Методические рекомендации по приемке систем пожарной сигнализации. Как Провести Проверку Работоспособности Систем и Установок Противопожарной Защиты Зданий и Сооружений! Пример программы комплексного опробования системы противопожарной защиты

Контроль качества должен осуществляться на каждом этапе жизненного цикла установки автоматической противопожарной защиты (АПЗ): на этапе проектирования, монтажа и эксплуатации установки. Эффективность работы установки и ее жизнеспособность зависят от многих параметров. На этапе ввода установки в эксплуатацию уровень соответствия требуемым параметрам можно определить лишь при проведении комплексных испытаний всех систем АПЗ объекта.

Испытания должны быть проведены с целью установления соответствия основных параметров установки требованиям соответствующих нормативных документов.

Необходимость проведения, порядок разработки методик и программ комплексных испытаний, а также порядок их проведения регламентируют нормативные документы — ГОСТ, СНиП, ВСН, НПБ, РД, правила. В списке использованной литературы перечислена только часть этих документов. Для каждого типа установок АПЗ испытания проводятся с учетом требований нескольких документов, которые определяют как общие требования к правилам приемки, так и нормативные параметры, которым установка должна соответствовать.

Испытания следует проводить перед сдачей установок в эксплуатацию и в период эксплуатации не реже 1 раза в 5 лет.

Комплексные испытания должны проводиться по программе и методике, утвержденным в установленном порядке и согласованным с органами Госпожнадзора. Испытания установок проводятся предприятиями (организациями), эксплуатирующими установки, или специализированной организацией, обслуживающей (монтирующей) эти установки.

Необходимость проведения огневых испытаний установки и проверки интенсивности орошения защищаемой площади и заданного времени срабатывания определяется заказчиком, органами Госпожнадзора или приемочной комиссией.

Комплексные испытания классифицируются по нескольким признакам.

Методики комплексных испытаний подразделяются в зависимости от типа испытуемой установки противопожарной защиты. Испытания проводятся для:

• автоматических установок пожаротушения всех типов (АУПТ);
• системы автоматической пожарной сигнализации (АПС);
• системы оповещения людей о пожаре и управления эвакуацией (СОЛУЭ);
• системы автоматической противодымной защиты (АСПДЗ).

В зависимости от объема испытания проводятся:

• с помощью воздействия на систему АПЗ технических устройств, имитирующих факторы воздействия пожара, без пуска огнетушащего вещества;
• с помощью воздействия на систему АПЗ технических устройств, имитирующих факторы воздействия пожара, с пуском огнетушащего вещества.

Кроме того, проводятся огневые испытания, которые, в свою очередь, подразделяются на натурные и модельные. Обычно проводятся огневые испытания с помощью модельных очагов пожара, но на особо важных объектах целесообразно провести натурные огневые испытания.

Структура программы проведения комплексных испытаний общая для всех типов установок АПЗ. Она может состоять из перечисленных ниже разделов. Приведен пример программы комплексных испытаний водяной спринклерной водозаполненной установки пожаротушения на основе тонкораспыленной воды (ВПТ ТРВ), смонтированной в подземном паркинге, и фрагмент программы испытания систем дымоудаления и подпора воздуха с запуском от дымовых пожарных извещателей.

I. Основные характеристики объекта испытаний.

Описываются основные технические решения, принятые в проекте.

II. Цель испытаний.

Целью испытаний являются проверка качества и соответствия выполненных монтажных и пусконаладочных работ проектной документации, определение фактических значений регламентируемых нормами параметров системы противопожарной защиты, а также ее комплексное опробирование. В процессе испытаний необходимо осуществить: проверку комплексной работоспособности смонтированной установки; проверку обеспечения установкой проектной интенсивности орошения защищаемой площади; проверку автоматики срабатывания и выдачи всех необходимых сигналов на приемно-контрольный прибор, избыточного давления. Было принято решение провести огневые испытания на модельных очагах пожара.

III. Состав приемочной комиссии.

Указываются председатель (чаще всего представитель заказчика) и члены комиссии.

IV. Объем испытаний и проверок.

В объем испытаний входят: проверка исполнительной документации, внешний осмотр системы и проверка работоспособности системы.

В программе отражается несколько вариантов проверки работоспособности установки. По согласованию с органами Госпожнадзора и решению приемочной комиссии испытания могут проводиться в полном объеме или выборочно с учетом результатов ранее проведенных сертификационных и других испытаний.

Рассмотрим некоторые варианты проверки работоспособности автоматической установки пожаротушения, ее взаимодействия с системой оповещения о пожаре, а также выдачу управляющих импульсов на технологическое оборудование.

Вариант 1. Проведение огневых испытаний системы ВПТ ТРВ на модельном очаге пожара и проверка функционирования установки с пуском огнетушащего вещества.

Исходное состояние: в помещении, выбранном для проведения испытания, вместо одного спринклерного оросителя вкручивается дренчерный ороситель с шаровым краном (тестовый кран). Давление воды в системе рабочее.

Подготовка модельного очага пожара класса А (рис. 1): штабели из пяти рядов брусков, сложенных в виде колодца, образующих в горизонтальном сечении квадрат и скрепленных между собой. В каждый ряд укладывают по три бруска, имеющие в поперечном сечении квадрат размером 39±1 мм и длину 150±5 мм. Средний брусок укладывают по центру параллельно боковым граням. Штабель размещают на двух стальных уголках (по ГОСТ 8510), установленных на бетонных блоках или жестких металлических опорах таким образом, чтобы расстояние от основания штабеля до пола составляло 100±10 мм. Длина стального уголка должна быть не менее указанной длины бруска. В качестве горючего материала используют бруски хвойных пород дерева не ниже 3-го сорта по ГОСТ 8486. Влажность пиломатериала должна составлять от 10 до 14%. Под штабелем устанавливают металлический противень размером 150х150 мм с бензином для поджога древесины.

Подготавливают три поддона размером не менее 0,5х0,5х0,2 м для сбора воды и дальнейшего подсчета интенсивности орошения (допускается применение поддонов других размеров, обеспечивающих возможность определения интенсивности орошения). На рис. 2 показана расстановка мерных банок для замера интенсивности орошения по ГОСТ 50680-94.
Согласно п. 7.21 ГОСТ 50680-94 интенсивность орошения определяют на выбранном участке при работе одного оросителя при расчетном давлении.
Число контролируемых точек должно быть принято не менее трех, которые должны располагаться в наиболее неблагоприятных для орошения местах (рис. 3).

Начало испытаний:
1) модельный очаг пожара поджигают на улице, выжидается время свободного горения 5–6 мин, затем очаг заносят в помещение для испытаний (или поджигают в помещении);
2) инициируется срабатывание установки путем открытия шарового крана (рис. 4).

Рис. 4. Тестирующий кран

При срабатывании установки необходимо проконтролировать:

• срабатывание сигнализатора давления на контрольно-пусковом узле;
• срабатывание электроконтактного манометра на включение пожарного насоса первой ступени (насоса Жокей) с выдачей сигнала на прибор управления;
• включение основного пожарного насоса с выдачей сигнала на прибор управления;
• передача сигнала на пульт управления о пуске пожарного насоса, формирование сигнала «Пожар» и включение системы оповещения людей о пожаре;
• отключение систем приточно-вытяжной вентиляции, закрытие огнезадерживающих клапанов, противопожарных ворот и дверей, включение системы дымоудаления и подпора воздуха, отзыв лифтов на первый этаж при необходимости.

• замерить время работы установки;
• зафиксировать факт тушения модельного очага пожара в течение нормативного времени работы установки (20 мин) (факт тушения определяют визуально или с помощью доступных технических средств);
• проконтролировать обеспечение установкой проектной интенсивности орошения I, для чего произвести расчет по формуле:

где G под — объем воды, собранный в поддоне за время работы установки в установившемся режиме, л;
t — продолжительность работы установки, с;
f под — площадь поддона.

Интенсивность орошения в контрольной точке должна быть не ниже нормативной (0,04 л/с·м2).

Вариант 2 . Проведение испытаний системы ВПТ ТРВ и проверка функционирования установки с помощью тестирующего крана. Производится пуск огнетушащего вещества.

Исходное состояние: в помещении, выбранном для проведения испытания, вместо одного спринклерного оросителя вкручивается дренчерный ороситель с шаровым краном (тестирующий кран). Давление воды в системе рабочее.

Подготавливают три поддона так же, как при первом варианте испытаний. Срабатывание установки инициируется вручную путем открытия тестового крана. При срабатывании установки необходимо проконтролировать правильность алгоритма работы установки и выдачу всех необходимых сигналов.

После окончания работы установки необходимо:

• замерить объем воды в мерных емкостях;
• проконтролировать обеспечение установкой проектной интенсивности орошения I, для чего произвести расчет по формуле (см. вариант 1).

Вариант 3 . Проведение испытаний системы ВПТ ТРВ и проверка функционирования с помощью воздейст­вия на спринклер теплового импульса.

Срабатывание установки инициируется с помощью теплового импульса (факела), имитирующего пожар и воздействующего непосредственно на спринклер.

Вариант 4. Проведение испытаний системы ВПТ ТРВ и проверка функционирования с имитацией срабатывания установки путем открытия тестирующего крана на контрольно-пусковом узле (КПУ). Без пуска огнетушащего вещества.

Срабатывание установки инициируется открытием соответствующего вентиля КПУ.

По окончании испытаний:

1. Отключить насос.
2. Перекрыть задвижку на КПУ.
3. Слить воду из системы через дренажный клапан.
4. Вернуть на место спринклерный ороситель (при необходимости).
5. Заправить установку водой.
6. Открыть задвижку КПУ.
7. Привести в дежурный режим приборы управления.

В зависимости от особенностей объекта, на котором смонтирована система АПЗ (например, Государст­венный архив), инициация срабатывания установки с пуском огнетушащего вещества может проводиться как непосредственно в помещении, так и на улице, как показано на рис. 5.

Рис. 5. Испытания с пуском огнетушащего вещества. Проводятся на улице

В качестве примера приводим выдержку из программы испытания АСПЗ.

Методика измерения расхода воздуха системы дымоудаления

Для измерения расхода воздуха системы дымоудаления производится измерение скорости движения воздуха в отверстиях заслонок дымоудаления с последующим расчетом объемного расхода.

Измерение скорости движения воздуха производится с помощью анемометра АП1-М1. Анемометр укрепляется на рейке, чтобы не заслонял площадь живого сечения проема, в котором производятся замеры скорости. Пуск и выключение счетного механизма анемометра осуществляются с помощью шнура. Ось колеса чашечного анемометра устанавливается перпендикулярно направлению потока воздуха, а ось крыльчатого анемометра должна совпадать с направлением потока.

Измерения скорости выполняются не ранее, чем через 15 мин после включения вытяжных вентиляторов. Измерения производятся в плоскости, отстоящей от открытой заслонки дымоудаления на 50 мм. Количество точек измерения и их расположение в пределах проема (плоскости измерения) с учетом размеров свободного сечения проема показаны на рис. 6.

Рис. 6. Расположение точек измерения скорости движения воздуха в отверстиях заслонок дымоудаления

Скорость движения воздуха в каждой точке измеряется три раза с интервалом между смежными измерениями не менее 3 мин, причем время измерения в каждой точке должно быть не менее 10 с. Обработка результатов, полученных по всем смежным измерениям скорости движения воздуха для каждой из заслонок дымоудаления, осуществляется в соответствии с требованиями раздела 6 НПБ 240-97.

Фактический (приведенный к нормативным условиям функционирования системы дымоудаления) объемный расход воздуха в кубических метрах на сантиметр в проемах определяют по формуле:

Lп = FV ,

• где F — площадь проходного сечения проема, м2;
• V — среднее значение скорости движения воздуха в проеме, полученное в ходе обработки результатов измерения скорости, м/с.

Рассчитанные значения объемного расхода воздуха для каждой заслонки дымоудаления на всех этажах здания для каждого вытяжного вентилятора системы дымоудаления сопоставляют с нормативными значениями, которые определяются путем расчета согласно СНиП 41-01-2003 в зависимости от характеристик защищаемого помещения.

Методика измерения избыточного статического давления в шахтах лифтов

Избыточное статическое давление в шахтах лифтов измеряется с помощью комплекта из двух приемников статического давления (пневмометрическими трубками) по ГОСТ 12.3.018-79 и дифференциальным манометром.

Измерения давления выполняются не ранее чем через 15 мин после включения приточного вентилятора системы подпора воздуха и создания требуемой ситуации: открыты все двери по ходу с первого этажа до выхода из здания фондохранилища, кабины лифтов находятся на первом этаже, двери кабин и шахт лифтов открыты.

Для измерения избыточного статического давления в шахте лифта микроманометр устанавливается на ровной горизонтальной поверхности. Станина прибора закрепляется горизонтально двумя регулировочными винтами по показаниям продольного и поперечного уровней микроманометра. Затем устанавливается «0» прибора.

Статическое давление в шахтах лифтов измеряется по отношению к примыкающему холлу. Приемник статического давления подключается к прибору следующим образом: трубка статического давления приемника подсоединяется к штуцеру «+» микроманометра, а штуцер «–» открывается (рис. 7) и с помощью резинового шланга сообщается с атмосферой. Приемник статического давления вводится в одну из верхних точек пространства между стеной шахты и кабины лифта, а открытый конец шланга (второй приемник статического давления) от штуцера «-» устанавливается в примыкающем холле на той же высоте, что и приемник давления в шахте.

Рис. 7. Схема выполнения измерения статического давления в шахте лифта

Статическое давление в каждой шахте измеряется не менее трех раз с интервалом между смежными измерениями не менее 3 мин. Обработка результатов, полученных по всем смежным измерениям статического давления для каждой шахты, осуществляется в соответствии с требованиями раздела 6 НПБ 240-97. Также проводится опробирование системы противодымной защиты.

Комплексные испытания работоспособности системы противодымной защиты производятся при задействовании всех систем противопожарной защиты здания фондохранилища: системы газового пожаротушения, системы противодымной защиты и системы оповещения и управления эвакуацией людей. Для проверки имитируется срабатывание пожарных извещателей для обеспечения срабатывания системы АПС.

При проведении комплексных испытаний системы АСПДЗ контролируется:

• включение вентилятора приточной вентиляции в автоматическом режиме управления от системы пожарной сигнализации после срабатывания автоматической пожарной сигнализации;
• включение вентилятора приточной вентиляции в ручном дистанционном режиме управления со щита управления;
• отзыв лифтов на первый этаж и открывание дверей;
• включение вентилятора приточной вентиляции в ручном дистанционном режиме управления от пульта управления системы вентиляции и кондиционирования воздуха;
• срабатывание заслонок дымоудаления с включением вентиляторов в ручном дистанционном режиме управления из помещения поста пожарной охраны со щита управления дымоудалением после срабатывания автоматической пожарной сигнализации;
• срабатывание заслонок дымоудаления с включением вентиляторов в ручном местном режиме управления от кнопок этажных щитков управления заслонок дымоудаления после срабатывания системы АПС;
• открывание электромагнитных замков дверей помещений и коридоров в зоне срабатывания, а также другие предусмотренные проектом действия.

V. Материально-техническое обеспечение испытаний.

Тип приборов, оборудования и материалов, необходимых для проведения испытаний, определяется организацией, осуществляющей комплексные испытания. Приборы и оборудование должны иметь соответствующие сертификаты и должны пройти тщательную проверку.

VI. Требования безопасности.

Заказчиком и исполнителем должны быть приняты меры по соблюдению требований пожарной без­опасности, техники безопасности, электробезопасности в соответствии с действующими нормативами.

VII. Критерии оценки результатов испытаний.

Критерием оценки является соответствие реального функционирования, определенного в ходе испытаний, проектной и технической документации на смонтированную систему, требованиям, изложенным в ГОСТ, СНиП, НПБ и других документах.

Рассмотренные примеры разработаны для проведения комплексных испытаний только конкретного типа установок: ВПТ ТРВ и СПДЗ. Чаще бывает, что на одном объекте функционирует несколько систем противопожарной защиты, взаимодействующих друг с другом. При испытаний необходимо проверить не только работоспособность каждой отдельно взятой системы, но и убедиться в правильности и четкости их совместной работы. Для этого необходимо иметь самое полное представление об алгоритме взаимодействия систем. Грамотно составленная программа комплексных испытаний позволяет сделать объективные выводы о готовности системы к работе и выполнению своих функций.

Адрес статьи: http://polyset.ru

Программа комплексных испытаний систем противопожарной защиты - представляет собой пошаговый протокол испытаний взаимодействия всех систем. Оформляется в свободной форме и утверждается ответственным лицом монтажной организации. Общий принцип: проведение имитации пожара путем сработки дымового пожарного извещателя - далее ручного ПИ, и (или) путем сработки спринклерных оросителей или открытия пожарных кранов (ручному открытию дренчерных завес.
По сигналу «пожар» приборы управления по командному импульсу от приемно-контрольных приборов АПС должны формировать сигналы на запуск системы оповещения о пожаре, отключение вентиляции - отзыв на первый этаж всех лифтов, запуск приточно-вытяжной противодымной вентиляции. В программу следует включать испытания по всем типам пожарных извещателей (ручных, дымовых, тепловых), также по сработке спринклерных оросителей или открытия пожарных кранов (ручному открытию дренчерных завес). Для каждого испытания необходимо описать полную последовательность происходящих событий.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Система автоматической пожарной сигнализации служит для обнаружения пожара на ранней стадии развития и выдачи сообщений на центральный пульт охраны.
Данная система АПС многофункционального торгового комплекса со встроенной автостоянкой предназначена для:

• обнаружения пожара на ранней стадии его развития;
• отключения общей вентиляции открывания клапанов дымоудаления и закрывания противопожарных клапанов воздуховодов;
• автоматического контроля своей работоспособности и выдачи сигнала при неисправностях на пульт пожарной сигнализации С2000М, в том числе при отключении основного питания.

Автоматическая установка спринклерного водяного пожаротушения - предназначена для обнаружения пожара на начальной стадии развития и последующего тушения на расчетной площади, обеспечивая ликвидацию пожара или ограничивая периметр возникшего очага пожара до прибытия подразделений пожарной охраны. Система АУП совмещена с системой внтуреннего протиопожарного водопровода (ВПВ).
Алгоритм работы установки по сигнала «Пожар» при вскрытии спринклерного оросителя:

• выдача сигнала на запуск жокей-насоса в автоматическом режиме при падении давления в системе трубопроводов;
• выдача сигнала на отключение жокей-насоса в случае последующего увеличения расхода воды и уменьшения давления в системе;
• выдачи сообщения о пожаре на центральный пульт охраны с персоналом несущим постоянное круглосуточное дежурство;
• выдача сигнала отзыва лифтов на первый этаж здания;
• выдача сигналов на запуск системы оповещения и управления эвакуацией людей;
• отключения общей вентиляции открывание клапанов в зоне сработке и фрамуг дымоудаления многосветного внутреннего пространства (атриума);
• закрывания противопожарных клапанов воздуховодов;
• выдача сигнала на запуск основного пожарного насоса;
• выдача сигнала на запуск резервного пожарного насоса в случае невыхода на рабочий режим основного пожарного насоса.

Система речевого оповещения о пожаре и гражданской обороны и сигналов о чрезвычайных ситуациях (РОПиГОЧС) предназначена для своевременного оповещения посетителей и персонала многофункционального торгового комплекса со встроенной автостоянкой в случае возникновения пожара и управления их эвакуацией.
Для приема сигналов оповещения ГО ЧС через радиотрансляционную сеть применяется оборудование, состав и схема подключения которого определяются Рабочим проектом подключения объектовой системы оповещения.
В служебных помещениях и помещениях администрации устанавливаются громкоговорители с регуляторами громкости. Громкоговорители подключаются по трехпроводной схеме, которая обеспечивает заданный уровень сигнала громкоговорителя при тревожном режиме вне зависимости от положения регулятора громкости.
Система оповещения позволяет производить автоматическое или ручное оповещение.
Автоматическое оповещение производится при поступлении сигнала от оборудования сигнала ГО ЧС. При этом автоматически включается оборудование оповещения, и на громкоговорители поступает сообщение, транслируемое по радиосети. Оповещение производится автоматически по служебным зонам объекта. Далее при необходимости дежурный может включить трансляцию в выбранные зоны с помощью селектора, произвести речевое оповещение с помощью микрофона пульта управления блоком централизованного запуска.
Ручное оповещение производится с помощью микрофона аварийной панели при выборе зоны (зон) на селекторе.
Также ручное оповещение можно производить с микрофонного пульта, при этом речевые сообщения производятся со встроенного микрофона и зоны оповещения выбираются на пульте.
При поступлении сигнала ГО ЧС происходит отключение сигнала, поступающего от аппаратуры трансляции.
Для светового оповещения предусмотрена установка статических световых указателей направления движения и световых указателей “ВЫХОД” на путях эвакуации людей при пожаре.

Система приточной и вытяжной противодымной вентиляции предназначена для обеспечения людей при появлении в помещения и на путях эвакуации таких опасных факторов пожара, как дым и токсичные продукты горения. Для этого она включает в себя систему дымоудаления и систему подпора воздуха. Электрическая часть системы противодымной защиты представляет собой схему управления, которая предусматривает:

• автоматический запуск системы по сигналу от адреснах дымовых пожарных извещателей при условии срабатывания не менее двух извещателей, а также от реле потока;
• ручной запуск системы с помощью кнопок, установленных в непосредственной близости от исполнительных механизмов;
• дистанционный запуск системы с помощью пульта контроля и управления С2000М, установленного на посту охраны.

Алгоритм работы установки при поступлении сигнала «Пожар»:

• включение вентилятора дымоудаления данной зоны;
• отключение общеобменной вентиляции по всему объекту;
• закрытие всех огнезадерживающих клапанов на объекте;
• выдача сигнала на опускание лифтов на 1 этаж;
• выдача сигнала на запуск системы оповещения;
• выдача сигнала на запуск пожарных насосов.

Сигнализация о положении клапанов, неисправности (отсутствие эл. питания) шкафов управления двигателями вентиляторов, отключения автоматики передается по линии интерфейса RS-485 на пульт управления С2000М в помещение охраны, где организуется круглосуточный пост охраны.

ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

• Входной контроль технической и проектной документации

Для проверки системы противопожарной защиты монтажная и наладочная организации должны представить следующий комплект документов:

• лицензию на "Монтаж, наладку, ремонт и техническое обслуживание оборудования и систем противопожарной защиты" или на "Выполнение работ по монтажу и наладке систем противопожарной защиты на действующих объектах";
• исполнительную документацию (комплект рабочих чертежей с внесенными в них изменениями) согласно требованиям СНиП 3.01.04;
• сертификаты, технические паспорта или другие документы, удостоверяющие качество материалов, изделий и оборудования, примененных при производстве монтажных работ;
• акт готовности здания к производству монтажных работ;
• акт об окончании монтажных работ;
• акт испытания трубопроводов на прочность и герметичность;
• акт измерения сопротивления изоляции электропроводок;
• акт об окончании пусконаладочных работ;
• ведомость смонтированных приборов и оборудования установки пожаротушения.

В ходе проверки документации на системы пожарной автоматики осуществляется проверка комплектности документации, ее содержание и соответствие требованиям нормативно-технической документации.
1.2 Проверка и оценка соответствия систем противопожарной защиты требованиям пожарной безопасности и техническим решениям предусмотренным согласно предоставленной проектной документации

• Порядок проведения испытания системы автоматической пожарной сигнализации (АПС)

Испытания системы АПС многофункционального комплекса проводятся в соответствии с требованиями:

• СП 10.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Внутренний противопожарный водопровод. Требования пожарной безопасности»;
• СНиП 3.01.04-87 «Строительные нормы и правила. Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения».
• Автоматические системы пожаротушения и пожарной сигнализации. Правила приемки и контроля. Методические рекомендации ВНИИПО МЧС России.
• РД 78145-93 МВД России. «Системы и комплексы охранной, пожарной и охранно-пожарной сигнализации Правила производства и приемки работ»;
• Технической документации на элементы системы АПС и проектной документации на нее.

• Внешний осмотр системы АПС

Внешним осмотром проверяется качество и соответствие выполненных монтажно-наладочных работ проектной документации, нормативно-технической документации и технической документации предприятий-изготовителей.
В ходе внешнего осмотра проверяется:

• соответствие реально смонтированного оборудования проектной документации и предъявленной ведомости:
• соответствие смонтированного оборудования предъявленным сертификатам;
• соответствие паспортов, заводских номеров и даты изготовления смонтированных приемно-контрольных приборов и пожарных извещателей;
• соответствие марки проводов, примененных при монтаже, проектно-монтажной документации и актам замера их параметров (сопротивление шлейфа, сопротивление изоляции между проводниками шлейфа и относительно земли);
• при обеспечении бесперебойного питания по сети 220 В проверить его соответствие
  I категории ПУЭ;
• соответствие выходных параметров (емкость, ток. напряжение) аккумуляторных резервных источников постоянного тока паспортным данным приемно-контрольных приборов и реальность обеспечения бесперебойного питания АПС в течении 24 часов в дежурном режиме и 3 часов в режиме «ПОЖАР»
• правильность установки и соответствие параметров контрольных элементов, установленных в пожарных извещателях и в оконечных цепочках, требованиям технической документации завода-изготовителя.

Правильность расположения периферийных устройств АПС (извещателей) в соответствии с требованиями РД 78.145-93 и проектной документации.
Качество монтажа шлейфов и линий связи на соответствие проекту и требованиям
РД 78.145-93, при этом особое внимание обратить на выполнение следующих требований:

• соединение проводов «скруткой» - недопустимы:
• установка в шлейф «дополнительных» электрорадиоэлементов, не предусмотренных заводом-изготовителем - недопустима;
• монтаж должен быть произведен проводом с изоляцией, нераспространяющей горение (применение проводов с полиэтиленовой изоляцией недопустимо);
• тип, количество и расположение смонтированных пожарных извещателей должны соответствовать проектной документации.

• Проверка шлейфов пожарной сигнализации

Проверить соответствие параметров шлейфов путем проведения выборочных измерений параметров согласно табл.3. Измерение параметров выбранных шлейфов осуществляется монтажной организацией с использованием приборов, указанных в акте.
Перечень параметров, подлежащих контролю при проверке шлейфов системы АПС многофункционального здания приведен в таблице 1.

Измерение параметров выбранных шлейфов осуществляется монтажной организацией с использованием приборов, указанных в акте измерения сопротивления изоляции по следующей методике.
Измерение сопротивления проводников шлейфа. Для подготовки к измерению сопротивления шлейфа необходимо:
- установить вместо токопотребляющих пожарных извещателей технологические перемычки;
- отключить шлейф от приемно-контрольного прибора;
- закоротить оконечную цепочку;
Измерение производить омметром, обеспечивающим точность измерения не менее 1 Ом по методике в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора.
Измерение сопротивления изоляции шлейфа. Для подготовки к измерению сопротивления изоляции шлейфа необходимо:
-отключить шлейф от приёмно-контрольного прибора;
- отключить оконечную цепочку;
-установить вместо токопотребляющих пожарных извещателей технологические перемычки.
Измерение сопротивления изоляции между проводниками шлейфа и относительно земли производится мегомметром при измерительном напряжение не менее 500В в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора.
По окончанию измерений восстановить шлейф и проверить его работоспособность.

• Проверка работоспособности системы пожарной сигнализации

Работоспособность системы АПС проверить путем последовательного выполнения следующих проверок:
1. Проверка отсутствия ложных срабатываний АПС в дежурном режиме.
В процессе проверки АПС должна сохранять устойчивую работоспособность. При этом все органы приборов управления (переключатели, тумблеры и кнопки) должны находиться в состоянии, соответствующем дежурному режиму. Наличие (или отсутствие) оптической индикации и поступление звуковых сигналов должно строго соответствовать технической документации на смонтированную систему.
Ложные срабатывания системы (Формирование сигналов «Пожар» или «Неисправность» при отсутствие соответствующих факторов физического воздействия) свидетельствуют о неустойчивой работы системы.
2. Проверка устойчивости работы системы при переходе с основного питания на резервное.
Представитель монтажной организации осуществляет отключение основного источника питания, при этом система должна сохранять полную работоспособность и не формировать ложных срабатываний.
При наличии контрольных индикаторов (оптических или звуковых) основного или резервного питания, необходимо убедиться в правильности их отработки.
Примечание Проверку работоспособности системы АПС приемная комиссия имеет право проводить как от основного, так и от резервного питания.

• Проверка правильности прохождения сигналов по шлейфам и линиям связи.

Проверку прохождения сигналов осуществлять с конца каждого шлейфа (наиболее удаленной от приемо-контрольного прибора пожарной сигнализации точке связи) и выборочно в любой другой точке шлейфа (линии связи). Проверка производится путем имитационного воздействия на шлейфы и линии связи за счет искусственного изменения состояния среды в зоне расположения пожарных извещателей и ухудшения параметров шлейфов на 10-15% от предельно допустимого значения.
Проверка прохождения сигналов включает в себя:

• проверку прохождения сигналов при срабатывании пожарных извещателей;
• проверку прохождения сигнала «Обрыв»;
• проверку прохождения сигнала «Короткое замыкание».

4. Проверка прохождения сигналов при имитации срабатывания пожарных извещателей.

С помощью приспособления для активации пожарных извещателей имитируется срабатывание дымового или теплового пожарного извещателя и контролируется правильность регистрации сигнала на пульте контроля и управления на посту охраны. По окончанию имитационного воздействия система устанавливается в дежурный режим.
Имитируется срабатывание двух дымовых пожарных извещателей и контролируется правильность регистрации сигнала на пульте контроля и управления С2000М. По окончанию имитационного воздействия система устанавливается в дежурный режим.
5. Проверка прохождения сигналов при имитации обрыва и короткого замыкания
С помощью технологической перемычки в линии связи или шлейфе системы, находящейся в дежурном режиме имитируется короткое замыкание. Проверяется правильность регистрации сигнала на пульте контроля и управления С2000М.
В линии связи или шлейфе системы, находящейся в дежурном режиме, имитируется обрыв. Проверяется правильность регистрации сигнала на пульте контроля и управления С2000М.
6. Проверка работоспособности смонтированных пожарных извещателей
Проверка работоспособности пожарных извещателей осуществляется путем воздействия соответствующих физических факторов (дым, тепло) на извещатель.
Путем случайной выборке проверке подвергается не менее 10% смонтированных пожарных извещателей и не менее одного каждого типа в шлейфе.
7. Проверка дымовых пожарных извещателей.
Проверка производится в дежурном режиме функционирования АПС.
С помощью приспособления для активации пожарных извещателей имитируется срабатывание дымового или теплового пожарного извещателя и контролируется правильность регистрации сигнала на пульте контроля и управления С2000М.
По окончанию имитационного воздействия система АПС устанавливается в дежурном режиме.

• Комплексное опробование системы АПС

Комплексные испытания работоспособности системы АПС производится при задействовании систем противопожарной защиты многофункционального комплекса: системы противодымной защиты, системы оповещения и управления эвакуацией людей, инженерных систем объекта, сблокированных с приборами управления АПС.

• включение сигнализации на панели прибора приемно-контрольного пожарного получении сигнала пожар с указанием места сработки;
• отключение общеобменной вентиляции;
• включение системы вытяжной противодымной вентиляции в зоне сработки;
• закрытие огнезадерживающих клапанов;
• включение системы приточной противодымной вентиляции в здании;
• открывание клапана (клапанов) в зоне сработки и фрамуг дымоудаления многосветного внутреннего пространства (атриума);
• отправку лифтов на основной посадочный этаж (1 этаж);
• включение системы оповещения.

Целью испытания является проверка качества и соответствия, выполненных монтажных и пуско-наладочных работ проектной документации, определение фактических значений регламентируемых параметров системы противопожарной защиты, также ее комплексное опробование.

• Проверку автоматики срабатывания систем пожарной сигнализации, автоматизации дымоудаления, системы оповещения и управления эвакуацией и выдачи всех необходимых сигналов на приемно-контрольные приборы.
• Контроль прохождения сигнала на отзыв лифтов на посадочный этаж в режиме «пожар», отключение общей вентиляции открывание клапанов дымоудаления и закрывание противопожарных клапанов воздуховодов.
• Контроль прохождения сигнала от пожарной сигнализации о пожаре по выделенному в установленном порядке радиоканалу или другим линиям связи в автоматическом режиме без участия персонала этих объектов, непосредственно на пульт ФГБУ «Центр управления в кризисных ситуациях МЧС России по г. Санкт-Петербургу».

• Порядок проведения испытания а втоматической установки спринклерного
  водяного пожаротушения (АУП)

Испытания спринклерной установки пожаротушения проводятся в соответствии с требованиями:

• Федерального закона от 22 июля 2008 года № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»;
• СП 5.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования»;
• ГОСТ Р 50680-94 «Установки водяного пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний»;
• ГОСТ Р 51043-97 «Установки водяного и пенного пожаротушения автоматические. Оросители спринклерные и дренчерные. Общие технические требования. Методы испытаний»;
• ГОСТ 12.4.009-83 «Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание»;
• ГОСТ 12.3.046-91 «Установки пожаротушения автоматические. Общие технические требования»;
• Правил устройства электроустановок;
• СНиП 3.05.05—84. «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы»;
• ВСН 25—09.67—85 «Правила производства и приемки работ Автоматические установки пожаротушения»;
• Автоматические системы пожаротушения и пожарной сигнализации. Правила приемки и контроля: Методические рекомендации. - М.: ВНИИПО, 1999. - 121 с.

• Внешний осмотр системы АУП
• соответствие размещения технологического и электротехнического оборудования рабочим чертежам проекта;
• правильность установки и соединений оборудования, приборов, трубопроводов и пр.;
• соответствие монтажа электротехнического оборудования ПУЭ;
• качество и соответствие выполненных монтажно-наладочных работ проектной документации, СНиП, ПУЭ, НПБ, СП, технической документации предприятий-изготовителей;
• наличие в помещении пожарного поста световой и звуковой сигнализации;
• отсутствие у спринклеров механических повреждений (трещин, вмятин и других дефектов, влияющие на их работоспособность);
• помещение насосной станции пожаротушения должно иметь аварийное освещение;
• все помещения, где располагается оборудование системы пожаротушения (насосная станция, помещения автоматических водопитателей, узлов управления и т.д.) должны быть постоянно закрыты. Комплекты ключей от этих помещений должны находиться у обслуживающей организации и оперативного дежурного на объекте. Размещение в этих помещениях рабочих мест персонала на допускается;
• на объекте должен присутствовать постоянный запас оросителей в количестве 10% от установленных;
• у каждого узла управления должна быть вывешена функциональная схема обвязки;
• в насосной станции должны быть вывешены схемы обвязки насосного оборудования и принципиальная схема установки пожаротушения;
• на каждой секции пожаротушения должна быть вывешена табличка с указанием рабочих давлений, наименования защищаемых помещений, типа и количества оросителей в секции, положения (состояния) запорной арматуры в дежурном режиме;
• помещение насосной станции должно быть оборудовано телефонной связью с постом-диспетчерской;
• на всех трубопроводах в помещении насосной станции должно быть указано направление движения огнетушащего вещества;
• на всех манометрах должен быть указан диапазон рабочего давления системы;
• у входа в помещение насосной станции должна быть вывешена табличка «Станция пожаротушения» и постоянно функционировать световое табло с аналогичной надписью;
• все пожарные шкафы должны быть пронумерованы, на шкафу должны находиться наклейки с информацией.

• Поверка работоспособности системы АУП

Вариант 1. Проведение испытаний системы АУП и проверка функционирования установки с помощью диктующего пожарного крана и (или) промывочного крана.
Исходное состояние:
Срабатывание установки инициируется вручную путем открытия тестового крана. Тестирующий кран для проверки работоспособности системы выбирается согласно проведенного гидравлического расчета в наиболее удаленном от насосной станции помещении. На момент проведения испытания трубопроводы системы должны находиться под рабочим давлением (быть заполнены водой).
При срабатывании установки необходимо проконтролировать алгоритм срабатывания системы АУП:

• срабатывание сигнализатора потока жидкости;
• включение жокей-насоса;
• включение основного насоса и в случае его не выхода на рабочий режим включение резервного насоса.

По окончании испытаний:

• заправить установку водой;
• открыть задвижку КПУ;

Вариант 2. Проведение испытаний системы АПТ и проверка функционирования с помощью воздействия на спринклер теплового импульса.
Исходное состояние:
Давление воды в распределительном трубопроводе рабочее. Срабатывание установки инициируется с помощью теплового импульса (имитирующего пожар) и воздействующего непосредственно на спринклер.
Подготовить три поддона размером не менее 0,5х0,5х0,2 м для сбора воды и дальнейшего подсчета интенсивности орошения (допускается применение поддонов других размеров, обеспечивающих возможность определения интенсивности орошения).
Согласно п. 7.21 ГОСТ 50680-94 интенсивность орошения определяют на выбранном участке при работе одного оросителя при расчетном давлении.
Число контролируемых точек должно быть принято не менее трех, которые должны располагаться в наиболее неблагоприятных для орошения местах.
При срабатывании установки необходимо проконтролировать:
1. срабатывание сигнализатора потока жидкости;

• передачу импульса от реле потока к прибору приемно-контрольному пожарному о срабатывании установки с указанием адреса;
• срабатывание СДУ на контрольно-пусковом узле;
• включение сигнализации на панели прибора приемно-контрольного пожарного об открытии клапана контрольно-пускового узла;
• открытие электрозадвижек на обводных линиях водомерного узла;
• включение основного насоса и в случае его не выхода на режим включение резервного насоса

По окончании испытаний:

• перекрыть задвижку в контрольно-пусковом узле;
• слить воду из системы через дренажный клапан;
• вернуть на место спринклерный ороситель;
• заправить установку водой;
• открыть задвижку КПУ;
• привести в дежурный режим приборы управления.

• Проверку работоспособности смонтированной установки водяной АУП.
• Контроль прохождения сигнала по предусмотренному алгоритму срабатывания системы АУП при поступлении сигнала «Пожар» от системы спринклерного пожаротушения от прибора приёмно-контрольного на шкаф управления насосами, который включает основной насос, а в случае неисправности насосов запускается резервный насос, открываются задвижки заполнения пожарного резервуара для пополнения запасов воды;
• Проверку обеспечения установкой водяной АУП проектной интенсивности орошения защищаемой площади.
• Проверку обеспечения требуемого расхода системы ВПВ при числе испытываемых струй не менее 2-х, по 2,5 л/с на каждую.

• Порядок проведения испытания системы противодымной защиты

Испытания системы противодымной защиты многофункционального комплекса проводятся в соответствии с требованиями:

• Федерального закона от 22 июля 2008 года № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»;
• СП 7.13130.2009 «Отопление, вентиляция и кондиционирование. Противопожарные требования»;
• ГОСТ Р 53300-2009 «Противодымная защита зданий и сооружений. Методы приемосдаточных и периодических испытаний»;
• ГОСТ 12.4.009-83 «Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание»;
• ГОСТ 12.3.018-79 «Системы вентиляционные. Методы аэродинамических испытаний»;
• СНиП 3.01.04-87 «Строительные нормы и правила. Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения»;
• Технической документации на элементы системы противодымной защиты и проектной документации на нее.

Для проверки системы противодымной защиты здания многофункционального комплекса монтажная и наладочная организации должны представить вентиляционные паспорта на систему вытяжной противодымной вентиляции с результатами измерения объемного расхода воздуха удаляемого дымоприемным устройством наиболее удаленно расположенном от вентилятора ДУ.

• Внешний осмотр системы противодымной вентиляции

Все дымоприемные устройства должны быть в состоянии «закрыто» до начала проведения испытаний. На шкафах управления должна быть соответствующая индикация о наличии питания 220 В.
Количество, монтажное положение и технические данные вентиляторов и дымовых клапанов, конструктивное исполнение огнестойких воздуховодов (каналов) приточно-вытяжной противодымной вентиляции должны соответствовать проектным решениям.

• Поверка работоспособности и комплексное опробование системы противодымной вентиляции

Комплексные испытания работоспособности системы противодымной защиты производится при задействовании систем противопожарной защиты многофункционального комплекса: системы противодымной вентиляции и системы пожарной сигнализации и (или) установки водяного пожаротушения.
При проведении испытаний имитируется срабатывание пожарных извещателей для обеспечения срабатывания системы дымоудаления.
При проведении комплексных испытаний контролируется:

• срабатывание клапана дымоудаления в автоматическом режиме после срабатывания датчиков системы пожарной сигнализации и включение вентилятора дымоудаления в той зоне, где обнаружен пожар;
• срабатывание клапана дымоудаления и включение вентилятора дымоудаления в дистационном режиме управления с пульта управления С2000М;
• срабатывание клапана дымоудаления и включение вентилятора дымоудаления в ручном режиме управления от кнопки местного запуска;
• включение вентилятора подпора ПД в автоматическом режиме от системы пожарной сигнализации после срабатывания датчиков автоматической пожарной сигнализации;
• включение вентилятора подпора ПД в ручном дистационном режиме управления с пульта управления С2000М;
• включение вентилятора подпора ПД в ручном режиме управления от кнопки местного запуска;
• отключения общей вентиляции открывание клапанов в зоне сработке и фрамуг дымоудаления многосветного внутреннего пространства (атриума), закрывания противопожарных клапанов воздуховодов при автоматическом, ручном и дистанционном запусках.

При автоматическом, дистанционном и ручном запуске клапанов, фрамуг и вентиляторов дымоудаления включается система оповещения, подается импульс на отключение вентиляции, происходит отправка лифтов на 1-й этаж.

В процессе испытаний необходимо осуществить:

• Проверку работоспособности смонтированной системы противодымной вентиляции.
• Проверку обеспечения системой вытяжной противодымной вентиляции требуемое значение объемного расхода воздуха. Фактические полученные значения по расходу воздуха, удаляемого системой вытяжной противодымной вентиляции через дымоприемные устройства непосредственно из помещений необходимо сравнить с проектными значениями, определенными по результату аэродинамического расчета.
• Проверку обеспечения системой приточной противодымной вентиляцией требуемое значение избыточного давления создаваемого в объемах ЛК №№ 1, 4, 5, 6, 7, 8, 12. Фактические полученные значения создаваемого избыточного давления необходимо проанализировать на предмет принадлежности в рамках требуемого диапазона в соответствии с СП 7.13130.2009.

Допустимая величина невязки фактических параметров по отношению к значениям, указанным в вентиляционных паспортах, для систем вытяжной противодымной вентиляции должна составлять не более 15 %.

• Порядок проведения испытания системы оповещения и управления эвакуацией (СОУЭ)

Испытания системы оповещения и управления эвакуацией в здании многофункционального комплекса проводятся в соответствии с требованиями:

• Федерального закона от 22 июля 2008 года № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»;
• СП 3.13130.2009 ««Системы противопожарной защиты. Система оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре. Требования пожарной безопасности»»;
• ГОСТ 12.4.009-83 Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание;
• СНиП 3.01.04-87 «Строительные нормы и правила. Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения»;
• НПБ 78-98 «Технические средства оповещения и управления эвакуацией пожарные. Общие технические требования. Методы испытаний»;
• Технической документации на элементы система оповещения и управления эвакуацией людей и проектной документации на нее.

1. Внешний осмотр СОУЭ
Количество, монтажное положение и технические характеристики технических средств СОУЭ должны соответствовать проектным решениям.
Устанавливается соответствие:

• смонтированного оборудования предъявленным сертификатам;
• паспортов, заводских номеров и даты изготовления смонтированных речевых оповещателей;
• марки проводов, примененных при монтаже, проектно-монтажной документации;
• при обеспечении бесперебойного питания по сети 220В его соответствие I категории ПУЗ;
• выходных параметров (емкость, ток, напряжение) аккумуляторных резервных источников постоянного тока паспортным данным пожарных оповещателей и реальность обеспечения бесперебойного питания системы оповещения и управления эвакуацией в течении 24 часов в дежурном режиме и не менее 1 часа в тревожном режиме (проверить соответствие времени работы системы оповещения расчетному времени эвакуации);
• целостность пломб завода-изготовителя и отсутствие механических повреждений на смонтированном оборудовании;
• качество монтажа защитного заземления (зануления) в соответствии с требованиями ПУЭ и проектной документации;
• качество монтажа линий связи на соответствие проекту.

2. Проверка работоспособности СОУЭ
Работоспособность системы оповещения и управления эвакуацией проверить путем последовательного выполнения следующих проверок:

• Проверка функционирования оповещателей

Испытуемый оповещатель активизируют. Проверку функционирования речевых оповещателей проводят на слух. Проверку функционирования световых оповещателей проводят визуально.

• Измерение уровня звукового давления и речевых оповещателей

Звуковые сигналы СОУЭ должны обеспечивать общий уровень звука (уровень звука постоянного шума вместе со всеми сигналами, производимыми оповещателями) не менее 75 дБА на расстоянии 3 м от оповещателя, но не более 120 дБА в любой точке защищаемого помещения. Звуковые сигналы СОУЭ должны обеспечивать уровень звука не менее чем на 15 дБА выше допустимого уровня звука постоянного шума в защищаемом помещении. Измерение уровня звука должно проводиться на расстоянии 1,5 м от уровня пола. В округ оповещателя на расстоянии не более 1,0 м не должно находиться посторонних предметов.

• Поверка работоспособности и комплексное опробование системы оповещения и управления эвакуацией

Комплексные испытания работоспособности системы оповещения и управления эвакуацией производится при задействовании всех систем противопожарной защиты здания многофункционального комплекса: автоматической пожарной сигнализации, системы водяного пожаротушения, системы противодымной защиты.
При проведении комплексных испытаний СОУЭ 4-го типа контролируется:

• включение системы оповещения при срабатывании системы АПС;
• включение системы аварийного освещения и световых указателей на путях эвакуации;
• возможность прямой трансляции речевых сообщений и управляющих команд через микрофонный модуль;
• наличие и качество обратной связи зон пожарного оповещения с помещением пожарного поста-диспетчерской;
• осуществление разделения здания на зоны пожарного оповещения в соответствии с проектной документацией;
• возможность взаимодействия с оповещением ГО и ЧС (при необходимости).

В процессе испытаний необходимо осуществить:

• Проверку работоспособности смонтированной СОУЭ.
• Проверку смонтированной СОУЭ требуемое значение уровня звука при сработавшей СОУЭ в любой точке защищаемого помещения.

• Критерии оценки результатов проведенных испытаний

Система АПС здания многофункционального комплекса считается принятой в эксплуатацию, если в ходе испытаний установлено:

• технические решения предусмотренные в проектной документации системы АПС разработаны в соответствии с требованиями пожарной безопасности.
• результаты измерений параметров системы АПС в переделах нормы;
• комплексные испытания работоспособности технических средств дали положительные результаты, при этом технические средства пожарной сигнализации в предусмотренных проектом случаях обеспечивают:

Отключение общей вентиляции здания многофункционального комплекса и закрывание противопожарных заслонок (огнезадерживающих клапанов) воздуховодов помещений;
- запуск СОУЭ в автоматическом режиме;
- включение системы подпора воздуха и системы дымоудаления при пожаре;
- открытие фрамуг в объеме многосветного внутреннего пространства (атриума);
- отзыв лифтов на первый этаж и открывание их дверей.
При обнаружении рабочей комиссией несоответствия выполненных монтажно-наладочных работ проекту, требованиям нормативной документации составляется протокол с указанием выявленных недостатков и сроков их устранения, а также ответственных за это организаций.
После устранения указанных в протоколе недостатков монтажно-наладочная организация вновь предъявляет систему АПС для испытаний.

• Система автоматической установки спринклерного водяного пожаротушения (совмещенная с системой внтуреннего противопожарного водопровода) многофункционального комплекса считается принятой в эксплуатацию, если в ходе испытаний установлено:
• технические решения предусмотренные в проектной документации системы АУП совмещенной с системой ВПВ разработаны в соответствии с требованиями пожарной безопасности;
• монтажные и пусконаладочные работы выполнены в соответствии с требованиями пожарной безопасности, проектной документацией и технической документацией предприятий-изготовителей;
• при этом осуществляется прохождение сигнала по предусмотренному алгоритму срабатывания системы АУП (при поступлении сигнала «Пожар» от системы спринклерного пожаротушения) от прибора приёмно-контрольного на шкаф управления насосами, который включает основной насос, а в случае неисправности насосов запускается резервный насос, открываются задвижки заполнения пожарного резервуара для пополнения запасов воды;
• установкой водяной АУП обеспечивается требуемая интенсивность орошения диктующего оросителя предусмотренная проектной документацией для защищаемой площади;
• установкой водяной АУП обеспечивается требуемый расход системы ВПВ при числе испытываемых струй не менее 2-х, по 2,5 л/с на каждую.
• Система противодымной вентиляции многофункционального комплекса считается принятой в эксплуатацию, если в ходе испытаний установлено:
• технические решения предусмотренные в проектной документации системы противодымной защиты разработаны в соответствии с требованиями пожарной безопасности;
• монтажные и пусконаладочные работы выполнены в соответствии с требованиями пожарной безопасности, проектной документацией и технической документацией предприятий-изготовителей;
• комплексные испытания работоспособности технических средств дали положительные результаты;
• при этом технические средства системы вытяжной противодымной вентиляции обеспечивают требуемое значение объемного расхода воздуха удаляемого системой вытяжной противодымной вентиляции через дымоприемные устройства непосредственно из помещений и находится в допустимом диапазоне с принятыми проектными значениями, определенными по результату аэродинамического расчета. Допустимая величина невязки фактических параметров по отношению к значениям, указанным в проектной документации, для систем вытяжной противодымной вентиляции составляет не более 15 %;
• технические средства системы приточной противодымной вентиляции обеспечивают значение избыточного давления создаваемого в объемах ЛК. в рамках требуемого диапазона в соответствии с СП 7.13130.2009.
• Система оповещения и управления эвакуацией здания многофункционального комплекса считается принятой в эксплуатацию, если в ходе испытаний установлено:
• технические решения предусмотренные в проектной документации системы РОПиГОЧС разработаны в соответствии с требованиями пожарной безопасности;
• монтажные и пусконаладочные работы выполнены в соответствии с требованиями пожарной безопасности, проектной документацией и технической документацией предприятий-изготовителей;
• речевые оповещатели обеспечивают необходимую слышимость в любой точке помещений предназначенных для постоянного пребывания людей;
• комплексные испытания работоспособности технических средств дали положительные результаты, при этом технические средства системы оповещения и управления эвакуацией обеспечивают своевременное оповещение людей о пожаре на начальной стадии его развития и управление эвакуацией в соответствии с требованиями СП 3.13130.2009.

При обнаружении рабочей комиссией несоответствия выполненных монтажно-наладочных работ проекту, требованиям нормативной документации составляется протокол с указанием выявленных недостатков и сроков их устранения, а так же ответственных за это организаций.
После устранения указанных в протоколе недостатков монтажно-наладочная организация вновь предъявляет систему оповещения и управления эвакуацией для испытаний.

• Материально-техническое обеспечение для проведения испытаний

Для обеспечения проведения испытания системы противопожарной защиты следует использовать следующие приборы:

• вольтметр универсальный цифровой В7-38 - для измерения параметров командных импульсов щитов пожарной сигнализации для управления технологическим и электротехническим оборудованием, вентиляцией;
• приспособления для активации пожарных извещателей;
• измеритель индуктивности, емкости и сопротивления универсальный Е7-11 - для измерений сопротивлений шлейфов;
• мегаомметр M4100/3 - для измерения сопротивления изоляции электропроводок;
• шумомер для измерения уровня звука СОУЭ;
• анемометр крыльчатый или термоанемометр для измерения объемного расхода воздуха системы вытяжной противодымной вентиляции;
• дифференциальный манометр для измерения избыточного давления в незадымляемых лестничных клетках;
• запас спринклерных оросителей.

Все системы противопожарной защиты должны всегда быть готовы к работе. Наша компанияABC Строй-Защита оказывает все услуги в области пожарной безопасности. У нас есть все необходимые разрешающие документы, в том числе .

Для того чтобы проверить готовность противопожарной системы на предприятие необходимо провести комплексное испытание систем противопожарной защиты. Заказать эту услугу можно также в нашей компании. Все работы будут выполнены согласно соответствующим нормативным документам и ГОСТам.

Как и когда должны проводиться комплексные испытания систем противопожарной защиты

По нормативным документам комплексную проверку всего оборудования необходимо проводить один раз в 5 лет, в некоторых случаях можно делать это чаще, то есть по необходимости.

Инструкции по проведению разработаны Госпожнадзором и строго регламентированы. Для разного оборудования предлагаются и разные методы его проверки.

Общая схема выглядит следующим образом:

• специалисты нашей компании изучают всю имеющуюся техническую документацию по ПБ;
• знакомятся с реальным оборудованием на объекте и его характеристиками;
• проводят непосредственно испытания;
• составляют протокол и акт о выполнении работ.

Иногда специальная комиссия разрешает проводить испытания противопожарной защиты систем не комплексно, а частично. Это предусмотрено правилами Госпожнадзора.

Если все-таки проводятся испытания комплексные, то проверяется работа каждой единицы оборудования в автономном режиме и затем совместно. Только после этого можно оценить эффективность установленной .

Проверка готовности противопожарного водоснабжения

Во время испытаний проверяется, как работают все пожарные краны, задвижки, насосы, каково давление в системе, ее герметичность, прочность и другие показатели.

Пожарные лестницы и ограждения для кровли

Проверяются на прочность при сдаче зданий и затем по регламенту один раз в 5лет. Однако наружные пожарные лестницы должны ежегодно проверяться и в случае необходимости обязательно ремонтироваться. Пожарные наружные лестницы – единственный выход из горящего помещения, кроме того ими часто пользуются зимой, чтобы попасть на крышу здания и очистить её от снега или сбить сосульки весной. После ремонта лестницу нужно вновь проверить на прочность и составить соответствующий акт о ее пригодности.

При испытании лестниц прочностным нагрузкам подвергаются: ступени, крепление к зданию, балки, ограждения у вертикальных лестниц, лестничные площадки. Кроме того проверяется целостность антикоррозийного покрытия, то есть краски. Время выдержки нагрузки составляет 2 минуты и после него не должно оставаться никаких следов присутствия.

Проверка пожарных рукавов

Пожарные рукава по сравнению с другим пожарным оборудованием проверяются намного чаще. Внешний осмотр их надо проводить каждый месяц, другие испытания согласно регламенту. В ходе испытаний производится подача давления для проверки целостности рукава и его равномерного износа. Это касается используемого оборудования. Для складского ассортимента осмотр надо проводить при длительном хранении один раз в год.

Визуально можно выявить деформацию рукава, трещины, пятна и т.д. Все не прошедшие визуальный контроль изделия подвергают испытаниям на герметичность. Кроме таких рукавов испытания на герметичность проводят изделиям во время плановых проверок противопожарного оборудования. По регламенту используемые рукава на герметичность проверяются один раз в 6 месяцев.

После окончания проверки рукава не должны деформироваться, вздуваться, тем более течь. Если можно устранить дефекты, то их отправляют на ремонт, если нет – то их списывают.

Кроме этих двух испытаний они проверяются еще разрежением, и обязательно затем проверяется целостность внутреннего слоя. После разрежения резина должна восстановиться, если нет, то значит, в рукаве имеется дефект.

Проверка пожарных кранов

Они в первую очередь осматриваются внешне, затем используется специальный прибор для проверки именно такого оборудования. Проверяется, насколько плотно кран закрывается, какой у него расход воды, рабочее давление и другие параметры.

Такова кратко вся регламентная работа при комплексном испытании систем противопожарной защиты.

Программа и методика испытаний

Автоматической установки охранно-пожарной сигнализации

и газового (СО2) пожаротушения типа БКЭС с МТУ

1.Объект испытаний

2.Цель испытаний

3.Место и время проведения испытаний

4.Условия проведения испытаний

5.Методика испытаний

6.Оформление результатов комплексных испытаний

3 МЕСТО ИСПЫТАНИЙ

Место испытаний: __________________________________________________________

4 УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

4.1 Испытания проводятся на работающем блочно-комплектном устройстве электроснабжения БКЭС-04-25/30-УХЛ1 .

4.2 Испытания проводятся с участием специалистов эксплуатирующей организации.

4.3 Перечень руководящих документов

Правилами устройства электроустановок, ПУЭ;

Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей;

Межотраслевыми правилами по охране труда (правилами безопасности) при эксплуатации электроустановок, ПОТРМ-016, РД 153-34.0-03.150;

Правилами безопасности в нефтяной и газовой промышленности, ПБ 08-624;

СНиП 3.05.06 Электротехнические устройства;

РД 34.45-51.300-97 Объем и нормы испытаний электрооборудования*.

Заводские паспорта, руководства по эксплуатации, методики испытаний;

ГОСТ 21.101-97 «Основные требования к проектной и рабочей документации»;

5. МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ

Данный документ разработан с учетом требований раздела 9 ГОСТ Р 50969-96.

5.1 Порядок поведения испытаний

Испытания по проверке работоспособности оборудования Автоматическая установка охранно-пожарной сигнализации и газового пожаротушения блочно-комплектной автоматизированной электростанции БКЭС-04-25/30-УХЛ1 могут проводиться в режиме имитации (без выпуска газового огнетушащего вещества).

Изменение состояния средств охранной сигнализации, пожарообнаружения и газового пожаротушения, а также управление установкой газового пожаротушения контролируется на приборах «Нота-2» (охранная) и «АИСТ».

Приборы и оборудование, необходимые для проведения испытаний.

При испытаниях используется следующее оборудование: Имитатор пусковых цепей (лампа накаливания КМ-24);

5.3 Техника безопасности при проведении испытаний.

5.3.1 При испытаниях установки необходимо соблюдать требования безопасности согласно:

Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;

Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей;

5.3.2 К работе с установкой должны допускаться лица, прошедшие специальный инструктаж и обучение безопасным методам труда, проверку знаний правил безопасности и инструкций соответствия занимаемой должности применительно к выполняемой работе согласно ГОСТ 12.0.004.

5.4 Подготовка к проведению испытаний.

Перед началом испытаний необходимо

Включить питание приемно-контрольного прибора

Отключить питание прибора. Отсоединить штепсельный разъем от магнитного клапана модуля газового пожаротушения.

Установить в штепсельный разъем лампу накаливания КМ-24, после чего включить питание прибора.

Убедиться, что цепи сигнализации и оповещения находятся в исправном состоянии.

5.5 Объем испытаний и проверок

5.5.1 Проверка установки пожарообнаружения (формирование сигналов «внимание» и «пожар»)

5.5.1.1 Формирование сигнала «Внимание» установки пожарообнаружения при срабатывании одного пожарного извещателя в ШС 1 в соответствии с (Таблицей 1).

5.5.1.2 Формирование сигнала «Пожар» установкой пожарообнаружения в соответствии с (Таблицей 1).

5.5.1.3. Формирование сигнала «Неисправность» установкой пожарообнаружения на приборе УПТ в соответствии с (Таблицей 1).

5.5.1.4. Проверка контроля положения дверей в соответствии с (Таблицей 1).

5.5.2. Проверка установки автоматического пожаротушения в соответствии с (Таблицей 1).

5.5.2.1 Проверка автоматического останова пожаротушения при открывании двери станции во время задержки.

индикатор Пуск1:

Мигает красным цветом

При включении средств пожарной автоматики до истечения времени (30с) задержки открывается дверь в станцию при этом: зажигается индикатор «Двери»,
счетчик времени сбрасывается до Ос, сигнал на пуск не проходит. Дверь закрыта:
задержка 30с, сигнал о пуске проходит при восстановлении автоматического пуска, или при ручном пуске.

5.5.2.2. Проверка формирования сигнала «Неисправность» от установки газового
пожаротушения. Сигналы о неисправности должны поступать на приемно-
контрольный прибор в соответствии с (Таблицей 1).

Проверка утечки ГОТВ из модулей газового пожаротушения в соответствии с (Таблицей 1).

При проведении проверок контролируется как появление сигнала о неисправности системы пожаротушения, так и восстановление исходного состояния после устранения причины неисправности.

5.5.2.3. В ходе испытаний контролируется:

Время задержки поступления ГОТВ в станцию по моменту срабатывания СДУ после появления сигнала «Пожар»;

5.5.3. Проверка установки охранной сигнализации постановкой - снятием под охрану в соответствии с (Таблицей 1).

Таблица 1

Внешние проявления	Возможная неисправность Состояние цепи (сигнал)
Индикатор		Состояние индикатора	Способы имитации
Питание / Связь	Отсутствует питание		Отключить питание сети 220в и резервного АКК
	Горит оранжевым цветом	Отсутствие сети 220в
	Мигает оранжевым цветом	Разряд или отключение АКК
	Мигает зеленым цветом
	Дежурный режим	Горит зеленым цветом
КЗ цепи ШС	Горит оранжевым цветом	Замыкаем цепь УПТ выхода ШС1 (клемм ХТ4)
Обрыв цепи ШС	Мигает оранжевым цветом	Размыкаем цепь УПТ выхода ШС1 (клемм ХТ4)
	Мигает красным цветом	Замыкание одного термо-кабеля в оконечной коробке
	Горит красным цветом	Замыкание два или более термо-кабелей в оконечных коробках
	Исходное состояние СДУ	Мигает зеленым цветом
КЗ цепи СДУ	Горит оранжевым цветом	Замыкание цепи в коробке расключения СДУ
Обрыв цепи СДУ	Мигает оранжевым цветом	Размыкание цепи в коробке расключения СДУ
	Горит красным цветом	Размыкание датчика в коробке расключения СДУ
ВУ (весовое устройство)	Исходное состояние ВУ	Мигает зеленым цветом
КЗ цепи ВУ	Горит оранжевым цветом	Замыкание цепи в коробке расключения ВУ
Обрыв цепи ВУ	Мигает оранжевым цветом	Размыкание цепи в коробке расключения ВУ
	Горит красным цветом	Имитация потери массы ОТВ путём поднятия баллона
	КЗ цепи КДП	Горит оранжевым цветом	Замыкание цепи в конечной кнопке ручного пуска
Обрыв цепи КДП	Мигает оранжевым цветом	Удаление оконечного резистора из кнопки ручного пуска
КДП нажата	Горит красным цветом	Нажать кнопку ручного пуска
КДП в исходном состоянии	Мигает зеленым цветом
	КЗ цепи КВА	Горит оранжевым цветом	Замыкание цепи УПТ выхода ХТ20
Обрыв цепи КВА	Мигает оранжевым цветом	Размыкание цепи УПТ выхода ХТ20
КВА нажата	Горит красным цветом	Прикоснуться ключом к ТМ-считывалю
КВА в исходном состоянии	Мигает зеленым цветом
	КЗ цепи УКД	Горит оранжевым цветом	Замыкание цепи в распределительной коробке GB730 (2)
Обрыв цепи УКД	Мигает оранжевым цветом	Размыкание цепи в распределительной коробке GB730 (2)
Дверь открыта	Горит красным цветом	Открытием двери
Дверь закрыта	Мигает зеленым цветом	Все двери закрыты
КЗ пусковой цепи	Горит оранжевым цветом	Замыкание цепи в конце пускового шлейфа
Обрыв пусковой цепи	Мигает оранжевым цветом	Обрыв цепи имитационной лампы КМ-24
Задержка включения пусковой цепи (задержка пуска)	Мигает красным цветом	При всех закрытых дверях, имитация сигнала «Пожар» путём замыкания цепи термо-кабеля или нажатием кнопки ручного пуска
	Горит красным цветом	Свечение лампочки КМ-24 на пусковой цепи
Пусковая цепь выключена	Мигает зеленым цветом
Табло У1(У2) «Уходи» Табло Н1(Н2) «Не входи»
КЗ цепи оповещателя (табло)	Горит оранжевым цветом	Замыкание цепи в распределительной коробке GB730 (1)
	Мигает оранжевым цветом	Размыкание цепи в распределительной коробке GB730 (1)
Оповещатель включен	Горит красным цветом	Путём включения «Тест ОП» с панели управления прибора «Аист»
Оповещатель выключен	Мигает зеленым цветом
	Размыкание контакта «Пожар»	Передача сигнала	Любые позиции имитации пожара
		Передача сигнала	Любые позиции имитации неисправности
		Передача сигнала	Включение и отключение «Автоматики»
		Передача сигнала	Имитация сигнала подачи ОТВ
	КЗ цепи Выход 1	Горит оранжевым цветом	Замыкание цепи УПТ выхода ХТ22
Обрыв цепи Выход 1	Мигает оранжевым цветом	Размыкание цепи УПТ выхода ХТ22
Цепь Выход 1 включена	Горит красным цветом	Любые позиции имитации пожара
Цепь Выход 1 выключен	Мигает зеленым цветом
		Передача сигнала	Любые позиции имитации пожара
Охранная сигнализация	Снята с охраны
Взятие под охрану		Прикосновение ключем ТМ при закрытых дверях
Режим Охрана		Двери закрыты
Сигнал «Тревога»		Открытие двери
Снятие с охраны		Прикосновение ключем ТМ
Снятие режима «Тревоги»		Прикосновение ключем ТМ

5.6.Оценка результатов комплексных испытаний автоматических установок пожарообнаружения пожарной сигнализацией.

5.6.1 Установка пожарообнаружения считается выдержавшей комплексное
испытание с положительными результатами.

5.6.2 Установка оповещения считается выдержавшей комплексное испытание с
положительными результатами.

5.6.3 Установка пожаротушения считается выдержавшей комплексное испытание с
положительными результатами.

6. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОМПЛЕКСНЫХ ИСПЫТАНИЙ

По результатам испытаний составляется акт о соответствии автоматических Установок противопожарной защиты.

Внешние проявления	Возможная неисправность Состояние цепи (сигнал) Результаты испытаний
Индикатор		Состояние индикатора	Результат испытаний
Питание / Связь	Отсутствует питание
Неисправность питания (напряжение ниже нормы)	Горит оранжевым цветом
Неисправна АКБ при питании от ППКПУ. Неисправность РИП при питании от внешнего источника.	Мигает оранжевым цветом
Установлена связь с ППКПУ. Дежурный режим	Мигает зеленым цветом
	Дежурный режим	Горит зеленым цветом
КЗ цепи ШС	Горит оранжевым цветом
Обрыв цепи ШС	Мигает оранжевым цветом
Сработал один пожарный извещатель в ШС	Мигает красным цветом
Сработало два или более пожарных извещателя в ШС	Горит красным цветом
	Исходное состояние СДУ	Мигает зеленым цветом
КЗ цепи СДУ	Горит оранжевым цветом
Обрыв цепи СДУ	Мигает оранжевым цветом
СДУ сработал (сигнал «ОТВ подано»)	Горит красным цветом
ВУ (весовое устройство)	Исходное состояние ВУ	Мигает зеленым цветом
КЗ цепи ВУ	Горит оранжевым цветом
Обрыв цепи ВУ	Мигает оранжевым цветом
ВУ сработало (сигнал «Утечка ОТВ»)	Горит красным цветом
КДП (Кнопка дистанционнго пуска)	КЗ цепи КДП	Горит оранжевым цветом
Обрыв цепи КДП	Мигает оранжевым цветом
КДП нажата	Горит красным цветом
КДП в исходном состоянии	Мигает зеленым цветом
КВА (кнопка включения автоматики)	КЗ цепи КВА	Горит оранжевым цветом
Обрыв цепи КВА	Мигает оранжевым цветом
КВА нажата	Горит красным цветом
КВА в исходном состоянии	Мигает зеленым цветом
УКД (устройство контроля двери)	КЗ цепи УКД	Горит оранжевым цветом
Обрыв цепи УКД	Мигает оранжевым цветом
Дверь открыта	Горит красным цветом
Дверь закрыта	Мигает зеленым цветом
	Цепь не используется в данной конфигурации (централизованный тип АСПТ). Цепь не задана в конфигурации (только для Пуск2, Пуск3, Пуск4)
КЗ пусковой цепи	Горит оранжевым цветом
Обрыв пусковой цепи	Мигает оранжевым цветом
Задержка включения пусковой цепи (задержка пуска)	Мигает красным цветом
Пусковая цепь включена («Пуск АСПТ»)	Горит красным цветом
Пусковая цепь выключена	Мигает зеленым цветом
Табло У1(У2) «Уходи» Табло Н1(Н2) «Не входи» Табло А1(А2) «Автоматика отключена»	Цепь не задана в конфигурации (только для Табло У2, Табло Н2, Табло А2)
КЗ цепи оповещателя (табло)	Горит оранжевым цветом
Обрыв цепи оповещателя (табло)	Мигает оранжевым цветом
Оповещатель включен	Горит красным цветом
Оповещатель выключен	Мигает зеленым цветом
Контакт «Пожар» на КО5 (ХТ1-15/16)	Размыкание контакта «Пожар»	Передача сигнала
Контакт «Неисправность» на КО5 (ХТ1-17/18)	Размыкание контакта «Неисправность»	Передача сигнала
Контакт «Автоматика включена» на КО5 (ХТ1-19/20)	Замыкание контакта «Автоматика включена»	Передача сигнала
Контакт «ОТВ Подано» на КО5 (ХТ1-21/22)	Размыкание контакта «ОТВ Подано»	Передача сигнала
Выход 1 (Оповещатель о пожаре «Филин-1-12»)	КЗ цепи Выход 1	Горит оранжевым цветом
Обрыв цепи Выход 1	Мигает оранжевым цветом
Цепь Выход 1 включена	Горит красным цветом
Цепь Выход 1 выключен	Мигает зеленым цветом
	Цепь управления инженерных систем (закрытие клапанов и отключение подачи газа)	Передача сигнала
Охранная сигнализация	Снята с охраны	Горит индикатор ОП на приборе «Нота-2»
Взятие под охрану	Моргает зеленым цветом индикатор ШС на приборе «Нота-2», один раз моргает оповещатель «Филин-1-12-Охр»
Режим Охрана	Горит зеле ым цветом индикатор ШС на приборе «Нота-2», горит оповещатель «Филин-1-12-Охр»
Сигнал «Тревога»	Моргает индикатор ШС красным цветом. Оповещатель «Филин -1-12-Охр» - прерывистое свечение и звуковой сигнал. Выдача сигнала ПЦН на контакты «Тревога» на размыкание на КО5 (ХТ1-23/24)
Снятие с охраны	Индикатор ШС и оповещатель «Филин-1-12 Охр» не горит.
Снятие режима «Тревоги»	Индикатор ШС продлолжает свечение красным цветом до следующего взятия под охрану (повторное взятие-снятие с охраны). Оповещатель «Филин-1-12 Охр» не горит.

7. Требования охраны труда и промышленной безопасности при проведении пусконаладочных работ

Выполнение пусконаладочных работ должно проводиться с соблюдением требований следующих нормативных документов:

ПОТ Р М-016-2001 Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации
электроустановок;

ГОСТ 12.1.030-81. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление;

ГОСТ 12.1.038-82. Электробезопасность. Предельно допустимые значения напряжений прикосновения и токов.

ГОСТ 12.3.032-84. Работы электромонтажные. Общие требования безопасности;

ВРД 39-1.14-021-2001. Единая система управления охраной труда и промышленной безопасностью в открытом акционерном обществе «Газпром»;

ГОСТ 12.2.062-81* ССТБ. Оборудование производственное. Ограждения защитные;

ГОСТ 12.2.061-81 ССТБ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам;

ПОТ ОМ - 012-2000 Межотраслевые правила по охране труда на высоте;

ГОСТ Р 12.3.047-98 Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля;

К проведению работ допускается технический персонал Исполнителя, обученный безопасным методам работы, прошедший специальный инструктаж, проверку знаний правил безопасности, имеющий соответствующую квалификацию для пусконаладки данного оборудования. Для предотвращения или уменьшения воздействия вредных и опасных производственных факторов на организм человека при выполнении пусконаладочных работ должны применяться средства коллективной и индивидуальной защиты работающих в соответствии с ГОСТ 12.4.011-89. Персонал должен применять исправные и проверенные защитные средства (диэлектрические перчатки, коврики, инструмент с изолированными ручками и др.).

Рабочие места должны иметь достаточное освещение. При необходимости применяют переносные осветительные приборы с напряжением 24 В.

В местах проведения оперативных переключений должны устанавливаться предупреждающие плакаты и знаки в соответствии с требованиями Межотраслевых Правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации электроустановок.

При работе с электрооборудованием необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

Все металлические части, которые могут оказаться под напряжением, должны быть надежно заземлены;

Не оставлять во время обслуживания подключенные приборы без надзора;

У каждого шкафа, распределительного щита под напряжением более 60 В должны быть диэлектрические коврики;

Не оставлять включенными цепи электроосвещения рабочих мест после окончания работ;

Не производить работы при неисправном электрооборудовании (нарушен заземляющий контур, сопротивление изоляции ниже допустимого, не закрыты токоведущие шины и др.)

Лист регистрации изменений Номера листов (страниц) Всего листов (страниц) в докум. докум. Входящий № сопро-водитель-ного докум. и дата Подп. Дата измененных замененных новых аннули-рован-ных

К формированию акта надо относиться очень внимательно, стараясь не допускать ошибок, неточностей и уж тем более не вписывать в документ непроверенные или заведомо ложные данные, т.к. они впоследствии могут привести к серьезному наказанию со стороны надзорных органов. На что обратить внимание при оформлении В определении законности документа то, как именно оформлен акт, значения практически не имеет. Он может быть написан на фирменном бланке или же на обычном листе любого удобного формата, набран на компьютере или же составлен в рукописном виде. Проследить нужно только за тем, чтобы акт включал в себя «живые» подписи ответственных лиц – при этом, в данном случае использование факсимильных автографов, т.е. отпечатанных каким-либо способом, запрещается.

Программа комплексных испытаний систем противопожарной защиты

Оформляется отдельным актом, так как часто, система внутреннего противопожарного водопровода совмещается с системой водоснабжения, помимо установки пожаротушения.

• Ведомость смонтированного оборудования. Аналогично акту приемки, возможно оформлять одну ведомость на все установки противопожарной автоматики.
• Паспорта и техническая документация (этикетки, инструкции по эксплуатации и проч.) на все оборудование систем.
• Сертификаты соответствия и пожарной безопасности на материалы и оборудование (трубопроводы, запорная арматура, насосное оборудование, кабели и провода, приемно-контрольное оборудование и проч.).
• Программа комплексных испытаний систем противопожарной защиты – представляет собой пошаговый протокол испытаний взаимодействия всех систем. Оформляется в свободной форме и утверждается ответственным лицом монтажной организации.

{{{ data.title }}}

Общий смысл таков: сработали дымовой извещатель – завыла сирена – сработала система оповещения о пожаре – отключилась вентиляция – опустились на первый этаж все лифты и так далее. В программу следует включать испытания по всем типам пожарных извещателей (ручных, дымовых, тепловых), также по сработке спринклерных оросителей или открытия пожарных кранов (ручному открытию дренчерных завес). Для каждого испытания необходимо описать полную последовательность происходящих событий.

• Акт проверки работоспособности пожарной сигнализации.
  Подтверждает проведение испытаний по программе, описанной выше.
• Акт испытания (проверки работоспособности) установки автоматического пожаротушения. Подтверждает внешний осмотр и испытания системы АУПТ.

Акт проверки пожарной сигнализации

Заполнение шапки акта В «шапке», в частности, следует всегда указывать:

• наименование документа, место и дату его составления;
• комиссию, которая проводила проверку пожарной сигнализации – можно ограничиться названиями организаций, но при необходимости следует вписать должности, имена-фамилии-отчества конкретных работников, участвующих в контрольных мероприятиях.

Заполнение основной части акта В основной части нужно:

• удостоверить факт проведения проверки;
• написать наименование организации – владельца пожарной сигнализации и адрес, по которому она установлена;
• дать ссылку на договор, в соответствии с которым осуществляются проверочные работы.

При желании в акт можно вписать и другую информацию (например, более подробно расписать данные о пожарной сигнализации, результатах ее обследования).

Акт проверки работоспособности пожарной сигнализации

• порядковый номер пожарного шкафа;
• телефон вызова пожарной охраны;
• в случае отсутствия смотровых окон, опись содержимого шкафа;
• пломба с печатью обслуживающей организации и подписью ответственного лица.

Требования для прочих систем противопожарной защиты будут опубликованы позднее. Если у Вас есть комментарии, Вы нашли неточность, устаревшую информацию или ее отсутствие – просим комментировать. Статья будет обновляться на основании Ваших комментариев и новой поступающей информации.

POZHPROEKT.RU Программа итоговых комплексных испытанийФедеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Московский государственный…
Должна включать в себя все изменения по сравнению с первоначальным проектом, включенные в систему в процессе монтажа. Все листы проекта должны быть подписаны ответственными лицами (исполнитель-проектировщик, главный инженер проекта, директор и т.д.) и иметь штампы «Работы выполнены в соответствии с проектом».

• Утвержденная сметная документация по выполненным работам. Также должна быть утверждана Подрядчиком и Заказчиком.
Акты сдачи-приемки и испытаний

1. Акт приемки технических средств в эксплуатацию.
   Если сдается несколько систем одновременно, допускается оформлять один акт на все системы.
2. Акт приемки в эксплуатацию внутреннего противопожарного водопровода.

Акт на комплексное испытание системы апс

Роль пожарных сигнализаций переоценить невозможно – при серьезной нагрузке на электрические сети, которые очень часто испытывают коммуникации (большое количество одновременно включенных приборов, яркое освещение и т.д.), своевременная подача сигнала тревоги может предотвратить самые серьезные последствия. Именно поэтому условия установки и обслуживания пожарных систем, в том числе и пожарных сигнализаций, регламентируются законом и должны исполняться строжайшим образом. Кто может устанавливать и обслуживать пожарную сигнализацию Работа по установке и дальнейшем сопровождении пожарных сигнализаций разрешается не всем.

Допуск имеют только специальные лицензированные организации, сотрудники которых прошли профессиональную подготовку.
Акционерное Общество «Мобильные ТелеСистемы»Предложений на право заключения договора на выполнение работ по монтажу систем противопожарной защиты (автоматической установки газового… Инструкция по содержанию технических средств противопожарной защитыДанная Инструкция разработана в дополнение Общеобъектовой инструкции и устанавливает единые требования по содержанию технических… Тема №1 Организация противопожарной защиты в воинской части.
Мероприятия… Лекция тема: бухгалтерские системы учетаЭто означает, что производители ориентируются уже не на разработку отдельных компонентов автоматизации систем управления, а на создание… Техническое Задание на поставку, внедрение и оптимизацию комплексн……
Форма и образец акта проверки Монтаж пожарной сигнализации должен проводиться специалистами с соблюдением всех норм пожарной безопасности, ГОСТов и нормативов, и перед началом работ оборудование должно пройти входной контроль. Однако является ли установка пожарной сигнализации гарантией того, что при возникновении чрезвычайной ситуации, в данном случае очага возгорания, тревожная система сработает вовремя и позволит уберечь здоровье персонала и материальные ресурсы предприятия? Ответить на этот вопрос утвердительно можно только тогда, когда аппаратура находится в исправном состоянии. То есть, необходимо вести постоянный контроль за ее работоспособностью, и важно не путать эту процедуру с техническим обслуживанием данного оборудования.

• На каждой секции пожаротушения должна быть вывешена табличка с указанием рабочих давлений, наименования защищаемых помещений, типа и количества оросителей в секции, положения (состояния) запорной арматуры в дежурном режиме.
• Помещение насосной станции должно быть оборудовано телефонной связью с постом-диспетчерской.
• На всех трубопроводах в помещении насосной станции должно быть указано направление движения огнетушащего вещества.
• На всех манометрах должен быть указан диапазон рабочего давления системы.
• У входа в помещение насосной станции должна быть вывешена табличка «Станция пожаротушения» и постоянно функционировать световое табло с аналогичной надписью.
• Все пожарные шкафы должны быть пронумерованы, на шкафу должны находиться наклейки с информацией:

• знаки пожарной безопасности «пожарный кран» и «огнетушитель» согласно п.