Нарезка шва стыка в асфальтобетонном покрытии. Резка асфальтового, асфальтобетонного покрытия: технологии, инструмент и оборудование, цены. б) Подготовительные работы

» предоставляет широкий спектр услуг, связанных с применением современных алмазных технологий. В числе услуг компании - нарезка швов в бетоне и асфальтобетоне. На сегодняшний день это одна из самых востребованных работ при строительстве зданий, сооружении, автодорог, а также при их ремонте и реконструкции. Узнать расценку на нарезку швов в асфальтобетоне или бетоне можно на нашем сайте, конечная стоимость рассчитывается после определения объема работ. Для нарезки швов в прочных поверхностях мы используем современное оборудование - швонарезчики, что позволяет выполнять работы в сложных и труднодоступных местах. Использование при нарезке швов водяного охлаждения позволяет выполнять работы с высокой точность и скоростью даже на самых высокопрочных поверхностях.

Для чего проводят нарезку швов в бетоне

Устройство стяжки пола является одной из главных задач при строительстве и ремонте зданий. Несмотря на прочность и надежность, бетонное покрытие под воздействием механических факторов, влаги, колебаний температурного режима, сдвигов грунта может деформироваться, покрываться трещинами и разрушаться. Чтобы избежать таких проблем и предупредить растрескивание бетона, проводят нарезку деформационных швов в бетонных полах. Конструкции, в которых были проделаны швы, отличаются устойчивостью к воздействию многих факторов, в том числе:

• перепадам температурного режима;
• процессам усадки бетонной конструкции;
• повышенной влажности воздуха в помещении;
• происходящим внутри покрытия химическим реакциям.

В соответствии с утвержденными строительными нормативами, нарезка деформационных швов является обязательным этапом работ при устройстве монолитных полов из бетона в следующих случаях:

• при сложной конфигурации пола;
• если площадь бетонной стяжки превышает сорок квадратных метров;
• если длина одной стороны помещения превышает восемь метров;
• если эксплуатации пола производится в условиях повышенной температуры.

По требованиям действующих СНиП деформационные швы обязательно прокладывают непосредственно у дверных проемов, вдоль периметра стен помещения и на участках примыкания к полу других бетонных объектов.

Классификация деформационных швов

Большое значение имеет правильная нарезка швов в бетонных полах, целью которой является предотвращение разрушения твердой поверхности. Деформационные швы, нарезку которых проводят в бетонном покрытии, подразделяются на следующие виды:

• Изоляционные. Под влиянием факторов окружающей среды, движения почвы, резкого изменения температуры происходят деформации строительных конструкций. Поэтому, чтобы предупредить передачу деформаций от фундамента и вертикальных поверхностей полу в местах его контакта с другими элементами конструкции и оборудованием проводят нарезку швов в бетоне. Бетонная стяжка в процессе затвердевания усаживается, ее объем уменьшается. Если при этом будет прочный контакт с зафиксированным оборудованием или колонной и не будет необходимых швов, то на бетонной поверхности появятся трещины.
  Проводят нарезку изоляционных швов в бетоне по периметру основания здания, вокруг колонн и вдоль стен, чтобы деформации вертикальных поверхностей не передавались на пол. Швы прорезают перед устройством бетонного покрытия. Используемый изоляционный материал должен обладать эластичностью и выдерживать воздействие нагрузок. Толщина изоляционного шва должна составлять 10,0 миллиметров.
• Усадочные. Высыхание бетонного покрытия происходит неравномерно. Верх бетонной стяжки высыхает быстрее и сильнее нижней части, в результате центральная часть стяжки оказывается на низком уровне, чем ее края. При этом внутреннее напряжение приводит к растрескиванию бетонной поверхности.
  Чтобы предупредить деформационные процессы и разрушение покрытия производят нарезку усадочных швов в бетоне. Во время высыхания бетонного покрытия швы будут приоткрываться, вследствие чего трещины будут образовываться в установленном месте. Одним из способов устройства усадочных швов является нарезка швов в бетоне после его затвердевания.
  Оптимальным вариантом является квадратная карта бетонного пола, которая образуется усадочными швами. Необходимо избегать карт более сложной конфигурации и наличия ответвлений. Небольшая карта пола значительно уменьшает риск беспорядочных растрескиваний бетонного покрытия.
  Чтобы трещины не исходили от углов, швы устраивают в районе наружных углов. После высыхания бетона, необходимо провести нарезку усадочных швов в бетонных полах в местах, наиболее вероятных для образования растрескиваний и деформаций.
• Конструкционные. Быстрая заливка бетонной стяжки проводится только в маленьких помещения при возможности непрерывного приготовления и подачи бетонного материала. В других случаях заливка производится с определенным промежутком. За это время происходит высыхание бетона. В точках контакта стяжки, заливка которой проводилась в разные сроки, проводится нарезка швов в бетоне. Нарезают конструкционные швы в местах, где была проведена предыдущая заливка бетона. При этом нарезка швов в бетонных полах производится с учетом нарезки изоляционных и усадочных швов, на расстоянии не менее 1,5 м от них.

Правила нарезки всех видов швов в бетоне

Главным условием для создания высокопрочной, устойчивой к воздействию различных факторов, бетонной стяжки является использование качественных материалов и правильная нарезка деформационных швов в бетоне.

При создании швов в бетонном покрытии следует соблюдать определенные правила:

• Время создания швов. Нарезку швов необходимо производить сразу после заливки раствора или после его высыхания и приобретения прочности, но до момента, когда начнутся образовываться растрескивания. Если манипуляция производится по влажной поверхности, то оптимальные условия для нарезки швов появятся спустя четыре- двенадцать часов после финишной обработки поверхности. По сухой поверхности швы следует проделывать оперативно, чтобы предупредить осыпание краев швов.
• Нарезка пробного шва. Через 2-3 часа после начала высыхания бетонной поверхности нарезают пробный шов. Если в процессе этого вываливаются элементы наполнителя, значит, нарезать швы еще достаточно рано. Подходящий момент - когда режущий элемент разрезает с бетоном частицы заполнителя.
• Техническое оснащение. При нарезке швов в бетоне предварительно проводят разметку с помощью линейки, мела и веревки. По влажному бетонному покрытию работа производится специальным инструментом - резчиком, швы в застывшем бетоне - выпиливают. Чтобы не было перебоев в работе, целесообразно всегда иметь дополнительный комплект инструмента.
• Технологический процесс нарезки швов в бетоне. В условиях высокой температуры воздуха, когда существует риск растрескивания, следует нарезать швы в таком порядке - каждый 3-й перед предыдущими швами. Нарезку следует производить в соответствии с последовательностью заливки бетона. Глубина должна составлять примерно 25-30% от толщины бетонного покрытия. Если нарезка швов производилась по влажной поверхности, то их глубина может быть меньшей. Для определения правильного расстояния между швами необходимо толщину бетонного покрытия умножить на 24 или 36. К примеру, если толщина стяжки составляет 10 см, то интервал между швами должен быть в пределах 240,0 - 360,0 см. Если бетонное покрытие дает сильную усадку, швы нарезают на расстоянии 240,0 см. Следует избегать пересекающихся швов, чтобы минимизировать риск появления трещин.

Дорожное полотно во время эксплуатации и под воздействием различных факторов изнашивается, на нем появляются ямы и другие дефекты. Одним из этапов проведения дорожно-ремонтных и строительных работ является нарезка швов в асфальтобетонном покрытии.

В данном случае нарезка швов представляет собой проделывание в асфальтобетонном покрытии прорезей сквозного размера или на часть покрытия с использованием специальных нарезчиков.

Нарезку швов в асфальтобетонном покрытии производят с такой целью:

• замедления процесса образования трещин в дорожном покрытии;
• выравнивания возникших на поверхности отраженных трещин;
• уменьшения затратности проведения дорожно-ремонтых работ.

Такие работы проводят как при ремонте и реконструкции существующего дорожного покрытия, так и при строительстве новых автодорог.

Для нарезки швов в бетонных, асфальтобетонных и других неметаллических поверхностях чаще всего используют швонарезчик. С помощью специальной техники производится нарезка технологических и конструкционных швов с соблюдением запланированного размера. Использование такого оборудования повышает общую производительность проведения работ, предупреждает появление трещин у кромки асфальта, улучшает адгезию основного покрытия с ремонтными материалами.

Преимуществами швонарезчиков является простота эксплуатации, высокая производительность и малошумность при проведении работ, невысокая требовательность к техобслуживанию. Нарезчик оснащается системой водяного охлаждения и алмазными дисками, что позволяет проводить работы качественно и быстро. Швонарезчик также используют для проведения следующих работ:

• при демонтаже и разборке перекрытий;
• при выравнивании кромки асфальтового покрытия;
• для создания углублений прямоугольной формы в асфальтовом покрытии;
• для вскрытия высокопрочной поверхности.

Проделывание швов в нижнем слое асфальтобетонной поверхности проводят не ранее 24 часов после укладки слоя. На поверхности проводят предварительную разметку. После этого с помощью швонарезчика нарезают шов, глубина которого должна составлять примерно 30% от толщины асфальтобетонного слоя. Для такой работы используют диск толщиной 0,35 см. после этого нарезают шов глубиной 1,0-1,2 см. Проделанные швы продувают сжатым воздухом, чтобы очистить их от частиц асфальта и пыли. После нарезки швов в нижнем слое укладывают следующий слой.

Нарезка швов в асфальтобетонной поверхности - сложная и трудоемкая работа, выполнение которой требует профессионализма и применения современного оборудования. Компания алмазных технологий «Догма» выполнит работу быстро и качественно, с использованием метода и применением нарезчика швов. Расценки на нарезку швов в асфальтобетоне зависят от используемой при этом технологии и оборудования. Мы обеспечим технологическую точность и их необходимую глубину.

Вырезка асфальтового и асфальтобетонного покрытия выполняется фрезой, установленной на дорожной машине, нарезчиком швов и отбойным молотком. Фрезерование покрытия является наиболее дорогим методом из-за большой стоимости машины и применяется для больших объёмов работ.

Менее затратный метод удаления небольшой площади покрытия заключается в его распиливании нарезчиком швов и крошением отбойным молотком. Использование отбойного молотка целесообразно для разрушения внутреннего покрытия карты, обрезанного нарезчиком швов. Обработка молотком внешних границ карты приведёт к их разрушению, что негативно скажется на отремонтированном покрытии.

Фрезерное удаление покрытия

Удаление асфальтобетона фрезерованием имеет несколько способов:

• Холодное фрезерование выполняется дорожными машинами без подогрева покрытия с последующим его размельчением;
• Горячее фрезерование выполняется дорожными машинами с установленным перед фрезой инфракрасным излучателем длинной 1-9 м. Разогретое покрытие измельчается фрезой на мелкие фракции и загружается в машину для транспортировки.

Дорожная фреза применяется для полного или частичного удаления асфальтобетона, фрезерования траншей. Использование фрез позволяет аккуратно снимать покрытие в местах прокладки кабелей и трубопроводов, расчищать заасфальтированные люки колодцев, удалять дефектные участки дорожного покрытия. Расчищенная фрезой поверхность покрывается новым асфальтобетоном. Срезанный материал измельчается на мелкие фракции и используется для изготовления нового покрытия или укладывается в нижний слой при строительстве дорог.

Самоходные машины имеют гусеничные или пневмоколесные шасси и секцию с фрезерным барабаном. Снятый фрезой асфальтобетон поступает по ленточному транспортёру на погрузочный конвейер и загружается в машину для транспортировки.

Машины отечественного производства Дс-197 оборудованы фрезой шириной 1 м и способны фрезеровать на глубину 8 см. На базе трактора Мтз-82 используется фреза Фдн-500 с шириной обработки 50 см. По многим показателям они уступают импортным аналогам, но выигрывают на меньшей стоимости.

Импортные машины, выпускаемые мировыми производителями в Италии, США, Германии, имеют возможность смены фрезы разной ширины и могут выполнять более глубокую обработку.

• Для выполнения ремонта малыми картами используют фрезы 30-60 см. Хорошая манёвренность машин позволяет срезать асфальтобетон у колодцев, бордюр, на трамвайных путях;
• Фрезерование дорожной разметки, щелей выполняют фрезами с шириной до 1 м;
• Наиболее универсальными и популярными у дорожников моделями считаются машины с шириной фрезы 1 м и 1.2 м;
• Для проведения работ общей площадью до 7000 м2 применяют машины с шириной фрезы от 1.5 м до 4.58м и глубиной обработки до 35 см.

Применение нарезчиков швов

Нарезчики швов относятся к лёгкому оборудованию и служат для нарезки канавок, раскроя карт на дорожном покрытии. Резка асфальтобетона выполняется алмазным кругом, который во время работы смачивается водой для охлаждения. Они делятся на:

• Тяжёлые модели (более 100 кг) применяются для резки бетона толщиной более 15 см;
• Лёгкие модели (до 100 кг) используют для ямочного ремонта дорожного покрытия и обрезки кромок нового асфальтобетона.

Резка алмазным инструментом имеет свои достоинства:

• Высокая скорость резки до 5 м/мин;
• У работающего инструмента отсутствует сильный шум, вибрация;
• Точная резка обеспечивает ровный шов без повреждения основного покрытия.

Ручной инструмент для резки может работать от подключения к электричеству или на бензиновом двигателе. Используется в зависимости от технических особенностей объекта и выполняет глубину резки до 16 см.

Для больших объёмов работ используют машинный инструмент – нарезчик швов. Он может прорезать асфальтобетон на глубину до 35 см.

Стоимость резки асфальтобетона

На формирование цены услуги влияет много факторов. Здесь учитываются объёмы работ, используемая техника, глубина и длина резки, площадь фрезерования и т.д. В разных регионах России стоимость фрезерования покрытия толщиной 5 см составляет от 70 до 90 руб./м2. Резка алмазным диском асфальтобетона толщиной 5 см составляет около 100 руб./м.п.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

НАРЕЗКА ШВОВ В АСФАЛЬТОБЕТОННОМ ПОКРЫТИИ ПО ГРАНИЦАМ КОТЛОВАНА ПОД КОНСТРУКЦИЮ ТРАМВАЙНЫХ ПУТЕЙ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (далее ТТК) - комплексный нормативный документ, устанавливающий по определенно заданной технологии организацию рабочих процессов по строительству сооружения с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ. Они рассчитаны на некоторые средние условия производства работ. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления (обучения) рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по нарезке швов в асфальтобетонном покрытии по границам котлована под конструкцию трамвайных путей.

1.2. ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по нарезке швов в асфальтобетонном покрытии.

В карте приведена схема технологического процесса, изложены оптимальные решения по организации и технологии производства работ рациональными средствами механизации, приведены данные по контролю качества и приемке работ, требования промышленной безопасности и охраны труда при производстве работ.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания технологической карты - описание решений по организации и технологии работ по нарезке швов с целью обеспечения их высокого качества, а так же:

снижение себестоимости работ;

сокращение продолжительности строительства;

обеспечение безопасности выполняемых работ;

организации ритмичной работы;

унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по нарезке швов в асфальтобетонном покрытии. Рабочие технологические карты разрабатываются на основе типовых карт для конкретных условий данной строительной организации с учетом ее проектных материалов, природных условий, имеющегося парка машин и строительных материалов, привязанных к местным условиям. Рабочие технологические карты регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ. Конструктивные особенности нарезки швов в асфальтобетонном покрытии решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной дорожно-строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика.

1.6. Технологическая карта предназначена для производителей работ, мастеров и бригадиров, производящих работы по нарезке швов в асфальтобетонном покрытии, а также работников технического надзора Заказчика и рассчитана на конкретные условия производства работ в III-й температурной зоне.

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на производство работ по нарезке швов в асфальтобетонном покрытии, по границам котлована под конструкцию трамвайных путей.

2.2. В состав карты входят следующие технологические операции:

подготовительные работы;

разбивочные работы;

асфальтобетонного покрытия;

перевозка фрезерованного асфальтобетонного материала в указанные места;

очистка отфрезерованной поверхности покрытия.

2.3. Работы по нарезке швов в асфальтобетонном покрытии, выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

Где 0,828 - коэффициент использования механизмов по времени в течение смены (время, связанное с подготовкой к работе и проведение ЕТО - 15 мин, перерывы, связанные с организацией и технологией производственного процесса и отдыха машиниста - 10 мин через каждый час работы).

2.4. Для нарезки швов в асфальтобетонном покрытии применяют машины холодного фрезерования. Технологической картой предусмотрена частичная разборка верхнего слоя асфальтобетонного покрытия в зоне трамвайных путей комплексным механизированным звеном с Баровой установкой ЭТЦ-2086 (ширина прорезаемой траншеи 140, 270, 400 мм, глубина - 1600 мм, скорость движения режущей цепи 540 об/мин) монтируемой на тракторе МТЗ-82 "Беларусь", в качестве ведущего механизма.

Рис.1. Баровая установка ЭТЦ-2086

2.5. Рабочий орган - бар состоит из направляющей рамы и режущей кулачковой цепи с зубьями. Привод цепи обычно осуществляется от гидросистемы трактора. В зависимости от числа планок, соединяющих кулаки, различают одно- или двухпланочные режущие цепи. При отсутствии планок и шарнирном соединении кулаков цепи именуют беспланочными. При работе бар движется в вертикальной плоскости при поступательном перемещении всей машины, в результате чего асфальт разрушается и выносится цепью на поверхность. Вынесенный на поверхность асфальтобетон отодвигают шнековым транспортером в стороны от траншеи.

2.6. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями:

СНиП 12-01-2004 "Организация строительства";

СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство";

ВСН 19-89 . "Правила приемки работ при строительстве и ремонте автомобильных дорог";

РД-11-02-2006 . Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

РД 11-05-2007 . Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.

Представляет собой специализированный инженерный инструмент, используемый, в дорожном и гражданском строительстве для создания идеально ровной, гладкой и прочной кромки покрытия. Применяется, чаще всего, в качестве аналога отбойным молоткам и ломам неспособным создать шов без сколов и трещин.

Основное предназначение:

использование при любых видах ремонта дорожного покрытия (, капитальный);

отбор вырубок асфальтобетонного покрытия (аналог ) для проведения комплекса /бетона;

нарезка температурных (деформационных) швов при устройстве цементобетонных покрытий;

санация промышленных полов.

Конструкция нарезчика швов включает:

двигатель;

алмазный диск;

привод системы регулировки глубины резки;

бак для воды, или систему воздушного охлаждения (в случае сухой резки бетонного покрытия).

По типу двигателя различают следующие виды швонарезчиков:

электрические, используемые при работах в закрытых помещениях (нарезка швов в бетоне для прокладки коммуникаций). Основные плюсы их применения — низкий уровень шума и отсутствие выхлопных газов. Основной недостаток — ограниченная длина шнура, и, как следствие, площадь использования (прямая зависимость от наличия электросети). Максимальная глубина резки – 500 мм;

бензиновые, наиболее популярные и часто встречающиеся модели, работающие на открытом воздухе. Плюсы: автономность использования (по сравнению с электрическими), мощность. Минусы: наличие выхлопных газов, которые не позволяют проводить работы в плохо проветриваемых помещениях;

дизельные, используются на крупных дорожных, промышленных и гражданских объектах. Обладают самой высокой мощностью. С легкостью выдерживают нагрузки промышленных масштабов. Глубина резки достигает до 1000 мм.

Для каждого вида работ подбирается соответствующий по характеристикам резчик швов. При небольшой глубине нарезки швов используются инструменты без привода, или с ручным. В случае глубокой нарезки предпочтение отдается моделям с гидравлическим приводом. Такой аппарат значительно облегчает работу оператора и в разы увеличивает производительность в смену.

Производители нарезчиков швов:

Швонарезчики бензиновые для асфальта и бетона Zitrek

Техническое оборудование для дорожного строительства под брендом Zitrek производит сравнительно небольшая по размерам компания с главным офисом в Праге (Чехия). Основные производственные мощности (заводы, крупные сервисные и логистические центры) корпорации Zitrek находятся в Венгрии, Хорватии, Италии, Китае и РФ.

Характерной чертой данной марки является соотношение доступной цены и высокого качества, производимой продукции (прочный корпус, высокая износостойкость, длительный срок службы).

Основные приоритеты компании Zitrek – непрерывное совершенствование, развитие и внедрение новых технологий, инновационных решений, увеличение гарантийных обязательств на оборудование.

Швонарезчики для асфальта и бетона Wacker Neuson

Десять лет назад (2007 г.) компания Wacker Construction (на тот момент производитель легкого строительного оборудования) объединилась с производителем крупногабаритных строительных машин Neuson Kramer. После чего на свет появился новый бренд — Wacker Neuson, совсем молодой с точки зрения истории производитель строительной техники, но при этом имеющий за плечами огромный производственный опыт двух своих предшественников.

На протяжении последних десяти лет компания Wacker Neuson является крупнейшим производителем высококлассного оборудования и компактных дорожно-строительных машин, используемых огромным количеством подрядных организаций.

Заводы компании находятся в США и Германии, с главным офисом в Баварии (г. Мюнхен, Германия).

Основные приоритеты компании – постоянное повышение и качества производимой продукции. Благодаря собственным научно-исследовательским центрам и огромному полуторавековому опыту (история развития компании началась 160 лет назад), компания по Wacker Neuson по праву может считаться лидером в данной отрасли. К началу 2016 года в компании трудится свыше трех тысяч человек. Свои представительства Wacker Neuson имеет более чем в 180 странах мира.

Швонарезчики для асфальта и бетона Diam

Группа компаний «Diam» была основана тринадцать лет назад — в 2004 году. В самом начале компания реализовывала, как оборудование собственного производства, так и торговые бренды сторонних производителей, применяющих алмазные инструменты в различных целях (промышленных и бытовых масштабах).

На начало 2017 года строительные инструменты и оборудование, произведенное компанией Diam широко представлено на рынке и имеет разнообразие с точки зрения конструкции, формы, назначения и др.

Инструменты, изготовленные на собственном производстве предназначены для широкого контингента потребителей, выбирающих оборудование по критерию оптимального соотношения цены и качества.

Сегодня компанией Diam активно реализуется направление поставок запасных частей и расходных материалов к собственной торговой марке.

Швонарезчики для асфальта и бетона Grost

Датой основания компании Grost считается март 2006 года. Все начиналось с поставок строительного и грузоподъемного оборудования из КНР для строительных и дорожных предприятий по всей стране.

Следующим шагом в истории развития компании стало открытие инженерно-конструкторского и проектного отдела, который занимался разработкой собственных инженерных проектов и решений, а также службы ОТК (отдела технического контроля), обеспечивающей строгий входной контроль производимой собственными силами продукции.

На начало 2016 года компания Grost имеет широкую сеть центров реализации и обслуживания дорожно и строительного оборудования под собственным брендом, а также поддерживает и развивает дистрибутерские центры по всей территории РФ. В настоящий момент активно реализуется направление поставок запасных частей и расходных материалов к торговым маркам «Grost».