Лекции по слесарному делу нпо. Основные виды слесарных операций. Назначение и применение. Технологическая карта: виды, состав

Вопросы итоговой аттестации по слесарному делу

1.Чугун: состав, применение .

Чугун - сплав железа с углеродом, содержащий обычно углерода от 2 до 4 %. Кроме углерода, в этом сплаве есть примеси кремния, серы, фосфора, а иногда и нитрующие элементы: хром, никель и другие.

Чугун - хрупкий, твёрдый сплав. Поэтому его используют в тех изделиях, ко­торые не будут подвергаться ударам. Например, из чугуна отливают станины станков, радиаторы отопления, отдельные части тисков и другие изделия.

2.Чёрный металл: виды, получение, применение.

Чёрные металлы: сталь и чугун - представляют собой сплавы железа с углеродом. Но в стали содержание углерода намного меньше, чем в чугуне. (Чугун см. в. 1)

Сталь - сплав железа с углеродом, содержащий до 2% углерода. Имеет примеси кремния, фосфора, серы и др., но их количество значительно меньше, чем в чугуне. Сталь бывает твёрдая и мягкая. Из мягкой стали делают вёдра, та­зы, водосточные трубы, покрывают крыши домов и т.д. Из более твёрдой -проволоку, гвозди, шурупы, заклёпки и т.д. Из очень твёрдой стали режущие инструменты. Сталь применяют при изготовлении различных станков, машин.

3.Цветной металл: виды, получение, применение .

К цветным металлам относятся алюминий, медь, цинк, олово, свинец, зо­лото, серебро.

Получают цветные металлы из руды. В технике широко используются цветные металлы и их сплавы. Из цветных металлов и их сплавов изготавливают элек­трические провода, машины и приборы, корпуса самолётов, а так же аккумуля­торы, краски и многое другое.

4. Кровельная сталь: виды, свойства, применение .

Кровельным железом называется тонкая листовая сталь толщиной от 0, 5 мм до 1 мм. Белое кровельное железо покрыто тонким слоем цинка. Тонкий листовой металл обладает хорошей пластичностью, то есть свойством, не раз­рушаясь, изменять свою форму под воздействием внешних сил и сохранять эту форму после прекращения действия нагрузки.

Кровельным железом покрываю крыши домов, из него делают вёдра, тазы

5.Жесть: свойства, применение.

Жестью называется тонкая листовая сталь толщиной до 0, 5 мм.

Жесть легко гнётся, разрезается ножницами, пробивается бородком, чёр­ная жесть ржавеет. Жесть бывает белая и чёрная.

Белой называется жесть, которая покрыта тонким слоем олова. Из неё де­лают консервные банки.

Чёрной называется жесть, не покрытая оловом. Из неё изготавливают детские игрушки (вёдра, леки, лопатки и т.д.)

6.Способы предохранения листовой стали от ржавления.

Жесть покрывают тонким слоем олова.Кровельное железо покрывают тонким слоем цинка. Листовую сталь (любой толщины) предохраняют от ржавления покраской (предварительно за­грунтовав).

7. Назначение отделки поверхности деталей.

В результате отделки поверхности деталей снижается шероховатость по­верхности, улучшается внешний вид и повышается коррозийная стойкость.

8. Разметка: назначение, инструмент, последовательность.

Разметкой называется слесарная операция, при которой с помощью разметочных инструментов на заготовку наносятся линии и точки границы будущей детали.

К разметочным инструментам относятся: чертилка, кернер, циркуль, мо­лоток, угольник - центроискатель, слесарный угольник, штангенциркуль, рейс­мус, угломер и т.д.

Разметка выполняется в следующей последовательности: подготовить за­готовку к разметке, перенести на заготовку размеры будущей детали с припус­ком, накернить границы будущей детали и центры отверстий.

9. Чертёж: виды, назначение линий, применение .

Чертёж - графическое изображение предметов, выполненное с помощью чертёжных инструментов в определённом масштабе.

Сплошной толстой линией отмечается видимый контур детали. Сплош­ной тонкой линией обозначаются размеры. Штриховой линией обозначаются невидимые контуры. Штрих - пунктирной линией обозначаются осевые линии.

Чертёж детали содержит все необходимые данные для её изготовления и контроля.

10.Технологическая карта: виды, состав.

Технологическая карта - это письменная инструкция (указание), в кото­рой определена последовательность выполнения трудовых операций по изго­товлению детали или всего изделия.

Для каждой операции указываются способы её выполнения (приёмы), необхо­димые инструменты и приспособления. В операционной карте приводят чертёж или технический рисунок детали, эскизы на каждую операцию.

11 .Организация рабочего места слесаря .

Рабочим местом слесаря является верстак. Инструменты, которыми рабо­тают левой рукой, располагают с левой стороны от тисков. Инструменты, кото­рыми работают правой рукой, кладут с правой стороны от тисков.

Рабочее место слесаря должно быть в образцовом порядке: чистым, иметь хорошее освещение, исправные инструменты и оборудование.

12. Правила техники безопасности при работе в слесарной мастерской .

1 .Надень спецодежду.

2.Приведи в порядок рабочее место.

3.Проверь исправность и заточку инструментов.

4.Правильно и надёжно закрепи обрабатываемую деталь.

5. Правильно возьми в руки инструмент.

Во время работы.

1. Прими правильное рабочее положение.

2.Соблюдай нормальный темп работы.

3.Контролируй свои действия.

4. Следи, чтобы стружки и опилки не отлетали.

5.Помни правила техники безопасности.

После окончания работы

1. Положи инструменты на место.

2.Освободи деталь.

3.Проверь качество работы.

4. Аккуратно смети стружку и опилки щёткой - смёткой или крючком

на совок.

13.Штангенциркуль: назначение, устройство, приёмы работы.

Штангенциркуль - это универсальный измерительный инструмент повы­шенной точности. Им можно измерять толщину, ширину, длину детали и глу­бину отверстия.

Штангенциркуль ШЦ - I состоит из штанги, подвижной рамки, нониуса, винта, глубиномера, губок для наружных и внутренних измерений.

14.Крейсмейсель: назначение, правила безопасной работы.

Крейсмейсель предназначен для вырубания узких канавок.

Нельзя работать плохо заточенным, имеющим сколы и трещины инстру­ментом.

К концу рубки уменьшают силу удара молотком, чтобы отрубаемая часть не отлетела и е нанесла травму.

Чтобы предохранить руку от удара молотком, на крейсмейсель можно на­деть резиновую предохранительную шайбу.

15. Малка: назначение, применение.

Малка предназначена для контроля правильности заданных углов и раз­метки заготовки.

Малку устанавливают на заданный угол по транспортиру, образцу детали или специальным угловым плиткам и затем производят разметку или контроль заготовки.

16. Ручные тиски, струбцина.

Ручные тиски и струбцина служат для закрепления шаблона на заготовке, фиксации заготовки в определённом положении, удержания заготовки и свер­лении.

Ручные тиски состоят из: губок, винта, гайки - барашка. Струбцина состоит из: скобок, винта, рукоятки.

17.Слесарные тиски: назначение, устройство, правила сбережения .

Слесарные поворотные тиски предназначены для закрепления в них об­рабатываемых заготовок.

Слесарные поворотные тиски состоят из: корпуса с неподвижной губкой, подвижной губки (со сменной стальной пластиной с насечкой), зажимного вин­та с рукояткой, основания тисков с поворотным кругом.

При пользовании тисками надо соблюдать следующие правила: -закреплять заготовку в губках плавно вращением рукоятки, не ударять по ней молотком;

Не ударять сильно по зажатой заготовке; -следить, чтобы винт с гайкой были чистыми и смазанными; -по окончании работы очищать тиски от стружки и пыли, а губки тисков остав­лять раздвинутыми на 5-10 мм.

18. Опиливание: назначение, типичные ошибки, правила безопасной работы.

Опиливанием называется слесарная операция, при которой с помощью напильников, надфилей или рашпилей снимается поверхностный слой металла.

При опиливании могут появиться следующие виды брака:

Неровности поверхности и завалы краёв детали;

Повреждение поверхности детали тисками;

Неточные размеры опиливаемой детали; -царапины, загибы поверхности;

Правила безопасной работы:

Заготовка должна быть надёжно закреплена в тисках;

Напильники и тиски должны быть исправны;

Ручка должна быть прочно насажена на хвостовике напильника;

Запрещается во время работы ударять ручкой напильника о заготовки и подги­бать пальцы левой руки под носок; сдувать опилки;

Нужно пользоваться щёткой - смёткой.

19. Сверление: назначение, приспособления, правила безопасной работы.

Сверлением называется слесарная операция, при которой при помощи сверла получают глухие и сквозные отверстия.

Отверстия сверлят ручной или электрической дрелью, на сверлильном станке.

Приспособления для работы на сверлильном станке: ручные тиски, машинные тиски, призмы, кондукторы, струбцины.

Правила безопасной работы (см. инструкцию)

20.Клёпка: назначение, применение, инструменты, виды брака, правила безо­пасной работы.

Клёпкой называется слесарная операция, при которой при помощи заклё­пок получается подвижное или неподвижное неразъёмное соединение.

Заклёпочное соединение используют в различных инструментах (плоско­губцы, кусачки, круглогубцы и т.д.), при ремонте хозяйственно - бытовых предметов (лопат, кастрюль, вёдер и т.д.), и в других случаях.

При клёпке впотай пользуются молотком, натяжкой, поддержкой. При клёпке заклёпками с полукруглой головкой необходимы: поддержка, на­тяжка, обжимка, молоток.

При клёпке могут быть следующие виды брака:

изгиб стержня в отверстии;

изгиб замыкающей головки заклёпки;

расклёпывание стержня заклёпки между пластинами;

трещины на головке заклёпки;

Правила безопасности при клёпке:

молоток должен быть надёжно закреплён на ручке;

боёк молотка, натяжки не должны иметь выбоин заусенцев и трещин;

поддержка должна быть тяжелее молотка, а если она закрепляется в тис­ках, крепление должно быть надёжным;

при сверлении отверстий под заклёпки нужно соблюдать правила рабо­ты на сверлильном станке;

21. Напильники: виды, устройство, правила безопасного обращения.

По величине насечки напильники делятся на три вида: с крупной насеч­кой - драчевые, с мелкой насечкой - личные, с ещё более мелкой насечкой -бархатные.

По форме напильники бывают плоские, квадратные, круглые, полукруг­лые, трёхгранные и ромбические.

Напильник состоит из носка, рабочей части, пятки, хвостовика, ручки, кольца.

Напильники нужно оберегать от влаги, масла, грязи и ударов. Хранить напильники нужно на деревянных подставках, чтобы предохранить насечку от ударов. Нельзя опиливать заготовки с окалиной. Окалину и ржавчину удаляют металлической щёткой.

22. Надфиль: виды, устройство, формы сечения, правила, приёмы работы и сбе­режения, правила безопасной работы.

Надфиль - это напильник малых размеров с мелкой насечкой.

По форме надфили бывают плоские, квадратные, полукруглые, овальные, ножевидные, трёхгранные. По длине надфиль бывает от 60 до 80 мм.

Правила и приёмы работы и сбережения, правила безопасной работы те же, что и при работе напильником. (См. вопрос 21)

23 .Ножницы для резания металла: виды, назначение, приёмы работы, наладка, заточка, правила безопасности.

Ножницы по металлу бывают: ручные, рычажные, стуловые. Предназна­чены для резания листового металла (ручными ножницами до 1мм, рычажны­ми до 5 мм)

Существует два способа резания металла ножницами: резание металла ножницами в руках; резание металла ножницами, закреплёнными в тисках.

При работе ножницами нужно следить, чтобы они были хорошо заточены и отрегулированы, а во время работы не сминали металл. Затачивают ножницы на заточном станке.

Правила безопасной работы:

проверить исправность ножниц;

надеть рукавицу на левую руку;

Запрещается:

держать руку на линии резания;

проводить рукой по отрезанной кромке заготовки, чтобы не поранить руку о заусенцы;

24. Слесарная ножовка: назначение, устройство, приемы работы.

Слесарная ножовка предназначена для резания металла. Бывает: с цель­ным станком; с раздвижным станком.

Ножовка с раздвижным станком состоит из: переднего угольника, заднего угольника, обоймы, натяжного винта, гайки-барашка, хвостовика, ручки, по­лотна.

Двигать ножовкой нужно плавно, без рывков. Нажимать на ножовку сле­дует только при движении вперед (рабочий ход). Во время обратного хода (хо­лостой) нажимать на ножовку не нужно.

25. Инструменты и приспособления для правки и гибки металла.

Для правки металла необходимы правильные плиты, рихтовальные бабки, молотки с круглым бойком, молотки со вставными бойками, гладилки (дере­вянные или металлические бруски).

Для гибки металла используют молоток, киянку, оправки различной фор­мы.

26. Молотки: виды, устройство, правила безопасной работы.

По форме бойка молотки бывают с круглым и квадратным бойком. В сле­сарном деле применяются молотки с круглым бойком весом 200 г, ЗООг, 400 г,500г, 600г. Молоток весом больше 1кг называется кувалдой.

Молоток состоит из носка, бойка, ручки, клина.

Правила безопасности работы (см. инструкцию)

27. Зубило: приёмы работы, правила техники безопасности.

Зубило состоит из: ударной части, средней части, рабочей части, режущей кромки.

Лезвие зубила устанавливают на линии разрубания и наносят один удар молотком по ударной части зубила. Затем зубило передвигают по линии разру­бания так, чтобы половина режущей кромки осталась в прорубленной канавке, а вторая половина режущей кромки находилась на линии. К концу рубки уменьшают силу удара молотком для того, чтобы отрубаемая часть металла не отлетела в сторону и не нанесла травму.

28. Гаечный ключ: виды, назначение, правила безопасной работы.

Гаечный ключ предназначен для закручивания и откручивания болтов и

Гаечные ключи бывают: рожковые, торцевые, накидные. Отвёртки предназначены для закручивания и откручивания винтов и шуру­пов.

По форме рабочей части отвёртки делятся на плоские и крестообразные. Существуют механические, электрические и пневматические отвёртки.

29.Резец: виды, устройство, установка, проверка установления.

Рабочим инструментом на токарном станке является резец. Резцы быва­ют: проходные, подрезные, отрезные, прорезные (канавочные), расточные.

Токарные резец состоит из головки и стержня.

Устройство токарного резца: передняя поверхность, стержень, вспомога­тельная режущая кромка, задняя вспомогательная поверхность, головка, глав­ная режущая кромка, вершина резца, задняя главная поверхность.

Установка резца: вершину режущей кромки резца подвести к острию цен­тра, установленного в консоли задней бабки и закрепить стержень резца винта­ми в резцедержателе. Высоту резца регулируют подкладками под резец.

30. Настольный сверлильный станок: назначение, устройство.

Служит для сверления отверстий в небольших деталях сверлом не более 12мм.

Состоит из: основания, стола, колонки, корпуса, шпинделя, электродвига­теля, шкива, ремня, ограждения, пусковых кнопок, бабки шпинделя, рукоятки подъёма и опускания бабки шпинделя.

31. Токарный станок: назначение, основные узлы, правила безопасной работы.

Токарно-винторезный станок применяется для обтачивания и растачива­ния цилиндрических и конических поверхностей, подрезания торцов, отрезания заготовок, сверления отверстий и нарезания резьбы.

Состоит из: передней тумбы, задней тумбы, пусковых кнопок, электро­двигателя, коробки подач, передней бабки, шпинделя, патрона, задней бабки, станины, суппорта, фартука суппорта, головки резцедержателя, рукоятки.

Правила безопасной работы (см. инструкцию)

Кодекс законов о труде регламентирует права и обязанности работников и работодателей и взаимоотношения между ними. Рассматриваются вопросы: трудовой договор, перевод на другую работу, отстранение от работы, растор­жение трудового договора, рабочее время и время отдыха, заработная плата, трудовая дисциплина, охрана труда.

33.Основные трудовые права и обязанности рабочих и служащих. Труд моло-
дёжи.

Работник имеет право заключать, изменять и расторгать трудовой дого­вор в соответствии с законом; право на своевременную и полную оплату труда; отдых; охрану труда; повышение квалификации; на участие в трудовых спорах, судах, забастовках; на социальное страхование.

Обязанности работников: добросовестно выполнять трудовые обязанно­сти по договору, соблюдать правила внутреннего распорядка, трудовую дисци­плину, безопасность труда, выполнять норму труда, бережно относиться к имуществу.

Труд молодёжи. До 18 лет запрещается работать на предприятиях с вред­ными и опасными условиями труда, на подземных работах, на переноске тяже­стей, сверхурочных работах в ночное время, в командировках, устанавливается сокращённая продолжительность рабочего времени и понижение норм выра­ботки. До 18 лет медосмотр работник проходит ежегодно за счёт работодателя, а отпуск равняется 31 календарному дню в удобное для работника время года.

34. Трудовой договор.

Трудовой договор - это соглашение между работником и работодателем, где работодатель обязуется предоставить работнику работу в соответствии с за­коном, а работник обязуется выполнять определённую этим соглашением тру­довую деятельность, соблюдать правила внутреннего распорядка. Трудовой до­говор допускается заключать с шестнадцати лет. Содержание трудового дого­вора: место работы, дата, начало работы, длительность, специальность, права и обязанности работника, права и обязанности работодателя, условия труда, льготы, компенсации, режим труда и отдыха, оплата труда, страхование.

Срок трудового договора: 1) на неопределённый срок; 2) на определён­ный срок, не более 5 лет (это срочный трудовой договор) Запрещается требо­вать от работника выполнять работу, не предусмотренную трудовым соглаше­нием. Трудовой договор вступает в силу со дня его подписания. Документы для составления трудового договора: паспорт, трудовая книжка, страховое сви­детельство государственного пенсионного страхования, документ об образова­нии, документ военного учёта.

35.Перевод на другую работу, отстранение от работы.

Перевод на другую работу осуществляется с письменного согласия ра­ботника. Если работник по медицинскому заключению нуждается в другой ра­боте, работодатель обязан перевести его на другую имеющуюся работу. При отказе или отсутствии работы трудовой договор прекращается. Если работника перемещают в той же организации на другое рабочее место и это не влечёт из­менений трудовой функции, согласие работника не требуется. Отстранение от работы осуществляется в случае: алкогольного, наркотического или токсиче­ского опьянения работника, не прошедшего обучения и проверку знаний и на­выков в области охраны труда, а так же не прошедшего медосмотр

З6.Расторжение трудового договора.

Работники имеют право расторгать трудовой договор, предупредив об этом администрацию письменно за две недели, а администрация предприятия обязана выдать трудовую книжку работнику и произвести с ним расчёт. Трудо­вой договор может быть расторгнут и администрацией, если работник нарушил условие договора (прогул, неявка на работу в течении 4-х месяцев, появление на работе в нетрезвом состоянии, хищение работником имущества предпри­ятия, систематическое неисполнение своих обязанностей и т.д.)

37.Рабочее время и время отдыха .

Время начала и окончания рабочего времени определяется правилами внутреннего трудового распорядка. Время отдыха: работникам также предос­тавляется перерыв для отдыха и питания продолжительностью не более двух часов. Перерыв не включается в рабочее время. Работник использует перерыв по своему усмотрению. На это время ему предоставляется право отлучиться с места выполнения работы. Перерыв для отдыха и питания должен предостав­ляться, как правило, через четыре часа после начала работы. На тех работах, где по условиям производства перерыв установить нельзя, работнику должны быть предоставлены возможность приёма пищи в течение рабочего времени.

38.Заработная плата.

Оплата труда каждого работника зависит от его личного трудового вклада и качества труда и максимальным размером не ограничивается. Запрещается какое бы то ни было понижение размеров оплаты работника в зависимости от пола, возраста, расы, национальности, отношения к религии, принадлежности к общественным объединениям.

39.Трудовая дисциплина.

Трудовая дисциплина обязательна для всех работников. Трудовой распорядок организации определяется правилами внутреннего трудового распорядка. Рабо­тодатель обязан создавать условия для соблюдения работниками дисциплины труда. Работодатель поощряет работников, добросовестно выполняющих свои обязанности. За совершение дисциплинарного проступка применяются взыска­ния: 1) замещение, 2) выговор, 3)увольнение. Работодатель требует от работни­ка письменного объяснения. В случае отказа составляет акт. За каждый дисци­плинарный проступок может быть применено одно дисциплинарное взыскание. Приказ объявляется работникам под расписку в течение 3-х рабочих дней. Взы­скание может быть обжалованным. Дисциплинарное взыскание может длиться один год. Затем снимается.

40. Охрана труда.

Охрана труда - система сохранения здоровья и жизни работников в про­цессе их трудовой деятельности. К охране труда относятся следующие факто­ры: условия труда, вредный производственный фактор, опасный производст­венный фактор. Безопасные условия труда, рабочее место, средства индивиду­альной и коллективной защиты работников, государственные нормативные ак­ты охраны труда. Работодатель обязан обеспечить безопасность работников.

Общие понятия

Слесарные работы – это обработка металлов, обычно дополняющая станочную механическую обработку или завершающая изготовление металлических изделий соединением деталей, сборкой машин и механизмов, а также их регулированием. Слесарные работы выполняются с помощью ручного или механизированного слесарного инструмента либо на станках.

Слесарные работы различных видов объединяет единая технология выполнения операций, к которым относятся: разметка, рубка, правка и гибка, резка, опиливание, сверление, зенкование и зенкерование, развертывание отверстий, нарезание резьбы, клёпка, шабрение, распиливание и припасовка, притирка и доводка, пайка, лужение и склеивание.

На предприятиях серийного производства, где изготовляют однородные детали большими партиями, повышается точность механической обработки и соответственно уменьшается объём слесарных работ, но слесарь выполняет ручные работы, которые не могут быть выполнены машиной.

В слесарных мастерских и на участках располагается оборудование индивидуального и общего пользования. К оборудованию индивидуального пользования относятся верстаки с тисками. К оборудованию общего пользования относятся: сверлильные и простые заточные станки (точильно – шлифовальные); опиловочно – зачистные станки; поверочные и разметочные плиты; винтовой пресс; ножовочный станок; рычажные ножницы; плиты для правки и др.

Слесарный верстак является одним из основных видов оборудования рабочего места для выполнения ручных работ и представляет собой специальный стол, на котором выполняют слесарные работы. Слесарные верстаки бывают одно и многоместными.

Слесарные тиски представляют собой зажимные приспособления для удерживания обрабатываемой детали в нужном положении. В зависимости от характера работы применяют тиски с параллельными губками и ручные тиски.

Тиски с параллельными губками и ручным приводом выпускают трёх типов: поворотные, неповоротные, инструментальные со свободным ходом передней губки.

Слесарный инструмент для каждой из операций, методы работы с ним буду описаны ниже.

Разметка

Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую заготовку разметочных линий, определяющих контуры будущей детали или мест, подлежащих обработке. Точность, достигаемая при обычных методах разметки, составляет примерно 0,5 мм. При точной разметке её можно повысить до сотых долей миллиметра. Плоскостная разметка, выполняемая обычно на поверхности плоских деталей, на полосовом и листовом материале, заключается в нанесении на заготовку контурных параллельных и перпендикулярных линий (рисок), окружностей, дуг, углов, осевых линий, разнообразных геометрических фигур по заданным размерам или контуров различных отверстий по шаблонам. Пространственная разметка больше распространена в машиностроении; по приёмам она существенно отличается от плоскостной.

Для выполнения разметки используют разметочные плиты, подкладки, поворотные приспособления, домкраты и др. На разметочной плите устанавливают подлежащие разметке детали и располагают все приспособления и инструмент. Поверхность плиты всегда должна быть сухой и чистой.

Процедура проверки заключается в придании поверхности требуемой формы и размеров, после чего на поверхность наноситься легкосъемная краска (например, смесь сажи и масла) и по поверхности проводят поверочной линейкой. Количество пятен, которые оставляет поверочная линейка на плите является критерием точности. Так, часто число пятен краски нормируется на квадрат 24,5х24,5мм (1 дюйм) и оно должно быть не менее 20.

Прежде чем приступить к разметке, заготовку устанавливают и выверяют на разметочной плите, пользуясь для этого опорными подкладками, призмами и домкратами.

Для выполнения плоскостной разметки применяется специальный разметочный инструмент - чертилки и керны Циркули..

Чертилки (иглы) служат для нанесения линий (рисок) на размечаемую поверхность с помощью линейки, угольника или шаблона. Изготовляют чертилки из инструментальной стали У10 или У12. Чертилки должны быть острозаточенными, чем острее чертилки, тем тоньше будет разметочная риска и тем, следовательно, выше точность разметки.

Кернер – слесарный инструмент, применяющийся для нанесения углублений (кернов) на предварительно размеченных линиях. Керны изготавливают из инструментальной углеродистой или легированной стали У7А, У8А, 7ХФ или 8ХФ. Различают керны обыкновенные, специальные, пружинные (механические), электрические и др. Обыкновенный кернер представляет собой стольной стержень длиной 100, 125 или 160мм и диаметром соответственно 8, 10 или 12мм; его боёк имеет сферическую поверхность под углом 50…60 градусов, при точной разметке затачивается под углом 30…45 градусов.

Разметочные циркули бывают простыми или с дугой, точными и пружинными. Простой циркуль состоит из двух шарнирно соединённых ножек – целых или со вставными иглами; нужный раствор ножек фиксируется винтом.

Циркули используют для разметки окружностей и дуг, деления отрезков и окружностей, а также для геометрических построений. Циркулями пользуются и для переноса размеров с измерительных линеек на деталь.

Разметочный штангенциркуль предназначен для точной разметки прямых линий и центров, а также для разметки больших диаметров.

Рейсмас является основным инструментом для пространственной разметки и служит для нанесения параллельных, вертикальных и горизонтальных линий, а также для проверки установки деталей на плите. Для более точной разметки применяют рейсмас с микрометрическим винтом.

Перед разметкой необходимо выполнить следующее:

Очистить заготовку от пыли, грязи, окалины, следов коррозии стальной щёткой и др.;

Тщательно осмотреть заготовку; при обнаружении раковин, пузырей, трещин и т. п., точно измерить их и, составляя план разметки, принять меры к удалению этих дефектов в процессе дальнейшей обработки (если это возможно); все размеры заготовки должны быть тщательно рассчитаны, чтобы после обработки на поверхности не осталось дефектов;

Изучить чертеж размечаемой детали, выяснить её особенности и назначение; уточнить размеры; определить базовые поверхности заготовки, от которых следует откладывать размеры в процессе разметки; при плоскостной разметке базами могут служить обработанные кромки заготовки или осевые линии, которые наносятся в первую очередь; за базы удобно также принимать приливы, бобышки, платики.

Разметочные риски наносятся в следующей последовательности: сначала проводят горизонтальные, затем – вертикальные, после этого – наклонные и последними – окружности, дуги и закругления. Прямые риски наносят чертилкой. Чертилку всё время прижимают к линейке, которая должна плотно прилегать к детали. Риски проводят только один раз. Если риска нанесена некачественно её закрашивают, дают красителю высохнуть и проводят риску вновь. Перпендикулярные риски (не в геометрических построениях) наносят с помощью угольника. Параллельные риски наносят с помощью угольника, перемещая его на нужное расстояние.

Разметка углов и уклонов производится с помощью транспортировок, штангенциркулей, угломеров. При разметке транспортир устанавливают на заданный угол.

Керном называется углубление (лунка), образовавшееся от действия острия (конуса) кернера при ударе по нему молотком. Центры кернеров должны располагаться точно на разметочных линиях чтобы после обработки на поверхности детали оставались половины кернов. Керны для сверления отверстий делают более глубокими, чем другие.

Разметка по шаблону обычно применяется при изготовлении больших партий одинаковых по форме и размерам деталей, но иногда этим способом размечают даже малые партии, но сложных изделий.

Разметка по образцу отличается тем, что не требуется изготовление шаблона. При этом учитывают износ.

Разметка по месту чаще применяют при сборке больших деталей. Одну деталь размечают по другой в таком положении, в каком они должны быть соединены.

Разметка карандашом производится по линейке на заготовках из алюминия и дюралюминия . Размечать последние с помощью чертилки не разрешается, так как при нанесении рисок разрушается защитный слой и создаются условия для появления коррозии.

Рубка металла

Рубкой называется слесарная операция, при которой с помощью режущего (зубила, крейцмейселя и др.) и ударного (слесарного молотка) инструмента с поверхности заготовки (детали) удаляются лишние слои металла или заготовка разрубается на части. В зависимости от назначения обрабатываемой детали рубка может быть чистовой (за один рабочий ход снимают слой металла 0,5 - 1 мм) и черновой (1,5 до 2мм.). Точность обработки, достигаемая при рубке составляет 0,4…1мм.

На заготовке различают обрабатываемую и обработанную поверхности, а также поверхность резания. Обрабатываемой называется поверхность, с которой будет сниматься слой материала, а обработанной – поверхность, с которой стружка снята. Поверхность, по которой сходит стружка при резании, называется передней, а противоположная задней.

Разрубание листовой стали или вырубание из нее заготовок производится на плите по предварительной разметке.

Зубило – это простейший режущий инструмент, в котором форма клина выражена особенно чётко. Чем острее клин, т. е. чем меньше угол, образованный его сторонами, тем меньше усилие потребуется для его углубления в материал.

Слесарное зубило представляет собой стальной стержень, изготовленный из инструментальной углеродистой или легированной стали (У7А, У8А, 7ХФ, 8ХФ). Зубило изготовляют длинной 100, 125, 160, 200 мм, ширина рабочей части соответственно равна 5, 10, 16 и 20 мм. Рабочую часть зубила на длине 0,3…0,5 закаливают и отпускают.

Крейцмейсель отличается от зубила более узкой режущей кромкой и предназначен для вырубания узких канавок, шпоночных пазов и т.п. Для вырубания профильных канавок – полукруглых, двугранных и других – применяют специальные крейцмейсели, называемые канавочниками. Канавочники изготовляют из стали У8А длиной 80, 100, 120, 150, 200, 300 и 350 мм с радиусом закругления 1; 1,5; 2; 2,5 и 3 мм.

Заточка инструмента на производится на станке вручную. Заточка зубил и крейцмейселя производится на заточном станке. Перед заточкой инструмента подручник устанавливают как можно ближе к шлифовальному кругу. Зазор между подручником и заточным кругом должен быть не более 2…3 мм, чтобы затачиваемый инструмент не мог попасть между кругом и подручником.

Слесарное дело – это ремесло, состоящее в умении обрабатывать металл в холодном состоянии при помощи ручных слесарных инструментов (молотка, зубила, напильника, ножовки и др.). Целью слесарного дела является ручное изготовление различных деталей, выполнение ремонтных и монтажных работ.

Слесарь – это работник, выполняющий обработку металлов в холодном состоянии, сборку, монтаж, демонтаж и ремонт всевозможного рода оборудования, машин, механизмов и устройств при помощи ручного слесарного инструмента, простейших вспомогательных средств и оборудования (электрический и пневматический инструмент, простейшие станки для резки, сверления, сварки, гибки, запрессовки и т. д.).

Процесс обработки или сборки (применительно к слесарным работам) состоит из отдельных операций, строго определенных разработанным технологическим процессом и выполняемых в заданной последовательности.

Под операцией понимается законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Отдельные операции отличаются характером и объемом выполняемых работ, используемым инструментом, приспособлением и оборудованием.

При выполнении слесарных работ операции подразделяются на следующие виды: подготовительные (связанные с подготовкой к работе), основные технологические (связанные с обработкой, сборкой или ремонтом), вспомогательные (демонтажные и монтажные).

К подготовительным операциям относятся: ознакомление с технической и технологической документацией, подбор соответствующего материала, подготовка рабочего места и инструментов, необходимых для выполнения операции.

Основными операциями являются: отрезка заготовки, резание, от-пиливание, сверление, развертывание, нарезание резьбы, шабрение, шлифование, притирка и полирование.

К вспомогательным операциям относятся: разметка, кернение, измерение, закрепление обрабатываемой детали в приспособлении или слесарных тисках, правка, гибка материала, клепка, туширование, пайка, склеивание, лужение, сварка, пластическая и тепловая обработки.

К операциям при демонтаже относятся все операции, связанные с разборкой (с помощью ручного или механизированного инструмента) машины на комплекты, сборочные единицы и детали.

В монтажные операции входят сборка деталей, сборочных единиц, комплектов, агрегатов и сборка из них машин или механизмов. Кроме сборочных работ монтажные операции включают контроль соответствия основных монтажных размеров технической документации и требованиям технического контроля, в отдельных случаях – изготовление и подгонку деталей. К монтажным операциям относится также регулировка собранных сборочных единиц, комплектов и агрегатов, а также всей машины в целом.

1.2. Профессиональная специализация

Специалистом в определенной профессии называют работника, который выполняет узкий диапазон работ. Узкая специализация дает работнику возможность глубже и точнее знать и выполнять порученные операции.

В профессии слесаря существует профессиональная специализация, связанная с обслуживанием и ремонтом специализированных машин, оборудования и различного рода инструмента, например: обслуживание и ремонт железнодорожной техники, металлургического оборудования, автомобильных, тракторных и сельскохозяйственных машин, систем городского водоснабжения и канализации и т. д.

Основное различие между мастерской и специализированным слесарным участком состоит в том, что в слесарной мастерской нет специализации. В ней выполняются все операции, относящиеся к слесарной профессии. Слесарная мастерская в сфере местной промышленности, обслуживания и ремонта имеет ограниченное количество работников, выполняющих все возможные виды работ.

Специализированные слесарные участки в заводских цехах имеют большое число работников различных специальностей, которые выполняют только слесарные работы в соответствии с производственным и технологическим процессом цеха.

Профессиональная бригада – это группа работников одной или нескольких профессий и разных специальностей, которая специализируется на выполнении работ, близких по характеру. Например, слесарные работы при ремонте автотранспорта, слесарные работы при водопроводно-канализационных работах и др. В настоящее время в таких бригадах получает развитие совмещение профессий, позволяющее работникам выполнять более широкий круг работ.

В ремонтных и специализированных мастерских могут работать работники следующих профессий: слесари, кузнецы, жестянщики, механики по ремонту автомобилей, бытовой техники, электромеханики, сварщики, котельщики, чеканщики, механики точных машин, литейщики и др.

На промышленных предприятиях могут работать слесари различных специальностей: слесарь-инструментальщик, слесарь-лекальщик, слесарь-разметчик, слесарь-сборщик, слесарь-регулировщик, слесарь по ремонту оборудования, слесарь по ремонту электрооборудования, санитарной техники, промышленных тепловых сетей и др.

1.3. Рабочее место слесаря

На рабочем месте слесарь выполняет операции, связанные с его профессией. Рабочее место оснащается оборудованием, необходимым для проведения слесарных работ.

Рабочее место слесаря может находиться как на закрытой, так и на открытой площадке в соответствии с планировкой производственного помещения и технологией производственного процесса.

Площадь рабочего места слесаря зависит от характера и объема выполняемой работы. На промышленных предприятиях рабочее место слесаря может занимать 4–8 м 2 , в мастерских – не менее 2 м 2 .

Рабочее место слесаря в закрытом помещении, как правило, постоянное. Рабочее место вне помещения может перемещаться в зависимости от производственной обстановки и климатических условий.

На рабочем месте слесаря должен быть установлен верстак, оборудованный соответствующими приспособлениями, в первую очередь слесарными тисками. Большинство операций слесарь выполняет за слесарным верстаком с использованием тисков.

Рабочее место слесаря-сборщика или слесаря по ремонту оборудования может размещаться на сборочном участке.

Помимо основного рабочего места (за верстаком) у слесаря могут быть вспомогательные рабочие места, например, у разметочной, притирочной или контрольной плит, у кузнечного горна или наковальни, у сварочного аппарата, сверлильного станка, механической пилы, ручного пресса, плиты для правки и т. д.

Вспомогательное рабочее место становится основным, если работа имеет специальный характер, например, рабочее место у сверлильного станка, который обслуживает слесарь-сверловщик, рабочее место у притирочной плиты, за которой работает слесарь-притирщик, рабочее место у сварочного аппарата, на котором работает слесарь-сварщик и т. д.

1.4. Слесарная мастерская

Слесарная мастерская – это помещение, специально предназначенное для слесарных работ и укомплектованное необходимым оборудованием, приспособлениями, инструментом и техническим инвентарем.

Слесарная мастерская должна быть оборудована верстаками (по количеству работников), инструментами, плитой для правки, плитой для притирки, механической плитой, рычажными ножницами, сверлильным станком, ручным сверлильным инструментом, заточным станком, электрическим переносным шлифовальным станком, винтовым прессом, домкратами, кузнечным горном с наковальней.

В больших мастерских могут быть установлены токарный, строгальный, иногда фрезерный и шлифовальный станки, а также электрический сварочный аппарат, оборудование для газовой сварки, печь для термической обработки, ванна для охлаждения деталей, подвергнутых термической обработке, вспомогательное оборудование.

Ацетиленовый генератор размещают в отдельном помещении, поскольку его неправильная эксплуатация может привести к взрыву с серьезными последствиями.

Штат слесарной мастерской обычно состоит из мастера, слесарей и учеников. Характер работы – выполнение услуг и ремонтных работ, реже – производство продукции определенного профиля.

1.5. Слесарный участок цеха

Слесарный участок на промышленном предприятии – это самостоятельное производственное подразделение цеха, которое занимает значительную площадь и оснащено верстаками, инструментом, основным и вспомогательным оборудованием.

Штат участка состоит из нескольких десятков или даже нескольких сот человек. В зависимости от величины предприятия могут быть организованы независимые сборочные и слесарные цеха, в состав которых могут входить производственные подразделения (инструментальная кладовая, кладовая материалов и комплектующих деталей, контрольное отделение и ряд других производственных и вспомогательных подразделений).

Изготовленные на других участках отдельные детали машин и приспособлений поступают на слесарно-монтажный участок. Из этих деталей работники участка собирают сборочные единицы, комплекты или агрегаты, из которых монтируются машины. Продукция слесарно-монтажного участка цеха может быть представлена в виде деталей. Однако другие услуги по обслуживанию цеха или завода участок, как правило, не выполняет.

Слесарный участок цеха должен быть оборудован верстаками, укомплектованными тисками, ручными и механическими сверлильными станками, станками для заточки инструмента, механическими пилами, рычажными ножницами, плитами для правки и притирки, разметочной плитой, переносными электрическими шлифовальными станками, станками и инструментом для пайки, средствами механизации подъемных и транспортных работ, стеллажами и тарой для деталей, емкостями для отходов, инструментальной кладовой.

В зависимости от производственной необходимости и вида выпускаемой предприятием продукции слесарный участок может быть оборудован пневматическими зубилами и молотками, прессами для штамповки и правки, оборудованием для нанесения покрытий, домкратами, компрессорами, станками, кранами, оборудованием для газовой и электрической сварки.

1.6. Охрана труда, безопасность и гигиена труда

Работа безопасна, если она выполняется в условиях, не угрожающих жизни и здоровью работников.

На промышленных предприятиях всю ответственность за охрану труда и технику безопасности несут руководители предприятия, цеха, участка (директор, начальник цеха, мастер). На каждом предприятии должен быть организован отдел охраны труда, контролирующий соблюдение условий безопасной работы и внедряющий мероприятия по улучшению этих условий.

Работники обязаны выполнять требования инструкций по охране труда.

Прежде чем приступить к работе, работник должен пройти инструктаж по охране труда.

Гигиена труда – это раздел профилактической медицины, изучающий влияние на организм человека трудового процесса и факторов производственной среды с целью научного обоснования нормативов и средств профилактики профессиональных заболеваний и других неблагоприятных последствий воздействия условий труда на работников.

Работник, приступающий к работе, должен быть здоров, опрятно одет. Волосы необходимо заправить под головной убор (берет, косынку).

Слесарные помещения должны иметь достаточное освещение в соответствии с действующими нормами. Различают естественное (дневной свет) и искусственное (электрическое) освещение. Электрическое освещение может быть общим и местным.

Пол в слесарном помещении должен быть выложен из торцевой шашки, деревянного бруса или асфальтовых масс. Следует избегать загрязнения пола маслом или смазкой, так как это может послужить причиной несчастного случая.

Во избежание несчастных случаев на предприятии и на рабочем месте необходимо соблюдать требования техники безопасности.

Все подвижные и вращающиеся части машин, оборудования и инструмента должны иметь защитные экраны. Машины и оборудование должны быть правильно заземлены. Источники электроэнергии должны соответствовать действующим техническим требованиям. В местах установки предохранителей необходимо использовать специальные средства защиты.

Обслуживание и ремонт оборудования и приспособлений должны производиться в соответствии с инструкцией по эксплуатации и ремонту. Инструмент должен быть исправным.

На видных местах должны быть вывешены информационные (например, «Вода для питья», «Раздевалка», «Туалеты» и др.), предупреждающие (например, «Внимание – поезд», «Стой! Высокое напряжение» и др.) и запрещающие (например, «Не курить!», «Шлифование без очков запрещено» и др.) указатели.

Стальные и пеньковые канаты различного подъемно-транспортного оборудования и принадлежностей, ремни безопасности должны систематически подвергаться контролю на прочность.

Пожарные и подъездные пути, проходы для пешеходов (как на территории предприятия, так и внутри помещений) должны быть безопасны для движения.

Не следует пользоваться поврежденными лестницами. Открытые каналы и лазы должны быть хорошо обозначены и ограждены.

На предприятии и на рабочем месте мысли работника должны быть сосредоточены на порученной ему работе, которую нужно выполнить быстро и качественно. На работе недопустимы нарушения трудовой и производственной дисциплины, употребление алкоголя.

По окончании работы следует привести в порядок рабочее место, сложить инструменты и приспособления в инструментальный ящик, вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ.

Спецодежду следует убирать в специально предназначенный для этой цели шкаф.

Каждый участок или мастерская должны быть оснащены аптечкой (пунктом оказания первой помощи). В аптечке должны быть стерильные бинты, вата, дезинфицирующие средства, пластырь, бандажи, жгуты, стерильные пакеты, треугольные платки, шины и носилки, валериановые капли, болеутоляющие средства, таблетки от кашля, нашатырный спирт, йод, чистый спирт, питьевая сода.

На предприятии или в мастерской из числа специально обученных работников формируют команды (звенья) спасателей или санитарных инструкторов.

Спасатель или санитарный инструктор оказывает пострадавшему первую помощь при несчастных случаях, вызывает неотложную помощь, транспортирует пострадавшего домой, в поликлинику или больницу и не покидает пострадавшего до того времени, пока ему не будет обеспечена необходимая медицинская помощь.

У работников предприятий и слесарных мастерских, работающих с металлом, чаще всего возможны следующие производственные травмы: порезы или повреждения поверхности тканей острым инструментом, поражения глаз осколками металла или стружкой, ожоги, поражения электрическим током.

Ожог – это повреждение тканей тела, которые непосредственно соприкасались с горячим предметом, паром, горячей жидкостью, электрическим током, кислотой.

Различают три степени ожогов: первая степень – покраснение кожи, вторая – появление пузырей, третья – омертвление и обугливание тканей.

При небольших ожогах (первой степени) оказывается первая помощь с применением очищающих средств. Нельзя делать компресс с маслом или какой-либо мазью, так как это может привести к дальнейшему раздражению или к заражению, что потребует длительного лечения. Обожженное место следует забинтовать стерильным бинтом. Пострадавшего с ожогами первой, второй и третьей степени нужно немедленно направить в больницу.

При поражении электрическим током пострадавшего прежде всего освобождают от источника поражения (для этого необходимо разорвать соединение, выключить напряжение или оттащить пострадавшего от места поражения, надев при этом диэлектрическую обувь и рукавицы) и укладывают на сухую поверхность (доски, двери, одеяло, одежда), расстегивают сдавливающую горло, грудь и живот одежду.

Стиснутые зубы необходимо разжать, вытянуть язык (лучше всего платком) и вложить в рот деревянный предмет, не позволяющий рту самопроизвольно закрыться. После этого начинают делать искусственное дыхание (15–18 движений плеч или вдохов в минуту). Искусственное дыхание следует прервать только по рекомендации врача или в том случае, если пострадавший начал дышать самостоятельно.

Наиболее результативным методом искусственного дыхания является метод «изо рта в рот» и «изо рта в нос».

При возникновении пожара следует прекратить работу, отключить электроустановки, оборудование, вентиляцию, вызвать пожарную охрану, сообщить руководству организации и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.

Меры безопасности при выполнении отдельных видов работ кратко рассмотрены в соответствующих разделах.

https://accounts.google.com

Подписи к слайдам:

Пайка Преподаватель: Зварич Ольга Константиновна

План Определение пайки Виды паяных соединений Типы паяных соединений Паяльники Приемы пайки Пайка мягкими припоями Пайка твёрдыми припоями Техника лужения Техника безопасности Контрольные вопросы

Паяние металлов Пайка – это процесс получения неразъемного соединения различных металлов при помощи расплавленного промежуточного металла, плавящегося при более низкой температуре, чем соединяемые. Промежуточный металл или сплав, заполняющий зазоры между соединяемыми деталями, называется припоем.

Виды паяных соединений

Паяные швы 1 . – шов стыковой 2. -Нахлёсточный 3. - Ступенчатый 4. - с косым срезом 5 .- стыковой с накладкой 6. - герметичный 1 4 5 6 2 3

Тепловые паяльники без подогрева в процессе работы Паяльники являются основными инструментами для выполнения пайки. По способу нагрева паяльники разделяют на три группы: Периодического подогрева; С непрерывным подогревом или жидким топливом; Электрические паяльники. Паяльники периодического подогрева подразделяют на угловые (а) (молотковые) и прямые (б) (торцовые)

Электрические паяльники а – Прямой б – Угловой 1 . Рукоятка 2. Стальная пробка 3 . Хомутик 4 . Накладные боковины 5 . Шнур 6 . Штепсельная вилка 7 . Медный стержень (теплопередатчик)

Приёмы пайки а) пайка стыкового шва б) нахлёсточного шва в) тонкой пластины г) трубы д) толстым проводом

Пайка мягкими припоями Заправка паяльника Нагрев обушка Очистка от окалины хлористым цинком Захват расплавленного припоя Облуживание на кусковом нашатыре Протравнивание места паяния Нанесение припоя

Техника пайки мягкими припоями

Пайка твёрдыми припоями а) Подгонка поверхностей деталей б) Смазывание поверхностей деталей флюсом в) Вставка медной пластины г) Фиксирование соединяемых деталей направляющей прокладкой д) Нагрев деталей

Техника лужения Покрытие поверхностей металлических изделий тонким слоем соответствующего назначению изделия сплава (олово, сплава олова со свинцом) называется лужением, а наносимый слой – полудой. Лужение применяется при подготовке изделий к пайке, а также для предохранения их от коррозии, окисления. В качестве полуды пользуются оловом и сплавами на его основе. Техника лужения состоит из:

Техника безопасности Запрещается пользоваться неисправными инструментами и приспособлениями Запрещается прикасаться к неисправным инструментам и нагретым частям инструмента паяния Нельзя наклоняться близко к месту паяния Работу следует выполнять под вытяжным колпаком Для удерживания спаиваемого изделия необходимо использовать плоскогубцы или кузнечные щипцы При пайке тугоплавкими припоями нужно работать в рукавицах и очках Следует тщательно мыть руки с мылом после окончания работ

Предварительный просмотр:

Чтобы пользоваться предварительным просмотром презентаций создайте себе аккаунт (учетную запись) Google и войдите в него: https://accounts.google.com

Подписи к слайдам:

Шабрение Преподаватель: Зварич Ольга Константиновна

Шабрение – это окончательная слесарная операция по снятию с поверхности детали очень тонких частиц металла специальным инструментом - шабером. Шабрение применяется в тех случаях, когда необходимо обработать поверхности с очень малой шероховатостью. Цель операции - обеспечение точного прилегания сопрягаемых поверхностей; Шабрением обрабатывают прямолинейные и криво­линейные поверхности вручную и на станке.

Перед шабрением поверхность точно и чисто обрабатывают, опиливают личным напильником, строгают или фрезеруют. При опиливании поверхность контролируют проверкой «на краску», добиваясь равномерного расположения пятен. При этом напильник двигают вкруговую

Плоские шаберы применяют для обработки плоских поверхностей, пазов, канавок.

Трехгранные шаберы применяют для шабрения вогнутых и цилиндрических поверхностей. Для облегчения заточки они имеют желобки, образующие реясущие кромки с углом заострения 60-75%

Фасонные шаберы имеют набор сменных стальных пластин, закрепляемых на стержне с рукояткой. Предназначены для шабрения в труднодоступных местах впа­дин, желобков и других фасонных поверхностей,

Углы заточки шаберов Заточка плоских шаберов Чугун и бронза сталь Мягкие металла торца Боковой поверхности

При предварительном (черновом) шабрении широкими шаберами снимают наиболее выступающие части поверхности, удаляя следы от обработки. Длина рабочего хода - 10-15 мм. Шабрение пре­кращают, когда пятна располагаются равномерно и число их в квадрате 26 х 25 мм будет равным четырем-шести. Получистовое шабрение ведут до получения восьми -пятнадцати пятен в квадрате 25х25 мм. Работу выполняют плоским узким шабером (12-16 мм) при длине рабочего хода от 6 до 10 мм, снимая только серые пятна. Направление движения шабера меняют так, чтобы штрихи на соседних участках имели разное направление. Чистовое (окончательное) шабрение выполняют для очень точных сопряжений узкими шаберами и короткими штрихами. Во время холостого хода инструмент должен отделяться от поверхности, чтобы не оставалось рисок. Перед окончанием шабрения поверхность притирают о контрольную без краски. Различают три вида шабрения: предварительное, получистовое, чистовое.

В первом случае шабер устанавливают под утлом 26- 80° к обрабатываемой поверхности, правой рукой удерживая его за рукоятку, а левой нажимая на конец инструмента. Рабочим ходом является движение от себя. Во втором случав шабер берут двумя руками за среднюю часть и устанавливают лезвие к обрабатываемой поверхности под утлом 75-80% приёмы шабрения При обработке плоских поверхностей применяют приемы шабрения «от себя» «на себя»

Контроль при шабрении выполняется с помощью поверочных плит, линеек или валиков на краску по числу пятен на единицу поверхности. Метод отличается высокой точностью и простотой. Краску сначала наносят на поверхность поверочного инструмента, а затем переносят с нее на обрабатываемую поверхность Контроль шабрения

Предварительный просмотр:

Чтобы пользоваться предварительным просмотром презентаций создайте себе аккаунт (учетную запись) Google и войдите в него: https://accounts.google.com

Подписи к слайдам:

Преподаватель: Зварич Ольга Константиновна Резка металла

План Резка металла Виды ножниц Резка труб труборезом Резка металла ножовкой Приемы резки Правила техники безопасности Контрольные вопросы

Резкой называют отделение частей (заготовок) от сортового или листового металла. Резка металла ножницами и резка труб

Резка выполняется как со снятием стружки, так и без нее. Резка со снятием стружки осуществляется ручной ножовкой, на ножовочных, крупнопильных, токарно-отрезных станках Без снятия стружки материалы разрезают ручными рычажными и механическими ножницами, кусачками, труборезами, пресс - ножницами.

Виды ножниц

Обыкновенные ручные ножницы применяют для разрезания стальных листов толщиной 0,5 …1 мм и листов из цветных металлов толщиной до 1,5 мм. Ручные ножницы изготавливают с прямыми и кривыми режущими лезвиями. Длина ножниц равна 200, 250, 320, 360 и 400 мм, а режущей части – соответственно 55…65, 70…82, 90…105, 100…120 и 110…130 мм Хорошо заточенные и отрегулированные ножницы должны резать бумагу. Ручные ножницы

Ножницы с прямыми лезвиями Сущность процесса резки ножницами заключается в отделении частей металла под действием пары режущих ножей. Разрезаемый лист помещают между верхним и нижним ножами. Верхний нож, опускаясь, давит на металл и разрезает его.

Ножницы с криволинейными лезвиями Удерживая лист левой рукой, подают его между режущими кромками, направляя верхнее лезвие точно посередине разметочной линии, которая при резании должна быть видна. Затем, сжимая рукоятку всеми пальцами правой руки, кроме мизинца, осуществляют резание.

Стуловые ножницы Стуловые ножницы отличаются от обыкновенных большими размерами и применяются при резании листового металла толщиной до 3 мм. Нижняя ручка жестко зажимается в слесарных тисках или крепится (вбивается) на столе или другом жестком основании. Для резки листовой стали толщиной до 3 мм применяют стуловые ножницы, имеющие стационарное закрепление

Виды ножниц Ручные малогабаритные силовые ножницы служат для резки листовой стали толщиной до 2,5 мм и прутков диаметром до 8 мм Рычажные ножницы применяют для разрезания листовой стали толщиной до 4 мм, алюминия и латуни – до 6 мм Маховые ножницы широко используются для разки листового металла толщиной 1,5…2,5 мм Ножницы с наклонными ножами (гильотинные) позволяют разрезать листовой металл толщиной до 32 мм

Резка труб труборезом Резка труборезом значительно производительнее. Труба Рукоятка Винт Подвижный ролик Рукоятка трубореза Труборез прижим Резку осуществляют так. У установленного на трубе трубореза поворачивают рукоятку на ¼ оборота, поджимая подвижный ролик к поверхности трубы так, чтобы линия разметки совпала с острыми гранями роликов. Смазывают место среза маслом для охлаждения режущих кромок роликов. Труборез вращают вокруг трубы, перемещая подвижный ролик до тех пор, пока стенки трубы не будут полностью прорезаны.

Электроножницы Электродвигатель рукоятка Выключатель Редуктор Скоба Верхний нож Эксцентрик Нижний нож

Ручная ножовка (пила) – инструмент, предназначенный для разрезания толстых листов полосового, круглого и профильного металла, а также для прорезания шлицев, пазов, обрезки и вырезки заготовок по контуру и других работ. Резка металла ножовкой

Элементы ножовочного полотна Ножовочное полотно представляет собой тонкую и узкую стальную пластину с двумя отверстиями и с зубьями на одном из рёбер. Задняя поверхность Передняя поверхность Положительный Равный нулю Отрицательный

Ручная ножовка 1. хвостовик с ручкой 2. Рама (станок) 3. Неподвижная головка 4. Ножовочное полотно 5. Подвижная головка 6. Гайка – вороток 7. Приспособление для удлинения рамки

Приём резки Не следует вытягивать указательный палец вдоль ручки и глубоко захватывать рукоятку, т.к. конец её будет выходить из кисти, что может привести при работе к травме руки. Левой рукой держать рамку ножовки. Четырьмя пальцами охватывать барашек и натяжной болт, а на одну рамку, если делать иначе, будет трудно устранить покачивание ножовки во время работы. Рукоятку ножовки захватывают пальцами правой руки (большой палец накладывают сверху, остальные пальцы поддерживают рукоятку снизу), конец ручки упирают в ладонь.

Резка тонкого листа Резка тонколистового металла производится в следующей последовательности. Подготовить деревянные бруски (плоские). Зажать между плоскими деревянными брусками по одной или несколько штук заготовок. Установить бруски вместе с заготовками в слесарных тисках Резать заготовки вместе с брусками

Установка полотна при неглубоком прорезе При резании мягкого металла применяют ножовочные полотна с крупным шагом (16-18 зубьев на 1 дюйм; для резания тонкого полосового металла – ножовочные полотна с мелкими зубьями (22-23 зуба на 1 дюйм), а для резания самого тонкого листового металла – 24-32 зуба на 1 дюйм. Для слесарных работ пользуются преимущественно ножовочным полотном с шагом 1,5 мм, при котором на длине 25 мм насчитывается примерно 17 зубьев.

Положение полотна при глубоком прорезе Ножовкой с полотном, повернутым на угол 90 º , производят резку в том случае, когда глубина прореза превышает расстояние от полотна до рамки ножовочного станка, т.е. при глубоких прорывах. Полотно вставляется в прорези хвостовика так, чтобы в рабочем положении рамка ножовочного полотна располагалась горизонтально. Место прореза располагают сбоку или сверху от губок тисков в зависимости от конфигурации детали.

Правила безопасности труда Запрещается выполнять резание со слабо или сильно затянутым полотном, т.к. это может привести к поломке полотна и ранение рук; Во избежание поломки полотна и ранение рук при резании не следует сильно нажимать на ножовку вниз; Запрещается пользоваться ножовкой с расколотой или слабо насаженной рукояткой; При сборке ножовочного станка следует использовать штифты; При выкрошивании зубьев ножовочного полотна работу прекратить и заменить полотно на новое; Во избежание соскакивания рукоятки и ранения рук во время рабочего движения ножовки не ударять передним торцем рукоятки о разрезаемую деталь

Контрольные вопросы Какие способы резки металла вы знаете? Каково назначение резки металла? Какие правила необходимо выполнять при резке металлов слесарной ножовкой? В каких случаях при резке металла необходим поворот полотна слесарной ножовки на 90°? Почему при пользовании ручной ножовкой необходимо следить за тем, чтобы в процессе резания участвовало не менее двух-трех зубьев? По каким причинам может произойти поломка полотна слесарной ножовки и как этого избежать? Почему при резке труб предпочтительнее использовать труборез, а не ножовку? Какие правила техники безопасности необхо­димо выполнять при резке трубы слесарной ножовкой и труборезом? Какой максимальной толщины материал может быть разрезан ножницами: а - ручными; 5- рычажными?

Контрольные вопросы Какие правила техники безопасности необходимо выполнять при резке материалов ручными ножницами? Почему при резании вибрационными ножницами больших листов подачу следует осуществлять за счет перемещения ножниц? Какую роль выполняет смазка, вносимая в зону резания, при разрезании труб труборезом? Чем вызвана необходимость использования рукавиц при резании металла ножницами? В чем преимущества раздвижного ножовочного станка перед цельным? Опишите последовательность сборки ножовочного станка с полотном. Выберите из перечисленных ниже инструментов те, которые могут быть использованы для резки: а -- листового металла толщиной 1... 3 мм; б - стальной проволоки; в - листового металла толщиной 3...5 мм; г - сортового проката; д -- стальных листов толщиной 25...32 мм. Инструменты для резки: 1 - ручные ножницы; 2 - стуловые ножницы; 3 - рычажные ножницы; 4 - гильотинные ножницы; 5 - кусачки Предложите способ резки листового материала толщиной 0,5 мм слесарной ножовкой и обоснуйте свой выбор Опишите последовательность работ при разрезании труб труборезом

Предварительный просмотр:

Чтобы пользоваться предварительным просмотром презентаций создайте себе аккаунт (учетную запись) Google и войдите в него: https://accounts.google.com

Подписи к слайдам:

Нарезание резьбы Преподаватель: Зварич Ольга Константиновна

Параметры метрической резьбы

Профили резьбы

Профили резьбы Соединение болтом Соединение шпилькой Соединение винтом

Профили резьбы Трапецеидальная однозаходная (Tr) Обозначение резьбы наружной Tr 40х6-7е Внутренней Tr 40х6-7Н Левой резьбы Tr 40х6 LH-7 Н Упорная резьба (S) Обозначение резьбы S80 х 1 0 – 7h S80 х 1 0LH – 7h Резьба круглая цоколей и патрона электрических ламп (Е) Номинальный диаметр резьбы (5, 10, 14, 27, 40) Обозначение резьбы Е 14

Образование винтовой линии (направление витков)

Инструменты для нарезания резьбы

Метчик ручной Рабочая часть метчика состоит из заборной и калибрующей частей. Заборная (или режущая) часть обычно делается в виде конуса, она производит основную работу при нарезании резьбы

Комплект метчиков

Нарезание внутренней резьбы В целях облегчения работы вороток с метчиком не всё время по направлению часовой стрелки, а один - два оборота вправо и пол-оборота влево и т.д. благодаря такому возвратно вращательному движению метчика, стружка ломается, получается мелкой дробленой, а процесс резания значительно облегчается Установка метчика Процесс нарезания

плашки Плашка цельная Плашка разрезная 1 – плашка 2 – резьба 3 – заборная часть

Раздвижные призматические плашки Полуплашка Нарезание резьбы К лупп

Нарезание резьбы плашкой При нарезании резьбы плашкой вручную стержень закрепляют в тисках так, чтобы выступающий над уровнем губок конец его был на 20-25 мм больше длины нарезаемой части. Для обеспечения врезания на верхнем конце стержня снимают фаску

Предварительный просмотр:

Чтобы пользоваться предварительным просмотром презентаций создайте себе аккаунт (учетную запись) Google и войдите в него: https://accounts.google.com

Подписи к слайдам:

Опиливание металла Преподаватель: Зварич Ольга Константиновна

Определение Опиливанием называется операция по обработке металлов и других материалов снятием небольшого слоя напильниками вручную или на опиловочных станках.

Различают опиливание: Черновое Чистовое Обработка напильником позволяет получить точность обработки деталей до 0,05 мм. Припуск на обработку опиливанием составляет от 1,0 до 0,5мм

Инструменты Напильник слесарный общего назначения 1 – носок; 2 – рабочая часть; 3 – ненасеченный участок; 4 – заплечник; 5 – хвостовик; 6 широкая сторона; 7 – узкая сторона; 8 - ребро

Виды насечек напильников

Напильники применяются: Для грубого чернового опиливания; Выполнения чистовой обработки; Пригоночных, отделочных и доводочных работ

Напильники по форме сечения а, б) плоские напильники; в) квадратные; г) трехгранные; д) круглые е) полукруглые ж) ромбические з) ножовочные

Насадка и снятие рукояток напильника а) насадка ударом о верстак б) насадка ударом молотка в) снятие ударом напильника

Положение рук при опиливании а) Положение правой руки б) положение левой руки

Приёмы опиливания а) опиливание слева направо; б) прямым штрихом поперёк заготовки; в) справа налево (косым штрихом); г) прямым штрихом вдоль заготовки

Проверь себя Какая операция называется опиливанием? Точность обработки деталей напильником составляет… Припуск на обработку опиливанием составляет… Какие инструменты необходимы для опиливания Как называются напильники, применяемые для лекальных, граверных, ювелирных работ? Как называются напильники, предназначенные для обработки мягких металлов и неметаллических материалов? Виды насечек? По форме сечения напильники бывают…

Распределение усилий нажима при опиливании При опиливании должны соблюдаться координация усилий нажима (балансировка), заключающаяся в правильном увеличении нажима правой руки на напильник во время рабочего хода при одновременном уменьшении нажима левой руки

Чистка напильника кордовой щёткой скребком из мягкого металла

Проверка прямолинейности

Проверка параллельности Поверхности стальной плитки, подвергаемой опиливанию Проверка параллельности опиленной поверхности штангенциркулем

Предварительный просмотр:

Чтобы пользоваться предварительным просмотром презентаций создайте себе аккаунт (учетную запись) Google и войдите в него: https://accounts.google.com

Подписи к слайдам:

Клепка Преподаватель БУ «Когалымское профессиональное училище»: Зварич Ольга Константиновна

Знать: Свойства материалов, назначение и характеристики заклепок Уметь: - Размечать заготовку, пользоваться сверлильным, слесарным технологическим оборудованием, контрольно-измерительным инструментом Сегодня на уроке

Виды заклепок

Технический процесс клепки Осаживание стержня заклепки Придание формы замыкающей головке при помощи молотка

Виды заклепочных швов Однорядные внахлестку Однорядные в стыковом соединении с двумя накладками Длина части стержня заклепки для образования замыкающей головки, определяется по формуле J= S + (0,8…1,2)d J – длина стержня заклепки в мм; S – толщина склепываемых листов в мм; D – диаметр заклепки; Для образования замыкающей, полукруглой головки J= S + (1 , 2 …1, 5)d

Виды заклепочных швов Однорядные в стыковом соединении с одной накладкой Двурядные с шахматным расположением заклепок в стыковом соединении с одной накладкой

Приспособления для клёпки При расклёпывании металл упрочняется, поэтому стремятся к возможно меньшему числу ударов, Сначала несколькими ударами молотка осаживают стержень, затем боковыми ударами молотка придают полученной головке необходимую форму, после чего обжимкой окончательно оформляют замыкающую головку. Окончательное оформление замыкающей головки с помощью обжимки Обжимка Поддержка

Приспособления для клёпки Под закладную головку ставят массивную поддержку. Склёпываемые листы осаживают (уплотняют) с помощью натяжки, которую устанавливают так, чтобы выступающий конец стержня вошёл в её отверстие. Ударом молотка по вершине натяжки осаживают листы, устраняя зазор между ними Натяжка поддержка Осаживание заклёпываемых листов с помощью натяжки

Подготовка детали к клепке Пошаговое действие решения задачи Результат выполнения Обеспечение для выполнения 1.Отметить на размеченной детали место склепывания Отмеченное место склепывания Готовая неразмеченная деталь 2.Взять левой рукой размеченную деталь Размеченная деталь в руке Размеченная деталь 3.Наложить ее на место склепывания Совмещенные детали Размеченная и неразмеченная детали для склепывания 4.Сжать детали Склепанные между собой детали Струбцины. Ручные тиски

Подготовка детали к клепке (продолжение) Пошаговое действие решения задачи Результат выполнения Обеспечение для выполнения 5. Выбрать заклепку Заклепка, соответствующего диаметра и длины Скрепленные между собой детали. Штангенциркуль, Заклепки 6.Выбрать сверло Сверло, соответствующего диаметра Сверла, заклепка, соответствующего диаметра 7. Просверлить отверстие под заклепку Сквозное отверстие в деталях под заклепку Скрепленные между собой детали. Сверло, соответствующего диаметра. Сверлильное оборудование 8. Зенковать место под головку заклепки Подготовленное для клепки отверстие в деталях Сквозное отверстие в деталях под заклепку. Зенковка. Сверлильное оборудование

Основные дефекты при клепке Дефекты Причины Способы предупреждения Перекос заклепки при расклепывании Диаметр отверстия больше требуемого. Наносятся косые удары по стержню заклепки Выбирать заклепку по диаметру отверстия. Соблюдать правила заклепки Прогиб листовой заготовки при постановке заклепок Диаметр стержня заклепки больше диаметра отверстия – заклепку в отверстие забивали Заклепку из отверстия выбить, осадить прогнутое место, при необходимости исправить отверстие, просверлив его заново Стержень заклепки при расклеивании изгибается Слишком большой вылет стержня заклепки Выбить заклепку из отверстия и заменить ее. При возможности замены – укоротить стержень Замыкающая головка неполная Длина стержня заклепки меньше расчетной Выбить заклепку из отверстия и заменить ее. Отсортировать заклепки по длине

Предварительный просмотр:

Правка изгибом Применяется при выправлении круглого (прутки) и профильного материала, которые имеют достаточно большое поперечное сечение. В этом случае пользуются молотками со стальными бойками. Заготовка располагается на правильной плите изгибом вверх и удары наносят по выпуклым местам, изгибая заготовку в сторону, противоположную имеющемуся изгибу. По мере выправления заготовки силу удара уменьшают.

Правка вытягиванием Сила ударов постепенно уменьшается. При этом металл вытягивается к краям заготовки и выпуклость за счёт вытяжения выправляется. Используют при выправлении листового материала, имеющего выпуклости или волнистость. Производят такую правку молотками с бойками из мягких металлов или киянками. В этом случае заготовку укладывают на правильную плиту выпуклостями вверх и наносят частые удары несильные удары, начиная от границы выпуклости, по направлению к краю заготовки.

Правка выглаживанием Заготовку выглаживают на правильной плите, вытягивая материал при помощи гладилок от края неровности к краю заготовка, и за счёт вытягивания материала добиваются выравнивания поверхности заготовки. Применяют в тех случаях, когда заготовка имеет очень малую толщину. Выглаживание осуществляют деревянными или металлическими брусками.

Распределение ударов при правке листа Кружки меньших диаметров соответствуют ударам меньшей силы, и наоборот. Т.е. более сильные удары наносят в середине и уменьшают их силу по мере приближения к краю заготовки. Во избежание трещин и наклепа материала нельзя наносить повторные удары по одному и тому же месту Листовой материал и вырезанные из него заготовки могут иметь поверхность волнистую или с выпучинами. Чтобы растянуть середину заготовки, удары молотком наносят от середины к краям так, как показано красными кружками на рисунке.

Рихтовка по наружному и внутреннему углу Правка искривленных после закалки деталей называется рихтовкой.

Правка на рихтовальной бабке Рабочая часть поверхности может быть цилиндрической или сферической радиусом 150…200 мм. Для правки применяют молотки с круглым гладким полированным бойком. Молотки с квадратным бойком оставляют следы в виде забоин (квадратов, углов). Рихтовальные бабки используют для правки (рихтовки) закаленных деталей, изготавливают их из стали и закаливают.

Инструменты и оборудование Молотки слесарные массой 500-600 г; Молотки со вставками из мягкого металла; Кувалда массой 1,5 кг; Линейка диной 600-7000мм; Пресс винтовой или гидравлический. Правильная плита (наковальня); Призмы; Подкладки из мягкого металла; Мел; Деревянные бруски.

Типичные дефекты при правке Дефект Причина Способ предупреждения После правки обработанной детали в ней имеются вмятины Правка производилась ударами молотка или кувалды непосредственно по детали Правку производить через прокладку или наставку из мягкого металла, при правке обработанные цилиндрические детали устанавливать на призмы После правки листового материала киянкой или молотком через деревянную наставку лист значительно деформирован Применялись недостаточно эффективные способы правки Применить способ правки путем растяжения металла по краям выпуклости, чередуя этот способ с правкой прямыми ударами После рихтовки полоса непрямолинейна по ребру Процесс правки не окончен Правку заканчивать ударами по ребрам полосы, переворачивая ее в процессе правки на 180°

Контрольные вопросы Почему при правке металлов рекомендуют применять молоток с круглым, а не с квадратным бойком? Почему при правке мягких материалов и тонких листов рекомендуется использовать прокладки? Чем вызвана необходимость использования молотков с вставками из твердых металлов при рихтовке заготовок? С какой целью при правке валов с предварительно обработанными поверхностями применяют для их установки призмы? В чём состоит особенности правки деталей, подвергшихся термической обработке?

Вопросы по слесарному делу

К атегория:

Слесарные работы - общее

Вопросы по слесарному делу

1. Какие существуют виды слесарных работ?
2. В каких производствах применяется слесарный труд?
3. Что называется деталью?
4. Перечислите несколько деталей движения и деталей крепления.
5. Что называется заготовкой?
6. Какие легирующие вещества и для какой цели прибавляются к стали?
7. Какие марки сталей идут на изготовление рабочего инструмента?
8. Как должно быть оборудовано рабочее место слесаря?
9. Как устроены верстак, стуловые и параллельные тиски?
10. Как проверяют правильность установки тисков по росту работающего?
11. Что входит в набор рабочего инструмента слесаря?
12. Что такое механизированный ручной труд?
13. Что входит в набор контрольно-измерительного инструмента слесаря?
14. Что такое правильная организация рабочего места?
15. В чем заключается подготовка слесаря к работе?
16. Как должен слесарь хранить свой инструмент в верстачном ящике?
17. В каком порядке раскладывается на верстаке инструмент для работы?
18. Что называется браком и по каким причинам получается брак?
19. Какой вред наносит производству брак продукции?
20. Как можно предупредить возникновение брака?
21. Расскажите о значении трудовой дисциплины, о правилах внутреннего распорядка на производстве.

1. Что такое промышленный травматизм?
2. Какие требования предъявляет техника безопасности к рабочему месту?
3. К каким последствиям ведет работа неисправным инструментом?
4. Какие меры предосторожности требуются при работе около движущихся механизмов?
5 Какие предупредительные меры следует применять против поражений электрическим током?
6. Расскажите о противопожарных мероприятиях на предприятии.
7 Что такое личная гигиена и какое влияние она оказывает на производительность труда?

1. Для чего применяют разметку?
2. Что называется плоскостной разметкой?
3. В каком порядке производится разметка?
4. Что называется базой при разметке?
5. Почему нужно начинать разметку от базы?
6. Какой инструмент применяют при разметке?
7. Какими инструментами прочерчивают риски при разметке и какие требования предъявляются к этим инструментам?
8. Для чего окрашивают поверхности до разметки?
9. Какие краски применяют при разметке?
10. С какой целью накернивают риски?
11. Для чего в отверстия деталей при разметке вставляются деревянные планки?
12. Как производится разметка по шаблонам?
13. Как найти центр окружности?
14. Как построить развертку куба? цилиндра? конуса?
15. В прямоугольной плитке (стальная поковка): размером 120Х80Х X 20 мм нужно разметить прямоугольные отверстия размером 60 X 30 мм. Какой инструмент необходим для этой разметки и как производится разметка?
16. На чугунном сплошном диске диаметром 180 мм и толщиной 12 мм необходимо разметить в середине шестигранное отверстие, размер которого между параллельными сторонами 92 мм. Как размечается диск и какой для этого нужен инструмент?

1. В каких случаях применяют рубку?
2. Как надо держать зубило при рубке?
3. Как надо держать молоток при рубке?
4. Как подбирают молоток и ручку молотка?
5. На каких тисках следует производить рубку и почему важен выбор тисков?
6. Как надо стоять у тисков во время рубки?
7. Что представляют собой зубило и крейцмейсель? Из какого металла они сделаны?
8. Сколько ударов молотком по зубилу делается в минуту?
9. В чем заключается процесс резания металлов?
10. Назовите различные виды режущих инструментов.
11. Расскажите, что такое клин и какую он имеет форму.
12. Что называется углом заострения режущего инструмента?
13. Что называется передней и задней гранями инструмента?
14. Какая плоскость называется обрабатываемой?
15. Как происходит образование стружки?
16. Чем отличается крейцмейсель от зубила?
17. Какой должен быть угол заострения зубила для обработки стали? чугуна? бронзы? алюминия?
18. Как производится рубка хрупких металлов?
19. Как производится заточка зубила и крейцмейселя?
20. Расскажите о рубке широких плоскостей в тисках.
21. Как рубят листовой материал?
22 Как отрубают куски полосового и круглого металла на плиге?
23. Расскажите о механизированной рубке.
24. Расскажите о правилах безопасной работы при рубке.

1. Какой инструмент и какие приспособления применяются при правке?
2. Как правят полосовой и круглый материал?
3. Как правят листовой материал?
4. Как правят очень тонкий листовой материал?
5. Как правят закаленные предметы?
6. Почему в случае правки угольника после закалки надо наносить удары: у внутренних ребер при угле меньше 90° и у внешних ребер при угле больше 90°?
7. Как загибают скобы в тисках?
8. Как производится гибка тонкого листового материала?
9. Как загибают трубы в холодном состоянии?
10. С какой целью применяют наполнитель при гибке труб?
11. Как располагать шов нецельнотянутой трубы при гибке?
12. Как производится гибка трубы в горячем состоянии?
13. Что такое вальцевание и для чего оно применяется?
14. Как производится навивка цилиндрических пружин и как заделывают их концы?
15. Требуется изготовить стальную закаленную полосу. Как надо в этом случае производить правку, какой инструмент И какие приспособления нужны?
16. Требуется изготовить кольцо диаметром 200 мм из угловой стали. Какой должна быть длина заготовки? Как нужно производить гибку, каким инструментом и приспособлениями?
17. Нужно изготовить дверную пружину диаметром 30 мм и длиной 350 мм из стальной круглой проволоки диаметром 3 мм. Какой инструмент и какого диаметра оправку нужно взять для изготовления этой пружины и какой должна быть длина проволоки?

1. Перечислите способы резки металла. Назовите инструменты, которыми производится резка.
2. Как устроена ножовка и для чего она применяется?
3. Как закрепляется ножовочное полотно в станке?
4. Куда направлены зубья в правильно поставленном полотне?
5. При каком ходе ножовки совершается резание: при ходе вперед (от себя) или назад (на себя)?
6. Чем руководствуются при выборе ножовки?
7. Расскажите о приемах работы ножовкой.
8. Сколько ходов в минуту нужно делать при работе ножовкой?
9. Какие причины вызывают поломку полотна?
10. Как исправить ножовочное полотно с поломанными зубьями с целью его дальнейшего использования?
11. Каким инструментом производится резка труб?
12. Кякие ручные ножницы называют правыми и какие левыми? Когда и почему удобно применять правые ножницы?
13. Какой угол заострения и какой задний угол придаются ножницам? Каково значение заднего угла?
14. Перечислите правила безопасной работы на ножницах.
15. В чем сущность резки металлов анодно-механическим способом?
16. В чем сущность резки металлов электроискровым способом?

2. Какую форму могут иметь напильники?
3. Какие насечки имеют различные виды напильников?
4. Какая форма придается зубьям напильников?
5. Какие углы имеет зуб напильника?
6. Как измеряется длина напильника?
7. Как надо насаживать ручку на напильник и как ее снимать?
8. Как надо держать напильник при опиливании?
9. Как надо стоять перед тисками при опиливании?
10. Каким должен быть темп работы напильником при опиливании?
11 Как производится перекрестное опиливание и что оно дает?
12. Как производится опиливание плоских поверхностей?
13. Как производится опиливание в кондукторе?
14. Как производится опиливание по краске?
15. Как отделываются поверхности после опиливания?
16 Как производится проверка опиленных поверхностей на прямолинейность и параллельность? Какие для этого применяются контрольно-измерительные инструменты?
17. В чем заключается уход за напильниками?
18. Перечислите виды брака при опиливании и расскажите о мерах предупреждения брака.
19. Какие правила техники безопасности нужно соблюдать при опиловоч-ных работах?
20. Стальная плитка прямоугольного профиля размером 125X45X30 мм должна быть обработана на размер 120X42X25 мм с точностью обработки до 0,1 мм. Отделка поверхностей плитки должна быть произведена прямым лтрихом. Перечислите инструмент, необходимый для этой работы, и расскажите о порядке обработки.

1. Что такое сверление и какими инструментами оно производится?
2. Как устроено спиральное сверло? Перовое сверло?
3. Какое назначение имеют канавки на поверхности спирального сверла?
4. Как устроена режущая часть у спирального и у перового сверл?
5. Как образуется стружка при сверлении?
6. Покажите на сверле угол заострения зуба сверла, режущие кромки, поперечную кромку, передние и задние поверхности. Какое назначение имеет каждый из этих элементов?
7. Из каких углов составляется угол заточки сверла?
8. Почему при сверлении задняя поверхность сверла иногда трется о металл?
9. Что называется скоростью резания?
10. Что называется подачей?
11. Какие виды движений осуществляются при сверлении?
12. От чего зависит продолжительность резания сверлом?
13. Как производится сверление по разметке, кондуктору, упору?
14. Какой диаметр сверла нужно взять для сверления, чтобы получить точное отверстие по заданному размеру?
15. Какие ручные и механические приспособления применяются при сверлении?
16. Как надо держать сверло во время заточки вручную и как проверить заточенное сверло?
17. Как производится крепление сверла в шпинделе станка?
18. Как укрепляют обрабатываемое изделие на столе сверлильного станка?
19. Можно ли во время сверления держать изделие руками?
20. Какие охлаждающие жидкости применяют при сверлении различных материалов?
21. Перечислите причины поломок сверла во время работы.
22. Что предпринимают, если во время работы сверло увело в сторону?
23. Что такое зенкование и что такое зенкерование?
24. Что такое развертывание и в каких случаях оно применяется?
25. Как устроена развертка?
26. Как производится развертывание вручную и на сверлильном станке?
27. Как удаляют инструмент (сверло, зенковку, развертку}; из отверстия шпинделя?
28. Как производится выбор диаметров сверла, зенкера и развертки?
29. Как получают отверстия при электроискровой обработке?
30. Расскажите.о правилах техники безопасности при сверлении.
31. Какие виды брака встречаются при сверлении, как их устраняют или предотвращают?
32. Какими способами, какими инструментами и в какой последовательности обрабатываются точные отверстия?
33. Требуется просверлить в партии деталей по четыре отверстия диаметром 3, 4, 5, 6 и 9,5 мм, выдерживая у всех деталей одинаковое расстояние между центрами отверстий. Каким будет порядок работы и какие нужны инструменты и приспособления?

1. Какие резьбы применяют в машиностроении и чем они отличаются друг от друга?
2. Что такое метчик и как этот инструмент устроен?
3. Как определяют диаметр сверл для сверления отверстий под резьбу?
4. Как устроена круглая плашка?
5. Как устроены раздвижные плашки?
6. Как нарезают резьбу метчиками?
7. Как нарезают резьбу плашками?
8. Как нужно подготовить стержень для нарезания на нем резьбы плашкой?
9. Какая смазка применяется для нарезания резьбы метчиком или плашкой?
10. Расскажите о способах механизированного нарезания резьбы.
11. Почему ломаются метчики при работе?
12. Какие виды брака наблюдаются при нарезании резьбы?

1. Что представляет собой заклепочное соединение? Как разделяются заклепки по форме головки?
2. Какие существуют способы клепки?
3. Какие инструменты применяются при клепке?
4. Как склепывают детали заклепками с полукруглыми головками и впотай?
5. Какой длины должен быть выступающий конец стержня заклепки для образования замыкающей головки - полукруглой и потайной?
6. Расскажите, какими приемами оформляется полукруглая замыкающая головка.
7. Чем отличается клепка обратным методом от обычной клепки? Когда применяют обратный метод клепки?
8. Как устроены взрывные заклепки и в каких случаях ставят эти заклепки?
9. Какие виды брака возможны при клепке? Каковы причины брака?
10. Перечислите основные правила безопасной работы при клепке.
11. Требуется склепать две полосы толщиной 6 мм каждая заклепками диаметром 8 мм с полукруглой замыкающей головкой. Определить длину стержня заклепок,

1. От каких условий зависит точность обработки деталей?
2. Какие требования предъявляются к чистоте и качеству обработанных поверхностей?
3. В чем заключается принцип взаимозаменяемости?
4. Какой размер называется номинальным?
5. Какие размеры называются предельными?
6. Что такое допуск?
7. Что называется верхним отклонением, нижним отклонением и действительным отклонением?
8. Что такое зазор и натяг?
9. Что называется системой допусков и по каким признакам подразделяется система допусков?
10. Чем характеризуется система вала?
11. Чем характеризуется система отверстия?
12. Сколько классов точности имеется в системе допусков и какие?
13. Что такое посадки и каково их назначение?
14. Как пользоваться таблицей допусков?
15. Диаметр вала 25-0.014, диаметр отверстия 25+0,014. Определите допуск вала, доцуск на изготовление отверстия и наименьший возможный зазор при соединении вала с отверстием.
16. В детали нужно сделать отверстие по чертежу, где указан размер диаметра 60 Х3. Назовите необходимые для этой работы инструменты, расскажите о порядке работы.

1. В чем заключается измерение?
2. Какие применяются измерительные единицы?
3. Что такое значение величины?
4. Что называется мерами и эталонами?
5. Какие существуют методы измерения и в чем они заключаются?
6. Что такое цена деления?
7. Что называется поверкой?
8. В чем выражается точность и чувствительность измерительного прибора?
9. Какая температура при измерении считается нормальной?
10. Как устроен штангенциркуль и как им надо производить измерение?
11. Как построен нониус с точностью отсчета 0,02 мм?
12. Как устроен микрометр, какова точность измерения микрометром?
13. Как производится измерение микрометром?
14. Что такое штихмас и как им пользуются?
15. Как применяется универсальный угломер?
16. Для чего и как применяются эталонные плитки?
17. Что представляют собой индикаторы и как ими пользуются?
18. Какое назначение имеют предельные калибры, как ими надо поль. зоваться?

1. Что такое пространственная разметка и чем она отличается от плоскостной разметки?
2. Как подготовляют деталь к разметке?
3. Что такое база и по каким признакам ее выбирают при разметке?
4. Какой разметочный инструмент и какие приспособления применяют при плоскостной разметке?
5. Какие вы знаете способы пространственной разметки?
6. Какие виды рисок наносятся на деталь при разметке и каково их назначение?
7. Как нужно наносить на деталь горизонтальные и вертикальные риски?
8. Как пользуются рейсмусом при разметке на плите?
9. Как размечаются отверстия на деталях?
10. Расскажите о разметке деталей с применением разметочных ящиков.
11. Как производится разметка на магнитной плите?
12. Как производится разметка по образцу?
13. Как размечаются детали по месту?
14. На цилиндрическом валу диаметром 82 мм и длиной 520 мм нужно разметить шпоночную канавку длиной от конца валика 100 мм, шириной 12 мм и глубиной 8 мм. В каком порядке, какими инструментами и приспособлениями должна производиться эта работа?
15. Требуется разметить шпоночную канавку на конической части валика. В какой последовательности и каким инструментом это нужно делать?

1. Что такое распиливание и что оно дает?
2 Какие приспособления можно применять для распиливания отверстий?
3. Какими инструментами производится проверка распиленных отверстий - круглых, трехгранных, квадратных, прямоугольных?
4. Как производится пригонка деталей?
5 Что такое пройма? Что называется контршаблоном?
6. Как производится припасовка деталей с полузамкнутым и замкнутым контуром?
7. Для чего служат выработки и в каких случаях они применяются?
8. Какие виды брака встречаются при распиливании отверстий и как предупредить возникновение брака?
9. Требуется распилить в заготовке воротка квадратное отверстие для хвостовика метчика со стороной в 10 мм. Как и чем нужно выполнять эту работу?
10. В детали нужно сделать щелевое отверстие по чертежу, где указан размер 80 X 3 мм, допуск - 0,05 мм. Назовите необходимые для этой работы инструменты и материалы, расскажите о порядке работы.

1. Что такое шабрение и в каких случаях этот вид обработки применяется?
2. Какие вы знаете виды шаберов?
3. Какой проверочный инструмент применяют при шабрении?
4. Какие припуски оставляют на шабрение и в зависимости от чего?
5. Как подготовляют поверхность под шабрение?
6. С какой целью и как окрашивают шабруемую поверхность?
7. Как надо держать шабер при шабрении?
8. Есть ли разница между шабрением узкой и широкой поверхностей?
9. Как определяют качество шабрения?
10. Отчего получается негладкая и нечистая поверхность при шабрении? И. Как производится шабрение по трем плитам?
12. Как затачивать и заправлять шаберы? Какого ухода они требуют?
13. В чем заключается метод шабрения «на себя»?
14. Указать виды брака, встречающегося при шабрении. Как можно предотвратить брак?

1. Что такое притирка и для чего она применяется?
2. Из какого материала делают притиры, какую форму они могут иметь?
3. Что вы знаете о притирочных веществах и смазках?
4. Что такое шаржирование?
5. Что такое паста ГОИ , на какие сорта она подразделяется?
6. Что происходит на притираемой поверхности в процессе притирки?
7. Как производится притирка узких плоскостей?
8. Как производится притирка широких плоскостей?
9. Как производится притирка конических деталей?
10. Задано притереть плоскости угольника. Какие инструменты, приспособления и материалы нужны для притирки и в какой последовательности доЛжна производиться притирка?
11. То же, для притирки узких ребер внутреннего угла шаблона (или угольника).

1. Что такое лужение и с какой целью оно применяется?
2. Какие материалы употребляют для лужения?
3. Расскажите о подготовке изделия к лужению и объясните, как подготовить водный раствор кислоты. Для чего применяется при лужении хлористый цинк?
4. Как производится лужение?
5. Что такое паяние? Каково его назначение?
6. Какая разница между припоями и флюсами?
7. Какие вы знаете припои и что вам известно о их видах, температуре плавления?
8. Какие инструменты и приборы применяют при паянии?
9. Как подготовляются изделия для паяния?
10. В чем состоит операция паяния мягкими припоями и в чем -твердыми припоями? Перечислите материалы, инструменты и приспособления для паяния.
11. Как производится паяние мягкими припоями? твердыми припоями?
12. Опишите процесс облуживания вкладышей подшипника под заливку баббитом. Расскажите о способе заливки.

1. Для чего необходима дополнительная обработка металла в готовых слесарных изделиях?
2. Что такое коррозия какие существуют меры по борьбе с ней и как называются операции по защите готовых изделий от коррозии?
3. Перечислите, какие изменения свойств металла в готовых слесарных изделиях требуются для лучшего использования этих изделий в производстве.
4. Как называются операции по изменению свойств металла в готовых изделиях?
5. При помощи каких операций производится упрочнение поверхности изделии?
6. Что такое электронаплавка?
7. Из каких частей состоит вибратор и как им пользоваться?
8. Чем отличается схема электроискрового упрочнения от схемы электроискрового резания?
9. Как производятся закалка и отпуск и как определяется температура при этих операциях?
10. До какой температуры и цвета металла нагреваются изделия при отжиге?
11. Что такое т. в. ч.?
12. Как производится термическая обработка изделий при помощи токоз высокой частоты?

1. Что называется технологическим процессом обработки деталей?
2. Что такое операция, переход, проход, установка?
3. Что такое базы и для чего они нужны?
4. Что представляет собой технологическая документация?
5. В чем заключается технологическая дисциплина и какое значение она имеет для производства?
6. Почему технологический процесс нужно время от времени изменять и каким путем осуществляются эти изменения?
7. Может ли слесарь или рабочий другой профессии сам изменять технологический процесс обработки?
8. Составить технологическую карту но приведенной выше форме на из« готовление какой-либо простой детали (по чертежу).

1. Укажите порядок обработки листа стали при изготовлении из него угольника.
2. Какие слесарные операции надо произвести для изготовления гаечного ключа?
3. Как изготовить новое или заправить сработанное зубило (крейцмейсель) ?
4. Что надо сделать, чтобы проверить годность нового крейцмейселя?
5. Каким требованиям должна удовлетворять исправная и правильно выбранная для работы отвертка?
6. Как отвернуть заевший винт и гайку?
7. Перечислите способы удаления сломанного винта.
8. Укажите возможные дефекты отверстий и способы их устранения.