранением дефектов обо-рудования и замечаниями приемочной ко-миссии;

организует подготовку и проведение проб-ной режимной эксплуатации, приемо-сдаточ-ных и государственных испытаний;

составляет программу и утверждает ме-тодику испытаний технологического оборудо-вания на период пробной режимной эксплуа-тации.

5. После окончания наладочных работ и получения протоколов испытания и наладки заказчик организует приемку оборудования в эксплуатацию, для чего совместно с электро-монтажной, механомонтажной и наладочной организациями организует комплексные испы-тания сдаваемого оборудования и пробную его эксплуатацию в течение обусловленного времени (в пределах 24—72 ч, если нет спе-циальных указаний в проекте или норматив-ных документах).

Сдача — приемка электроустановок оформ-ляется наладочной организацией и заказчиком совместным актом.

6. К моменту подачи напряжения на объ-ект наладки по постоянной схеме вводится эксплуатационный режим, при этом заказчик должен обеспечить дежурство своего персо-нала для обслуживания находящихся под на-пряжением распределительных устройств, под-станций и электрооборудования, связанного с технологическими установками.

С введением эксплуатационного режима обеспечение общих условий техники безопас-ности, оформление нарядов и допусков для производства наладочных или монтажных ра-бот в действующих установках, а также над-зор во время их проведения осуществляются эксплуатационным персоналом заказчика.

7. Взаимоотношения с электромонтажной организацией (главным инженером, начальни-ком участка, производителем работ) опреде-ляются следующими положениями:

до начала производства наладки руково-дитель наладочных работ совместно с руково-дителем монтажных работ определяет степень готовности объекта, устанавливает дату нача-ла наладки в соответствии с согласованным графиком совмещенного производства мон-тажных и наладочных работ, намечает меро-приятия, обеспечивающие безопасность произ-водства совмещенных работ;

разрешение на производство наладочных работ оформляется руководителем электро-монтажных работ и руководителем наладоч-ных работ (на узле, участке, объекте) путем записи в «Журнале производства наладочных и монтажных- работ» (форма 1). При этом должна быть точно определена рабочая зона производства наладочных работ (место, где расположено электрооборудование и где будет собрана испытательная схема); при подаче на-пряжения в испытательную схему должны соблюдаться требования правил техники без-опасности (вывешены плакаты, установлены ограждения и т. п.). «Журнал производства наладочных и монтажных работ» хранится у руководителя наладочных работ. График сов-мещенных работ должен быть доведен до сведения всего монтажного и наладочного пер-сонала, участвующего в выполнении работ;

монтажный персонал устраняет все де-фекты и недоделки, выявленные в процессе наладочных работ и записанные в «Журнале регистрации дефектов проекта, монтажа и оборудования» (форма 2). Устранение незна-чительных дефектов монтажа производится монтажным персоналом под наблюдением на-ладчиков без оформления в «Журнале произ-водства наладочных и монтажных работ». В остальных случаях для ликвидации недоде-лок или исправления дефектов монтажа установка передается монтажной организации в отключенном состоянии с оформлением в «Журнале производства наладочных и мон-тажных работ»;

перед подачей напряжения на электро-установку представители монтажной и нала-дочной организаций производят осмотр и оп-ределяют возможность подачи напряжения, а в дальнейшем участвуют в пробных пусках.