Технология монтажа крупнопанельных зданий. Основные схемы монтажа крупнопанельных зданий. Установка панелей наружных стен. Установка внутренних стен. Монтаж стеновых панелей

Монтаж крупнопанельных бескаркасных жилых зданий заключается в последовательной сборке примыкающих друг к другу замкнутых ячеек, образуемых панелями наружных и внутренних стен. Монтаж начинается с создания устойчивой и жесткой пространственной опорной секции. Обычно такой секцией является лестничная клетка, элементы которой монтируют в первую очередь. Вслед за установкой панелей лестничной клетки монтируют панели наружных и внутренних стен, примыкающие к опорной секции и образующие полностью замкнутую ячейку. Смонтированный участок (захватку) выверяют, а затем укладывают панели или плиты перекрытий и сваривают стыки по закладным частям.

До начала монтажа надземной части здания производится разбивка продольных и поперечных осей. Для этого используют контрольные осевые реперы, установленные по основным разбивочным осям здания, с выноской их за пределы строящегося здания на расстояние от наружной стены не менее высоты здания.

На возведенную цокольную часть здания (а в последующем – на перекрытие смонтированных этажей или верх установленных панелей) наносят оси масляной краской в виде тонкой черты.

Перенос осей здания на вышележащие этажи производят теодолитом с установкой его точно над осевым репером.

Последовательность монтажа крупнопанельного дома может быть следующей: разбивка осей этажа, подлежащего монтажу; установка фиксаторов-ловителей приваркой к закладным частям панелей стержней из обрезков арматурной стали диаметром 10–14 мм и длиною 100 мм; подача раствора; установка маяков под панель для получения в последующем монтажного горизонта; разравнивание раствора на месте установки панели; установка на место, выверка и временное закрепление стеновой панели; прихватка установленной панели электросваркой по закладным частям; окончательная выверка стеновых панелей, установленных на захватке, по разбивочным осям здания и сварка их по закладным частям; установка межкомнатных перегородок и монтаж туалетных кабин с их временным или постоянным креплением; укладка панелей перекрытий, их выверка и приварка к стеновым панелям по закладным частям; заполнение стыков раствором; проверка вертикальных отметок стеновых панелей и панелей перекрытий.

Определение в натуре расчетных отметок стеновых панелей (отметок монтажного горизонта) для каждого этажа производится при помощи нивелира от высотных неизменяемых реперов.

Отметки верха каждой установленной стеновой панели определяются в двух точках, положение которых соответствует примерному месту укладки маяков.

Рекомендуется организация монтажных работ с применением двух — захватной системы, исходя из условий, что на одной захватке производится установка панелей с их выверкой и закреплением, а на второй– сварочные работы, заполнение вертикальных и горизонтальных стыков между панелями, подготовка к монтажу следующих элементов и прочие работы.

В практике находят применение следующие способы монтажа.

Монтаж отдельными участками . После окончания монтажа лестничной клетки устанавливают наружные стеновые панели от лестничной клетки до первой поперечной стеновой панели. После сварки ее с наружной стеновой панелью начинают монтаж внутренней продольной

несущей стены с направлением в сторону лестничной клетки; параллельно монтируют покомнатно внутренние самонссущие перегородки и санитарные кабины.

Монтаж элементов покомнатно . После монтажа лестничной клетки устанавливают смежную с лестничной клеткой наружную панель, потом монтируют внутреннюю (расположенную против наружной) несущую панель продольной стены и самонесущие внутренние перегородки. Каждую смонтированную ячейку перекрывают и сваривают. Этот способ монтажа является более безопасным.

Монтаж элементов зданий с поперечными несущими панелями также начинают с лестничной клетки и ведут от лестничной клетки блоками, состоящими из поперечных несущих панелей, наружных стен и перекрытий. Последовательность монтажа следующая: устанавливают несущие панели, затем навесные панели наружных стен, после этого – санитарные и вентиляционные блоки и перегородки и последними –панели перекрытий. При этом способе монтажа каждая ячейка обладает достаточной пространственной устойчивостью.

Первоуральский метод монтажа жилых домов с поперечными несущими стеновыми панелями (предложен инж. Я. С. Дейчем). Основными монтажными приспособлениями являются: металлический кондуктор – тура, трубчатые поворотные связи и вилочные фиксаторы. На готовый фундамент выносятся разбивочные оси всех стен (один раз), в дальнейшем на каждый этаж выносится только одна центральная поперечная ось. Пo осям поперечных стен, а в последующем на каждой из нижестоящих панелей закрепляют вилочные фиксаторы (рис. 83) для обеспечения точной установки низа панелей. Затем около центральной поперечной оси устанавливают две туры, представляющие собою базу, от которой ведут в обе стороны монтаж панелей поперечных стен.

Размер туры (рис. 84) в продольном направлении равен шагу конструктивной сетки, в поперечном направлении – несколько меньше половины ширины здания. Каждая тура заводится своими откидными ногами в фиксаторы и приводится четырьмя домкратами в горизонтальное положение, при котором ее откидные упоры, расположенные вверху, точно фиксируют проектное положение примыкающих панелей поперечных стен. После этого откидные ноги убирают внутрь туры и на примыкающие к туре поперечные оси устанавливают панели, низ которых заводят в вилочные фиксаторы, а верх закрепляют к откидным упорам с помощью зажимных винтов. Остальные панели также устанавливают нижней частью в фиксаторы, а верхней – крепят к ранее установленной панели поворотными шарнирными связями. Шарнирные связи надевают на панель до ее установки (рис. 85).

На рис. 86 показан монтаж панелей поперечных несущих стен по всему этажу с временным креплением их трубчатыми связями.

Для упрощения монтажа и сокращения расхода металла вместо двух тур общим весом 3,7 т закрепление первых панелей на центральной поперечной оси можно производить трубчатыми подкосами или облегченными кондукторами. Эти панели и будут являться базой, от которой можно производить в обе стороны монтаж остальных панелей поперечных стен.

После окончания монтажа панелей всех поперечных стен этажа устанавливают панели наружных стен, выверяют и временно крепят струбцинами, находящимися на шарнирных связях, к трубчатым связям поперечных стен. Потом устанавливают и временно закрепляют фиксаторами на шарнирных связях перегородки по всему этажу и санитарно-технические кабины. После по вилочным фиксаторам укладывают средний ряд плит перекрытий и производят электросварку по закладным частям. Затем шарнирные связи снимают и монтируют остальные плиты перекрытия, а туры переносят на временную стоянку.

Рис. 83. Крестовый вилочный фиксатор: а – фиксатор; б – положение фиксатора при монтаже несущих поперечных панелей и плит перекрытия.

После окончания сборки этажа одна центральная поперечная ось выносится на смонтированное перекрытие и все операции по монтажу следующего этажа повторяются в укачанной последовательности.

Сварочные работы производят отдельным потоком, независимо от монтажа сборных элементов.

Рис. 84. Схема кондуктора – туры.

Продолжительность отдельных операций по времени следующая, установка и выверка туры – 30–45 минут: установка панели поперечных стен 6–15 минут (панели выверки не требуют); установка, выверка и закрепление струбцинами панели наружных стен 4–7 минут.

Монтаж с помощью жесткошарнирных устройств и вилочных фик саторов обеспечивает принудительную точность установки панелей в пределах ±3 мм. При таком способе за смену одним башенным краном в среднем можно установить 50 панелей.

Для строгого соблюдения проектной высоты этажа и равномерной передачи нагрузки концы плит перекрытий калибруются на длину 100– 150 мм при толщине панели несущей поперечной стены 140 мм. Калибровка заключается в том, что после окончания формовки на вибростоле еще до снятия бортовой оснастки и извлечения пуансонов концы плиты обрабатываются рейкой по заданной толщине.

Расход металла на комплект инвентарных приспособлений для одного четырехсекционного пятиэтажного дома – 7,2 т. Из них на две туры – 3,7 т. Вес одной пары шарнирных связей на один шаг поперечных стен (6 м) – 150–200 кг.

Монтаж крупнопанельных домов с неполным каркасом выполняется по каждому типовому этажу в четыре стадии:

Рис. 85: а)Установка первой панели: 1 – тура; 2 – вилочный крестовый фиксатор; 3 – панель; 4 – поворотный упор; 5 – прижимной упор; 6 — опорный выверочный домкрат; 7 – стопор фиксации шарнирных связей.

б)Панель поперечной несущей стены, оснащенная шарнирными связями во вре мя подъема, 1 –становая панель, 2 – трубы связей. 3 шарниры связей; 4 – упоры, 5 – струбцины для крепления наружных панелей, в фаркопф струбцины для крепления наружных панелей; 7 — крестовый вилочный фиксатор; 8 – поворотный фиксатор перегородок; 9 – крюк башенного крана; 10 – стропы.

установка колонн, стеновых панелей лестничных клеток, лестничных маршей с площадками, дымовентиляционных блоков и санитарио технических кабин,

установка панелей наружных стен; установка внутренних перегородок; установка панелей перекрытия.

При монтаже наружных стеновых панелей сначала ставят торцовые панели, затем их соединяют на сварке с плитами перекрытий нижележащего этажа.

Монтаж каркасно панельных домов характеризуется последовательной установкой законченных секций здания, состоящих из четырех или

Рис 86 Монтаж панелей поперечных несущих стен с помощью тур. крестовых вилочных фиксаторов и жестких трубчатых связей (на рисунке показана установка и временное крепление всех несущих панелей поперечных стен).

шести колонн, ригелей и плит перекрытий. Колонны устанавливаются с применением группового кондуктора. Они могут иметь высоту в два этажа Стеновые панели монтируются после окончательного закрепления каркаса определенного участка здания.

Последовательность монтажа (в объеме работ с одной позиции кондуктора): установка тележки кондуктора, монтаж четырех колонн каркаса высотою в два этажа; укладка ригелей нижнего этажа, выверка колонн в направлении пролета и фиксация в проектном положении электросваркой, выверка колонн в продольном направлении с применением теодолита и фиксация электросваркой; сварка нижнего положения на углах колонн первого пояса и сварка шпоночными швами в стыках колонн; укладка плит перекрытий первого этажа, сварка плит перекрытий первого этажа между собою по закладным частям и заполнение стыков раствором; установка ригелей второго этажа; контрольная проверка элементов каркаса жесткой ячейки и определение отклонений; сварка нижнего положения на углах колонн второго пояса: установка временных продольных связей жесткости на уровне второго этажа в крайних торцовых пролетах и пролетах, граничащих с лестничными клетками; перемещение кондукторов на новую позицию; установка временных диагональных связей жесткости в первом этаже; сварка всех узлов конструкций, освобожденных от кондуктора монтажной ячейки; укладка и сварка по закладным частям с заполнением швов раствором плит перекрытий верхнего этажа; монтаж панелей наружных стен.

Рис. 87. Схема установки крупнопанельной перегородки под прогоном:

а – низ панели поставлен в проектное положение; б – панель поставлена под прогон; в – поставлены временные крепления; г – поставлены постоянные крепления; 1 – прогон; 2 – временное крепление; 3 – постоянное крепление; 4 – подкладка.

Установка вентиляционных и санитарно-технических блоков на каждом этаже, а также панелей перегородок производится до укладки плит перекрытий. Снятие связей жесткости производится перед монтажом панелей наружных стен или в процессе монтажа.

Возведение следующих ярусов с повторением перечисленных операций начинается после того, как будет закончен монтаж предыдущего яруса, включая наружные стены.

Монтаж межкомнатных перегородок производят до укладки плит перекрытия монтируемого этажа. Крепление перегородок делают временное или постоянное. Временное крепление может быть осуществлено подкосами, имеющими натяжные затяжки, или другими способами. Схема установки крупнопанельных перегородок под прогонами показана на рис. 87.

Для крепления панелей перегородок к несущим и ограждающим конструкциям применяют различные способы (ерши, стальные пластинки, Т-образные штыри, иглы и т. п.). Наиболее рациональным нужно считать механический способ крепления с применением стального угольника, прибиваемого (пристреливаемого) дюбелями с помощью строительно-монтажного пистолета СМП-1 (рис. 88). Стальной угольник пристреливается к ограждающим конструкциям При выстреле ось пистолета устанавливается перпендикулярно к основанию, в которое забивается дюбель.

Рис. 88 Постоянные крепления панельных перегородок угольниками и дюбелями, прибиваемыми пистолетом СМП-1:

Патроны к пистолету выпускаются двух типов: В и Г. Патроны группы В выпускаются восьми номеров длиною 17,5 мм с зарядом весом от 0,3 до 0,7 г; патроны группы Г длиною 24 мм имеют четыре номера с зарядом весом от 0,8 до 1,1 г. Для крепления угольника к стенам из кирпича, шлакобетонных блоков и керамзитобетона применяют дюбели диаметром 5,5 мм и длиною 80 мм. При пристрелке угольников к бетонным конструкциям прочностью более 300 кг/см2 пользуются сменным удлиненным стволом пистолета и патронами группы Г.

I – дюбель; 2 – угольник; 3 – перегородка.

Приведенный способ крепления перегородок сокращает трудовые затраты в 2–3 раза по сравнению с другими способами и в ряде случаев позволяет отказаться от временного крепления.

Крупнопанельные здания лучшим образом удовлетворяют индустриализации, снижению стоимости и сроков строительства. Все сборные элементы домов изготовляют на домостроительных комбинатах, где технологические процессы полностью механизированы и в значительной степени автоматизированы. На строительной площадке ведется лишь сборка зданий из унифицированных элементов заводского изготовления.

Различают крупнопанельные здания с поперечными или продольными несущими стенами, а также с продольными и поперечными, с опиранием перекрытий по контуру. Наружные стеновые панели соединяются друг с другом и с внутренними панелями сваркой. Для уменьшения теплопроводности, повышения воздухо- и водонепроницаемости стыки имеют водозащитные гребни.

Для монтажа крупнопанельных зданий обычно применяют башенные передвижные краны грузоподъемностью 5-8 т.

Конструкции надземной части зданий с продольными несущими стенами монтируют поэтажно, разбивая этаж на захватки по секциям дома, (рис. 6.16). Монтаж секции начинают с установки лестничной клетки или фасадных панелей: вначале устанавливают панели более удаленной от крана стены, затем панели внутренних стен и, наконец, панели наружной продольной стены, ближайшей к крану.

Рис. 6.16. Схема разбивки на захватки монтируемого здания

Панели наружных и внутренних стен устанавливают на цементный раствор, чем обеспечивается плотность и непроницаемость горизонтальных стыков панелей наружных стен.

До окончательного закрепления панели тщательно выверяют и приводят в проектное положение при помощи отвесов и шаблонов, после чего сваривают закладные детали.

Плиты перекрытий на первой захватке укладывают, начиная от угла дома и заканчивая в конце секции. Плиты перекрытий к месту монтажа доставляют в вертикальном положении, у объекта с помощью кантователя их переводят в горизонтальное положение и при помощи балансирной траверсы подают краном на место укладки.

По ходу укладки плит перекрытия заделывают горизонтальные стыки между ними и панелями наружных стен. Горизонтальный паз между плитой перекрытия и гребнем панели заполняют легким бетоном, на стык наклеивают изоляцию (из одного слоя рубероида на битуме). Наружную стеновую панель следующего этажа устанавливают на две деревянные монтажные подкладки; перед этим по периметру наружных стен приклеивают прокладку в виде жгута из пористой резины или просмоленного каната. Непосредственно перед монтажом панели между прокладками наносят слой раствора, на который и устанавливают панель.

Изнутри швы зачеканивают, а снаружи расшивают или заделывают герметиком. Герметики изготовляются на основе полимеров в виде мастик, жгутов, прокладок и профилированных изделий. Наиболее надежными являются мастичные герметики, так как они легко заполняют стыки и швы любых размеров и конфигураций. Мастичные герметики находятся в бумажных патронах; для выдавливания мастики из патрона непосредственно в стыки или швы применяют специальные шприцы.

Особое внимание при монтаже надо уделять сварке закладных деталей. Места сварки и все открытые стальные детали тщательно защищают от коррозии путем металлизации цинком.

Балконные плиты при монтаже временно закрепляют с помощью стоек-подкосов.

Для временного крепления и выверки стеновых панелей при монтаже применяют жесткие раздвижные подкосы и жесткие горизонтальные связи (рис. 6.17, 6.18).

Раздвижной подкос состоит из двух телескопических труб. На нижнем конце имеется стержень, соединяемый стяжной муфтой с захватом, укрепленным в плите перекрытия. Сверху подкос скрепляется с захватом струбциной, закрепленной на панели. Жесткая горизонтальная связь состоит из двух струбцин, тяги, трубы и стяжной муфты.

Рис. 6.17. Схема временных креплений наружных и внутренних панелей и перегородок:

а - крепление наружной двухмодульной стеновой панели - план; б - то же, разрез;

в - крепление торцевых наружных стеновых панелей - план; г - то же, разрез; д - крепление одномодульной стеновой панели - план; е - крепление внутренней стеновой панели, образующей глухой стык и являющейся базовой панелью, - план; ж - то же, разрез, вид по А-А и по Б-Б; з - крепление наружной стеновой панели лоджии - план; 1 - наружная стеновая панель; 2 - подкосная струбцина; 3 - монтажная петля стеновой панели;

4 - внутренняя стеновая панель; 5 - подъемные петли; 6 - винтовой захват; 7 - технологические отверстия; 8 - стойка-струбцина

Вертикальность положения панели выверяют при помощи линейки-отвеса; положение панели регулируют стяжными муфтами до тех пор, пока шнур отвеса не совпадет с нулевой меткой шкалы внизу линейки. Выверка и временное закрепление панелей перегородки производится также при помощи струбцин и отвеса.

Рис. 6.18. Схема временного крепления внутренних стеновых панелей лестничных клеток, внутренних одно- и двухмодульных панелей, электро- и вентиляционных блоков и стенок лоджий:

а – крепление внутренних стеновых панелей, примыкающих к наружным, – план; б – крепление внутренних стеновых панелей лестничной клетки – план; в – то же, разрез;

г – крепление внутренних одномодульных стеновых панелей – план; д – крепление электропанелей – план; е – крепление внутренних стеновых двухмодульных панелей – план; ж– крепление вентиляционных блоков лестничных клеток и кухонь – план; з – то же, разрез;

и –крепление внутренних перегородок – план; к – крепление балконных стенок лоджий – план; 1 – монтажный узел; 2 – внутренняя стеновая панель; 3 – струбцина подкосная;

4 – стойка-струбцина; 5 – базовая панель; 6 – струбцина распорная накидная; 7 – панели лестничных клеток; 8 –технологическое отверстие; 9 – электропанель; 10 – подъемные петли; 11 – шахта лифта; 12 – ранее установленная панель; 13 – вентиляционный блок; 14 – внутренняя перегородка; 15 – балконная стенка; 16 –монтажные петли

Горизонтальные и вертикальные швы наружных панелей по фасаду здания расшивают с подвесных легких люлек.

Окончательное положение смонтированных панелей секции или захватки проверяют теодолитом и нивелиром. Отклонения элементов от проектного положения, превышающие допустимые, устраняют путем перемонтажа элементов. Результаты геодезической проверки смонтированной секции заносят в поэтажные планы, указывая фактические высотные отметки элементов и отклонения их от вертикали.

Здания с поперечными несущими стенами и здания смешанной бескаркасной схемы также можно монтировать свободным методом, однако, предпочтительным является ограниченно-свободный монтаж с использованием горизонтальных связей или штанг-шаблонов в комплекте с подкосами или шарнирно-связевыми кондукторами-установщиками.

В качестве базовых элементов также можно использовать шахты лифтов, стены лестничной клетки или поперечные несущие стены, тщательно выверенные и жестко закрепленные. По перекрытию раскатывают стальные ленты с отверстиями, в которых закрепляют упоры, фиксирующие положение низа поперечных стеновых панелей. Верх панелей фиксируют от базового элемента горизонтальными связями, обеспечивающими принудительное приведение элементов в проектное положение без выверки по вертикали.

На рис. 6.19 показана последовательность монтажа элементов при использовании в качестве базовой поперечной несущей стены в комплекте со связями-штангами, пропускаемыми на высоте 1,7 м от уровня перекрытия через специальные технологические отверстия.

Рассмотрим пример монтажа крупнопанельного жилого дома.

Строительство жилого 16-этажного дома на 256 квартир ведется поточным методом, сборные элементы доставляют по часовым графикам и монтируют с транспортных средств. Монтажные работы максимально совмещены с внутренними строительными, специальными и отделочными работами. Все материалы и изделия поставляют централизованно в контейнерах по графику непосредственно на рабочее место. Здание разбивают на две захватки.

Рис. 6.19. Монтаж конструкций крупнопанельного дома с поперечными

несущими стенами:

а - последовательность установки вертикальных конструкций (цифрами указаны монтажные номера элементов); б - выверка наружной стеновой панели в плане; в - временное крепление; г - выверка по вертикали; д - расстроповка; е - начало дистанционной отцепки крюка; ж - окончание отцепки; и - подъем и кантование панели перекрытия с помощью универсального грузозахватного устройства с гидрокантователем; к - фиксация панелей по боковым граням с помощью замкового соединения; л - фиксация панелей по вертикали;

1 - установочные контрольные риски; 2 - монтажный лом; 3 - шаблон для установки панелей по рискам; 4 - подкос; 5 - рейка-отвес; 6 - тяга дистанционной отцепки крюка;

7 - кельма; 8 - тяга; 9 - крюк; 10 - коромысло; 11 - палец; 12 - ветвь стропа;

13 - верхняя обойма полиспаста; 14 - гидротормоз; 15 - нижняя обойма полиспаста;

16 - блочная подвеска; 17 - расчалка; 18 - стропы; 19 - поднимаемая панель; 20 - замок; 21 - лунка; 22 - штыревой фиксатор

Конструкции надземной части монтируют башенным краном (рис. 6.20), грузоподъемностью не менее 9 т на вылете стрелы 20 м; вылет стрелы 25-30 м, высота подъема крюка 58 м.

Рис 6.20. Схема установки башенного крана и грузопассажирского подъемника при монтаже 16-этажного жилого дома

Башенный кран устанавливают со стороны главного фасада, не имеющего входов в здание. Для подъема рабочих и подачи строительных материалов в период монтажа и отделочных работ устанавливают грузовые подъемники из расчета один подъемник на секцию, а с окончанием монтажа 5-го этажа - грузопассажирские подъемники.

Схема стройгенплана на период монтажа надземной части показана на рис. 6.21. Территория строительной площадки ограждена забором. Проезды, проходы и территории освещаются с вышек прожекторами. Для размещения рабочих и инженерно-технических работников во время строительства использованы типовые инвентарные сооружения, располагаемые вне зоны работы крана. Для транспорта устроен сквозной проезд с односторонним движением.

Рис. 6.21. Схема стройгенплана на период монтажа надземной части жилого дома:

1 - растворный узел; 2 - лари для цемента и гипса; 3 - склады-пирамиды; 4 - лестничные марши и площадки; 5 - санитарно-технические кабины; 6 - контейнеры; 7, 14 - кран;

8 - электрощит; 9 - прорабская; 10 - контейнер монтажной оснастки; 11 - прожекторная вышка; 12 - грузопассажирский подъемник; 13 - лоток для кабеля

Устойчивость элементов в процессе монтажа обеспечивается временными креплениями (подкосами, струбцинами со штангами, струбцинами-фиксаторами, стойками, монтажными связями), а также постоянными соединениями между элементами непосредственно после их установки.

Последовательность монтажа (рис. 6.22) определяется тем, что для заделки стыков к ним необходим свободный доступ изнутри здания. Сначала монтируют объемные элементы 1 и 2 шахты лифтов, устанавливают по всей длине захватки панели наружных стен и выполняют работы по теплоизоляции и герметизации наружных стыков изнутри здания.

Рис. 6.22. Последовательность монтажа деталей типового этажа 16-этажного

жилого дома:

а – стен; б – перекрытия (цифрами указана последовательность установки детали)

Панели внутренних стен, санитарно-технические кабины, перегородки, электроблоки, вентиляционные блоки, лестничные площадки и марши и другие элементы монтируют посекционно. После подачи всех деталей и материалов на монтируемую захватку (столярных изделий, трубной заготовки и приборов отопления, электротехнических материалов) укладывают плиты перекрытия и балконов, лоджий. Здание монтирует комплексная бригада, состоящая из девяти звеньев общей численностью 36 человек. Три звена монтажников конструкций по четыре человека в каждом, работая в три смены, устанавливают железобетонные конструкции. Звено монтажников из четырех человек постоянно работает в первую смену и с двумя сварщиками устанавливает все металлические конструкции, ограждения лоджий и др. По окончании монтажа крыши собирают и устанавливают вентиляционные шахты, машинные помещения лифтов и другие конструкции. Каждый из монтажников владеет двумя или тремя профессиями.

В звене изолировщиков (три человека) в первую смену работают два человека, во вторую или третью - по одному. Звено укладывает герметик в горизонтальные и вертикальные стыки панелей и прокладки по торцам стыков, утепляет стыки и выполняет антикоррозионную защиту закладных деталей. Сварщики (кроме двух) работают в три смены со звеньями монтажников конструкций. Звено бетонщиков в составе трех человек работает в первую смену - бетонирует стыки, места прохождения трубопроводов, заливает швы перекрытий, устраивает цементную стяжку на крыше. Звено штукатуров (пять человек) также работает в первую смену (конопатит и заделывает раствором места примыканий конструктивных элементов, отделывает лузги и усенки в комнатах, лоджиях, лифтовых шахтах и других помещениях). Два человека в звене плотников устанавливают опалубку в местах бетонирования, временные инвентарные ограждения.

Три машиниста башенного крана (по одному в смену) обеспечивают бесперебойную установку конструкций, а также разгрузку и подачу всех материалов.

Крупнопанельное строительство, отличаясь высокой степенью технологичности и универсальности, позволяет в короткие сроки возводить из унифицированных крупнопанельных
конструкций здания от 1 до 25...30 этажей с разнообразными архитектурно-планировочными структурами.
Различают следующие конструктивные схемы крупнопанельных зданий: бескаркасные, с неполным каркасом и каркасно-панельные.
В массовом жилищном строительстве наиболее распространены бескаркасные крупнопанельные дома с несущими поперечными стенами. Каркасно-панельную конструктивную схему
применяют преимущественно для многоэтажных жилых, для строительства коттеджей несъемной опалубки, и для общественных зданий.
В зависимости от конструктивной схемы и принятой технологии может иметь место различная последовательность монтажа крупнопанельных зданий. Однако во всех
случаях при этом должны быть обеспечены неизменяемость и устойчивость каждой смонтированной ячейки здания, прочность стыковых соединений, возможность выполнения
послемонтажных процессов в ранее смонтированной части здания и безопасность производства работ.
Точность монтажа крупнопанельных зданий достигается за счет строгого соблюдения допусков при изготовлении сборных элементов и применения монтажного оснащения,
позволяющего ограничивать перемещение сборных элементов при их установке в проектное положение.
Крупнопанельные дома, как правило, монтируют с транспортных средств.
Бескаркасные крупнопанельные дома с несущими поперечными стенами обычно монтируют в такой последовательности; вначале устанавливают панели поперечных несущих
стен, затем панели наружных стен, санитарно-технические кабины, лестничные марши и площадки, панели перекрытий. При двух модульных панелях (панель на две комнаты)
технологичнее начинать монтаж с установки панелей наружных стен.
Бескаркасные крупнопанельные дома с несущими продольными стенами монтируют обычно в такой последовательности: вначале устанавливают маячные панели, образующие
угол секции, затем монтируют панели наружной продольной стены, удаленной от монтажного крана; внутренние панели и панели продольной стены, ближней к монтажному
крану.

Для точной установки панели в проектное положение применяют штыревые или другие фиксирующие приспособления. Наружные стеновые панели устанавливают без фиксаторов,
по наружным граням стен.
При свободном методе монтажа панели в проектное положение устанавливают с помощью индивидуального монтажного оснащения в виде жестких подкосов со стяжными муфтами,
накидными струбцинами и другими приспособлениями. Подкосы крепят к панелям перекрытий за монтажные петли или с помощью захватных приспособлений, закрепленных в отверстиях,
устроенных в панелях.

Некоторые типы крупнопанельных домов с несущими поперечными стенами возводят ограниченно-свободным методом монтажа, при котором применяют групповое монтажное
оснащение в виде объемных кондукторов - установщиков базовых панелей, шарнирных связей и др. В процессе монтажа, который ведут по обе стороны от кондуктора,
панели закрепляют с помощью калиброванных трубчатых связей.
При монтаже многоэтажных бескаркасных крупнопанельных зданий сравнительно сложно обеспечить высокую пространственную точность установки панелей, в том числе
и соосность элементов по высоте здания. Для этих целей может быть использован метод пространственной самофиксации, который заключается в том, что при изготовлении
панелей в них с высокой степенью точности закрепляют фиксирующие металлические части, образующие при сопряжении панелей замковые соединения. При этом монтажную оснастку используют лишь для установки базового (первичного) элемента, а точнее,
расположение последующих элементов обеспечивают элементы, установленные ранее.
Жилые и общественные здания повышенной этажности выполняют каркасно-панельными.
Каркасно-панельные здания монтируют башенными, башенно-стреловыми или приставными кранами поярусно. Высоту яруса в соответствии с высотой колонн принимают в два
этажа. Для каркасных зданий с неполным каркасом высота яруса равна одному этажу.


ригелей.

по восемь колонн.

ячейках монтируют плиты перекрытий двух этажей. высота яруса равна одному этажу.
Основное технологическое требование, предъявляемое к монтажу каркасно-панельных зданий, - это обеспечение жесткости и устойчивости каркаса в процессе и после
завершения монтажа. Для этого каждый ярус здания монтируют отдельными блоками из четырех колонн, ригелей и плит перекрытий на два этажа. Монтаж смежного блока
начинают после сварки и замоноличивания всех стыковых соединений, а каждого очередного яруса - после выполнения этих работ на нижерасположенном ярусе.
В верхней части кондуктора имеется шарнирная рама с угловыми фиксаторами, с помощью которых оголовки устанавливаемых колонн приводят в проектное положение.
Кондуктор имеет выдвижные площадки, расположенные в уровнях первого и второго этажей. С этих площадок ведут монтажные и сварочные работы, связанные с установкой
ригелей.
Монтаж очередного яруса здания начинают с установки четырех кондукторов, соединенных продольными и поперечными тягами. Таким образом, на первой позиции групповой
кондуктор обеспечивает установку в проектное положение 16 колонн. По мере завершения монтажа блоков кондукторы переставляют и на каждой последующей позиции устанавливают
по восемь колонн.
При применении групповых кондукторов (рис. 10.12) монтажные работы выполняют в такой последовательности: устанавливают в двух смежных кондукторах восемь
колонн, а затем - ригели первого и второго этажей, диафрагмы жесткости, вентиляционные блоки и перегородки. Затем между двумя смежными блоками монтируют плиты перекрытий,
обеспечивающие пространственную жесткость конструкций, убирают выдвижные площадки, а кондукторы переставляют на смежную позицию. В освобожденных от кондукторов
ячейках монтируют плиты перекрытий двух этажей.

ВОПРОС 16. Технология возведения каркасно-панельных жилых и общественных зданий.
Каркасно-панельные дома монтируют поярусно. Ярус по высоте равен двум этажам, так как колонны имеют высоту в два этажа. Поэтому с одной стоянки крана укладывают элементы двух этажей. Здание монтируют по захваткам, по секциям. Монтаж производят по блокам. Каждый блок состоит из шести колонн, балок и плит перекрытия на два этажа. На смонтированном блоке после окончания сварки выполняют работы по замоноличиванию стыков и узлов, установке перегородок и панелей наружных стен.

Монтаж яруса начинают с установки колонн на оголовники колонн ранее смонтированного яруса, которые возвышаются над перекрытием на 50-60 см. Предварительно устанавливают и закрепляют на перекрытии один групповой кондуктор на шесть колонн (блок). Колонны закрепляют в кондукторе винтами: нижний хомут кондуктора винтами прочно крепят на оголовнике колонны нижнего яруса; винтами следующего хомута центрируют низ монтируемой колонны; после центрирования и установки колонн по рискам винты затягивают. Верхний хомут кондуктора окончательно закрепляют после проверки вертикальности колонны и совпадения рисок на ее гранях с разбивочными осями. После этого колонну освобождают от строп.

Далее на консоли колонн устанавливают ригели нижнего этажа яруса. После установки ригелей выверяют положение колонн и ригелей относительно продольных и поперечных осей; положение выверенных колонн и ригелей фиксируют прихваткой закладных деталей.

Следующий этап - укладка пристенных плит и панелей перекрытия нижнего этажа на ригели, установка ригелей верхнего этажа яруса. Установив ригели верхнего этажа яруса, проверяют положение каркаса относительно продольных и поперечных осей. Обнаружив отклонения, превышающие допустимые, каркас приводят в проектное положение. Если положение каркаса правильное, окончательно сваривают узлы ригелей и колонн второго и первого этажей яруса. Плиты и панели перекрытий обоих этажей сваривают на стальных планках, после чего швы между ними замоноличивают.

При монтаже элементов второго этажа монтажники и сварщики работают с передвижных стремянок, установленных на перекрытии. Для устойчивости колонн и всего каркаса здания в процессе монтажа в крайних торцовых блоках и блоках, примыкающих к лестничным клеткам, устанавливают временные диагональные связи из уголковой стали. Установив связи, передвигают кондуктор для монтажа следующего блока из шести колонн. На смонтированном блоке производят окончательную сварку швов колонн. Вентиляционные и санитарно-технические блоки устанавливают после передвижения кондуктора сперва на нижнем, а затем на верхнем этажах.

Полностью закончив монтаж всех конструкций яруса (двух этажей), монтируют двухэтажные стеновые панели. При этом сначала устанавливают угловые простеночные панели, которые служат маяками при дальнейшем монтаже стеновых панелей.

Поднятые краном панели устанавливают на предварительно уложенный раствор, выверяют стены в плоскости и по вертикали, после чего их временно закрепляют; окончательную выверку производят после установки панелей по всей плоскости стены в пределах яруса или этажа. Затем полностью приваривают панели и заделывают вертикальные и горизонтальные швы между ними.

Последовательность монтажа меняется при возведении каркасно-панельного дома с неполным каркасом, т. е. с наружными несущими стенами . Колонны здания с такими стенами имеют высоту в один этаж, следовательно, и высота яруса равна высоте одного этажа. Колонны устанавливают парами в виде рам и закрепляют расчалками или групповыми кондукторами. Вслед за колоннами устанавливают панели наружных стен, а затем панели перегородок. Панели временно закрепляют струбцинами и подкосами к ранее смонтированным панелям или перекрытию.

Следующий этап - установка ригелей одним концом на консоли колонн, а другим на панели стен. После выверки и сварки закладных деталей панелей стен и ригелей укладывают панели перекрытий. В остальном технология монтажа не отличается от технологии монтажа дома с полным каркасом.

ВОПРОС 17.Технология возведения зданий из объемных элементов
Объемный элемент - готовый строительный блок с выполненной отделкой или полностью подготовленный под отделку с установленным в нем инженерным оборудованием.
Объемные элементы можно подразделить на несколько групп:
блок-элементы для жилищного строительства;
блок-комнаты, включая блок-кухни и лестничные клетки;
блок-секции для жилищного строительства;
блок-квартиры - блоки на всю ширину здания, включая две комнаты;
просто объемные элементы - санитарно-технические кабины, лифтовые шахты.
Более удобна в работе двухкомнатная разрезка, при которой сокращаются число монтируемых элементов, длина сварных швов, удобен доступ ко всем четырем опорным углам. При однокомнатной разрезке внутренние опорные площадки остаются скрытыми.
За счет эффективной совместной работы пространственных конструкций блока достигается снижение расхода материалов - стали и бетона, а перенос основных технологических процессов в заводские условия повышает уровень индустриализации в 2 раза по сравнению с крупнопанельным домостроением.

По специфике сборки на заводе блоков в единую конструкцию их подразделяют на:

«стакан» с приставной панелью потолка;

«опрокинутый стакан» с приставной панелью пола;

«лежачий стакан» с приставной наружной стеновой панелью.

Объемные блоки в заводских условиях могут быть доведены до сдаточной готовности. В них может быть выполнена вся отделка, установлены и остеклены оконные блоки, навешены двери, смонтированы шкафы и санитарно-технические приборы, трубопроводы, выполнена вся разводка и установлены все необходимые устройства и приборы.

Транспортирование объемных элементов. Готовые сборные элементы массой от 6 до 30 т грузят краном посредством специальной пространственной балансирной траверсы на транспорт и доставляют на строительную площадку, где монтаж осуществляют непосредственно с транспортных средств. Масса блок-комнат при их поточном изготовлении на заводах составляет 6...10 т, а блок-квартир - 20...30 т.

Возведение зданий из объемных блоков имеет ряд технологических ограничений, среди которых необходимость применения мощных кранов для погрузки, разгрузки, монтажа и сложность транспортирования блоков. Наличие в блоке смонтированных инженерных систем, остекленных оконных и дверных коробок требует обеспечения максимальной амортизации при их транспортировании.

Перевозку блоков осуществляют на трейлерах или специальных транспортных средствах с применением подрессорных платформ, оборудованных устройствами для гашения вибрационных нагрузок и предохранения от образования трещин в конструкции блока. От воздействия атмосферных осадков в процессе хранения, транспортирования и монтажа блоки защищают водонепроницаемым покрытием или чехлами из синтетических материалов. Принимают меры по предохранению внутренней отделки от увлажнения в результате конденсации водяных паров (интенсивное проветривание, внутренний обогрев блоков).

→ Контроль качества зданий

Монтаж крупнопанельных зданий

Монтаж надземной части здания можно начинать только после окончания работ нулевого цикла. Перед монтажом сборных- конструкций необходимо определить монтажный горизонт первого этажа, отметка наивысшей точки которого не должна превышать проектную более чем на 10 мм. По монтажному горизонту устанавливают маяки на цементном растворе. Маяки изготавливают из дерева твердых пород в виде брусков 50X180 мм толщиной 10-15 мм и устанавливают на растворе по две штуки под каждую монтируемую панель на расстоянии 20-30 см от торцов панели.
Рис. 1. Схема выполнения горизонтального стыка панелей наружных стен: 1 - маяки; 2 - раствор; 3 - пороизол. Установку панелей стен зданий при однорядной разрезке необходимо производить, совмещая грани элемента или риски на нем.с рисками, вынесенными от разбивочных осей. При возведении наружных стен подземной части здания выравнивание стеновых панелей (блоков) в поперечном направлении следует производить ниже уровня грунта по внутренней плоскости стены, а выше -по наружной. Выверку монтажных горизонтов и вертикальности монтируемых конструкций следует производить геодезическим путем на каждом этаже. Для исключения отклонений от проектных размеров стыкуемых элементов необходимо обеспечить точность разбивки осей продольных и поперечных стен. Основные оси здания можно выносить на монтажный горизонт (перекрытие) с помощью теодолита, оптического отвеса или лазера - методом вертикального проектирования. Линейный технический персонал обязан соблюдать последовательность монтажа конструкций, разработанную в проекте производства работ. Монтаж блоков с дымовыми и вентиляционными каналами необходимо вести по принятой проектом технологии. Для защиты каналов от попадания раствора и мусора на верхнюю торцевую плоскость нижележащей вентиляционной панели или блока накладывают шаблоны, предохраняющие отверстия каналов от засорения. После укладки и разравнивания раствора шаблоны убирают. После установки вышележащего блока или панели, выдавленный внутрь канала раствор следует убирать до начала его схватывания. Для обеспечения пространственной жесткости здания монтаж конструкций вышележащего этажа следует начинать только после достижения бетоном в стыках нижележащих конструкций прочности не менее 30-35 кг/см2. Прочность бетона в стыках проверяется на контрольных образцах, выдержанных в одинаковых условиях с бетоном, уложенным в стыки панелей. Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа многоэтажного здания необходимо производить после полного окончательного закрепления всех конструкций нижележащего этажа. Жесткость и устойчивость крупнопанельных зданий определяются также надежностью конструкций сопряжений панелей. Заделку стыков следует выполнять тщательно и обеспечивать предусмотренные проектом прочность, трещиностойкость и герметичность. Работы по устройству стыков должны выполняться специально обученными рабочими. Сварку стыков арматуры и закладных частей панелей необходимо выполнять в соответствии с требованиями проекта, технических условий на сварочные работы операционно-технологических карт и фиксировать в журнале сварочных работ. Для сварки следует применять электроды марок, указанных в проекте и подтвержденных паспортами. За сваркой стыков необходимо вести систематический контроль; не разрешается производить сварочные работы при температуре воздуха ниже -20 °С. Не допускаются к сварочным "работам электросварщики, не прошедшие установленные испытания и не имеющие дипломов. Инженерно-технический персонал, контролирующий качество сварки, также должен иметь удостоверение о прохождении соответствующих курсов по электросварке. Сварные швы должны удовлетворять по внешнему виду следующим требованиям: -- иметь гладкую мелкочешуйчатую поверхность без наплывов и перерывов с плавным переходом к основному металлу; -- наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва и без трещин; для исправления швов запрещается применять чеканку; -- не иметь незаваренные кратеры; -- на каждом узле сварки должно стоять клеймо сварщика. После сварки все швы зачищают, а сварные соединения тщательно покрывают антикоррозионным составом, указанным в проекте. Рекомендуется все стальные закладные детали и сварные соединения защищать антикоррозийными составами немедленно после очистки их от ржавчины и шлаковых образований специальными составами. После нанесения одного из приведенных составов производят бетонирование швов цементно-песчаным раствором М100 с погружением стандартного конуса на 60-80 мм. Поверхности швов, выходящие в помещение, бетонируют заподлицо с поверхностью стен помещения. До соединения основных конструктивных элементов сваркой или болтами с применением монтажных пластин, покрытых для предохранения от коррозии цинком, необходимо тщательно проверить полученную партию монтажных пластин внешним осмотром. При выявлении наружных повреждений оцинкованной поверхности пластины следует браковать. Наименьшая толщина цинкового покрытия на пластинах, соединительных и закладных деталях, на болтах и связях узлов принимается равной 200 мк (0,2 мм). Для определения толщины оцинкования применяют портативный прибор ИТП-1 и переносной прибор, разработанный на основе электронного потенциометра типа ЭПП-09М1. Перед установкой стеновых панелей необходимо выполнять следующие требования: -- стыкуемые поверхности тщательно очищать от грязи, пыли и смачивать водой; -- элементы для лучшего сцепления с раствором (бетоном) должны иметь шероховатую поверхность, а поверхность Специального паза должна быть гладкой; -- для создания растворной постели с опорных плоскостей панелей необходимо удалять неровности, срезать заподлицо с плоскостью гребня стеновых панелей монтажные петли (загибать Монтажные петли запрещается). Установку панели необходимо производить немедленно после расстилания и разравнивания раствора до потери им пластичности. Конструкции, смещенные с растворной постели в период твердения раствора, должны быть подняты и после очистки опорных поверхностей от старого раствора вновь установлены на свежий раствор. Вертикальность устанавливаемой панели с точностью до ±1 мм может быть проверена в течение 2-3 с маятниковым отвесом системы Чернышева или фотоэлектрической рейкой, которая светосигнализацией автоматически указывает вертикальность установки панели. Проверка вертикальности шнуровыми отвесами не обеспечивает необходимой точности. Рис. 2. Схема замеров основных отклонений при монтаже стен из крупных панелей: 1 - отклонение плоскостей панелей от вертикали в верхнем сечении; 2 - отклонение горизонтальных швов iia толщине; 3 - отклонение отметок верхних опорных поверхностей Фундамента; 4 - смещение осей панелей в нижнем сечении относительно раз-оивочных осей; 5 - общее отклонение отметок опорных поверхностей панелей в пределах одного этажа. Участком считается часть здания между осями наружных панелей и между двумя смежными рядами внутренних панелей. Подвеска водосточных труб и санитарно-технических трубопроводов к панелям перекрытий не допускается. После установки и выверки элементы должны быть окончательно закреплены сваркой, а стыки замоноличены. Работы по замоноличиванию стыков и герметизации швов должны производить специально обученные рабочие, имеющие соответствующие удостоверения. Рис. 3. Схема замеров основных отклонений при устройстве перегородок на всю стену: 1 - крепление панелей к стенам в каждом этаже в двух местах; 2 - отклонение отвертикали на всю высоту помещения; 3 - отклонение от вертикали на 1 м высоты. Рис. 4. Схема замеров основных отклонений при монтаже перекрытий: 1 - отклонение в размерах опирания панелей перекрытий на стены; 2 - смещение осей относительно разбивочных осей; 3 - разница в отметках нижней поверхности двух смежных панелей перекрытий; 4 - отклонение от горизонтали при укладке. За этими работами производственному персоналу и технадзору заказчика необходимо вести постоянный контроль. Горизонтальные и вертикальные стыки между панелями, неармированные стыки между панелями перекрытия и покрытия заделывают раствором марки 100. В качестве заполнителя для конструктивных легких бетонов применяют керамзит (ГОСТ 9759-71), термозит, аглопорит; для тяжелых бетонов -гравий и щебень любых горных пород с предельной крупностью зерен 15 мм. В качестве мелкого заполнителя для растворов и бетонов применяют кварцевый песок (ГОСТ 8736-67). Вода для затворения смесей должна удовлетворять требованиям ГОСТ 2874-73 и не содержать примесей, отрицательно влияющих на схватывание бетонов и растворов. Бетонная смесь при уплотнении вибрацией в летних условиях должна иметь осадку стандартного конуса 40-60 мм, в зимних - 20-30 мм; растворная смесь в летних условиях должна иметь глубину погружения стандартного конуса 80-100 мм, в зимних - 40-60 мм. В состав растворов для повышения пластичности в летних условиях, а также для придания ему гидрофобных свойств рекомендуется вводить добавку мылонафта в количестве 300 г на 1 м раствора. Для расшивки наружных швов применяется цементно-известковый раствор марки 50 с глубиной погружения стандартного конуса 20-40 мм. Укладку растворной смеси необходимо производить не позднее одного часа, а бетонной смеси - 30 мин с момента приготовления. Заделка стыков раствором или бетоном, схватывание которого уже началось, не разрешается. Для качественного замоноличивания стыков необходимо соблюдать следующую технологическую последовательность: -- смачивание стыкуемых поверхностей водой; -- конопатка швов с двух сторон; -- заделка стыков на высоту до 2 м с уплотнением вибрацией; установка арматурного каркаса и бетонирование оставшейся части стыка до отметки верха панели. Заделку швов производят слоями по 40-50 см с уплотнением трамбовками. Армированные горизонтальные стыки бетонируются одновременно с заполнением вертикального стыка. Неармированная часть стыка между гребнем наружной стеновой панели и панелью перекрытия также заполняется бетоном. Выполнение работ по заделке стыков заносится в журнал бетонирования стыков. Заполнение вертикальных стыков между внутренними ребрами стеновых панелей необходимо производить до укладки панелей перекрытия. Заполнять вертикальные стыки между наружными стеновыми панелями и горизонтальные армированные стыки в узлах соединений следует после окончания монтажа на захватке секции плотным бетоном марки 100. Во избежание вытекания бетона из зазоров вертикальных стыков с внутренней стороны зазоры конопатят, а с фасада уплотняют деревянной инвентарной рейкой. Перерывы в бетонировании вертикального стыка и прилегающего армированного узла не допускаются. После замоноличивания необходимо произвести герметизацию наружных швов мастиками, пастами (согласно проекту) и расшить швы цементным раствором. В соответствии с республиканскими строительными нормами (РСН 298-78) Госстроя УССР герметизацию стыков крупнопанельных зданий следует производить тиоколовыми вулканизирующимися мастиками У-ЗОМ, КБ-0,5, АМ-0,5, ТБ-0,5 или бутилкаучуковыми вулканизирующимися мастиками в сочетании с эластичными прокладками, праймирующими и клеящими составами. Для увеличения адгезии тиоколовых герметиков к бетону и другим строит тельным материалам следует применять праймирующие составы и клеи: 78БЦС, К-50, ПЭД-Б, СН-57 и др. Упругую подоснову под тиоколовые мастичные герметики выполняют из пороизола, гернита, ПРП, приклеиваемых в рабочее положение клеящимися мастиками КН-2, КН-3, БК-1, БКП, изол и др. При выполнении работ по герметизации стыков необходимо устанавливать контроль за соблюдением необходимой технологической последовательности осуществления этих работ и основных требований к прокладкам, праймирую-щим составам и клеям, приведенных в РСН-298-78. Герметизация стыков подлежит сдаче технадзору заказчика как скрытая работа. Приемка герметизационных работ осуществляется в процессе выполнения работ (промежуточная приемка) и после ее окончания. Промежуточной приемке с составлением актов подлежат: подготовка поверхностей под праймирование, качество бетонной поверхности с прай-мером, нротивоадгезионный слой (подложки), уложенный вулканизированный герметик, замоноличивание или покраска завулканизированнога герметика. Организацию контроля и оценку качества герметизации стыков следует производить, руководствуясь Техническими условиями на контроль и оценку качества стыковых сопряжений крупнопанельных жилых домов (РСН 192-68). После окончания всех работ по герметизации и замоноличиваиию стыков в пределах каждой секции на этаже необходимо проверять на воздухопроницаемость не менее трех вертикальных стыков. При окончательной приемке должны быть предъявлены: -- акты промежуточной приемки выполненных работ; -- журналы результатов лабораторного испытания материалов; -- журналы работ; -- исполнительные чертежи герметизации стыков. Приемку готовой герметизации оформляют актом, являющимся одновременно и гарантийным паспортом. Работы по герметизации горизонтальных и вертикальных стыков панелей необходимо вести в строгом соответствии с требованиями проекта и Техническими условиями, утвержденными Госстроем СССР МРТУ 7-16-66. Входной контроль качества устройства стыков должен обеспечить применение только тех материалов и конструкций, которые полностью соответствуют стандартам на их изготовление и проекту. Операционный контроль качества устройства стыковых сопряжений предусматривает систематическую проверку: -- соответствия геометрических размеров стыковых сопряжений рабочим чертежам; -- наличия противокоррозионного покрытия всех стальных закладных деталей стыков; -- качества сварных швов и их подготовку к противокоррозионному покрытию; -- качества противокоррозионного покрытия при окончательной защите стальных соединений после их сварки; -- качества выполнения петлевых сопряжений; -- состояния полосы стыка и подготовки поверхности контакта к - укладке бетонной смеси и герметиков; теплоизоляции стыков; -- замоноличивания стыков (заполнения бетонной смесью); герметизации стыков; Операционный контроль должен обеспечить выполнение всех строительно-монтажных работ в полном соответствии с проектом и требованиями нормативных документов. Последующая операция не должна быть начата, если при выполнении предыдущей были допущены дефекты. Операционный контроль по схемам операционного контроля осуществляют инженерно-технические работники (производители работ и мастера) с привлечением геодезических служб и строительных лабораторий. Операционному контролю предшествует самоконтроль, выполняемый бригадами, звеньями и отдельными рабочими. Скрытые работы принимают по мере их выполнения представители технического надзора заказчика (застройщика) с привлечением в необходимых случаях представителей проектных организаций. Монтаж конструкций и заделку стыков бетоном или раствором допускается производить при температуре наружного воздуха не ниже -20 °С. При температуре наружного воздуха -5 °С замоноличивание стыков; и швов можно вести на подогретом растворе марки 100 без добавок, снижаклцих температуру схватывания и твердения раствора. При более низких температурах применяют добавки поташа или нитрата натрия; для бетонов применяют только поташ. Расход добавок устанавливает лаборатория. Для заделки стыков применение в качестве химических добавок хлористых солей запрещается. Вместо морозостойких добавок допускается, применять бетонирование стыков с электропрогревом (термообработкой). При производстве работ в зимнее время необходимо следить, чтобы стыкуемые поверхности тщательно очйщалрсь от наледи, примерзшей грязи и т. п., а вертикальные стыки предохранялись от попадания в них дождя или снега. Заделку стыков раствором и бетоном следует производить сразу после установки панели в проектное положение и ее закрепления. В противном случае может произойти повторное обледенение очищенных поверхностей. Для контроля качества бетона в стыках проводят испытания на прочность при сжатии контрольных образцов, изготовленных из того же бетона и хранящихся в аналогичных условиях. Контроль за температурой бетона в стыках в зимних условиях ведут по показаниям технических термометров, опускаемых в скважины на глубину не менее 100 мм в местах с наиболее неблагоприятным температурным режимом. По данным замеров строят график изменения температуры в бетоне по времени, по которому и определяют его прочность. Текущий контроль качества прогрева бетона в стыках ведет дежурный ла-.борант или специально обученный рабочий в присутствии дежурного электромонтера, который обязан следить за включением и выключением тока, изменением напряжения в сети и устранением неполадок. Замеры температуры производят в первые 3 ч прогрева через каждый час, а в дальнейшем не реже трех раз в смену с выдерживанием термометра в скважине не менее 3 мин. Результаты записывают в температурный лист обогрева бетона в стыках, форма которого приведена ниже. Результаты проверки установки арматурных каркасов, размеров швов и бетонирования стыков необходимо заносить в журнал скрытых работ. Приемку работ по замоноличиванию стыков и швов производит технический надзор заказчика в присутствии производителя работ и главного инженера строительного управления или участка. После тщательной проверки качества выполненных работ, паспортов на примененные материалы и журналов на скрытые работы составляют акты поэтажной приемки здания. Перед монтажом крупнопанельных перегородок, необходимо произвести разбивку и разметку их осей,. Технический персонал стройки и технадзор заказчика обязаны проверять наличие в стенах деревянных антисептированных вкладышей, высоту смонтированных стен, пролета между ними и определить размеры подкладок под перегородочные панели с учетом высоты панелей и выступающих монтажных петель. В процессе приемки работ по монтажу конструкций крупнопанельных зданий следует проверять установку элементов конструкций и плотность примыкания их к опорным поверхностям и друг к другу, качество сварки, заделки стыков и швов, защиту всех металлических деталей от коррозии И"сохранность элементов и их отделки. Для улучшения качества строительства Госстрой СССР утвердил 30 июня 1965 г. ГОСТ 11309-65 * «Дома жилые крупнопанельные». При приемке строительно-монтажных работ согласно ГОСТу необходимо контролировать выполнение следующих требований: -- антикоррозионную защиту сварных швов и стальных закладных деталей на заводах-изготовителях и на строительстве необходимо производить согласно СНиП Ш-23-76; -- применение противоморозных добавок, разрушающих цинковые покрытия стальных связей в стыках наружных стен, не допускается; -- герметизирующие материалы, обеспечивающие воздухонепроницаемость и влагонепроницаемость в стыках между панелями, должны удовлетворять соответствующим требованиям. Прочность сцепления мастики с бетоном должна быть выше прочности мастики на разрыв. Все виды герметизирующих материалов должны быть защищены от непосредственного воздействия солнечных лучей. Мастики, наносимые в виде пленок, должны иметь упругое основание в зазоре стыка. Панели, поступающие от заводов-изготовителей, должны быть приняты ОТК завода и иметь прочность не ниже 100%. Если по условиям проекта при возведении дома своевременно обеспечивается необходимая прочность бетона изделий, допускается поставка панелей и блоков и$ тйжелого бетона для стен, цоколей и фундаментов прочностью не ниже?0% от проекта, а для стен и цоколей из легкого бетона -не ниже 80%. При монтаже крупнопанельных жильгх домов необходимо контролировать выполнение следующих требований ГОСТа: -- в торцах панелей внутренних стен должны быть ограничители, обеспечивающие в вертикальных стыках толщину шва не менее 10 мм; -- в отверстиях для пропуска труб инженерных коммуникаций обеспечивать плотную-заделку мест сопряжений упругими материалами. ГОСТ предусматривает следующие конструктивные допуски: -- зазоры между сопрягаемыми панелями в натуре должны соответствовать требованиям проекта, но составлять не менее 10 мм, зазоры между наружными стеновыми панелями в местах, уплотняемых герметизирующими материалами, должны быть не более 20 мм; -- вертикальные оси панелей внутренних несущих стен, располагаемых друг над другом, должны совпадать; -- несовмещение осей этих панелей допускается не более 10 мм. Рис. 5. Допускаемые отклонения панелей от вертикали в стыке. Рис. 6. Допускаемые отклонения в глубине опирания панелей перекрытия на стены. Рис. 7. Допускаемые отклонения в уровнях верхних граней сопрягаемых панелей. Рис. 8. Допускаемые смещения стеновых панелей от проектного положения. Рис. 9. Допускаемые смещения лицевых граней смежных панелей для поверхностей стен: а - наружных; б - внутренних. Рис. 10. Допускаемые отклонения углов потолка и стен комнаты: а - разность отметок потолка в углах комнаты; б -отклонения верхних углов от вертикали. Согласно требованию ГОСТа из каждой партии в 25-30 домов, выпускаемых предприятием крупнопанельного домостроения, один незаселенный или эксплуатируемый дом, по выбору заказчика, должен быть подвергнут специальной проверке на соответствие требованиям ГОСТ 11309-65* и СНиП. Герметичность всех стыков в наружных стенах проверяют искусственным продуванием и дождеванием, звукоизоляция помещений - звукоизмеритель-ной аппаратурой. Кроме того, необходимо проверять соответствие конструкций принятым допускам. При возведении крупнопанельных зданий в сейсмических районах следует установить контроль за выполнением в строительстве всех требований проектов, строительных норм и правил, направленных к повышению устойчивости зданий чи сооружений при воздействии на них сейсмических нагрузок. Конструктивные решения таких зданий должны обеспечивать совместную пространственную работу всех стен и перекрытий. Для этого в конструкциях крупнопанельных зданий предусматривают сопряжение панелей стен и перекрытий путем устройства уширейных армированных швов, замоноличиваемых бетоном, укрупняют размеры стеновых панелей и перекрытий (до размеров «на комнату»), обеспечивают одинаковую жесткость стен, воспринимающих сейсмические нагрузки. Расстояния между поперечными стенами не должны превышать 6,5 м. При монтаже зданий необходимо вести контроль за применением в строительстве стеновых панелей, армированных двойной арматурой, которая должна выполняться в виде пространственных каркасов или сварных арматурных сеток. В случае применения трехслойных панелей толщину внутреннего несущего бетонного слоя следует принимать не менее 8 см. Бетон внутренних и. наружных панелей должен быть близким по деформативности. Панели сборных перекрытий по граням замоноличивания должны иметь шпоночную или рифленую поверхность. Перемычки панелей следует рассматривать как элементы, воспринимающие усилия сдвига и изгиба. Соединение панелей следует выполнять путем сварки выпусков рабочей арматуры или специально заделанных анкерных стержней с последующим нанесением слоя антикоррозионной защиты и замо-ноличиванием всех стыков бетоном. Для зданий повышенной этажности фундаменты следует устраивать в вице перекрестных лент или сплошной плиты. Слои горизонтальной гидроизоляции в уровне цоколей зданий должны выполняться из цементного раствора. Перегородки следует применять крупнопанельные или каркасной конструкции с обеспечением связи их со стенами и колоннами, а при длине более 3 м - и с перекрытиями. Балконы должны являться консольным элементом плит перекрытий. В каркасных зданиях и сооружениях конструкцией, воспринимающей горизонтальную нагрузку, могут служить: каркас, каркас с заполнением, каркас с вертикальными связями или диафрагмами жесткости. В несущих элементах железобетонного каркаса следует применять арматуру из сталей, обладающую более высокими пластическими свойствами. Узлы железобетонных каркасов следует усиливать путем установки арматурных сеток или замкнутой поперечной арматуры. Диафрагмы и связи, воспринимающие горизонтальные нагрузки, должны устраиваться на всю высоту зданий с симметричным их расположением. Для ограждающих стеновых конструкций каркасных зданий необходимо применять легкие навесные панели. -- Сборные железобетонные элементы крупнопанельных жилых домов имеют большие размеры и массу. Работы с такими элементами необходимо производить по заранее разработанному методу производства монтажных работ. Для сокращения сроков производства работ одновременно с монтажом здания должны выполняться все остальные работы (строительные, санитарно-технические, электротехнические). Так как правила техники безопасности запрещают проведение каких-либо других работ на захватке, где идет монтаж, то рекомендуется делить здание в плане на две захватки: монтажную и строительную. Последовательность и продолжительность работ на этих захватках должны быть четко увязаны почасовым графиком. Существует два способа организации монтажных работ по возведению крупнопанельных жилых домов: с приобъектного склада и с транспортных средств. При организации монтажных работ с приобъектного склада монтажные элементы заранее подвозятся с заводов-изготовителей и размещаются в зоне действия башенного крана. Преимуществом данного способа организации работ является независимость от возможных случайностей (неритмичность работы транспорта, задержки в изготовлении деталей и др.). Тем не менее работа с приобъектного склада увеличивает стоимость строительства и сроки монтажа. Этот способ ведения работ требует дополнительных затрат на устройство склада, оборудование его приспособлениями для размещения сборных элементов, кроме того, для разгрузки прибывающих элементов нужно выделять специальное звено рабочих и специальный кран, который оказывается не полностью использованным. Если разгрузку сборных элементов производить краном, занятым на монтаже, то это ведет к простою монтажников. Для того чтобы избежать простоев и не держать на строительном объекте малоиспользуемые механизмы, часто для всех погрузочно-разгрузочных работ отводится одна смена в сутки, но в этом случае монтаж на объекте может производиться только две смены в сутки. Монтаж с транспортных средств-"более прогрессивный способ организации работ. По этому способу монтаж сборных элементов ведется сразу же после доставки их на строительную площадку. Монтажные элементы непосредственно с транспортных средств "подаются краном к месту установки. В этом случае перечень доставляемых элементов и график движения автотранспорта должны быть полностью увязаны с графиком монтажа. При монтаже с транспортных средств надобность в приобъектном складе отпадает. Предусматриваются лишь небольшие площадки для укладки малотиражных элементов. Доставка сборных элементов с заводов-изготовителей осуществляется панелевозами, бортовыми автомашинами, тягачами со специальными прицепами. Учитывая сложность увязки работ заводов-изготовителей, транспортников и монтажников, монтаж с транспортных средств рекомендуется выполнять в первую очередь, при поточной застройке нескольких однотипных и близкорасположенных объектов. Наиболее совершенной в этом отношении является организация выполнения монтажных работ домостроительными комбинатами (ДСК). Домостроительные комбинаты не только изготовляют все сборные элементы, но и возводят из них дома. Все работы по постройке крупнопанельных жилых домов, начиная с изготовления сборных элементов, подчинены единому часовому графику. Монтаж зданий домостроительными комбинатами осуществляется в три смены. Доставку сборных элементов производят в две смены. Это позволяет накопить запас сборных элементов, необходимых для выполнения монтажных работ в третьей смене, на прицепах, которые остаются на строительной площадке. Монтажные работы по сооружению надземной части крупнопанельного здания производятся поэтажно. Монтаж каждого последующего этажа разрешается вести только после окончательного закрепления конструкций нижележащего постоянными проектными креплениями и по достижении бетоном замоноличенных стыков несущих конструкций не менее 70% проектной прочности. Установка конструктивных элементов должна производиться в последовательности, оговоренной монтажным чертежом и графиком производства работ. Перед установкой вертикальных элементов панели перекрытии, должны быть выровнены слоем раствора под отметку следующего - 5 этажа (монтажный горизонт). Проверка монтажного горизонта проводится поэтажно с помощью нивелира. Правильность установки вертикального элемента может контролироваться отвесом-рейкой или теодолитом. До окончания выверки вертикальные элементы временно закрепляются с помощью подкосных, распорных и угловых струбцин. Рис. 11. Выверка вертикальности стеновой панели отве-сом-рейкой После выверки панели соединяют между собой сваркой заклад-пых деталей. Стыки между панелями заделывают в соответствии с требованиями (проекта. При монтаже элементов лестничной клетки особое внимание уделяют положению монтируемой лестничной площадки относительно нижележащей площадки. Контроль за взаиморасположением лестничных площадок осуществляется с помощью шаблона. Большое значение имеет соблюдение соосности при монтаже тонкостенных несущих перегородок в панельных зданиях. Монтаж бескаркасных зданий Монтаж этажа жилого здания с продольными несущими стенами обычно начинают с установки двух панелей, образующих угол между торцевой и дальней от крана стенами, и выставляются все элементы по дальней от крана наружной стене, затем осуществляется установка панелей внутренних стен, примыкающих к смонтированной ранее наружной стене. После этого может быть закончен монтаж элементов торцевой стенки и осуществлена установка элементов наружной стены, ближайшей к крану. По окончании монтажа наружных стен завершается установка внутренних стен, монтируются элементы лестничной клетки, сантехкабины (если они имеются) плиты перекрытий, балконные плиты. Примерная последовательность монтажа элементов этажа приводится на схеме. Плиты перекрытий укладывают, начиная от угла дома или от лестничной клетки. При монтаже плит перекрытий следует выдерживать направление монтажа «на кран». При монтаже крупнопанельных домов с поперечными несущими стенами установку элементов производят в такой последовательности: панели поперечных несущих стен, панели продольных наружных стен, перегородки и сантехкабины, лестничные площадки и марши, панели перекрытий. Местоположение основания поперечной несущей панели определяется вилочным фиксатором, закрепленным на нижележащем элементе, верх панели временно закрепляется и выводится в проектное положение трубчатыми связями со струбцинами. Изложенная последовательность монтажа элементов бескаркасных крупнопанельных зданий не является единственной. Существует целый ряд вариантов установки сборных деталей на зданиях этого типа. Монтаж каркасно-панельных зданий Каркасно-панельные здания, как и здания других типов, должны ^монтироваться таким образом, чтобы на всех стадиях монтажа обеопечивалась жесткость смонтированной части здания. Пространственная жесткость и неизменяемость каркаса в процессе монтажа обеспечиваются технологической последовательностью установки элементов, т. е. до того, как будут сняты временные монтажные крепления, в работу конструкций должны быть включены все основные несущие элементы - колонны, ригели, распорные плиты, диафрагмы жесткости. Монтаж конструкций ведется пояруено. Если длина колонн соответствует высоте этажа, то ярус принимается равным этажу; если колонны двухэтажные, то и ярус принимается в два этажа. До начала монтажа колонн на перекрытие устанавливаются групповые кондукторы. Колонны поочередно подают к месту установки и закрепляют в кондукторе двумя рядами хомутов с регулировочными винтами. Третий, самый нижний, ряд хомутов закрепляется за оголовок колонны нижележащего яруса.
Рис. 12. Последовательность установки элементов этажа на крупнопанельном доме После того как колонны установлены, производят их выверку, причем центрирование их - винтами хомутов, закрепленных ближе к основанию, а закрепление верхних хомутов осуществляют после того как колонна выведена в вертикальное положение. В настоящее время различные конструкции групповых кондукторов широко используют при монтаже каркасных зданий. Выбор типа кондуктора зависит от расположения стыков колонн и способов крепления колонн в узлах сопряжения. Использование групповых кондукторов дает возможность исключить предварительную разбивку положения колонн, до минимума сокращает геодезические работы, позволяет устанавливать и закреплять ригели и диафрагмы жесткости без применения подмостей, повышает точность и безопасность монтажных работ. После установки колонн в ячейках Рис. 13. Последовательность монтажа элементов каркасно-панельного здания при использовании групповых кондукторов Значительно повысить точность монтажа каркасно-панельных зданий, увеличить производительность труда монтажников, снизить затраты на механизмы, сократить сроки и стоимость строительства позволяет изобретенный инж. Я. Дейчем специальный рамно-шар-нирный индикатор (РШИ), представляющий собой групповое монтажное оснащение. РШИ состоит из целого ряда элементов, технологически связанных в единый комплекс: рамы индикатора, подмостей, цокольной фермы, поворотных люлек и хомутов. На раме РШИ установлена система фиксирующих конструкции устройств: хомутов, упоров, соединительных калибровочных труб, фиксаторов. Рама оборудована рабочим настилом с ограждениями. Цокольная ферма является опорным элементом индикатора при установке его на фундаменты колонн; она имеет поворотные консоли и может использоваться как транспортный контейнер при перевозках РШИ. При работе с РШИ монтажники находятся на поворотных люльках, которые навешивают на трубчатые стойки. Рабочим органом, от которого в первую очередь зависит точность монтажа, являются хомуты. Их устанавливают в собранном виде на кронштейны-балки рамы индикатора. Точная установка индикатора производится с помощью теодолита по двум взаимно перпендикулярным базовым осям, а также путем крепления соединительных калибровочных труб к ранее выверенным РШИ. Монтаж конструкций с помощью РШИ ведется з следующем порядке. Трое монтажников принимают поданную краном колонну. Один из них устанавливает ее на оголовок нижележащей колонны. Второй монтажник, находящийся на верхней площадке РШИ, с помощью третьего монтажника, находящегося в поворотной люльке, наводят колонну в зону хомута и закрепляют ее прижимным устройством. Точность установки колонны оказывается очень высокой, так как зависит только от точности изготовления рамы и хомутов. Монтаж ригелей сводится к тому, что двое монтажников, находящихся на поворотных люльках, принимают конструкцию, устанавливают ее в проектное положение и закрепляют электроприхваткой. Точность установки ригелей обеспечена точностью установки колонны. Если высота яруса соответствует двум этажам, то вначале устанавливается ригель над первым этажом с нижних поворотных люлек, а затем над вторым - с верхних поворотных люлек. Рис. 14. Схема рамно-шарнирного индикатора: 1 - поворотная люлька монтажника; 2 - откидной хомут; 3 - шарнирно-индикаторная рама; 4 - конструкции подмостей При монтаже распорных плит двое монтажников находятся на площадке индикатора, а один - в верхней поворотной люльке. После укладки распорных плит двое монтажников выходят на них и производят монтаж рядовых плит перекрытия. Плиты в процессе монтажа не требуют подгонки, так как заданная точность обеспечивается точностью установки колонн и ригелей. К монтажу наружных навесных стен приступают после окончательного проектного закрепления несущих конструкций на захватке. Монтаж навесных стеновых панелей существенно отличается от монтажа других конструкций, так как наличие или отсутствие их не влияет на прочность здания, поэтому эти работы выполняются обособленно. Обособленность процесса объясняется еще тем, что навесные панели часто изготовляют из материалов, которые легко могут быть повреждены. Как правило, для монтажа навесных панелей используют те же краны, что и для монтажа других конструкций. Однако у этого способа есть существенный недостаток - установка навесных панелей требует больших затрат кранового времени, что ведет к удорожанию монтажа и увеличивает продолжительность работ. В настоящее время в практику внедряются способы монтажа навесных панелей электрическими лебедками (строительство здания Гидропроекта и Общесоюзного телецентра в Москве), подъем по монорельсу, прикрепленному к колоннам (строительство здания Совета Экономической Взаимопомощи), использование переносных легких кранов, устанавливаемых на крыше корпуса. Для временного крепления панелей при монтаже используют подкосы, угловые упоры, регулируемые подвесы и т. д. Подмости и оборудование, применяемые для работы снаружи фасада, подразделяют на наземные и подвесные. К наземным относят различные стационарные и передвижные леса, шарнирно-ры-чажные и телескопические вышки. Использование наземного оборудования целесообразно применять до высоты 12-15 м. При строительстве зданий высотных и повышенной этажности наибольшее распространение получили подвесные подмости - люльки с переставными консолями, которые можно устанавливать не только на крыше здания, но и на перекрытиях и в оконных проемах, что дает возможность максимально совместить работы по монтажу несущих и ограждающих конструкций. Последовательность монтажа навесных панелей зависит от разрезки стены, видов стыков и грузоподъемного оборудования. Заделка стыков в крупнопанельных зданиях К качеству заделки стыков в жилых зданиях вышенные требования Процесс соединения панелей состоит из нескольких операций:) сварки закладных деталей и защиты их от коррозии, заделки стыка раствором и бетонной смесью, герметизации стыков. Как показала многолетняя практика, наиболее эффективным методом заделки стыков раствором и бетонной смесью является механизированная подача смеси в стык по трубопроводу под давлением. Для этой цели используют растворонасосы, пневматические нагнетатели и специальную установку для подачи смеси в струе сжатого воздуха во взвешенном состоянии. Такая установка позволяет подавать смеси в любой стык крупнопанельного здания и обеспечивает высокое качество их заполнения.
Рис. 15. Установка для замоноличивания стыков: 1- рама; 2 - ящики для материалов; 3 - пульт управления; 4 - растворомешалка; 5 - бункер; 6 - установка для транспортирования бетона сжатым воздухом; 7 - трубопровод; 8 - сопло; 9 - воздушные шланги; 10 - компрессор Герметичность вертикальных стыков и горизонтальных швов наружных панелей обеспечивается конструктивным решением стыка и шва (наличие выступов и капельников, водозадерживающих гребней и т. д.) и применением герметизирующих материалов. На строительстве в качестве герметизирующих материалов используют полосы и жгуты пороизола, которые приклеивают к бетону мастикой «изол», гернитовые прокладки и жгуты, тиоколовые (У-ЗОМ, ГС-1) и полиизобутиленовые (УМ-40, УМС-50) мастики. Прокладки пороизола можно укладывать в процессе монтажа непосредственно с перекрытия. В некоторых случаях жгуты плотно закатывают с навесных люлек, самоходных консольных подъемников или автомобильных Еышек со стороны фасада после заделки стыков изнутри здания. С наружной стороны здания производят уплотнение швов и стыков герметизирующими мастиками, которые вводят в шов слоем 15-25 мм пневматическими шприцами или шестеренными насосами. В качестве утеплителя стыков используют вкладыши из пено-полистирола, стекловолокнистых или минераловатных плит. Для защиты от увлажнения пакеты утеплителя обертывают синтетической пленкой или пергамином. Требования к качеству работ при монтаже крупнопанельных зданий От точности сопряжения элементов крупнопанельных зданий зависит надежность герметизации стыков наружных стеновых панелей, качество звукоизоляции стыков внутренних конструкций. От точности сопряжения элементов зависит в конечном счете надежность всего здания. Поэтому при монтаже зданий из крупных панелей следует уделять особое внимание точности установки элементов относительно проектных осей и отметок. Допускаемые отклонения наружных стеновых панелей от проектного положения: смещение осей панелей стен в нижнем сечении 4 мм, отклонение плоскостей панелей стен от вертикали в верхнем сечении 5 мм, отклонение отметок опорных поверхностей панелей в пределах этажа ± 10 мм, отклонения в толщине горизонтальных швов ±5 мм. Панели наружных и внутренних стен должны удовлетворять требованиям Государственного стандарта и Строительных норм. Отклонения линейных размеров панелей не должны превышать: по толщине, высоте и положению закладных деталей ±5 мм, по длине ±8 мм. Отклонение от горизонтали смонтированных лестничных площадок не должно превышать 5 мм, а проступей лестничного марша 2 мм. Отклонения от проектных размеров плит и панелей перекрытия не должны превышать по длине ±8 мм, по ширине ±5 мм, по толщине ±4 мм. При укладке панелей или плит перекрытий разница в отметках нижней поверхности двух смежных элементов перекрытий не должна быть больше 4 мм.

Последовательность монтажа здания зависит от многих факторов: конструктивных особенностей здания; последовательности установки элементов, рекомендуемой технологической картой; наличия подкосов, фиксаторов, монтажной оснастки.

1 . Схема монтажа крупнопанельных зданий с приобъектного склада (рис. 4.11). Элементы завозят заранее и размещают в комплекте на этаж в зоне монтажного крана. Сборку ведут по принципу образования замкнутых ячеек. Первой создают угловую ячейку или сначала монтируют элементы лестничной клетки. Монтируют торцевые маячные панели, затем устанавливают примыкающие панели стен и перегородок с образованием замкнутых ячеек, внутри которых монтируют межкомнатные перегородки и сразу укладывают плиты перекрытий. При таком методе монтажа требуется минимальное количество приспособлений для временного крепления элементов.

2. Схема монтажа с маячными панелями. Это традиционный метод монтажа разнотипных жилых и общественных зданий. Монтаж начинают с маячных панелей, принимаемых в качестве опорных. Затем продолжают его по принципу замкнутых прямоугольников, последовательно монтируют панели наружных, внутренних поперечных и продольных стен, лестничные площадки и марши в пределах захватки. В последнюю очередь устанавливают панели перегородок, панели перекрытия и балконные плиты.

3. Схема монтажа крупнопанельных зданий с транспортных средств. Работы ведут по часовому графику монтажа, увязанному с графиком доставки сборных элементов. В монтажной зоне создается только небольшой запас малотиражных элементов. Повышается степень использования монтажного оборудования и ускоряется работа за счет ликвидации предварительной разгрузки и складирования. В процессе монтажа для обеспечения пространственной жесткости образуются замкнутые ячейки из однотипных вертикальных сборных элементов - панели торцевые, наружные, внутренних продольных стен, поперечных несущих стен или стен лестничных клеток.

4 . Схема монтажа крупнопанельных зданий домостроительными комбинатами. Метод основывается на повторении одинаковых монтажных операций, так как последовательно выставляются одноименные сборные элементы. В результате резко повышается производительность труда. Если в течение одной смены на объекте выставляют только одноименные элементы, то упрощается комплектование на заводе партии элементов, отправляемой на строительную площадку. Жесткие ячейки при этом не создаются, что повышает потребность в приспособле­ниях для временного закрепления элементов.

5 . Схема с поперечными несущими стенами требует первоначально устанавливать именно эти стены с тщательной выверкой и контролем соосности панелей. Затем монтаж выполняют традиционно - дальние от крана наружные, внутренние и ближние к крану панели.

Установка панелей наружных стен. Под каждую панель укладывают 2 марки из деревянных дощечек. Их укладывают на расстоянии 15...20 см от боковых граней ближе к наружной плоскости стены здания. Благодаря этим маркам обеспечивается точность установки панелей по высоте и опирание панели на них в момент опускания ее на свежий раствор, укладываемый под всей опорной плоскостью.

1 - панель; 2- уровень монтажного горизонта; 3 - раствор; 4 - марки; 5-мастичная заделка; 6 - герметик; 7 - вкладыш-утеплитель; 8 - панель перекрытия

На верхнюю грань нижележащих панелей наружных стен на тонкий слой мастики «изол» или подобной ей укладывают пористый гернитовый шнур сразу для нескольких элементов. Непосредственно перед установкой панели поверхность шнура покрывают слоем мастики, наносят пластичный раствор слоем на 3...5 мм выше уровня марок. В последующем, с подвесных люлек с наружной стороны всех стыков будет нанесен слой герметик-пасты, для защиты которой от внешних атмосферных воздействий после ее высыхания будет выполнен защитный слой. Наружные панели устанавливают по риске, фиксирующей положение вертикального шва, наружную грань панели - по линии обреза стены и по линии, определяющей внутреннюю плоскость стены. Установив панель на место, при натянутых стропах подправляют ее положение монтажными ломиками.

Осуществив выверку панели, ее раскрепляют двумя подкосами, доводят панель до вертикального положения с помощью стяжных муфт (рис. 4.2, рис. 4.3). Далее освобождают петли стропов, уплотняют и выравнивают горизонтальный шов панели.

Рис.4.2. Схема временного крепления панели наружной стены

1 - технологическое отверстие; 2 - подкос для монтажа панелей наружных стен

При установке панели на растворную постель необходимо обеспечить некоторый первоначальный наклон ее вовнутрь за счет укладки марок ближе к наружной грани стены.

Установка внутренних стен. Аналогично наружным панелям, под каждую внутренюю панель укладывают 2 марки-прокладки. Далее укладывают раствор равномерным слоем. Если в панелях внутренних стен и перегородок отсутствуют монтажные петли, то применяют инвентарные петли. При натянутом положении стропов производят установку низа панели, контролируя проектное положение ее по рискам геодезической разбивки при помощи шаблона. Проверяют правильность установки основания панели, отклонения исправляют монтажным ломиком. Далее устанавливают монтажную связь

Рис.4.4. Схема временного крепления панели внутренней стены

1 - панель наружной стены; 2 - монтажная связь; 3 - панель внутренней стены; 4 - монтажная опора

При ослабленных стропах приступают к выверке вертикальности панели, незначительное отклонение выправляют стяжной муфтой монтажной связи. После выверки панели

Аналогично производят монтаж панелей внутренних стен при помощи двух монтажных связей (рис.4.7)

Рис.4.7. Схема крепления панели внутренней стены с помощью двух монтажных связей

1 - закрепленная панель внутренней стены; 2 - инвентарная петля; 3 - монтажная связь; 4 - монтируемая панель внутренней стены

Для обеспечения точности и ускорения установки внутренних панелей применяют фиксаторы-ловители, заранее привариваемые к закладным деталям или заделываемые в панели перекрытий. Для внутренних стен-перегородок применим другой способ временного крепления. Соединение наружной стеновой панели и панели-перегородки осуществляют монтажной связью, имеющей крюк для закрепления к петле наружной панели и струбцины, надеваемой на перегородку. Свободный конец перегородки закрепляют переносной монтажной треугольной опорой.

5. Монтаж зданий из объемных элементов. Объемный элемент - готовый строительный блок с выполненной отделкой или полностью подготовленный под отделку с установленным в нем инженерным оборудованием.Объемные элементы можно подразделить на несколько групп:1) блок-комнаты; 2) блок-секции; блок-квартиры; 3) объемные элементы (санитарно-технические кабины, лифтовые шахты).Объемные элементы по специфике сборки на заводе блоков в единую конструкцию их подразделяют на:«стакан» с приставной панелью потолка;«опрокинутый стакан» с приставной панелью пола;«лежачий стакан» с приставной наружной стеновой панелью. Объемные блоки в заводских условиях могут быть доведены до сдаточной готовности. Перевозку блоков осуществляют на специальных транспортных средствах, оборудованных устройствами для гашения вибрационных нагрузок и предохранения от образования трещин в конструкции блока. Технология монтажа элементов. Нулевой цикл здания выполняют традиционными методами. Особое внимание уделяют геодезическому контролю работ, обязательному соблюдению допусков по горизонтали, вертикали и точности размеров сооружения в плане. Последовательность монтажа здания из объемных элементов определяется конструкцией блоков, способами их стыкования, применяемыми монтажными механизмами. Объемные элементы монтируют с помощью козловых, башенных или гусеничных стреловых кранов. Здания повышенной этажности (до 12 этажей) и ломаной конфигурации требуют применения стреловых, башенно-стреловых и башенных кранов грузоподъемностью до 100 т. Для этих кранов даже при наличии двух и более расчалок движение объемного элемента к месту установки малоуправляемо.иБлоки с коммуникациями лучше монтировать в первую очередь, затем можно устанавливать остальные блоки в одном и другом ряду так, чтобы не мешать соединению коммуникаций блоков.

Общие правила организации монтажа: здание разбивают на захватки только при очень большой его длине- 10...12 секций; точность установки блоков на первом этаже осуществляют с помощью теодолита, а на последующих этажах их устанавливают на нижележащие с выверкой только по вертикали; первыми монтируют блоки, наиболее удаленные от кабины машиниста; если в конструктивном решении этажа имеются плоские доборные элементы, сначала монтируют только все объемные; заделка стыков не должна мешать осуществлению монтажа. Монтажные установочные оси фиксируют рисками, нанесенными масляной краской на объемные блоки на заводе с помощью шаблона. Первоначальная работа на новом монтажном горизонте - нивелирование опорных площадок, разметка осевых и установочных рисок, определяющих положение объемных элементов в плане. Риски обязательно выносят на перекрытие каждого этажа.

Подъем блоков с трейлеров осуществляют в два приема: сначала блок приподнимают и отводят в сторону от грузовой платформы трейлера, проверяют его положение в пространстве, надежность строповки и только затем подают к месту установки. Для удержания от раскачивания при подъеме и установке блока используют оттяжки. Подготовка места установки блока зависит от способа опирания блоков и конструкции горизонтальных стыков между ними. По периметру блоков располагают пакеты плит из минеральной ваты или других изоляционных материалов, обернутых в синтетическую пленку. Смежные монтажные элементы соединяют между собой путем сварки закладных деталей в углах блоков. Общая жесткость здания достигается за счет жесткости самих блоков и их сварки между собой.

6. Монтаж зданий, возводимых методом подъема перекрытий. Монтаж зданий, возводимых методом подъема этажей. Комплект подъемного оборудования включает подъемники грузоподъемностью от 10 до 350 т, объединенные в синхронно действующую систему. Число подъемников зависит от объемно-планировочного Решения здания и массы поднимаемой конструкции. Оптима­льное число подъемников в комплекте 24...36 шт. Если подъемников требуется значительно больше, здание разбивают на захватки, на кото-РЫх устанавливают собственные подъемники и пульты управления, подъем конструкций на этих захватках осуществляется самостоятельно и поочередно.Подъемники бывают гидравлические, электрогидравличе­ские и электромеханические. Существуют два типа применяемых подъемников. Подъем­ники первого типа устанавливают и закрепляют на оголовках колонн. Подъемники второго типа устанавливают в обхват колонн,

К подъему плит перекрытий приступают после установки колонн первого яруса, бетонирования ядра жесткости частично или на полную высоту, окончания бетонирования пакета плит перекрытий, установки и отладки домкратной системы подъема (рис. 14.2). Устойчивость каркаса здания должна обеспечиваться на всех этапах работы, что и определяет схему подъема и после­
довательность производства работ.Тяги от установленных подъемников подводят под плиту покрытия, зацепляют, обеспечивают синхронность подъема всей плиты, поднимают ее на промежуточный уровень (не ме­нее 40 см), позволяющий оторвать плиту от общего пакета и осмотреть ее. Далее плиту поднимают выше верхнего ряда от­верстий в колоннах (обычно это уровень 2...3-го этажей) ДЛЯ временного опирания плиты покрытия, дают возможность сработать всем пружинным защелкам. Плиту опускают на эти защелки, также опускают подъемные тяги, зацепляют следующую. Па­кет плит поднимают в промежуточное положение и также опускают на пружинные защелки.Затем монтируют колонны второго яруса и продолжают подъем плит с периодическим наращиванием колонн. Когда плиты перекрытий нижних этажей достигнут проектных отме­ток, их жестко соединяют с колоннами и ядром жесткости.Для подъема в проектное положение плиты покрытия испо­льзуют специальные монтажные колонны которые потом демонтируют

Технология работ при подъеме этажей. На уровне земли (или на перекрытии над подвалом) из­готавливают в виде пакета одну за другой плиты перекрытий всех этажей и кровли. Затем готовую плиту покрытия с уже выполненной, кровлей поднимают и закрепляют в верхней ча­сти первого яруса колонн. Осуществляют монтаж верхнего этажа на плите перекрытия, находящейся на земле, и затем поднимают полностью смонтированный этаж под закреплен­ную плиту кровли. В той же последовательности осуществля­ют монтаж и подъем следующих этажей. Процесс подъема готовых этажей и последовательного монтажа конструкций сверху вниз повторяют до тех пор, пока не будет смонтировано все здание.

7. Возведение высотных зданий. Монтаж зданий с каркасом из сборных железобетонных конструкций. Применяемые монтажные механизмы. Общие положения. Высотные здания (> 17 этажей) монтируют методом наращивания с использованием приставных, передвижных и самоподъемных башенных кранов. Конструктивной основой высотных зданий является стальной, железобетонный или комбинированный каркас с пространственным ядром жесткости или плоскими диафрагмами – связями.. В некоторых зданиях сначала выполняют монтаж
ядра жесткости (лифтовой шахты) до проектной от метки, а затем - возведение остальных конструктивных элементов. Междуэтажные перекрытия обычно устраивают из крупно­панельных элементов, иногда в сборно-монолитном варианте. Применяемые монтажные механизмы . Наземными передвижными кранами можно монтировать здания высотой до 70 м, приставные краны позволяют монтировать здания высотой до 150 м, для самоподъемных кранов высота здания практически не ограничивается. Самоподъемные башенные краны решены в универсальном исполнении и перемещаются по высоте внутри одной из ячеек каркаса здания. По высоте перемещается кран с помощью специальной обоймы – пространственной конструкции, которая охватывает башню крана. Конструкция стыков башни позволяет обойме скользить по ней – перемещаться вверх и вниз..Для монтажа стальных конструкций каркасов многоэтажных зданий могут быть использованы следующие типы кранов:

· наземные – башенные,гусеничные.

· самоподъемные башенные, устанавливаемые внутри контура здания и опирающиеся на смонтированные конструкции.

· стационарные приставные краны, устанавливаемые на земле, вне контура здания, и подращиваемые по мере крановой сборки

· комбинированные передвижно-приставные краны, используемые до отметок 50...55

Возведение здания осуществляют по одно- или двухзахватной системе. Захватка – обычно температурный блок. Каждая захватка делится на 2 участка. На 1-ом – монтаж, то на 2-ом – окончательная сварка стыков и их заделка, заливка швов. Возведение высотного здания подразделяют на следующие этапы: возведение подземной части здания; бетонирование ядра жесткости; монтаж сборных конструкций или возведение монолитного каркаса;

Широкое распространение получило использование крышевых кранов для монтажа стеновых панелей, других элементов ограждения.

8. Возведение высотных зданий. Монтаж зданий с каркасом из монолитных железобетонных конструкций. Возведение здания осуществляют по одно- или двухзахватной системе. Захватка – обычно температурный блок. Каждая захватка делится на 2 участка. На 1-ом – монтаж, то на 2-ом – окончательная сварка стыков и их заделка, заливка швов. Работы организуют вертикальным потоком при поэтажном монтаже или последовательными ярусами сразу на высоту яруса. Ярус – 2...4 этажа и зависит от конструктивных особенностей здания и принятой высоты колонн. В зависимости от конструктивного решения наиболее распространены следующие типы зданий:со сборным каркасом и самонесущими стенами. Каркас таких зданий в поперечном направлении компонуют из жестких рам. В продольном направлении колонны соединяют жестким диском-перекрытием, передающим горизонтальные усилия на стены;со сборным каркасом и навесными панелями. Основными элементами каркаса являются колонны со стыками через 2 этажа, ригели, плиты перекрытий и стеновые панели. Монтаж конструкций каркаса включает установку конструкций в проектное положение, их выверку, сварку стыковых соединений, противокоррозионную защиту, заделку стыков и швов. Указанные процессы обычно выполняют двумя смежными потоками:– устанавливают элементы каркаса, осуществляют сварку и антикоррозионную защиту конструкций;– осуществляют замоноличивание монтажных стыков, узлов, заливку швов плит перекрытий и бетонирование монолитных участков каркаса.Монтаж конструкций каркаса здания начинают с установки колонн

9. Возведение высотных зданий. Монтаж зданий при стальном и смешанном каркасах. Высота каркаса может достигать 200 м и более, а общая масса - десятков тысяч тонн. Стальной каркас высотного здания состоит из колонн и ригелей, соединенных в двух направлениях жесткими сварными узлами в рамные системы, воспринимающие вертикальные и горизонтальные (ветровые) нагрузки. Колонны изготавливают сварными с использованием, по возможности, стандартных прокатных профилей. Наиболее часто встречаемые сечения - двутавровое, квадратное и крестовое. Торцы у колонн обычно фрезеруют. Для обеспечения долговечности и огнестойкости стальной каркас армируют и обетонируют, что с учетом включения в работу на сжатие бетона приводит в целом к снижению расхода металла. Междуэтажные перекрытия каркаса могут компоноваться:из главных и второстепенных балок. В несущих каркасах ряда зданий предусматривается на всю высоту устройство замкнутой шахты, эта шахта воспринимает все горизонтальные нагрузки на здание и обеспечивает его общую устойчивость. Такая шахта называется шахтой жесткости, или ядром жесткости. При раздельном методе сначала на всю высоту монтируют стальной каркас, за тем начинают общестроительные работы. Достоинство такого решения - более широким фронтом, большим количеством кранов можно вести монтажные работы одновременно на не скольких захватках, затем также по всему зданию и общестроительные работы. При комплексном методе возведения здания одновременно выполняют монтажные, строительные, специальные и отделочные работы. Таким образом, работы по возведению здания ведут одновременно на 8...10 этажах.В сборно-монолитном конструктивном решении в одном цикле совмещают монолитные и сборные процессы, последовательность их выполнения определяется конструктивными особенностями здания.

10. Монтаж одноэтажных промышленных зданий с металлическим каркасом. Конвейерная сборка и крупноблочный монтаж конструкций покрытий промышленных зданий. Одноэтажные промышленные здания легкого типа имеют ограниченные геометрические параметры (пролет и высоту), в них часто отсутствуют мостовые краны. Все конструктивные элементы зданий легкого типа имеют массу, которая не превышает 8 т.В зависимости от площади здания, его конструктивного решения и связанного с ним объема конструкций применяют поэлементный или блочный монтаж покрытий, со сборкой блоков на стеллажах, стендах и на конвейерных линиях.Поэлементный монтаж выполняют самоходными кранами грузоподъемностью 10...20 т. Укрупнительная сборка конструкций выполняется на складе. При блочном монтаже применяют монтажные краны грузоподъемностью 40...50 т. Укрупнительную сборку блоков покрытия осуществляют на специальных стендах (в рабочей зоне монтажного крана, в монтируемом или смежном пролете здания) мобильным стреловым краном меньшей грузоподъемности. Монтаж зданий среднего типа. К таким зданиям относятся прокатные станы, склады заготовок и т. п. Различают два способа производства строительно-монтажных работ - открытый и закрытый .При открытом способе вначале выполняют все работы нулевого цикла. Только после выполнения этих работ приступают к монтажу каркаса здания.

При закрытом способе сначала возводят каркас здания, начиная с земляных работ, осуществляют устройство монолитных и сборных фундаментов под каркас, монтаж всех надземных конструкций здания, включая покрытие и устройство кровли. Только после этого появляется возможность отрывать котлованы и бетонировать фундаменты под технологическое оборудование. Монтаж зданий тяжелого типа. К таким зданиям относятся цехи заводов тяжелого машиностроения. Здания тяжелого типа имеют сложные конструктивные решения, монтажные элементы большой массы (свыше 100 т).Монтаж таких зданий, имеющих большие объемы

Конвейерная сборка: Сущность метода в том, что на отдельной площадке, расположенной в непосредственной близости от строящегося объекта, оборудованной специальными приспособлениями и грузоподъемными механизмами, методом пооперационной сборки элементов металлоконструкций создают жесткий пространственный блок покрытия определенного размера. Процесс укрупнения блока разделяют на ряд этапов с выполнением на каждом из них определенной части сборочных работ. Совокупность рельсовых путей, тележек, приспособлений для сборки и перемещения блоков называют конвейером.

Особенности конвейерной сборки включают в себя: создание зоны конвейерной сборки,; крановые пути и тележки; подмости и другая оснастка для удобства сборки; складская зона, расположенная параллельно конвейеру,; применение специального оборудования для транспортировки блоков по конвейеру; разбивка комплекса работ по изготовлению каждого блока на отдельные циклы.

11. Способы монтажа высотных инженерных сооружений. Для строительства мачт и башен применяют обычно сталь, железобетон используют реже (в основном для телевизионных башен). На практике нередко монтируют башни смешанной конструкции - нижняя часть из железобетона, верхняя - из стали. Мачты экономичнее башен по расходу металла и стоимости. Монтаж башен. Башни отличаются от зданий и сооружений обычного типа:а) большой высотой конструкций, б) незначительной массой технологического оборудования, в) второстепенным значением собственной массы конструкций и технологического оборудования. При возведении башен наиболее распространены следующие методы:1) наращивание; 2) монтаж поворотом; 3) подращивание конструкции. Монтаж башен наращиванием. Метод имеет преимущественное распространение, им монтируют в основном башни высотой до 100 м. Сущность метода - поярусный монтаж от нижних отметок к верхним с использованием различных монтажных механизмов.

Поворот башен вокруг шарнира. Монтаж высотных сооружений методом поворота явился результатом стремления к выполнению основного объема монтажных работ на низких отметках и в безопасных условиях. Метод наиболее часто применяют для башен высотой 40...80 м. Сборку осуществляют на земле в горизонтальном положении с использованием автокрана. Пояс нижнего яруса башни закрепляют в шарнирах, которые устанавливают на фундаментах этой башни.

Монтаж башен подращиванием. Монтаж методом подращивания заключается в том, что на низких отметках уже частично возведенной башни начинают монтаж верхних ярусов, которые циклично выдвигают вверх и по мере их выдвижения снизу подращивают конструкции нижерасположенных ярусов.При методе подращивания башню разделяют на два блока: нижний и верхний.

Монтаж радиомачт. Монтаж радиомачт осуществляют тремя основными способами:1) наращиванием с помощью самоподъемных кранов и вертолетов;2) методом поворота вокруг шарнира;3) методом подращивания.
Монтаж мачт наращиванием. Монтаж решетчатых мачт наращиванием осуществляют посекционно с помощью самоподъемных полноповоротных кранов, перемещаемых по одной из граней мачты

Монтаж мачт поворотом и подращиванием. Подъем предварительно собранных на земле мачт в проектное положение осуществляют несколькими способами в зависимости от типа подъемного оборудования и усилий, возникающих в процессе монтажа.

Подъем поворотом вокруг шарнира осуществляет чаще всего с применением тяговых полиспастов и падающей стрелы или шевра.

12. Монтаж стальных резервуаров и газгольдеров методами сборки из укрупненных секций. Сборку и сварку сферических резервуаров на монтажной площадке проводят двумя методами, в зависимости от состояния поставки лепестков, числа собираемых резервуаров и наличия монтажной оснастки. По первому методу лепестки собирают в блоки на шарнирно качающемся стенде с автоматической сваркой меридиональных швов. Полушария или укрупненные блоки собирают на лучевом стенде. Затем поднимают и устанавливают полушария или блоки в проектное положение. Монтажные швы корпуса сваривают вручную, что снижает эффективность метода. По второму методу все швы сваривают автоматической сваркой под слоем флюса. На специальном сборочном стенде собирают полусферы или укрупненные блоки из лепестков. Сборку ведут с помощью стяжных приспособлений и вручную выполняют лишь подварочный шов. Полусферы устанавливают на специальный вращатель (манипулятор), где автоматически сваривают меридиональные и кольцевые швы сферического резервуара.

13. Монтаж стальных резервуаров методом рулонирования. На современных установках изготовляют рулонированные конструкции резервуаров из стали толщиной до 18 мм (в том числе высокопрочной марки 16Г2АФ) с длиной рулона 18 м и массой до 100 т (имеются разработки по применению рулонов массой до 125 т). Сущность метода рулонирования заключается в том, что стенки днища резервуаров, центральные части плавающих крыш и понтонов почти полностью изготовляют в заводских условиях в виде полотнищ шириной 12-18 м. Полотнища собирают и сваривают на специальных двухъярусных магнитных механизированных стендах с применением высокопроизводительных сварочных автоматов. Полотнища шириной, равной высоте резервуара, после сварки и контроля соединений наматывают на решетчатую металлическую бобину диаметром. В качестве бобины используют обычно шахтную лестницу, центральную стойку резервуара или специальный каркас.Для резервуаров больших диаметров полотнище стенки поставляют в шести рулонах и более. Днище резервуара собирают из 2-4 частей, которые наматывают в один или несколько рулонов. При поставке днища одним рулоном сначала наматывают средние, а затем крайние элементы.

Работы по возведению резервуара выполняют в такой последовательности: монтаж и разметка днища, подъем рулонов стенки в вертикальное положение, установка центральной монтажной стойки, разворачивание рулонов стенки, установка опорных колец и кольцевых площадок, установка щитов покрытия, сварочные работы и контроль качества сварных швов, испытание и сдача резервуара.

14. Возведение круглых и прямоугольных монолитных железобетонных резервуаров. Железобетонные резервуары наиболее широко применяют в водопроводном строительстве. Формы и конструкции железобетонных резервуаров весьма разнообразны. Большое распространение имеют резервуары цилиндрической формы с купольными перекрытиями для относительно небольших емкостей (до 600 м 3). Резервуар этого типа заглубляют в землю примерно до половины высоты цилиндрической части с обсыпкой в целях теплоизоляции верхней части и перекрытия землей толщиной около 1 м. Дно резервуара имеет некоторый уклон к приямку. Основным недостатком обычного железобетона является то, что он, обладая достаточной прочностью, не обеспечивает требуемой герметичности резервуаров. Наличие арматуры не допускает образования значительных трещин в бетоне, но не может воспрепятствовать образованию волосных трещин, ведущих к нарушению герметичности. Предварительное напряжение бетона создает в нем сжимающие усилия, что обеспечивает герметичность резервуаров при любых эксплуатационных нагрузках на сооружения. Предварительно напряженный бетон применяют и при устройстве резервуаров прямоугольной формы в плане. В строительстве резервуаров все большее применение находит сборный железобетон. В качестве готовых деталей используются колонны, балки, плиты, а также панели различных конструкций, составляющие стенки резервуаров.

15. Возведение круглых и прямоугольных сборных железобетонных резервуаров. Железобетонный резервуар вместимостью 30 тыс. м 3 , имеющий диаметр 66, высоту 10 м, - полузаглубленного типа с последующим обваловыванием грунтом. Резервуар выполняется из сборных железобетонных элементов: фундаменты стаканного типа, под стойки - колонны с шагом 6 м по радиусам 3, 9, 15, 21, 21 и 33 м, из кольцевых балок по колоннам и плит покрытия, панелей стен. Днище - монолитное по бетонной подготовке и песчаной подушке. Монтаж конструкций осуществляется гусеничным краном СКГ-40.

Колонны, балки, плиты покрытия по радиусам 3, 9, 15, 21 и 27 м монтируются со стоянок в центральной части днища. Конструкции по радиусу 33 м и панели стен монтируются при движении крана с внешней стороны резервуара.

Смонтированные колонны раскрепляют расчалками на хомутах, которые крепятся к монтажным петлям фундаментов и переносным железобетонным блокам массой 4-5 т. Плиты и балки устанавливают с помощью переносных подмостей и приставных лестниц. Панели стен временно крепят гибкими связями и распорками - подкосами. Стеновые панели скрепляются друг с другом сваркой выпусков арматуры, после соединения которых производят бетонирование вертикальных швов. После монтажа всех сборных элементов и заделки стыков производится навивка на стенки кольцевой арматуры. До засыпки грунтом резервуары подвергают гидравлическим и предварительным технологическим испытаниям. Гидравлические испытания проводят для проверки резервуара на прочность и водонепроницаемость. Замоноличивание стыков про­изводится бетоном на напрягающем цементе (НЦ). Монтаж сборных железобетонных элементов резервуара производится тремя монтажниками за одну смену.

16. Монтаж зданий с покрытиями в виде железобетонных цилиндрических оболочек. Длинные цилиндрические оболочки собирают из плит размером 3х12 м, выпускаемых двух типов - средних и торцевых, и бортовых элементов.Панели имеют толщину 40 мм и ребро по контуру. Монтаж оболочки начинают с установки на колонны бортовых элементов, которые крепят сваркой к колоннам. До установки плит на бортовые элементы (при пролете в 24 м) их в четвертях опирают на временные опоры с домкратами. Монтаж панелей начинают с торцевой панели. При этом затяжку торцовой плиты приваривают к оголовку колонны, а плиту - к бортовому элементу. Затем устанавливают и приваривают четыре рядовые плиты, а потом торцевую плиту с затяжкой. Монтаж выполняют гусеничным краном грузоподъемностью 10 т на требуемом вылете.

17. Монтаж зданий с покрытиями в виде оболочек двоякой кривизны. Оболочки двоякой кривизны применяют как для перекрытия однопролетных, так и многопролетных зданий. Такие оболочки состоят из контурных арок-диафрагм с предварительно напряженным нижним поясом и скорлупы. У сборно-монолитных оболочек скорлупа образует многогранник, набираемый из плоских плит ромбической и треугольной формы. Монтаж сборно-монолитных оболочек со скорлупой из плоских плит требует применения подмостей или кондукторов. Монтаж выполняют в следующем порядке. Контурные арки устанавливают на колоннах гусеничным краном и закрепляют. Для установки плит скорлупы применяют башенные краны грузоподъемностью 5т или гусеничные с башенно-стреловым оборудованием. Выставляют подмости или кондуктор. Каждый угол установленной плиты должен быть оперт на подмости или кондуктор. Углы оболочки заполняют треугольными плитами, в швы закладывают арматуру, натягиваемую после сварки выпусков, и замоноличивают их.

Монтаж оболочки начинают с установки контурных ферм-диафрагм и крепления их к колоннам. Фермы временно раскрепляют. Сборку оболочки начинают с установки доборных плит, примыкающих к контурной ферме. Затем траверсой за четыре точки поднимают поочередно блоки-покрытия и устанавливают их на контурные арки. Крайние блоки имеют выпуски арматуры для приварки к верхнему поясу контурной фермы.После выверки оболочки, монтажной сварки выпусков арматуры, замоноличивания швов и достижения бетоном 70% проектной прочности производят раскружаливание оболочки, для чего постепенно отпускают натяжение винтовых стяжек временных затяжек блоков от середины к краям и снимают затяжки (рис. 10.4).

18. Монтаж зданий с покрытиями в виде волнистых сводов. Наиболее интересным сооружением в нашей стране, перекрытым сборной оболочкой двоякой положительной кривизны, является универсальный спортивный зал «Дружба» (рис. 10.6) на стадионе им. В.И. Ленина в Москве.Покрытие зала представляет комбинацию центральной сферической двояковыпуклой оболочки и 28 поддерживающих складчатых оболочек, опирающихся на общую фундаментную плиту.Конструкция покрытия имеет три яруса опорных колец: верхнее (замыкающее центральную оболочку) - в виде контурного пояса из монолитного железобетона, среднее (на уровне перелома складчатых оболочек) - в виде стальной затяжки, нижнее - в виде монолитных контрфорсов и фундаментной плиты. Верхнее и среднее опорные кольца очерчены по сложным пространственным кривым. Монтаж покрытия спортзала выполняли с помощью специально спроектированных и изготовленных временных подмостей. Одновременно с монтажом каркаса подмостей выполняли укрупнительную сборку плит покрытия центральной оболочки, состоявшую из 108 сборных железобетонных плит шириной 2,4 и длиной до 7,2 м; их укрупняли в блоки 0,5 х 2,4 х 21,5 м по три плиты в каждом. Масса одного блока достигала 21 т. Укрупнение плит производили на двух металлических стендах, обеспечивавших проектную кривизну собранного блока и точность его геометрических размеров (рис. 10.8, а).Для обеспечения устойчивости каждого укрупненного блока плит центральной оболочки при его установке в проектное положение на стендах блоки

19. Монтаж зданий с вантовыми покрытиями. Оболочки двоякой отрицательной кривизны. Такие оболочки из прямоугольных плит с опиранием их на контурные фермы и коньковые элементы монтируют традиционными методами, как и плоскостные конструкции. Для перекрытия зданий больших про­летов применяют висячие оболочки двоякой отрицательной кривизны. Интересным примером такого зда­ния является крытый рынок в Бауманском районе Москвы. Основными элементами покрытия являются: железобетонное наружное кольцо, ванты, внутреннее металлическое кольцо и сборные керамзитобетонные плиты (рис. 10.9).Торговый зал перекрыт висячей железобетонной предварительно напряженной оболочкой диаметром 80 м. Покрытие опирается на 16 наклонных опор, представляющих собой двухветвевые стальные колонны. Ветви колон сходятся у нижней опо