Слесарное дело определение. Основные виды слесарных операций. Назначение и применение. Клепка. Создание неразъемных соединений

Введение.

Слесарь-ремонтник

Слесарь-ремонтник профессия, представители которой имеют дело с большим разнообразием объектов, материалов, условий, средств и приемов труда. Слесарь-ремонтник выполняет текущий, капитальный и планово-предупредительный ремонт, а также монтаж, проверку и регулировку оборудования, машин и агрегатов. Для определения неисправностей, осуществляет техническую диагностику механизмов и намечает план ремонтных работ. Знакомится с паспортом машины, чертежами ее основных частей, после чего приступает к разборке.

В процессе ремонта выполняет слесарные работы: рубку, правку, резку, сверление, опиливание, нарезание резьбы и т.п. При этом использует разнообразные слесарные инструменты и контрольно-измерительные приборы. В процессе сборки оборудования производит подгонку деталей, соблюдая их точное взаимное расположение в соответствии с техническими условиями; регулирует и налаживает работу механизмов. Слесарь-ремонтник должен наладить и испытать отремонтированное оборудование и подготовить его к работе. Работает индивидуально или в составе бригады. Профессия имеет 1-6 разряды.

Слесарь-ремонтник должен иметь хорошие знания в области физики, химии, металловедения.

Слесарь-ремонтник должен знать:

правила техники безопасности;

устройство и принципы работы ремонтируемого оборудования; силовых установок, агрегатов и машин;

свойства обрабатываемых материалов, антикоррозийных смазок и масел;

технологию планово- предупредительного ремонта;

способы восстановления изношенных деталей;

технические условия на испытания, регулировку и приемку узлов, механизмов и оборудования после ремонта;

допуски и посадки;

устройство и способы применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.

Слесарь-ремонтник должен уметь:

устанавливать степень износа оборудования;

составлять дефектные ведомости на узлы и детали, подлежащие ремонту;

делать эскизы деталей, которые требуется заменить;

проверять станки и механизмы на точность;

Тема 1.1. Черчение.

1. 1. Чертежи и их применение.

Чертежи это выполняемые по определённым правилам изображения изделия и условные обозначения на них, дающие представление о геометрических формах и величине его отдельных частей и изделия в целом, названии, масштабе и материале из которого оно изготовлено.

Чертежи являются основными техническими документами, по которым изготавливают механизмы и машины, их узлы и детали, приборы и инструменты.

Наиболее простым способом, дающим полное представление об изображаемой детали, является способ прямоугольных (ортогональных) проекций на несколько плоскостей проекций. По методу прямоугольных проекций деталь изображают на плоскости в нескольких видах (проекциях), на каждой из которых её показывают только с одной стороны.

Чтение чертежей

При чтении чертежа детали в первую очередь читают основную надпись, помещённую внизу чертежа, узнают, какая деталь изображена на чертеже, из какого материала она изготовлена и её массу. Потом читают масштаб чертежа и представляют изображённую деталь в натуральную величину. Затем по проекциям детали представляют её внешний вид, по разрезам и сечениям, дополнительным проекциям и прочим указаниям чертежа (если они имеются) разобраются во всех элементах детали.

При чтении узловых и сборочных чертежей из надписи внизу чертежа узнают наименование узла и знакомятся с его спецификацией. Выясняют, из каких деталей состоит изображаемый узел или механизм, какова форма каждой детали и как они соединяются между собой.

В сборочных чертежах, прежде всего, выделяют основную деталь, с которой должна быть начата сборка узла. После этого определяют, какие ещё имеются рабочие и вспомогательные детали (болты, винты, гайки, втулки, подшипники и т.п.) Далее нужно прочесть размеры и технические условия и представить себе узел в собранном виде. Полезно при чтении сборочных чертежей иметь перед собой чертежи деталей, из которых собран узел или механизм.

Форматы чертежей.

Размеры сторон форматов установлены ГОСТ 2.301-68. Настоящий стандарт устанавливает форматы листов чертежей и правила построения дополнительных форматов и других документов, предусмотренных стандартами на конструкторскую документацию всех отраслей промышленности и строительства. Форматы листов определяются размерами внешней рамки выполненной тонкой линией. Формат с размерами сторон 1189Х841 мм, площадь которого равна 1 м 2 , и другие форматы, полученные путем последовательного деления его на две равные части параллельно меньшей стороне соответствующего формата, принимаются за основные.

Обозначения и размеры сторон основных форматов должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Обозначение формата	Размеры сторон формата, мм

При выполнении чертежей деталей несложной конфигурации и небольших размеров может быть использован формат А5 с размерами сторон 148 х 210 мм, а в случае, когда нет возможности выполнить чертеж на нескольких листах основных форматов используют дополнительные форматы, образуемые увеличением коротких сторон основных форматов на величину кратную их размерам.

Последовательность в чтении схем.

Схемы читают полностью - от начала до конца, когда изображенное устройство или система рассматриваются или изучаются впервые и выборочно, когда схема уже знакома, и рассматривается только отдельная ее часть (измененная, модифицированная) для уточнения отдельных элементов, их связей и характеристик.

Основные операции в чтении схем:

Общее ознакомление со схемой. Установление по условным изображениям и обозначениям ее элементов вида и типа, к которым относится данная схема.

Ознакомление со всеми элементами схемы по их условным изображениям и обозначениям.

Определение точных наименований и обозначений всех элементов, уточнение их характеристик; при этом используются спецификация, и условные буквенные обозначения на самой схеме.

Уяснение принципа работы всего устройства и назначения всех его элементов путем последовательн ого выяснения связей между ними, т.к. иногда посредством одной и той же условности могут обозначаться приборы с разными функциями.

1.1.2. Единая система конструкторской документации (ЕСКД).

Единая система конструкторской документации - комплекс стандартов, устанавливающих взаимосвязанные нормы и правила по разработке, оформлению и обращению конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой на всех стадиях жизненного цикла изделия (при проектировании, изготовлении, эксплуатации, ремонте и др.).

Стандарты ЕСКД - это нормативные документы, которые устанавливают единые правила выполнения и оформления конструкторских документов во всех отраслях промышленности.

Основное назначение стандартов ЕСКД состоит в установлении единых оптимальных правил выполнения, оформления и обращения конструкторской документации, которые обеспечивают:

1) применение современных методов и средств, при проектировании изделий;

2) возможность взаимообмена конструкторской документацией без ее переоформления;

3) оптимальную комплектность конструкторской документации;

4) механизацию и автоматизацию обработки конструкторских документов и содержащейся в них информации;

5) высокое качество изделий;

6) наличие в конструкторской документации требований, обеспечивающих безопасность использования изделий для жизни и здоровья потребителей, окружающей среды, а также предотвращение причинения вреда имуществу;

7) возможность расширения унификации и стандартизации при проектировании изделий;

8) возможность проведения сертификации изделий;

9) сокращение сроков и снижение трудоемкости подготовки производства;

10) правильную эксплуатацию изделий;

11) оперативную подготовку документации для быстрой переналадки действующего производства;

12) упрощение форм конструкторских документов и графических изображений;

13) возможность создания единой информационной базы автоматизированных систем (САПР, АСУП и др.);

14) соответствие международным стандартам.

При оформлении пояснительных записок, эскизов, чертежей и схем необходимо строго соблюдать все правила и требования, установленные стандартами ЕСКД на масштабы, форматы листов, основные надписи, чертежный шрифт.

1. Понятие о масштабе.

Масштаб - это отношение размеров изображенного на чертеже предмета к его действительным размерам.

При выполнении чертежа обязательно применение масштаба. ГОСТ 2.302-68 предусматривает следующие масштабы:

Таблица 2

При проектировании генеральных планов крупных объектов допускается применять масштабы 1:2000; 1:5000; 1:10000; 1:20000; 1:25000; 1:50000. В необходимых случаях допускается применять масштабы увеличения (100n):1, где n - целое число.

Масштаб, указанный в предназначенной для этого графе основной надписи чертежа, должен обозначаться по типу 1:15; 1:2; 2:1 и т.д. Предпочтительным является масштаб 1:1.

При выполнении чертежей мелких деталей для удобства нанесения размеров и других данных применяют масштабы увеличения для чертежа в целом или для изображения отдельных элементов детали. В последнем случае масштаб, отличный от масштаба основных изображений, указывают непосредственно над изображением, выполненным в увеличенном масштабе.

С отступлением от принятого масштаба изображают в сторону увеличения пластины, отверстия, фаски, пазы и т. п. размером на чертеже 2 мм и менее.

Без соблюдения масштаба, но с указанием размеров вычерчивают от руки или с применением простейших чертёжных инструментов эскизы сравнительно несложных деталей.

1. Линии чертежа и их назначение.

Наименование, начертание, толщина линий по отношению к толщине основной линии и основные назначения линий установлены ГОСТ 2.303-68 и должны соответствовать указанным в таблице.

Наименование	Начертание	Толщина линии по отношению к толщине основной линии	Основное назначение
Сплошная толстая основная			Линия видимого контура Линии перехода видимые Линии контура сечения (вынесенного и входящего в состав разреза)
Сплошная тонкая		От S/3 до S/2	Линия контура наложенного сечения Линии размерные и выносные Линии штриховки Линии - выноски Полки линий - выносок и подчеркивание надписей Линии ограничения выносных элементов на видах, разрезах и сечениях Линии перехода воображаемые Следы плоскостей, линии построения характерных точек при специальных построениях
Сплошная волнистая		От S/3 до S/2	Линии обрыва Линии разграничения вида и разреза
Штриховая		От S/3 до S/2	Линии невидимого контура Линии перехода невидимые
Штрих - пунктирная тонкая		От S/3 до S/2	Линии осевые и центровые Линии сечений, являющиеся осями симметрии для наложенных или вынесенных сечений
Штрих - пунктирная утолщенная		От S/2 до 2S/3	Линии, обозначающие поверхности, подлежащие термообработке или покрытию Линии для изображения элементов, расположенных перед секущей плоскостью ("наложенная проекция")
Разомкнутая		От S до 1,5 S	Линии сечений
Сплошная тонкая с изломами		От S/3 до S/2	Длинные линии обрыва
Штрих - пунктирная с двумя точками тонкая		От S/3 до S/2	Линии сгиба на развертках Линии для изображения частей изделия в крайних или промежуточных положениях Линии для изображения развертки совмещенной с видом

Вопросы итоговой аттестации по слесарному делу

1.Чугун: состав, применение .

Чугун - сплав железа с углеродом, содержащий обычно углерода от 2 до 4 %. Кроме углерода, в этом сплаве есть примеси кремния, серы, фосфора, а иногда и нитрующие элементы: хром, никель и другие.

Чугун - хрупкий, твёрдый сплав. Поэтому его используют в тех изделиях, ко­торые не будут подвергаться ударам. Например, из чугуна отливают станины станков, радиаторы отопления, отдельные части тисков и другие изделия.

2.Чёрный металл: виды, получение, применение.

Чёрные металлы: сталь и чугун - представляют собой сплавы железа с углеродом. Но в стали содержание углерода намного меньше, чем в чугуне. (Чугун см. в. 1)

Сталь - сплав железа с углеродом, содержащий до 2% углерода. Имеет примеси кремния, фосфора, серы и др., но их количество значительно меньше, чем в чугуне. Сталь бывает твёрдая и мягкая. Из мягкой стали делают вёдра, та­зы, водосточные трубы, покрывают крыши домов и т.д. Из более твёрдой -проволоку, гвозди, шурупы, заклёпки и т.д. Из очень твёрдой стали режущие инструменты. Сталь применяют при изготовлении различных станков, машин.

3.Цветной металл: виды, получение, применение .

К цветным металлам относятся алюминий, медь, цинк, олово, свинец, зо­лото, серебро.

Получают цветные металлы из руды. В технике широко используются цветные металлы и их сплавы. Из цветных металлов и их сплавов изготавливают элек­трические провода, машины и приборы, корпуса самолётов, а так же аккумуля­торы, краски и многое другое.

4. Кровельная сталь: виды, свойства, применение .

Кровельным железом называется тонкая листовая сталь толщиной от 0, 5 мм до 1 мм. Белое кровельное железо покрыто тонким слоем цинка. Тонкий листовой металл обладает хорошей пластичностью, то есть свойством, не раз­рушаясь, изменять свою форму под воздействием внешних сил и сохранять эту форму после прекращения действия нагрузки.

Кровельным железом покрываю крыши домов, из него делают вёдра, тазы

5.Жесть: свойства, применение.

Жестью называется тонкая листовая сталь толщиной до 0, 5 мм.

Жесть легко гнётся, разрезается ножницами, пробивается бородком, чёр­ная жесть ржавеет. Жесть бывает белая и чёрная.

Белой называется жесть, которая покрыта тонким слоем олова. Из неё де­лают консервные банки.

Чёрной называется жесть, не покрытая оловом. Из неё изготавливают детские игрушки (вёдра, леки, лопатки и т.д.)

6.Способы предохранения листовой стали от ржавления.

Жесть покрывают тонким слоем олова.Кровельное железо покрывают тонким слоем цинка. Листовую сталь (любой толщины) предохраняют от ржавления покраской (предварительно за­грунтовав).

7. Назначение отделки поверхности деталей.

В результате отделки поверхности деталей снижается шероховатость по­верхности, улучшается внешний вид и повышается коррозийная стойкость.

8. Разметка: назначение, инструмент, последовательность.

Разметкой называется слесарная операция, при которой с помощью разметочных инструментов на заготовку наносятся линии и точки границы будущей детали.

К разметочным инструментам относятся: чертилка, кернер, циркуль, мо­лоток, угольник - центроискатель, слесарный угольник, штангенциркуль, рейс­мус, угломер и т.д.

Разметка выполняется в следующей последовательности: подготовить за­готовку к разметке, перенести на заготовку размеры будущей детали с припус­ком, накернить границы будущей детали и центры отверстий.

9. Чертёж: виды, назначение линий, применение .

Чертёж - графическое изображение предметов, выполненное с помощью чертёжных инструментов в определённом масштабе.

Сплошной толстой линией отмечается видимый контур детали. Сплош­ной тонкой линией обозначаются размеры. Штриховой линией обозначаются невидимые контуры. Штрих - пунктирной линией обозначаются осевые линии.

Чертёж детали содержит все необходимые данные для её изготовления и контроля.

10.Технологическая карта: виды, состав.

Технологическая карта - это письменная инструкция (указание), в кото­рой определена последовательность выполнения трудовых операций по изго­товлению детали или всего изделия.

Для каждой операции указываются способы её выполнения (приёмы), необхо­димые инструменты и приспособления. В операционной карте приводят чертёж или технический рисунок детали, эскизы на каждую операцию.

11 .Организация рабочего места слесаря .

Рабочим местом слесаря является верстак. Инструменты, которыми рабо­тают левой рукой, располагают с левой стороны от тисков. Инструменты, кото­рыми работают правой рукой, кладут с правой стороны от тисков.

Рабочее место слесаря должно быть в образцовом порядке: чистым, иметь хорошее освещение, исправные инструменты и оборудование.

12. Правила техники безопасности при работе в слесарной мастерской .

1 .Надень спецодежду.

2.Приведи в порядок рабочее место.

3.Проверь исправность и заточку инструментов.

4.Правильно и надёжно закрепи обрабатываемую деталь.

5. Правильно возьми в руки инструмент.

Во время работы.

1. Прими правильное рабочее положение.

2.Соблюдай нормальный темп работы.

3.Контролируй свои действия.

4. Следи, чтобы стружки и опилки не отлетали.

5.Помни правила техники безопасности.

После окончания работы

1. Положи инструменты на место.

2.Освободи деталь.

3.Проверь качество работы.

4. Аккуратно смети стружку и опилки щёткой - смёткой или крючком

на совок.

13.Штангенциркуль: назначение, устройство, приёмы работы.

Штангенциркуль - это универсальный измерительный инструмент повы­шенной точности. Им можно измерять толщину, ширину, длину детали и глу­бину отверстия.

Штангенциркуль ШЦ - I состоит из штанги, подвижной рамки, нониуса, винта, глубиномера, губок для наружных и внутренних измерений.

14.Крейсмейсель: назначение, правила безопасной работы.

Крейсмейсель предназначен для вырубания узких канавок.

Нельзя работать плохо заточенным, имеющим сколы и трещины инстру­ментом.

К концу рубки уменьшают силу удара молотком, чтобы отрубаемая часть не отлетела и е нанесла травму.

Чтобы предохранить руку от удара молотком, на крейсмейсель можно на­деть резиновую предохранительную шайбу.

15. Малка: назначение, применение.

Малка предназначена для контроля правильности заданных углов и раз­метки заготовки.

Малку устанавливают на заданный угол по транспортиру, образцу детали или специальным угловым плиткам и затем производят разметку или контроль заготовки.

16. Ручные тиски, струбцина.

Ручные тиски и струбцина служат для закрепления шаблона на заготовке, фиксации заготовки в определённом положении, удержания заготовки и свер­лении.

Ручные тиски состоят из: губок, винта, гайки - барашка. Струбцина состоит из: скобок, винта, рукоятки.

17.Слесарные тиски: назначение, устройство, правила сбережения .

Слесарные поворотные тиски предназначены для закрепления в них об­рабатываемых заготовок.

Слесарные поворотные тиски состоят из: корпуса с неподвижной губкой, подвижной губки (со сменной стальной пластиной с насечкой), зажимного вин­та с рукояткой, основания тисков с поворотным кругом.

При пользовании тисками надо соблюдать следующие правила: -закреплять заготовку в губках плавно вращением рукоятки, не ударять по ней молотком;

Не ударять сильно по зажатой заготовке; -следить, чтобы винт с гайкой были чистыми и смазанными; -по окончании работы очищать тиски от стружки и пыли, а губки тисков остав­лять раздвинутыми на 5-10 мм.

18. Опиливание: назначение, типичные ошибки, правила безопасной работы.

Опиливанием называется слесарная операция, при которой с помощью напильников, надфилей или рашпилей снимается поверхностный слой металла.

При опиливании могут появиться следующие виды брака:

Неровности поверхности и завалы краёв детали;

Повреждение поверхности детали тисками;

Неточные размеры опиливаемой детали; -царапины, загибы поверхности;

Правила безопасной работы:

Заготовка должна быть надёжно закреплена в тисках;

Напильники и тиски должны быть исправны;

Ручка должна быть прочно насажена на хвостовике напильника;

Запрещается во время работы ударять ручкой напильника о заготовки и подги­бать пальцы левой руки под носок; сдувать опилки;

Нужно пользоваться щёткой - смёткой.

19. Сверление: назначение, приспособления, правила безопасной работы.

Сверлением называется слесарная операция, при которой при помощи сверла получают глухие и сквозные отверстия.

Отверстия сверлят ручной или электрической дрелью, на сверлильном станке.

Приспособления для работы на сверлильном станке: ручные тиски, машинные тиски, призмы, кондукторы, струбцины.

Правила безопасной работы (см. инструкцию)

20.Клёпка: назначение, применение, инструменты, виды брака, правила безо­пасной работы.

Клёпкой называется слесарная операция, при которой при помощи заклё­пок получается подвижное или неподвижное неразъёмное соединение.

Заклёпочное соединение используют в различных инструментах (плоско­губцы, кусачки, круглогубцы и т.д.), при ремонте хозяйственно - бытовых предметов (лопат, кастрюль, вёдер и т.д.), и в других случаях.

При клёпке впотай пользуются молотком, натяжкой, поддержкой. При клёпке заклёпками с полукруглой головкой необходимы: поддержка, на­тяжка, обжимка, молоток.

При клёпке могут быть следующие виды брака:

изгиб стержня в отверстии;

изгиб замыкающей головки заклёпки;

расклёпывание стержня заклёпки между пластинами;

трещины на головке заклёпки;

Правила безопасности при клёпке:

молоток должен быть надёжно закреплён на ручке;

боёк молотка, натяжки не должны иметь выбоин заусенцев и трещин;

поддержка должна быть тяжелее молотка, а если она закрепляется в тис­ках, крепление должно быть надёжным;

при сверлении отверстий под заклёпки нужно соблюдать правила рабо­ты на сверлильном станке;

21. Напильники: виды, устройство, правила безопасного обращения.

По величине насечки напильники делятся на три вида: с крупной насеч­кой - драчевые, с мелкой насечкой - личные, с ещё более мелкой насечкой -бархатные.

По форме напильники бывают плоские, квадратные, круглые, полукруг­лые, трёхгранные и ромбические.

Напильник состоит из носка, рабочей части, пятки, хвостовика, ручки, кольца.

Напильники нужно оберегать от влаги, масла, грязи и ударов. Хранить напильники нужно на деревянных подставках, чтобы предохранить насечку от ударов. Нельзя опиливать заготовки с окалиной. Окалину и ржавчину удаляют металлической щёткой.

22. Надфиль: виды, устройство, формы сечения, правила, приёмы работы и сбе­режения, правила безопасной работы.

Надфиль - это напильник малых размеров с мелкой насечкой.

По форме надфили бывают плоские, квадратные, полукруглые, овальные, ножевидные, трёхгранные. По длине надфиль бывает от 60 до 80 мм.

Правила и приёмы работы и сбережения, правила безопасной работы те же, что и при работе напильником. (См. вопрос 21)

23 .Ножницы для резания металла: виды, назначение, приёмы работы, наладка, заточка, правила безопасности.

Ножницы по металлу бывают: ручные, рычажные, стуловые. Предназна­чены для резания листового металла (ручными ножницами до 1мм, рычажны­ми до 5 мм)

Существует два способа резания металла ножницами: резание металла ножницами в руках; резание металла ножницами, закреплёнными в тисках.

При работе ножницами нужно следить, чтобы они были хорошо заточены и отрегулированы, а во время работы не сминали металл. Затачивают ножницы на заточном станке.

Правила безопасной работы:

проверить исправность ножниц;

надеть рукавицу на левую руку;

Запрещается:

держать руку на линии резания;

проводить рукой по отрезанной кромке заготовки, чтобы не поранить руку о заусенцы;

24. Слесарная ножовка: назначение, устройство, приемы работы.

Слесарная ножовка предназначена для резания металла. Бывает: с цель­ным станком; с раздвижным станком.

Ножовка с раздвижным станком состоит из: переднего угольника, заднего угольника, обоймы, натяжного винта, гайки-барашка, хвостовика, ручки, по­лотна.

Двигать ножовкой нужно плавно, без рывков. Нажимать на ножовку сле­дует только при движении вперед (рабочий ход). Во время обратного хода (хо­лостой) нажимать на ножовку не нужно.

25. Инструменты и приспособления для правки и гибки металла.

Для правки металла необходимы правильные плиты, рихтовальные бабки, молотки с круглым бойком, молотки со вставными бойками, гладилки (дере­вянные или металлические бруски).

Для гибки металла используют молоток, киянку, оправки различной фор­мы.

26. Молотки: виды, устройство, правила безопасной работы.

По форме бойка молотки бывают с круглым и квадратным бойком. В сле­сарном деле применяются молотки с круглым бойком весом 200 г, ЗООг, 400 г,500г, 600г. Молоток весом больше 1кг называется кувалдой.

Молоток состоит из носка, бойка, ручки, клина.

Правила безопасности работы (см. инструкцию)

27. Зубило: приёмы работы, правила техники безопасности.

Зубило состоит из: ударной части, средней части, рабочей части, режущей кромки.

Лезвие зубила устанавливают на линии разрубания и наносят один удар молотком по ударной части зубила. Затем зубило передвигают по линии разру­бания так, чтобы половина режущей кромки осталась в прорубленной канавке, а вторая половина режущей кромки находилась на линии. К концу рубки уменьшают силу удара молотком для того, чтобы отрубаемая часть металла не отлетела в сторону и не нанесла травму.

28. Гаечный ключ: виды, назначение, правила безопасной работы.

Гаечный ключ предназначен для закручивания и откручивания болтов и

Гаечные ключи бывают: рожковые, торцевые, накидные. Отвёртки предназначены для закручивания и откручивания винтов и шуру­пов.

По форме рабочей части отвёртки делятся на плоские и крестообразные. Существуют механические, электрические и пневматические отвёртки.

29.Резец: виды, устройство, установка, проверка установления.

Рабочим инструментом на токарном станке является резец. Резцы быва­ют: проходные, подрезные, отрезные, прорезные (канавочные), расточные.

Токарные резец состоит из головки и стержня.

Устройство токарного резца: передняя поверхность, стержень, вспомога­тельная режущая кромка, задняя вспомогательная поверхность, головка, глав­ная режущая кромка, вершина резца, задняя главная поверхность.

Установка резца: вершину режущей кромки резца подвести к острию цен­тра, установленного в консоли задней бабки и закрепить стержень резца винта­ми в резцедержателе. Высоту резца регулируют подкладками под резец.

30. Настольный сверлильный станок: назначение, устройство.

Служит для сверления отверстий в небольших деталях сверлом не более 12мм.

Состоит из: основания, стола, колонки, корпуса, шпинделя, электродвига­теля, шкива, ремня, ограждения, пусковых кнопок, бабки шпинделя, рукоятки подъёма и опускания бабки шпинделя.

31. Токарный станок: назначение, основные узлы, правила безопасной работы.

Токарно-винторезный станок применяется для обтачивания и растачива­ния цилиндрических и конических поверхностей, подрезания торцов, отрезания заготовок, сверления отверстий и нарезания резьбы.

Состоит из: передней тумбы, задней тумбы, пусковых кнопок, электро­двигателя, коробки подач, передней бабки, шпинделя, патрона, задней бабки, станины, суппорта, фартука суппорта, головки резцедержателя, рукоятки.

Правила безопасной работы (см. инструкцию)

Кодекс законов о труде регламентирует права и обязанности работников и работодателей и взаимоотношения между ними. Рассматриваются вопросы: трудовой договор, перевод на другую работу, отстранение от работы, растор­жение трудового договора, рабочее время и время отдыха, заработная плата, трудовая дисциплина, охрана труда.

33.Основные трудовые права и обязанности рабочих и служащих. Труд моло-
дёжи.

Работник имеет право заключать, изменять и расторгать трудовой дого­вор в соответствии с законом; право на своевременную и полную оплату труда; отдых; охрану труда; повышение квалификации; на участие в трудовых спорах, судах, забастовках; на социальное страхование.

Обязанности работников: добросовестно выполнять трудовые обязанно­сти по договору, соблюдать правила внутреннего распорядка, трудовую дисци­плину, безопасность труда, выполнять норму труда, бережно относиться к имуществу.

Труд молодёжи. До 18 лет запрещается работать на предприятиях с вред­ными и опасными условиями труда, на подземных работах, на переноске тяже­стей, сверхурочных работах в ночное время, в командировках, устанавливается сокращённая продолжительность рабочего времени и понижение норм выра­ботки. До 18 лет медосмотр работник проходит ежегодно за счёт работодателя, а отпуск равняется 31 календарному дню в удобное для работника время года.

34. Трудовой договор.

Трудовой договор - это соглашение между работником и работодателем, где работодатель обязуется предоставить работнику работу в соответствии с за­коном, а работник обязуется выполнять определённую этим соглашением тру­довую деятельность, соблюдать правила внутреннего распорядка. Трудовой до­говор допускается заключать с шестнадцати лет. Содержание трудового дого­вора: место работы, дата, начало работы, длительность, специальность, права и обязанности работника, права и обязанности работодателя, условия труда, льготы, компенсации, режим труда и отдыха, оплата труда, страхование.

Срок трудового договора: 1) на неопределённый срок; 2) на определён­ный срок, не более 5 лет (это срочный трудовой договор) Запрещается требо­вать от работника выполнять работу, не предусмотренную трудовым соглаше­нием. Трудовой договор вступает в силу со дня его подписания. Документы для составления трудового договора: паспорт, трудовая книжка, страховое сви­детельство государственного пенсионного страхования, документ об образова­нии, документ военного учёта.

35.Перевод на другую работу, отстранение от работы.

Перевод на другую работу осуществляется с письменного согласия ра­ботника. Если работник по медицинскому заключению нуждается в другой ра­боте, работодатель обязан перевести его на другую имеющуюся работу. При отказе или отсутствии работы трудовой договор прекращается. Если работника перемещают в той же организации на другое рабочее место и это не влечёт из­менений трудовой функции, согласие работника не требуется. Отстранение от работы осуществляется в случае: алкогольного, наркотического или токсиче­ского опьянения работника, не прошедшего обучения и проверку знаний и на­выков в области охраны труда, а так же не прошедшего медосмотр

З6.Расторжение трудового договора.

Работники имеют право расторгать трудовой договор, предупредив об этом администрацию письменно за две недели, а администрация предприятия обязана выдать трудовую книжку работнику и произвести с ним расчёт. Трудо­вой договор может быть расторгнут и администрацией, если работник нарушил условие договора (прогул, неявка на работу в течении 4-х месяцев, появление на работе в нетрезвом состоянии, хищение работником имущества предпри­ятия, систематическое неисполнение своих обязанностей и т.д.)

37.Рабочее время и время отдыха .

Время начала и окончания рабочего времени определяется правилами внутреннего трудового распорядка. Время отдыха: работникам также предос­тавляется перерыв для отдыха и питания продолжительностью не более двух часов. Перерыв не включается в рабочее время. Работник использует перерыв по своему усмотрению. На это время ему предоставляется право отлучиться с места выполнения работы. Перерыв для отдыха и питания должен предостав­ляться, как правило, через четыре часа после начала работы. На тех работах, где по условиям производства перерыв установить нельзя, работнику должны быть предоставлены возможность приёма пищи в течение рабочего времени.

38.Заработная плата.

Оплата труда каждого работника зависит от его личного трудового вклада и качества труда и максимальным размером не ограничивается. Запрещается какое бы то ни было понижение размеров оплаты работника в зависимости от пола, возраста, расы, национальности, отношения к религии, принадлежности к общественным объединениям.

39.Трудовая дисциплина.

Трудовая дисциплина обязательна для всех работников. Трудовой распорядок организации определяется правилами внутреннего трудового распорядка. Рабо­тодатель обязан создавать условия для соблюдения работниками дисциплины труда. Работодатель поощряет работников, добросовестно выполняющих свои обязанности. За совершение дисциплинарного проступка применяются взыска­ния: 1) замещение, 2) выговор, 3)увольнение. Работодатель требует от работни­ка письменного объяснения. В случае отказа составляет акт. За каждый дисци­плинарный проступок может быть применено одно дисциплинарное взыскание. Приказ объявляется работникам под расписку в течение 3-х рабочих дней. Взы­скание может быть обжалованным. Дисциплинарное взыскание может длиться один год. Затем снимается.

40. Охрана труда.

Охрана труда - система сохранения здоровья и жизни работников в про­цессе их трудовой деятельности. К охране труда относятся следующие факто­ры: условия труда, вредный производственный фактор, опасный производст­венный фактор. Безопасные условия труда, рабочее место, средства индивиду­альной и коллективной защиты работников, государственные нормативные ак­ты охраны труда. Работодатель обязан обеспечить безопасность работников.

Приветствую друзья! Давайте обсудим какие виды слесарных операций существуют. Не забудем подробно разобраться для чего они предназначены и как их правильно выполнять, что бы не допустить косяков и травм.

Слесарные операции. Кто выполняет и что это такое.

Слесарные операции — это совокупность действия слесаря инструментальщика или ремонтника выполняемые специальным инструментом в определенной последовательности. Во время выполнения этих операций, металл подвергается ручной обработке. Семь потов может сойти пока вы выполните эти работы. Сюда можно отнести различные регулировки и подгонки деталей, ремонт механизмов и узлов.

Кстати, на написание этого поста меня вдохновила неожиданная (для меня) популярность поста , который я не так давно опубликовал у себя на блоге. Писал его из собственного опыта работы на заводе. Рад, что вам понравилось.

Виды слесарных операций. Назначение и применение.

Таких работ на самом деле предостаточно и мы поговорим в про каждую операцию в отдельности. По некоторым пунктам посмотрим видео материалы для закрепления информации.

1. Рубка металла.

При рубке металла, достаточно его зажать в тиски и взять в руки инструмент под названием зубило. Учтите перед тем как выполнить эту операцию слесарной работы вы должны хотя бы теоретически представлять, что делаете. Со стороны это выглядит просто и легко, но на самом деле тут есть ряд хитростей.

Например угол наклона зубила должен быть приблизительно 35 градусов. Если больше или меньше работа будет идти очень неохотно. Не нужно вцепляться мертвой хваткой в зубило. Держите его 3-4 пальцами с небольшим усилием. Ну а как лупить молотком по нему — это уже зависит только от вас. Ударяйте ритмично и не отбейте себе пальцы.

2. Разметка детали.

В основные виды слесарных операций входит и такая — разметка . Слесарь берет инструменты такие как угольник, лекало, молоток, зубило и даже специальный разметочный циркуль. Приборы он выбирает в зависимости от сложности выполняемой операции. Пожалуй самый популярный это чертилка по металлу, ей посветим отдельный пост. Следите за обновлениями.

Положив перед собой лист металла слесарь начинает творить. Для начала он использует обычный карандаш, для нанесения предварительной разметки. Когда конструкция будущей детали прорисована, мы откладываем карандаш в сторону. Дальше в дело вступает грубый инструмент, который в прямом смысле слова выдирает (царапает) контур заготовки детали. Когда все линии нанесены, по ним очень просто вырезать, вырубить или выдавить необходимую деталь или заготовку.

3. Резка металла.

Тут мне вспомнились школьные годы, а моей дочке наверное занятия в детском саду. Когда вы сделали разметку берите ножницы и смело приступайте к вырезанию. Сказать по правде процесс весьма не приятный. Со стороны кажется даже прикольно повырезать фигурки из металла. В жизни когда ножницы для металла начинают впиваться в пальцы и причинять нестерпимую боль, то уже не до шуток. С непривычки такой вид слесарной операции доставляет большой дискомфорт рукам.

Чем чаще вы будете выполнять эти действия, тем безболезненным будет этот процесс. Если металл достаточно толстый или прочный, ножницы его не возьмут. Тут вам придется прибегнуть к гидравлическим ножницам или гильотине. Гильотина не та которая в с 1791 года применялась для отрубания головы (которую изобрел Жозеф Гильотен), а станок для отрубания листов металла. Посмотрите видео — как пользоваться ножницами по металлу.

4. Правка металла.

Видим на рисунке два основных варианта правки металла. Два верхних рисунка показывают вариант когда необходимо ударная нагрузка для исправления кривых извилин металла. Для этого понадобятся специальные молотки. Боек такого слесарного инструмента изготавливается из дерева, латуни, дюралюминия, пластмассы с металлическим сердечником и др. Главное условие для такого инструмента — он должен быть мягче заготовки которую вы собираетесь править.

На втором виде показано как с помощью применения специального приспособления (для увеличения крутящего момента) и обычных слесарных тисков правится отрезок металла. Для правки прутков применяют специальные станки и приспособления. Если интересует эта тема подробнее почитайте в интернете, а лучше возьмите книгу по слесарному делу. А мы продолжаем изучать основные виды слесарных операций .

5. Клепка. Создание неразъемных соединений.

Сразу скажу. Соединение двух листов металла заклепками у опытных слесарей называется «заклепочный шов». На рисунке слева изображена натяжка и поддержка.

Справа изображена обжимка . Весь процесс заклепывание выглядит примерно так.

Процесс заклепывания. Пошаговая инструкция.

Сегодня уже существует масса приспособлений и автоматизированных машин для выполнения заклепочного шва. Но принцип работы у них у всех одинаковый. Классика бессмертна..

Берете в руки напильник и поехали. Так говорил мне наш преподаватель по слесарной практике. Но в процессе опиливание важно не просто снимать стружку с детали но и выдерживать размеру согласно эскиза или чертежа. Выполняйте эту операцию слесарной обработки предельно аккуратно — высокая вероятность получить травму. Когда работа окончена необходимо провести контроль соответствия детали чертежным параметрам.

Контроль детали после опиливания.

Тут все намного проще. Приложите контрольный угольник (или шаблон) к детали и посмотрите на просвет. Зазоров быть не должно, или он будет минимальным, если это допускается. Шаблоны могут быть разнообразные в зависимости от детали.

7. Шабрение или подгонка поверхностей.

Шабрение — это слесарная операция особо точной подгонки поверхностей. Даже сегодня этот вроде как устаревший метод актуален и механизация не приемлема. Процесс заключается в следующем. На поверхность наносится краска типа сурика и прикладывается сопрягаемая деталь. Все неровности которые остались в результате такого наложения устраняются с помощью инструмента под названием — шабер.

Шабрени скажу я вам не для слабонервных. По точности выполнения ее можно сравнить с ювелирной. Такие операции применяют при изготовлении направляющих производственного оборудования, подшипники скольжения станочных кареток и др. При шабрении возможно достигнуть шероховатость до 0,32 Ra.

Виды слесарных операций. Заключение.

А с вами прощаюсь! ВСЕГО ВАМ ХОРОШЕГО!

С Вами был Андрей!

Слесарное дело – это ремесло, состоящее в умении обрабатывать металл в холодном состоянии при помощи ручных слесарных инструментов (молотка, зубила, напильника, ножовки и др.). Целью слесарного дела является ручное изготовление различных деталей, выполнение ремонтных и монтажных работ.

Слесарь – это работник, выполняющий обработку металлов в холодном состоянии, сборку, монтаж, демонтаж и ремонт всевозможного рода оборудования, машин, механизмов и устройств при помощи ручного слесарного инструмента, простейших вспомогательных средств и оборудования (электрический и пневматический инструмент, простейшие станки для резки, сверления, сварки, гибки, запрессовки и т. д.).

Процесс обработки или сборки (применительно к слесарным работам) состоит из отдельных операций, строго определенных разработанным технологическим процессом и выполняемых в заданной последовательности.

Под операцией понимается законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Отдельные операции отличаются характером и объемом выполняемых работ, используемым инструментом, приспособлением и оборудованием.

При выполнении слесарных работ операции подразделяются на следующие виды: подготовительные (связанные с подготовкой к работе), основные технологические (связанные с обработкой, сборкой или ремонтом), вспомогательные (демонтажные и монтажные).

К подготовительным операциям относятся: ознакомление с технической и технологической документацией, подбор соответствующего материала, подготовка рабочего места и инструментов, необходимых для выполнения операции.

Основными операциями являются: отрезка заготовки, резание, от-пиливание, сверление, развертывание, нарезание резьбы, шабрение, шлифование, притирка и полирование.

К вспомогательным операциям относятся: разметка, кернение, измерение, закрепление обрабатываемой детали в приспособлении или слесарных тисках, правка, гибка материала, клепка, туширование, пайка, склеивание, лужение, сварка, пластическая и тепловая обработки.

К операциям при демонтаже относятся все операции, связанные с разборкой (с помощью ручного или механизированного инструмента) машины на комплекты, сборочные единицы и детали.

В монтажные операции входят сборка деталей, сборочных единиц, комплектов, агрегатов и сборка из них машин или механизмов. Кроме сборочных работ монтажные операции включают контроль соответствия основных монтажных размеров технической документации и требованиям технического контроля, в отдельных случаях – изготовление и подгонку деталей. К монтажным операциям относится также регулировка собранных сборочных единиц, комплектов и агрегатов, а также всей машины в целом.

1.2. Профессиональная специализация

Специалистом в определенной профессии называют работника, который выполняет узкий диапазон работ. Узкая специализация дает работнику возможность глубже и точнее знать и выполнять порученные операции.

В профессии слесаря существует профессиональная специализация, связанная с обслуживанием и ремонтом специализированных машин, оборудования и различного рода инструмента, например: обслуживание и ремонт железнодорожной техники, металлургического оборудования, автомобильных, тракторных и сельскохозяйственных машин, систем городского водоснабжения и канализации и т. д.

Основное различие между мастерской и специализированным слесарным участком состоит в том, что в слесарной мастерской нет специализации. В ней выполняются все операции, относящиеся к слесарной профессии. Слесарная мастерская в сфере местной промышленности, обслуживания и ремонта имеет ограниченное количество работников, выполняющих все возможные виды работ.

Специализированные слесарные участки в заводских цехах имеют большое число работников различных специальностей, которые выполняют только слесарные работы в соответствии с производственным и технологическим процессом цеха.

Профессиональная бригада – это группа работников одной или нескольких профессий и разных специальностей, которая специализируется на выполнении работ, близких по характеру. Например, слесарные работы при ремонте автотранспорта, слесарные работы при водопроводно-канализационных работах и др. В настоящее время в таких бригадах получает развитие совмещение профессий, позволяющее работникам выполнять более широкий круг работ.

В ремонтных и специализированных мастерских могут работать работники следующих профессий: слесари, кузнецы, жестянщики, механики по ремонту автомобилей, бытовой техники, электромеханики, сварщики, котельщики, чеканщики, механики точных машин, литейщики и др.

На промышленных предприятиях могут работать слесари различных специальностей: слесарь-инструментальщик, слесарь-лекальщик, слесарь-разметчик, слесарь-сборщик, слесарь-регулировщик, слесарь по ремонту оборудования, слесарь по ремонту электрооборудования, санитарной техники, промышленных тепловых сетей и др.

1.3. Рабочее место слесаря

На рабочем месте слесарь выполняет операции, связанные с его профессией. Рабочее место оснащается оборудованием, необходимым для проведения слесарных работ.

Рабочее место слесаря может находиться как на закрытой, так и на открытой площадке в соответствии с планировкой производственного помещения и технологией производственного процесса.

Площадь рабочего места слесаря зависит от характера и объема выполняемой работы. На промышленных предприятиях рабочее место слесаря может занимать 4–8 м 2 , в мастерских – не менее 2 м 2 .

Рабочее место слесаря в закрытом помещении, как правило, постоянное. Рабочее место вне помещения может перемещаться в зависимости от производственной обстановки и климатических условий.

На рабочем месте слесаря должен быть установлен верстак, оборудованный соответствующими приспособлениями, в первую очередь слесарными тисками. Большинство операций слесарь выполняет за слесарным верстаком с использованием тисков.

Рабочее место слесаря-сборщика или слесаря по ремонту оборудования может размещаться на сборочном участке.

Помимо основного рабочего места (за верстаком) у слесаря могут быть вспомогательные рабочие места, например, у разметочной, притирочной или контрольной плит, у кузнечного горна или наковальни, у сварочного аппарата, сверлильного станка, механической пилы, ручного пресса, плиты для правки и т. д.

Вспомогательное рабочее место становится основным, если работа имеет специальный характер, например, рабочее место у сверлильного станка, который обслуживает слесарь-сверловщик, рабочее место у притирочной плиты, за которой работает слесарь-притирщик, рабочее место у сварочного аппарата, на котором работает слесарь-сварщик и т. д.

1.4. Слесарная мастерская

Слесарная мастерская – это помещение, специально предназначенное для слесарных работ и укомплектованное необходимым оборудованием, приспособлениями, инструментом и техническим инвентарем.

Слесарная мастерская должна быть оборудована верстаками (по количеству работников), инструментами, плитой для правки, плитой для притирки, механической плитой, рычажными ножницами, сверлильным станком, ручным сверлильным инструментом, заточным станком, электрическим переносным шлифовальным станком, винтовым прессом, домкратами, кузнечным горном с наковальней.

В больших мастерских могут быть установлены токарный, строгальный, иногда фрезерный и шлифовальный станки, а также электрический сварочный аппарат, оборудование для газовой сварки, печь для термической обработки, ванна для охлаждения деталей, подвергнутых термической обработке, вспомогательное оборудование.

Ацетиленовый генератор размещают в отдельном помещении, поскольку его неправильная эксплуатация может привести к взрыву с серьезными последствиями.

Штат слесарной мастерской обычно состоит из мастера, слесарей и учеников. Характер работы – выполнение услуг и ремонтных работ, реже – производство продукции определенного профиля.

1.5. Слесарный участок цеха

Слесарный участок на промышленном предприятии – это самостоятельное производственное подразделение цеха, которое занимает значительную площадь и оснащено верстаками, инструментом, основным и вспомогательным оборудованием.

Штат участка состоит из нескольких десятков или даже нескольких сот человек. В зависимости от величины предприятия могут быть организованы независимые сборочные и слесарные цеха, в состав которых могут входить производственные подразделения (инструментальная кладовая, кладовая материалов и комплектующих деталей, контрольное отделение и ряд других производственных и вспомогательных подразделений).

Изготовленные на других участках отдельные детали машин и приспособлений поступают на слесарно-монтажный участок. Из этих деталей работники участка собирают сборочные единицы, комплекты или агрегаты, из которых монтируются машины. Продукция слесарно-монтажного участка цеха может быть представлена в виде деталей. Однако другие услуги по обслуживанию цеха или завода участок, как правило, не выполняет.

Слесарный участок цеха должен быть оборудован верстаками, укомплектованными тисками, ручными и механическими сверлильными станками, станками для заточки инструмента, механическими пилами, рычажными ножницами, плитами для правки и притирки, разметочной плитой, переносными электрическими шлифовальными станками, станками и инструментом для пайки, средствами механизации подъемных и транспортных работ, стеллажами и тарой для деталей, емкостями для отходов, инструментальной кладовой.

В зависимости от производственной необходимости и вида выпускаемой предприятием продукции слесарный участок может быть оборудован пневматическими зубилами и молотками, прессами для штамповки и правки, оборудованием для нанесения покрытий, домкратами, компрессорами, станками, кранами, оборудованием для газовой и электрической сварки.

1.6. Охрана труда, безопасность и гигиена труда

Работа безопасна, если она выполняется в условиях, не угрожающих жизни и здоровью работников.

На промышленных предприятиях всю ответственность за охрану труда и технику безопасности несут руководители предприятия, цеха, участка (директор, начальник цеха, мастер). На каждом предприятии должен быть организован отдел охраны труда, контролирующий соблюдение условий безопасной работы и внедряющий мероприятия по улучшению этих условий.

Работники обязаны выполнять требования инструкций по охране труда.

Прежде чем приступить к работе, работник должен пройти инструктаж по охране труда.

Гигиена труда – это раздел профилактической медицины, изучающий влияние на организм человека трудового процесса и факторов производственной среды с целью научного обоснования нормативов и средств профилактики профессиональных заболеваний и других неблагоприятных последствий воздействия условий труда на работников.

Работник, приступающий к работе, должен быть здоров, опрятно одет. Волосы необходимо заправить под головной убор (берет, косынку).

Слесарные помещения должны иметь достаточное освещение в соответствии с действующими нормами. Различают естественное (дневной свет) и искусственное (электрическое) освещение. Электрическое освещение может быть общим и местным.

Пол в слесарном помещении должен быть выложен из торцевой шашки, деревянного бруса или асфальтовых масс. Следует избегать загрязнения пола маслом или смазкой, так как это может послужить причиной несчастного случая.

Во избежание несчастных случаев на предприятии и на рабочем месте необходимо соблюдать требования техники безопасности.

Все подвижные и вращающиеся части машин, оборудования и инструмента должны иметь защитные экраны. Машины и оборудование должны быть правильно заземлены. Источники электроэнергии должны соответствовать действующим техническим требованиям. В местах установки предохранителей необходимо использовать специальные средства защиты.

Обслуживание и ремонт оборудования и приспособлений должны производиться в соответствии с инструкцией по эксплуатации и ремонту. Инструмент должен быть исправным.

На видных местах должны быть вывешены информационные (например, «Вода для питья», «Раздевалка», «Туалеты» и др.), предупреждающие (например, «Внимание – поезд», «Стой! Высокое напряжение» и др.) и запрещающие (например, «Не курить!», «Шлифование без очков запрещено» и др.) указатели.

Стальные и пеньковые канаты различного подъемно-транспортного оборудования и принадлежностей, ремни безопасности должны систематически подвергаться контролю на прочность.

Пожарные и подъездные пути, проходы для пешеходов (как на территории предприятия, так и внутри помещений) должны быть безопасны для движения.

Не следует пользоваться поврежденными лестницами. Открытые каналы и лазы должны быть хорошо обозначены и ограждены.

На предприятии и на рабочем месте мысли работника должны быть сосредоточены на порученной ему работе, которую нужно выполнить быстро и качественно. На работе недопустимы нарушения трудовой и производственной дисциплины, употребление алкоголя.

По окончании работы следует привести в порядок рабочее место, сложить инструменты и приспособления в инструментальный ящик, вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ.

Спецодежду следует убирать в специально предназначенный для этой цели шкаф.

Каждый участок или мастерская должны быть оснащены аптечкой (пунктом оказания первой помощи). В аптечке должны быть стерильные бинты, вата, дезинфицирующие средства, пластырь, бандажи, жгуты, стерильные пакеты, треугольные платки, шины и носилки, валериановые капли, болеутоляющие средства, таблетки от кашля, нашатырный спирт, йод, чистый спирт, питьевая сода.

На предприятии или в мастерской из числа специально обученных работников формируют команды (звенья) спасателей или санитарных инструкторов.

Спасатель или санитарный инструктор оказывает пострадавшему первую помощь при несчастных случаях, вызывает неотложную помощь, транспортирует пострадавшего домой, в поликлинику или больницу и не покидает пострадавшего до того времени, пока ему не будет обеспечена необходимая медицинская помощь.

У работников предприятий и слесарных мастерских, работающих с металлом, чаще всего возможны следующие производственные травмы: порезы или повреждения поверхности тканей острым инструментом, поражения глаз осколками металла или стружкой, ожоги, поражения электрическим током.

Ожог – это повреждение тканей тела, которые непосредственно соприкасались с горячим предметом, паром, горячей жидкостью, электрическим током, кислотой.

Различают три степени ожогов: первая степень – покраснение кожи, вторая – появление пузырей, третья – омертвление и обугливание тканей.

При небольших ожогах (первой степени) оказывается первая помощь с применением очищающих средств. Нельзя делать компресс с маслом или какой-либо мазью, так как это может привести к дальнейшему раздражению или к заражению, что потребует длительного лечения. Обожженное место следует забинтовать стерильным бинтом. Пострадавшего с ожогами первой, второй и третьей степени нужно немедленно направить в больницу.

При поражении электрическим током пострадавшего прежде всего освобождают от источника поражения (для этого необходимо разорвать соединение, выключить напряжение или оттащить пострадавшего от места поражения, надев при этом диэлектрическую обувь и рукавицы) и укладывают на сухую поверхность (доски, двери, одеяло, одежда), расстегивают сдавливающую горло, грудь и живот одежду.

Стиснутые зубы необходимо разжать, вытянуть язык (лучше всего платком) и вложить в рот деревянный предмет, не позволяющий рту самопроизвольно закрыться. После этого начинают делать искусственное дыхание (15–18 движений плеч или вдохов в минуту). Искусственное дыхание следует прервать только по рекомендации врача или в том случае, если пострадавший начал дышать самостоятельно.

Наиболее результативным методом искусственного дыхания является метод «изо рта в рот» и «изо рта в нос».

При возникновении пожара следует прекратить работу, отключить электроустановки, оборудование, вентиляцию, вызвать пожарную охрану, сообщить руководству организации и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.

Меры безопасности при выполнении отдельных видов работ кратко рассмотрены в соответствующих разделах.

https://accounts.google.com

Подписи к слайдам:

Пайка Преподаватель: Зварич Ольга Константиновна

План Определение пайки Виды паяных соединений Типы паяных соединений Паяльники Приемы пайки Пайка мягкими припоями Пайка твёрдыми припоями Техника лужения Техника безопасности Контрольные вопросы

Паяние металлов Пайка – это процесс получения неразъемного соединения различных металлов при помощи расплавленного промежуточного металла, плавящегося при более низкой температуре, чем соединяемые. Промежуточный металл или сплав, заполняющий зазоры между соединяемыми деталями, называется припоем.

Виды паяных соединений

Паяные швы 1 . – шов стыковой 2. -Нахлёсточный 3. - Ступенчатый 4. - с косым срезом 5 .- стыковой с накладкой 6. - герметичный 1 4 5 6 2 3

Тепловые паяльники без подогрева в процессе работы Паяльники являются основными инструментами для выполнения пайки. По способу нагрева паяльники разделяют на три группы: Периодического подогрева; С непрерывным подогревом или жидким топливом; Электрические паяльники. Паяльники периодического подогрева подразделяют на угловые (а) (молотковые) и прямые (б) (торцовые)

Электрические паяльники а – Прямой б – Угловой 1 . Рукоятка 2. Стальная пробка 3 . Хомутик 4 . Накладные боковины 5 . Шнур 6 . Штепсельная вилка 7 . Медный стержень (теплопередатчик)

Приёмы пайки а) пайка стыкового шва б) нахлёсточного шва в) тонкой пластины г) трубы д) толстым проводом

Пайка мягкими припоями Заправка паяльника Нагрев обушка Очистка от окалины хлористым цинком Захват расплавленного припоя Облуживание на кусковом нашатыре Протравнивание места паяния Нанесение припоя

Техника пайки мягкими припоями

Пайка твёрдыми припоями а) Подгонка поверхностей деталей б) Смазывание поверхностей деталей флюсом в) Вставка медной пластины г) Фиксирование соединяемых деталей направляющей прокладкой д) Нагрев деталей

Техника лужения Покрытие поверхностей металлических изделий тонким слоем соответствующего назначению изделия сплава (олово, сплава олова со свинцом) называется лужением, а наносимый слой – полудой. Лужение применяется при подготовке изделий к пайке, а также для предохранения их от коррозии, окисления. В качестве полуды пользуются оловом и сплавами на его основе. Техника лужения состоит из:

Техника безопасности Запрещается пользоваться неисправными инструментами и приспособлениями Запрещается прикасаться к неисправным инструментам и нагретым частям инструмента паяния Нельзя наклоняться близко к месту паяния Работу следует выполнять под вытяжным колпаком Для удерживания спаиваемого изделия необходимо использовать плоскогубцы или кузнечные щипцы При пайке тугоплавкими припоями нужно работать в рукавицах и очках Следует тщательно мыть руки с мылом после окончания работ

Предварительный просмотр:

Чтобы пользоваться предварительным просмотром презентаций создайте себе аккаунт (учетную запись) Google и войдите в него: https://accounts.google.com

Подписи к слайдам:

Шабрение Преподаватель: Зварич Ольга Константиновна

Шабрение – это окончательная слесарная операция по снятию с поверхности детали очень тонких частиц металла специальным инструментом - шабером. Шабрение применяется в тех случаях, когда необходимо обработать поверхности с очень малой шероховатостью. Цель операции - обеспечение точного прилегания сопрягаемых поверхностей; Шабрением обрабатывают прямолинейные и криво­линейные поверхности вручную и на станке.

Перед шабрением поверхность точно и чисто обрабатывают, опиливают личным напильником, строгают или фрезеруют. При опиливании поверхность контролируют проверкой «на краску», добиваясь равномерного расположения пятен. При этом напильник двигают вкруговую

Плоские шаберы применяют для обработки плоских поверхностей, пазов, канавок.

Трехгранные шаберы применяют для шабрения вогнутых и цилиндрических поверхностей. Для облегчения заточки они имеют желобки, образующие реясущие кромки с углом заострения 60-75%

Фасонные шаберы имеют набор сменных стальных пластин, закрепляемых на стержне с рукояткой. Предназначены для шабрения в труднодоступных местах впа­дин, желобков и других фасонных поверхностей,

Углы заточки шаберов Заточка плоских шаберов Чугун и бронза сталь Мягкие металла торца Боковой поверхности

При предварительном (черновом) шабрении широкими шаберами снимают наиболее выступающие части поверхности, удаляя следы от обработки. Длина рабочего хода - 10-15 мм. Шабрение пре­кращают, когда пятна располагаются равномерно и число их в квадрате 26 х 25 мм будет равным четырем-шести. Получистовое шабрение ведут до получения восьми -пятнадцати пятен в квадрате 25х25 мм. Работу выполняют плоским узким шабером (12-16 мм) при длине рабочего хода от 6 до 10 мм, снимая только серые пятна. Направление движения шабера меняют так, чтобы штрихи на соседних участках имели разное направление. Чистовое (окончательное) шабрение выполняют для очень точных сопряжений узкими шаберами и короткими штрихами. Во время холостого хода инструмент должен отделяться от поверхности, чтобы не оставалось рисок. Перед окончанием шабрения поверхность притирают о контрольную без краски. Различают три вида шабрения: предварительное, получистовое, чистовое.

В первом случае шабер устанавливают под утлом 26- 80° к обрабатываемой поверхности, правой рукой удерживая его за рукоятку, а левой нажимая на конец инструмента. Рабочим ходом является движение от себя. Во втором случав шабер берут двумя руками за среднюю часть и устанавливают лезвие к обрабатываемой поверхности под утлом 75-80% приёмы шабрения При обработке плоских поверхностей применяют приемы шабрения «от себя» «на себя»

Контроль при шабрении выполняется с помощью поверочных плит, линеек или валиков на краску по числу пятен на единицу поверхности. Метод отличается высокой точностью и простотой. Краску сначала наносят на поверхность поверочного инструмента, а затем переносят с нее на обрабатываемую поверхность Контроль шабрения

Предварительный просмотр:

Чтобы пользоваться предварительным просмотром презентаций создайте себе аккаунт (учетную запись) Google и войдите в него: https://accounts.google.com

Подписи к слайдам:

Преподаватель: Зварич Ольга Константиновна Резка металла

План Резка металла Виды ножниц Резка труб труборезом Резка металла ножовкой Приемы резки Правила техники безопасности Контрольные вопросы

Резкой называют отделение частей (заготовок) от сортового или листового металла. Резка металла ножницами и резка труб

Резка выполняется как со снятием стружки, так и без нее. Резка со снятием стружки осуществляется ручной ножовкой, на ножовочных, крупнопильных, токарно-отрезных станках Без снятия стружки материалы разрезают ручными рычажными и механическими ножницами, кусачками, труборезами, пресс - ножницами.

Виды ножниц

Обыкновенные ручные ножницы применяют для разрезания стальных листов толщиной 0,5 …1 мм и листов из цветных металлов толщиной до 1,5 мм. Ручные ножницы изготавливают с прямыми и кривыми режущими лезвиями. Длина ножниц равна 200, 250, 320, 360 и 400 мм, а режущей части – соответственно 55…65, 70…82, 90…105, 100…120 и 110…130 мм Хорошо заточенные и отрегулированные ножницы должны резать бумагу. Ручные ножницы

Ножницы с прямыми лезвиями Сущность процесса резки ножницами заключается в отделении частей металла под действием пары режущих ножей. Разрезаемый лист помещают между верхним и нижним ножами. Верхний нож, опускаясь, давит на металл и разрезает его.

Ножницы с криволинейными лезвиями Удерживая лист левой рукой, подают его между режущими кромками, направляя верхнее лезвие точно посередине разметочной линии, которая при резании должна быть видна. Затем, сжимая рукоятку всеми пальцами правой руки, кроме мизинца, осуществляют резание.

Стуловые ножницы Стуловые ножницы отличаются от обыкновенных большими размерами и применяются при резании листового металла толщиной до 3 мм. Нижняя ручка жестко зажимается в слесарных тисках или крепится (вбивается) на столе или другом жестком основании. Для резки листовой стали толщиной до 3 мм применяют стуловые ножницы, имеющие стационарное закрепление

Виды ножниц Ручные малогабаритные силовые ножницы служат для резки листовой стали толщиной до 2,5 мм и прутков диаметром до 8 мм Рычажные ножницы применяют для разрезания листовой стали толщиной до 4 мм, алюминия и латуни – до 6 мм Маховые ножницы широко используются для разки листового металла толщиной 1,5…2,5 мм Ножницы с наклонными ножами (гильотинные) позволяют разрезать листовой металл толщиной до 32 мм

Резка труб труборезом Резка труборезом значительно производительнее. Труба Рукоятка Винт Подвижный ролик Рукоятка трубореза Труборез прижим Резку осуществляют так. У установленного на трубе трубореза поворачивают рукоятку на ¼ оборота, поджимая подвижный ролик к поверхности трубы так, чтобы линия разметки совпала с острыми гранями роликов. Смазывают место среза маслом для охлаждения режущих кромок роликов. Труборез вращают вокруг трубы, перемещая подвижный ролик до тех пор, пока стенки трубы не будут полностью прорезаны.

Электроножницы Электродвигатель рукоятка Выключатель Редуктор Скоба Верхний нож Эксцентрик Нижний нож

Ручная ножовка (пила) – инструмент, предназначенный для разрезания толстых листов полосового, круглого и профильного металла, а также для прорезания шлицев, пазов, обрезки и вырезки заготовок по контуру и других работ. Резка металла ножовкой

Элементы ножовочного полотна Ножовочное полотно представляет собой тонкую и узкую стальную пластину с двумя отверстиями и с зубьями на одном из рёбер. Задняя поверхность Передняя поверхность Положительный Равный нулю Отрицательный

Ручная ножовка 1. хвостовик с ручкой 2. Рама (станок) 3. Неподвижная головка 4. Ножовочное полотно 5. Подвижная головка 6. Гайка – вороток 7. Приспособление для удлинения рамки

Приём резки Не следует вытягивать указательный палец вдоль ручки и глубоко захватывать рукоятку, т.к. конец её будет выходить из кисти, что может привести при работе к травме руки. Левой рукой держать рамку ножовки. Четырьмя пальцами охватывать барашек и натяжной болт, а на одну рамку, если делать иначе, будет трудно устранить покачивание ножовки во время работы. Рукоятку ножовки захватывают пальцами правой руки (большой палец накладывают сверху, остальные пальцы поддерживают рукоятку снизу), конец ручки упирают в ладонь.

Резка тонкого листа Резка тонколистового металла производится в следующей последовательности. Подготовить деревянные бруски (плоские). Зажать между плоскими деревянными брусками по одной или несколько штук заготовок. Установить бруски вместе с заготовками в слесарных тисках Резать заготовки вместе с брусками

Установка полотна при неглубоком прорезе При резании мягкого металла применяют ножовочные полотна с крупным шагом (16-18 зубьев на 1 дюйм; для резания тонкого полосового металла – ножовочные полотна с мелкими зубьями (22-23 зуба на 1 дюйм), а для резания самого тонкого листового металла – 24-32 зуба на 1 дюйм. Для слесарных работ пользуются преимущественно ножовочным полотном с шагом 1,5 мм, при котором на длине 25 мм насчитывается примерно 17 зубьев.

Положение полотна при глубоком прорезе Ножовкой с полотном, повернутым на угол 90 º , производят резку в том случае, когда глубина прореза превышает расстояние от полотна до рамки ножовочного станка, т.е. при глубоких прорывах. Полотно вставляется в прорези хвостовика так, чтобы в рабочем положении рамка ножовочного полотна располагалась горизонтально. Место прореза располагают сбоку или сверху от губок тисков в зависимости от конфигурации детали.

Правила безопасности труда Запрещается выполнять резание со слабо или сильно затянутым полотном, т.к. это может привести к поломке полотна и ранение рук; Во избежание поломки полотна и ранение рук при резании не следует сильно нажимать на ножовку вниз; Запрещается пользоваться ножовкой с расколотой или слабо насаженной рукояткой; При сборке ножовочного станка следует использовать штифты; При выкрошивании зубьев ножовочного полотна работу прекратить и заменить полотно на новое; Во избежание соскакивания рукоятки и ранения рук во время рабочего движения ножовки не ударять передним торцем рукоятки о разрезаемую деталь

Контрольные вопросы Какие способы резки металла вы знаете? Каково назначение резки металла? Какие правила необходимо выполнять при резке металлов слесарной ножовкой? В каких случаях при резке металла необходим поворот полотна слесарной ножовки на 90°? Почему при пользовании ручной ножовкой необходимо следить за тем, чтобы в процессе резания участвовало не менее двух-трех зубьев? По каким причинам может произойти поломка полотна слесарной ножовки и как этого избежать? Почему при резке труб предпочтительнее использовать труборез, а не ножовку? Какие правила техники безопасности необхо­димо выполнять при резке трубы слесарной ножовкой и труборезом? Какой максимальной толщины материал может быть разрезан ножницами: а - ручными; 5- рычажными?

Контрольные вопросы Какие правила техники безопасности необходимо выполнять при резке материалов ручными ножницами? Почему при резании вибрационными ножницами больших листов подачу следует осуществлять за счет перемещения ножниц? Какую роль выполняет смазка, вносимая в зону резания, при разрезании труб труборезом? Чем вызвана необходимость использования рукавиц при резании металла ножницами? В чем преимущества раздвижного ножовочного станка перед цельным? Опишите последовательность сборки ножовочного станка с полотном. Выберите из перечисленных ниже инструментов те, которые могут быть использованы для резки: а -- листового металла толщиной 1... 3 мм; б - стальной проволоки; в - листового металла толщиной 3...5 мм; г - сортового проката; д -- стальных листов толщиной 25...32 мм. Инструменты для резки: 1 - ручные ножницы; 2 - стуловые ножницы; 3 - рычажные ножницы; 4 - гильотинные ножницы; 5 - кусачки Предложите способ резки листового материала толщиной 0,5 мм слесарной ножовкой и обоснуйте свой выбор Опишите последовательность работ при разрезании труб труборезом

Предварительный просмотр:

Чтобы пользоваться предварительным просмотром презентаций создайте себе аккаунт (учетную запись) Google и войдите в него: https://accounts.google.com

Подписи к слайдам:

Нарезание резьбы Преподаватель: Зварич Ольга Константиновна

Параметры метрической резьбы

Профили резьбы

Профили резьбы Соединение болтом Соединение шпилькой Соединение винтом

Профили резьбы Трапецеидальная однозаходная (Tr) Обозначение резьбы наружной Tr 40х6-7е Внутренней Tr 40х6-7Н Левой резьбы Tr 40х6 LH-7 Н Упорная резьба (S) Обозначение резьбы S80 х 1 0 – 7h S80 х 1 0LH – 7h Резьба круглая цоколей и патрона электрических ламп (Е) Номинальный диаметр резьбы (5, 10, 14, 27, 40) Обозначение резьбы Е 14

Образование винтовой линии (направление витков)

Инструменты для нарезания резьбы

Метчик ручной Рабочая часть метчика состоит из заборной и калибрующей частей. Заборная (или режущая) часть обычно делается в виде конуса, она производит основную работу при нарезании резьбы

Комплект метчиков

Нарезание внутренней резьбы В целях облегчения работы вороток с метчиком не всё время по направлению часовой стрелки, а один - два оборота вправо и пол-оборота влево и т.д. благодаря такому возвратно вращательному движению метчика, стружка ломается, получается мелкой дробленой, а процесс резания значительно облегчается Установка метчика Процесс нарезания

плашки Плашка цельная Плашка разрезная 1 – плашка 2 – резьба 3 – заборная часть

Раздвижные призматические плашки Полуплашка Нарезание резьбы К лупп

Нарезание резьбы плашкой При нарезании резьбы плашкой вручную стержень закрепляют в тисках так, чтобы выступающий над уровнем губок конец его был на 20-25 мм больше длины нарезаемой части. Для обеспечения врезания на верхнем конце стержня снимают фаску

Предварительный просмотр:

Чтобы пользоваться предварительным просмотром презентаций создайте себе аккаунт (учетную запись) Google и войдите в него: https://accounts.google.com

Подписи к слайдам:

Опиливание металла Преподаватель: Зварич Ольга Константиновна

Определение Опиливанием называется операция по обработке металлов и других материалов снятием небольшого слоя напильниками вручную или на опиловочных станках.

Различают опиливание: Черновое Чистовое Обработка напильником позволяет получить точность обработки деталей до 0,05 мм. Припуск на обработку опиливанием составляет от 1,0 до 0,5мм

Инструменты Напильник слесарный общего назначения 1 – носок; 2 – рабочая часть; 3 – ненасеченный участок; 4 – заплечник; 5 – хвостовик; 6 широкая сторона; 7 – узкая сторона; 8 - ребро

Виды насечек напильников

Напильники применяются: Для грубого чернового опиливания; Выполнения чистовой обработки; Пригоночных, отделочных и доводочных работ

Напильники по форме сечения а, б) плоские напильники; в) квадратные; г) трехгранные; д) круглые е) полукруглые ж) ромбические з) ножовочные

Насадка и снятие рукояток напильника а) насадка ударом о верстак б) насадка ударом молотка в) снятие ударом напильника

Положение рук при опиливании а) Положение правой руки б) положение левой руки

Приёмы опиливания а) опиливание слева направо; б) прямым штрихом поперёк заготовки; в) справа налево (косым штрихом); г) прямым штрихом вдоль заготовки

Проверь себя Какая операция называется опиливанием? Точность обработки деталей напильником составляет… Припуск на обработку опиливанием составляет… Какие инструменты необходимы для опиливания Как называются напильники, применяемые для лекальных, граверных, ювелирных работ? Как называются напильники, предназначенные для обработки мягких металлов и неметаллических материалов? Виды насечек? По форме сечения напильники бывают…

Распределение усилий нажима при опиливании При опиливании должны соблюдаться координация усилий нажима (балансировка), заключающаяся в правильном увеличении нажима правой руки на напильник во время рабочего хода при одновременном уменьшении нажима левой руки

Чистка напильника кордовой щёткой скребком из мягкого металла

Проверка прямолинейности

Проверка параллельности Поверхности стальной плитки, подвергаемой опиливанию Проверка параллельности опиленной поверхности штангенциркулем

Предварительный просмотр:

Чтобы пользоваться предварительным просмотром презентаций создайте себе аккаунт (учетную запись) Google и войдите в него: https://accounts.google.com

Подписи к слайдам:

Клепка Преподаватель БУ «Когалымское профессиональное училище»: Зварич Ольга Константиновна

Знать: Свойства материалов, назначение и характеристики заклепок Уметь: - Размечать заготовку, пользоваться сверлильным, слесарным технологическим оборудованием, контрольно-измерительным инструментом Сегодня на уроке

Виды заклепок

Технический процесс клепки Осаживание стержня заклепки Придание формы замыкающей головке при помощи молотка

Виды заклепочных швов Однорядные внахлестку Однорядные в стыковом соединении с двумя накладками Длина части стержня заклепки для образования замыкающей головки, определяется по формуле J= S + (0,8…1,2)d J – длина стержня заклепки в мм; S – толщина склепываемых листов в мм; D – диаметр заклепки; Для образования замыкающей, полукруглой головки J= S + (1 , 2 …1, 5)d

Виды заклепочных швов Однорядные в стыковом соединении с одной накладкой Двурядные с шахматным расположением заклепок в стыковом соединении с одной накладкой

Приспособления для клёпки При расклёпывании металл упрочняется, поэтому стремятся к возможно меньшему числу ударов, Сначала несколькими ударами молотка осаживают стержень, затем боковыми ударами молотка придают полученной головке необходимую форму, после чего обжимкой окончательно оформляют замыкающую головку. Окончательное оформление замыкающей головки с помощью обжимки Обжимка Поддержка

Приспособления для клёпки Под закладную головку ставят массивную поддержку. Склёпываемые листы осаживают (уплотняют) с помощью натяжки, которую устанавливают так, чтобы выступающий конец стержня вошёл в её отверстие. Ударом молотка по вершине натяжки осаживают листы, устраняя зазор между ними Натяжка поддержка Осаживание заклёпываемых листов с помощью натяжки

Подготовка детали к клепке Пошаговое действие решения задачи Результат выполнения Обеспечение для выполнения 1.Отметить на размеченной детали место склепывания Отмеченное место склепывания Готовая неразмеченная деталь 2.Взять левой рукой размеченную деталь Размеченная деталь в руке Размеченная деталь 3.Наложить ее на место склепывания Совмещенные детали Размеченная и неразмеченная детали для склепывания 4.Сжать детали Склепанные между собой детали Струбцины. Ручные тиски

Подготовка детали к клепке (продолжение) Пошаговое действие решения задачи Результат выполнения Обеспечение для выполнения 5. Выбрать заклепку Заклепка, соответствующего диаметра и длины Скрепленные между собой детали. Штангенциркуль, Заклепки 6.Выбрать сверло Сверло, соответствующего диаметра Сверла, заклепка, соответствующего диаметра 7. Просверлить отверстие под заклепку Сквозное отверстие в деталях под заклепку Скрепленные между собой детали. Сверло, соответствующего диаметра. Сверлильное оборудование 8. Зенковать место под головку заклепки Подготовленное для клепки отверстие в деталях Сквозное отверстие в деталях под заклепку. Зенковка. Сверлильное оборудование

Основные дефекты при клепке Дефекты Причины Способы предупреждения Перекос заклепки при расклепывании Диаметр отверстия больше требуемого. Наносятся косые удары по стержню заклепки Выбирать заклепку по диаметру отверстия. Соблюдать правила заклепки Прогиб листовой заготовки при постановке заклепок Диаметр стержня заклепки больше диаметра отверстия – заклепку в отверстие забивали Заклепку из отверстия выбить, осадить прогнутое место, при необходимости исправить отверстие, просверлив его заново Стержень заклепки при расклеивании изгибается Слишком большой вылет стержня заклепки Выбить заклепку из отверстия и заменить ее. При возможности замены – укоротить стержень Замыкающая головка неполная Длина стержня заклепки меньше расчетной Выбить заклепку из отверстия и заменить ее. Отсортировать заклепки по длине

Предварительный просмотр:

Правка изгибом Применяется при выправлении круглого (прутки) и профильного материала, которые имеют достаточно большое поперечное сечение. В этом случае пользуются молотками со стальными бойками. Заготовка располагается на правильной плите изгибом вверх и удары наносят по выпуклым местам, изгибая заготовку в сторону, противоположную имеющемуся изгибу. По мере выправления заготовки силу удара уменьшают.

Правка вытягиванием Сила ударов постепенно уменьшается. При этом металл вытягивается к краям заготовки и выпуклость за счёт вытяжения выправляется. Используют при выправлении листового материала, имеющего выпуклости или волнистость. Производят такую правку молотками с бойками из мягких металлов или киянками. В этом случае заготовку укладывают на правильную плиту выпуклостями вверх и наносят частые удары несильные удары, начиная от границы выпуклости, по направлению к краю заготовки.

Правка выглаживанием Заготовку выглаживают на правильной плите, вытягивая материал при помощи гладилок от края неровности к краю заготовка, и за счёт вытягивания материала добиваются выравнивания поверхности заготовки. Применяют в тех случаях, когда заготовка имеет очень малую толщину. Выглаживание осуществляют деревянными или металлическими брусками.

Распределение ударов при правке листа Кружки меньших диаметров соответствуют ударам меньшей силы, и наоборот. Т.е. более сильные удары наносят в середине и уменьшают их силу по мере приближения к краю заготовки. Во избежание трещин и наклепа материала нельзя наносить повторные удары по одному и тому же месту Листовой материал и вырезанные из него заготовки могут иметь поверхность волнистую или с выпучинами. Чтобы растянуть середину заготовки, удары молотком наносят от середины к краям так, как показано красными кружками на рисунке.

Рихтовка по наружному и внутреннему углу Правка искривленных после закалки деталей называется рихтовкой.

Правка на рихтовальной бабке Рабочая часть поверхности может быть цилиндрической или сферической радиусом 150…200 мм. Для правки применяют молотки с круглым гладким полированным бойком. Молотки с квадратным бойком оставляют следы в виде забоин (квадратов, углов). Рихтовальные бабки используют для правки (рихтовки) закаленных деталей, изготавливают их из стали и закаливают.

Инструменты и оборудование Молотки слесарные массой 500-600 г; Молотки со вставками из мягкого металла; Кувалда массой 1,5 кг; Линейка диной 600-7000мм; Пресс винтовой или гидравлический. Правильная плита (наковальня); Призмы; Подкладки из мягкого металла; Мел; Деревянные бруски.

Типичные дефекты при правке Дефект Причина Способ предупреждения После правки обработанной детали в ней имеются вмятины Правка производилась ударами молотка или кувалды непосредственно по детали Правку производить через прокладку или наставку из мягкого металла, при правке обработанные цилиндрические детали устанавливать на призмы После правки листового материала киянкой или молотком через деревянную наставку лист значительно деформирован Применялись недостаточно эффективные способы правки Применить способ правки путем растяжения металла по краям выпуклости, чередуя этот способ с правкой прямыми ударами После рихтовки полоса непрямолинейна по ребру Процесс правки не окончен Правку заканчивать ударами по ребрам полосы, переворачивая ее в процессе правки на 180°

Контрольные вопросы Почему при правке металлов рекомендуют применять молоток с круглым, а не с квадратным бойком? Почему при правке мягких материалов и тонких листов рекомендуется использовать прокладки? Чем вызвана необходимость использования молотков с вставками из твердых металлов при рихтовке заготовок? С какой целью при правке валов с предварительно обработанными поверхностями применяют для их установки призмы? В чём состоит особенности правки деталей, подвергшихся термической обработке?