Как соединить чугунные трубы со стальными. Соединение стальных и чугунных труб. Соединение резиновыми прокладками

Для начала немного о самих чугунных раструбных трубах. Чугунные трубы применяются не только для прокладки системы канализации, но и для сооружения наружной сети водопровода.

Трубы отливают из серого чугуна. Металл труб на изломе должен быть однородно-мелкозернистым, плотным и легко поддающимся обработке режущим инструментом. В целях предупреждения коррозии трубы и внутри и снаружи покрывают расплавленным нефтяным битумом (такое покрытие, помимо антикоррозионных свойств, делает внутреннюю поверхность труб более гладкой, что значительно снижает трение воды об их стенки, особенно это актуально для канализационных труб).

Прежде чем использовать трубу или чугунные фасонные части для прокладки коммуникаций, следует проверить их качество. Швы, раковины, пузыри, свищи, шлаковые включения обычно определяются визуально; для обнаружения скрытых трещин по трубе или фасонной детали следует легко постучать молотком: о наличии трещин скажет короткий глухой звук.

На одном конце трубы или фасонной части имеется раструб, который служит для соединения отдельных деталей трубопровода между собой. В зависимости от диаметра трубы раструб может быть длиной от 60 до 75 мм, а ширина зазора между внутренней поверхностью раструба и наружной поверхностью вставленной в раструб другой детали 6–7 мм. При соединении деталей трубопровода из чугунных раструбных труб зазор раструба заделывают уплотнителями и цементом.

Техника сборки системы канализации (или наружной сети водопровода) следующая:

– концы соединяемых деталей тщательно зачищают от загрязнения;

– в раструб одной трубы вставляют прямой конец другой трубы и центрируют обе детали (чтобы ширина зазора по всей окружности была одинаковой);

– вокруг второй трубы наматывают несколько колец жгута из просмоленных прядей пеньки или льна (нужно следить, чтобы конец жгута не свешивался в первую трубу – это может привести к засорению системы; самый простой способ избежать этого – захлестнуть конец жгута наверх);

– конопаткой плотно вгоняют кольцо из жгута в зазор раструба; уплотнитель должен занять приблизительно 2/3 высоты раструба;

– оставшуюся 1/3 высоты раструба заделывают цементным раствором или асбестоцементной смесью. Раствор (или смесь) закладывают в зазор совком и зачеканивают чеканкой и молотком. Зачеканивание следует производить до тех пор, пока чеканка не будет отскакивать.

Цементный раствор для зачеканивания зазоров в соединениях раструбных труб готовят из цемента марки М300 или М400 в пропорции: на 9 весовых частей цемента – 1 весовая часть воды.

Асбестоцементную смесь готовят таким образом: смешивают цемент марки не ниже М400 (две весовые части) и асбестовое волокно не ниже 4-го сорта (одну весовую часть), непосредственно перед заделкой стыка к сухой асбестоцементной смеси добавляют воду (около 10 % от массы смеси) и тщательно перемешивают.

Процесс заделки зазоров раструбных соединений значительно упростится, если использовать расширяющийся цемент:

– концы соединяемых деталей (как и в первом случае) нужно очистить от загрязнения и промыть водой;

– на прямой конец трубы намотать два кольца чистой сухой белой пряди, вставить этот конец в раструб другой трубы или фасонной детали, а кольца прядей осадить;

– отцентровать детали, забив в зазор три металлических клина;

– приготовить раствор из расширяющегося цемента: на один стык труб диаметром 50 мм берут 100 г цемента, при диаметре трубы 100 мм – 200 г цемента, к цементу добавляют воду (около 70 % от объема цемента), раствор быстро перемешивают и заливают в зазор раструба.

Использование расширяющегося цемента позволяет избежать намотки и законопачивания просмоленного жгута, а также зачеканивания цементного раствора или асбестоцементной смеси, поскольку раствор из расширяющегося цемента самоуплотняется при отвердении.

Из книги: Коршевер Н. Г. Работы по металлу

Трубопроводы из чугунных труб монтируются разъемным способом «враструб». Чугунные трубы выпускаются гладкими и с раструбами на концах. Гладкая труба вставляется с в раструб другой, а образовавшиеся зазоры зачеканиваются растворами на основе цемента, асбестоцемента, серы и других веществ.

Для герметизации стыков в чугунных трубах применяются и другие материалы в виде резиновых колец, манжет, герметиков и прочих.

Соединение асбестоцементных труб производится с помощью муфт в виде цилиндров из такого же материала. Концы труб имеют нарезку, куда наматывается уплотнительный материал - просмоленная пакля, сверху соединения обмазываются битумом, асбестоцементным раствором или цементным раствором.

Устройство трубопроводов часто требует устройства различных ответвлений, подсоединения к каким-то аппаратам и здесь понадобятся фасонные изделия для соединения труб.

К таким деталям относятся тройники, позволяющие соединять в один узел три трубы. Примечательно, что такие тройники делают возможным соединения труб разного диаметра. Для соединения в одном узле четырех труб используют крестовины, которые также позволяют соединять трубы разных диаметров.

Для свинчивания и развенчивания труб используют ключ механический универсальный.

Механический универсальный ключ КМУ-50 позволяют механизировать свинчивание и развенчивание насосно-компрессорных труб с диаметрами от 4 до 114 мм и обеспечивают надевание хомутов для крепления токонесущего кабеля диаметрами от 27,5 до 34,7 мм на колонны труб при спуске, удержание, освобождение и центрирование колонны труб и снятие хомутов при подъеме колонны труб, имеет разрезную конструкцию вращателя и спайдер; что, с одной стороны, упрощает его установку устье скважины, а с другой усложняет его эксплуатацию, поскольку условия работы редуктора существенно ухудшаются за попадания в него грязи.

Ключ состоит из блока вращателя с электроприводом, слайдера с блоком клиньев и блока управления электроприводом. Полуавтоматический спайдер состоит из резервного корпуса, сменных блоков клиньев для труб диаметром 60, 73 и 89 мм, рукоятки управления и хомута. К корпусу слайдера приварена стойка, на которой устанавливается вращатель. Во время работы спайдер закрепляется на устье скважины. Вращатель представляет собой двухступенчатый редуктор, рабочим органом которого является разрезное колесо с установленным на нем водилом. При совмещении прорезей колеса и корпуса ключ, может быть, надвинут на трубу и установлен в рабочее положение.

При монтаже санитарно-технических систем наиболее Широко применяют стальные трубы. Трубопроводы санитарно-технических систем, по которым перемещаются вода, пар, газ, состоят из отдельных участков труб, соединенных между собой на резьбе, сварке, фланцах, а также накидными гайками. Места соединения труб (стыки) должны быть такими же прочными, герметичными и долговечными, как и сами трубы.

Большинство соединений на трубах изготовляются неразъемными (сварными, резьбовыми), но для возможности демонтажа трубопроводов при их ремонте, а также в местах установки арматуры предусматриваются разъемные соединения (фланцевые, накидной гайкой).

Соединение труб на резьбе, обеспечивающее герметичность и прочность соединения, выполняется простыми, безопасными в обращении инструментами, но требует больших затрат времени на сборку, чем сварное соединение. Из-за уменьшения толщины стенки трубы в месте нарезки резьбы снижается долговечность соединения, и поэтому такое соединение можно использовать только в местах, доступных для осмотра и ремонта. Трубы на резьбе соединяют путем нарезки или накатки наружной резьбы на концах соединяемых труб и навертывания муфты с резьбой. Чтобы предотвратить утечку воды через зазор между муфтой и трубой, его заполняют уплотнительным материалом.

При соединении используют трубную цилиндрическую и реже коническую (ГОСТ 6211-81; резьбу. Цилиндрическая резьба (ГОСТ 6357-73) может быть нарезной или накатной; последняя формуется на тонкостенных трубах. Для обеспечения прочности трубы критическая (минимальная) толщина стенки трубы должна быть не менее определенной величины.

При изготовлении резьбы две последние нитки имеют неполный профиль, называемый сбегом.

Для неразъемных резьбовых соединений используется короткая резьба, длина которой несколько меньше половины длины муфты. В этом случае между концами соединяемых труб остается зазор 2 ... 3 мм, что позволяет заклинить муфту на сбеге резьбы и герметизировать соединение.

Разъемные резьбовые соединения выполняют с помощью сгона, который соединяется с трубами муфтами и уплотняется контргайкой. На концах сгона нарезается короткая и длинная резьба. Длина последней должна быть такова, чтобы на нее при разъединении сгона муфта и контргайка навинчивались свободно. Длины резьбы сгона зависят от диаметра трубы.

Для присоединения боковых ответвлений, изменения диаметра, направления трубопровода используют соединительные части.

Трубы на резьбе соединяют в такой последовательности: размечают и отрезают трубы, нарезают или накатывают резьбу, выбирают и укладывают уплотнительный материал, собирают соединение.

Разметку и отрезку труб производят вручную или на станках. Концы труб должны быть отрезаны перпендикулярно оси и не иметь заусенцев. Чтобы облегчить нарезание первых витков резьбы, следует снять фаску снаружи трубы.

Резьбу нарезают вручную раздвижными или разрезными клуппами или плашками. Для облегчения нарезки используют приспособления, состоящие из зажимного устройства, в котором закрепляют трубу, и плашкодержателя с плашкой, поворачивающегося рукоятками в направляющей опоре.

В заводских условиях резьбу нарезают тангенциальными плашками на резьбонарезных станках. На тонкостенных водо-газопроводных трубах резьбу накатывают накатными головками; нарезать резьбу на таких трубах не допускается, так как толщина стенки уменьшается ниже критической SKP.

Резьба должна быть ровной, чистой, а также иметь полный профиль и одинаковый диаметр витков. В пределах рабочей части резьбы (без сбега) не должно быть сорванной пли неполной резьбы более 10% от общей длины. Перекос резьбы не допускается, так как в этом случае толщина стенки может быть меньше критической.

Уплотнительный материал для резьбового соединения выбирают в зависимости от температуры теплоносителя. При температуре теплоносителя до 105 °С применяют льняную прядь, пропитанную суриком или белилами, которые замешаны на натуральной олифе, при большей температуре - асбестовый шнур с льняной прядью, который пропитывают графитом, замешанным на натуральной олифе. При температуре теплоносителя до 200 С используют ленту и шнур ФУМ (фторопластовый уплотнительный материал).

При укладке уплотнительной льняной пряди сначала резьбу промазывают суриком или белилами. На короткую резьбу льняную прядь наматывают со второй нитки от торца трубы по ходу резьбы тонким ровным слоем врасстилку, без обрыва. Прядь, которая должна быть сухой, предварительно тщательно рассучивают так, чтобы волокна хорошо отделялись. Намотанную прядь сверху по ходу резьбы промазывают разведенным суриком. Прядь не должна свисать с конца трубы или входить внутрь нее, так как это может вызвать засорение трубопровода. Асбестовый шнур с льняной прядью наматывают от сбега к началу резьбы, что позволяет более- плотно уложить его на резьбе и не сбить при навинчивании фасонной части. Ленту ФУМ наматывают на резьбу, очищенную от загрязнений, по направлению резьбы.

Собирают соединения на резьбе с помощью трубных ключей различных конструкций.

Раздвижной ключ состоит из неподвижного рычага и подвижной губки, которая соединена с рычагом обоймой 6-. Ключ регулируют в зависимости от диаметра трубы гайкой.

Рычажный ключ состоит из неподвижного рычага, соединенного с подвижным рычагом обоймой. Степень раскрытия губок регулируют гайкой. Ключи изготовляют пяти размеров: № 1 - для труб диаметром от 15 до 25 мм, № 2 - диаметром от 15 до 38 мм, № 3 - от 15 до 50 мм, № 4 - от 20 до 75 мм и № 5 - от 25 до 100 мм.

Цепной ключ состоит из рычага, на одном конце которого закреплена цепь и щечки. Ключ предназначен для соединения труб диаметром 10... 114 мм.

Накидной ключ состоит из рычага, который соединен с подвижной губкой посредством головки, позволяющей изменять расстояние между губками и захватывать трубы диаметром 10 ... 90 мм.

На заготовительных предприятиях используют приводные ключи и гайковерты, приводимые в движение электродвигателями.

Соединяемые трубы должны быть прочно закреплены в прижиме, тисках или на месте монтажа. Муфты или соединительные части навертываются на резьбу, на которую нанесен уплотнительный материал, трубным ключом до отказа так, чтобы соединительная часть или арматура надежно заклинивалась на сбеге резьбы. При свинчивании груб не разрешается подавать назад навинченную соединительную часть, чтобы герметичность соединения не нарушилась. Если фасонная часть или арматура не заняла требуемого положения и ее нельзя повернуть по ходу резьбы, то нужно разобрать соединение и вновь его собрать, применив новые уплотнительные материалы.

Сгоны соединяют следующим образом. На длинную резьбу насухо навертывают контргайку и муфту. Затем свинчивают муфту с длинной резьбы и навинчивают ее, применяя уплотнительный материал, на короткую резьбу трубы до конца. Далее наматывают у торца муфты по ходу резьбы свитый в жгутик уплотнительный материал и контргайку плотно подгоняют к муфте. Жгутик помещается в фаске муфты и препятствует просачиванию воды или пара по резьбе. Если в муфте отсутствует фаска, жгутик уплотнительного материала выдавливается контргайкой и соединение не будет достаточно плотным. Места соединения труб очищают от выступающего уплотнительного материала ножовочным полотном. ,„

Соединения на резьбе следует выполнять после сварки трубопровода. Если же необходимо выполнить сварной стык после уплотнения резьбового соединения, то он должен располагаться на расстоянии не менее 400 мм от резьбового соединения.

Сварное соединение труб нашло наибольшее распространение благодаря высокой прочности, герметичности и долговечности стыка. Однако для выполнения сварного соединения требуется сложное пожаро-взрывоопасное оборудование и высокая квалификация рабочего. При сварке образуются наплывы расплавленного металла на внутренних стенках трубы, что увеличивает сопротивление движению жидкости, особенно в трубопроводах малого диаметра (10... 32 мм). Чтобы исключить это, применяют сварку враструб.

Сварное соединение осуществляется оплавкой концов труб и заполнением зазора между трубами жидким металлом, который, застывая, образует прочное и герметичное соединение.

Соединение на фланцах - наиболее распространенный вид разъемного соединения трубопроводов, что обусловлено простотой конструкции, легкостью сборки и разборки, распространенностью фланцевой трубопроводной арматуры.

Соединение на фланцах, выполняют в виде двух дисков с отверстиями - фланцев, которые закрепляются на концах труб с помощью резьбы, сварки или отбортовки. Между фланцами помещают уплотнительную прокладку, которая сжимается болтами с гайками. Такое соединение, используемое в основном для создания разъемных соединений труб, при установке арматуры не допускается заделывать в строительные конструкции.

Фланцы, изготовленные из стали по стандартизованным размерам (ГОСТ 12815-80), приваривают к трубе. Торцовые поверхности фланцев должны быть перпендикулярны оси трубы. Конец трубы, включая шов приварки фланца к трубе, не должен выступать за плоскость фланца.

Уплотнением между фланцами служит прокладка. Уплотнительная прокладка, воспринимающая внутреннее давление и температурные удлинения трубопровода, должна обладать достаточной упругостью и прочностью. Ее изготовляют путем вырубки или вырезки из листового материала в форме шайбы. При температуре среды до 105 °С применяют термостойкую резину, при большей температуре - паронит толщиной 2 ... 3 мм. На паропроводах давлением до 0,15 МПа в качестве уплотнительной прокладки используют асбестовый картон толщиной 3 ... 6 мм. Прокладка должна доходить до болтовых отверстий и не выступать внутрь трубы. Поэтому внутренний диаметр прокладки не должен доходить па 2 ... 3 мм до края трубы, а наружный диаметр - до болтов на 2 ... 3 мм.

Перед сборкой фланцевого соединения концы трубопроводов располагают так, чтобы плоскости фланцев были параллельны одна другой. Отклонения от плоскости фланцев должны быть не более 0,2 мм на каждые 100 мм наружного диаметра фланца.

Коническими оправками, вставляемыми в отверстия, фланцы центрируют так, чтобы болтовые отверстия в обоих фланцах совпадали. Далее между фланцами устанавливают одну прокладку. Использовать скошенные прокладки или несколько прокладок для компенсации перекосов фланцев или большого расстояния между ними не допускается. Не снимая оправок, в свободные отверстия вводят болты и навинчивают на них гайки без сильного нажима. После этого оправки вынимают и заменяют их болтами с гайками.

Болты вводят в отверстия фланцев так, чтобы их головки располагались с одной стороны соединения. На вертикальных трубопроводах головки располагаются сверху. Диаметр болта должен соответствовать диаметру отверстия во фланце. Длину болтов выбирают такой, чтобы болт выступал из гайки не более чем па 0,5 диаметра болта. На болты навертывают гайки без натяга и после выравнивания прокладки их затягивают гаечным ключом. Чтобы обеспечить равномерное уплотнение прокладки и исключить перекос фланцевого соединения, гайки затягивают постепенно и равномерно по окружности фланца. Для этого сначала подтягивают попарно гайки, расположенные диаметрально противоположно на фланце, затем гайки - па диаметре, перпендикулярном первому, и так попарно, крестообразно подтягивают все гайки до упора.

Соединение накидной гайкой используется в тех случаях, что и соединение на фланцах, но в основном для труб небольшого диаметра. Соединение имеет небольшие габариты и требует меньших затрат времени для сборки, чем фланцевое. Чтобы выполнить такое соединение, на конец одной трубы надевают накидную гайку и конец отбортовывают; на второй трубе закрепляют патрубок с резьбой или нарезают резьбу. Торцы, между которыми помещается уплотнительная прокладка, стягивают накидной гайкой, навертываемой на резьбу.

При сборке стальных труб на резьбе и на фланцах для повышения производительности труда необходимо максимально использовать механизированный инструмент и рационально располагать материалы, инструменты и приспособления на рабочем месте.

При проведении этих работ на объекте применяют верстак, на котором устанавливается прижим, укрепляется приспособление для нарезки труб, трубогиб и другие устройства для обработки труб.

Техника безопасности. При соединении труб необходимо пользоваться исправным инструментом, работать в спецодежде и рукавицах. Все обрабатываемые и соединяемые детали должны быть надежно закреплены в прижиме, тисках и т. д.

Трубные ключи следует подбирать в зависимости от диаметра собираемых труб. На губках трубных ключей должна быть хорошая насечка, препятствующая их скольжению при вращении труб. Не разрешается работать трубными ключами со сработанными губками. Запрещается удлинять рычаги ключей, надевать обрезки труб на них.

Работая на станках (труборезных, трубонарезных и т. д.), необходимо перед пуском проверить наличие кожухов над плашками, муфтами и другими вращающимися деталями, исправность заземляющих устройств, надежность закрепления инструмента и обрабатываемых труб. Снимать и заменять инструмент, замерять резьбу можно только после полной остановки станка.

Чугунные трубы получили широкое распространение в строительстве водоводов и водопроводных сетей. Эти трубы долговечны и устойчивы в коррозионноактивных средах, что обуславливается высокой коррозионной стойкостью чугуна и значительной толщиной стенок труб.

Промышленность выпускает:

чугунные раструбные трубы, изготавливаемые из серого чугуна методом центробежного и полунепрерывного литья диаметрами 65 – 1000 мм, длиной 3 – 10 м;

чугунные напорные трубы с раструбными стыковыми соединениями на резиновых манжетах и с раструбно-винтовыми соединениями на запорных муфтах и резиновых кольцах диаметрами 65 – 300 мм, длиной 2 – 6 м.

В зависимости от рабочего давления эти трубы делятся на три класса: ЛА (1 МПа), А (1,4 МПа) и Б (1,6 МПа);

чугунные напорные трубы с шаровидным графитом и стыковыми соединениями под резиновую уплотнительную манжету диаметрами 65 – 600 мм, длиной 7 м.

Чугунные трубы соединяют между собой стыками. На рис. 31, а показан стык чугунных труб с асбестоцементной заделкой. При таком соединении гладкий конец одной трубы вставлен в раструб другой с заполнением образовавшегося кольцевого пространства уплотняющими материалами. Вначале производят конопатку кольцевого пространства пеньковой смоляной или битуминизированной прядью, уплотняемой специальным инструментом и создающей водонепротицаемость стыка; в остальную часть раструба вводят заполнитель, который придает прочность стыку. В качестве заполнителя применяют асбестоцемент, свинец и другие материалы. Лучшим заполнителем является асбестоцемент или свинец (последний применяют при аварийных работах). Асбестоцементный заполнитель состоит из 30% (по массе) распушенного эластичного асбестового волокна и 70% чистого портландцемента марки не ниже 400 с добавлением 10…12% (по массе смеси) воды. Смесь в раструбе послойно уплотняют чеканкой. Гидравлические испытания таких соединений можно производить не ранее чем через 12…24 ч. Поэтому при ремонтных работах, когда водопровод необходимо сразу же подвергнуть внутреннему давлению, в качестве заполнителя применяют свинец.

Работа по такой заделке стыкового соединения чугунных труб довольно трудоемка и требует высокой квалификации рабочих. Более индустриальным является раструбное соединение с резиновой уплотняющей манжетой (рис. 31, б). В этом случае стык монтируют по способу запрессовки. В раструб устанавливают резиновую манжету, гладкий конец другой трубы покрывают графитно-глицириновой смазкой для снижения монтажных усилий. Затем с помощью несложного приспособления его вводят в раструб. Такое стыковое соединение равнопрочно с трубами, менее трудоемко в монтаже, повышает герметичность и гибкость стыка и выдерживает давление до 4 МПа.

На рис. 31, в показано раструбно-винтовое соединение с уплотнением резиновым кольцом. Кольцо удерживается от выкатывания из раструбной щели винтовой чугунной или пластмассовой муфтой.

Канализация из чугуна служит долго, но после нескольких десятков лет эксплуатации система нуждается в замене. При проведении ремонтных работ можно приобрести новые чугунные элементы, но большинство хозяев предпочитает использовать более удобные в работе полимерные изделия. Если ведется частичная замена системы, то обязательно возникнет вопрос, как соединить чугунную трубу с пластиковой.

Во время ремонта в санузле нередко проводится замена канализационных труб с чугуна на пластик, поскольку старая канализация уже отслужила свое, а легкие полимерные детали более удобны в работе, чем изделия из чугуна.

При проживании в многоквартирном доме редко удается договориться со всеми соседями по стояку об одновременной замене элементов трубопровода, поэтому приходится думать, как соединить чугунную канализационную трубу с пластиковой.

Демонтаж

Если проводится замена чугунных канализационных труб на пластиковые, то начать требуется с выполнения демонтажа. Конечно, ломать намного проще, чем строить, но нужно учитывать одно важное обстоятельство: чугун – материал хрупкий, поэтому обращаться с ним нужно осторожно.

Если разбивать трубопровод молотком, то куски чугуна могут попасть в систему и стать причиной образования серьезного засора. Особенно аккуратно нужно проводить демонтаж на том участке, где планируется осуществить соединение чугунной трубы с пластиковой.

Тот отрезок трубопровода, который не подлежит замене, ни в коем случае не должен быть поврежден. Поскольку раньше места соединения заделывали путем помещения внутрь раствора на основе цемента, поэтому очистить раструб аккуратно будет непросто.

Совет! Если в процессе проведения демонтажных работ раструбная часть остающейся части будет все же повреждена, то её придется аккуратно срезать, а потом произвести безраструбное соединение чугунных и пластиковых канализационных труб.

Способы соединения

Разберемся, как заменить чугунную канализацию на пластиковую. Поскольку, в отличие от водопровода, канализация – это безнапорная система, то при монтаже трубопровода редко прибегают к сварным соединениям.

Как правило, используются соединения «в раструб». Реже используют специальные фитинги. Сначала опишем способы соединения, которые можно использовать, если раструб чугунных труб остался цел.

Уплотнитель из резины

Такое соединение труб осуществляется довольно быстро и просто. Прослужить соединение может 8-10 лет, после чего, скорее всего, потребуется замена резиновой прокладки. Перед тем, как соединить пластиковую трубу с раструбом чугунной, нужно проделать следующие операции:

• тщательно очистить все детали, необходимо удалить остатки предыдущих уплотняющих материалов и грязь;
• далее нужно подготовить резиновый уплотнитель, на него наносят герметик (по внешней стороне;
• подготовленный уплотнитель нужно вставить в чугунный раструб.

Теперь осталось только с усилием вставить гладкий конец канализационной трубы из пластика в раструб. Глубина введения – 5-8 см.

Зачеканивание

Это традиционный метод, его много лет используют для создания соединений чугунных труб. Но зачеканка подойдет и в том случае, если планируется соединить пластиковую трубу с чугунной, имеющей раструб. Способ выполнения работы:

• на гладкую часть подготовленных пластиковых труб наматывается подмотка изо льна, наматывают материал в несколько слоев;
• теперь можно вставлять полимерный элемент в чугунную трубу;

Совет! Чтобы было легче ввести пластиковое изделие с подмоткой в раструб, рекомендуется использовать небольшой узкий шпатель, при помощи которого обмотка проталкивается в щель между вставляемой деталью и внутренней стороной раструба.

• завершив чеканку, то есть, заполнение зазора между элементами, нужно будет замазать место соединения. Для этого готовится раствор из цемента воды и клея ПВА.

Преимущество этого метода соединения в том, что оно получается очень прочным. Если резиновый уплотнитель придется менять через несколько лет, то такое соединение прослужит намного дольше.

Недостаток способа в том, что раствору нужно дать время на высыхание, поэтому пользоваться канализацией можно будет только через пару суток, а при установке резинового уплотнителя ждать не придется.

Силикон

Этот способ соединения чугунных деталей трубопровода с пластиковыми используется в том случае, если после введения пластиковой детали в раструб остается зазор шириной не более 2 мм. В этом случае, использовать зачеканку нерационально, намного удобнее воспользоваться сантехническим силиконом. Порядок работ:

• деталь из пластмассы, а также внутренняя часть чугунного раструба должны быть очищены самым тщательным образом. Кроме того, место соединения необходимо просушить;
• пластиковый элемент вставляют в раструб, после чего при помощи строительного пистолета зазор между деталями трубопровода заполняют силиконом. Нужно стараться, чтобы силикон располагался не только по поверхности раструба, он должен заполнить щель. Причем, чем глубже проникнет материал вглубь, тем более надежным будет соединение;
• теперь нужно дать силикону застыть, на это уйдет 3-5 часов в зависимости от толщины слоя.

Если раструб поврежден

Если раструб поврежден, то способы, описанные выше, не подходят. При выполнении монтажа потребуется приобрести дополнительную деталь – переходник, обеспечивающий переход с чугунной трубы на пластиковую. Порядок действий при соединении элементов трубопроводов такой:

• повреждённый раструб аккуратно срезается УШМ;
• края обрабатывают;
• на подготовленную часть чугунной трубы надевают уплотнительное кольцо из резины и резиновую манжету;

• край резиновой детали смазывают герметиком, затем надевают пластиковый переходник;
• смазывают переходной патрубок герметиком и устанавливают еще одно резиновое уплотнительное кольцо;
• после этого можно вставлять в переходник пластиковую деталь.

Какой способ использовать?

На практике при необходимости соединить пластиковую часть системы с чугунным трубопроводом, чаще всего, используется комбинированный метод. При наличии широкого зазора между внутренней стенкой раструба и пластиковой трубой используют установку резинового уплотнителя и зачеканку. После застывания раствора можно дополнительно обработать место стыка силиконом.

Используем фитинги

Для выполнения соединения можно использовать специальный фитинг – переходник. Для уплотнения соединения потребуется приобрести ленту из тефлона. Порядок работ:

• чугунную трубу обрезают при помощи болгарки;
• обработанные края покрывают смазкой;

• далее нужно нарезать резьбу для соединения с переходным фитингом, для этого потребуется резьборез;
• на подготовленную резьбу накладывают уплотнительную ленту и смазывают её герметиком;
• на подготовленное резьбовое соединение накручивают фитинг;

Совет! Устанавливать фитинг нужно вручную, так как при использовании ключа фитинг может быть поврежден.

• в обратную сторону фитинга вставляется пластиковая труба с надетой на нее обжимной манжетой;
• производится обжим муфты, для выполнения этой работы используется специальный пресс.

Итак, если проводится замена чугунной канализации на пластиковую, то придется выполнять соединения труб из разных материалов. Существует несколько способов выполнить эту работу, какой вариант выбрать, нужно решать на месте, в зависимости от ширины зазора между трубами.

Во время эксплуатации любого трубопровода не возникнет проблем, если все его элементы правильно соединены. Рынок предлагает трубные изделия с раструбом (SME) и без него (SMU).

Для каждого вида материала существуют различные способы соединения чугунных труб. Кроме того, трубопроводы бывают горизонтальные и вертикальные. В зависимости от этих показателей применяются различные элементы для крепления системы к поверхностям.

Способы стыковки элементов трубопровода из чугуна

Герметичность раструбных соединений обеспечивает резиновая прокладка, установленная в раструб. Для монтажа гладких отрезков используются различные чугунные фитинги для труб: муфты, отводы, колена, тройники, крестовины, фланцы, заглушки, седелки.

Существуют три вида муфт:

• - муфта чугунная соединительная - цилиндр, оснащенный внутренней резьбой, используется при соединении двух отрезков трубного изделия с одинаковым диаметром;
• - переходная муфта в виде двух цилиндров, оснащенных резьбой на внутренней поверхности - применяется для соединения отрезков с различными диаметрами;
• - футорка - цилиндр с резьбой на внутренней и наружной поверхности, используется при соединении элементов в системах отопления.

Муфта соединительная

На концах муфт могут быть фланцы или раструбы, что позволяет монтировать систему из различных видов трубных изделий.

Соединение чугунных труб в местах поворотов трубопровода производится путем включения в систему отводов под углом 10°, 15°, 30°, 45°, 60о, 90о. Существует 2 вида этих элементов:

• - на обоих концах внутренняя резьба;
• - на одном конце наружная резьба, на другом - внутренняя.

Как соединить чугунные трубы при разветвлениях? Если необходимо состыковать три трубных элемента, используются тройники двух видов с резьбой на внутренней поверхности: три цилиндра с одинаковым сечением или два цилиндра с одинаковым сечением, а третий с меньшими размерами.

Концы тройников могут быть оснащены фланцами или раструбами в разных сочетаниях. Для соединения четырех отрезков существуют крестовины - два цилиндра с раструбами или фланцами на концах.

Заглушка из чугуна выполнена в виде цилиндра, один конец которого похож на муфту, другой запаян. Встречаются так же заглушки в виде шестигранника, фланцевые и с ребрами.

Фланец фиксирующий для производится из ковкого чугуна, от коррозии защищен эпоксидным покрытием. Герметичность обеспечивает эластомеровая прокладка. Монтируется путем зажатия обжимного кольца.

Соединение чугунных труб в местах, где от основного трубопровода ответвляется второстепенной, производится при помощи седелки. Она подходит для трубных изделий с диаметром от 80-и до 600 мм. После установки седелки при помощи двух хомутов с подвижным кожухом к ней крепятся задвижки, фланцевые краны или второстепенная ветвь.

Трубопровод может устанавливаться в горизонтальном и вертикальном положении. При вертикальном расположении важно систему надежно укрепить. Хомуты из ковкого чугуна монтируются на одинаковом расстоянии под раструбами. При горизонтальной разводке используются крюки, металлические скобы, консоли. Расстояние между крепежными элементами должно быть равное.

Соединение чугуна с другими материалами

Во время ремонта часто трубопроводы из чугуна меняют на пластиковые, не меняя стояк, или меняют часть стояка на отрезок из пластика, не затрагивая коммуникации снизу и сверху. В подобных ситуациях необходима стыковка пластиковых и чугунных труб. Соединение чугунных с пластиковыми можно осуществить несколькими способами:

• - если на изделии из чугуна сохранился раструб, то необходимо вставить в него резиновый переходник, предварительно смазанный герметиком, и вставить пластиковый отрезок;
• - если конец гладкий, резиновый манжет следует надеть на элемент из чугуна, а потом уже на манжет надеть пластиковый переходник;
• - самый надежный способ соединить пластиковую и чугунную трубу - использовать пресс-фитинг или переходник на под пластик с одной стороны и с резьбой под металл - с другой.

Процесс присоединения:

• - ровно обрезать торец старого трубопровода;
• - намазать его солидолом и нарезать резьбу;
• - протереть резьбу и намотать на нее уплотнитель (например, ФУМ-ленту);
• - накрутить соединительную муфту.

Муфту нужно накручивать рукой, чтобы она не лопнула. При необходимости ее можно подтянуть после подключения системы (если появится течь).

Соединение чугунной трубы со стальной осуществляется посредством патрубка, один конец которого оснащен раструбом, другой - переходником на сталь. Эти элементы бывают разные по длине и весу.

Конец старого трубопровода вставляется в раструб. На стальной конец нарезается резьба, на нее накручивается сначала ФУМ-лента, потом соединительная муфта. К другому концу муфты прикручивается стальной трубный элемент с резьбой. На этом соединение чугунной и стальной трубы завершено.

Нередко проблемы создает присоединение к канализационному трубопроводу унитаза. Это процедура достаточно простая, если у унитаза вертикальный выпуск (в домах, построенных до 1960 года). В этом случае унитаз просто ставится в раструб.

Но все так просто только с первого взгляда. При такой установке не совсем приятный запах будет распространяться по квартире. Поэтому при стыковке необходимо использовать манжетку из резины. Ее нужно надеть на выпуск унитаза, только потом можно присоединять его к канализации.

Труба чугунная ВШЧГ для соединения враструб

Более трудоемкое соединение унитаза с чугунной трубой при наличии косого выпуска, который встречается во всех жилых домах, построенных после 1960 года, в том числе и в элитных коттеджах. Самый простой вариант - опустить выпуск унитаза в раструб канализации, а зазор замазать цементным раствором. Но лучше все-таки сначала надеть на выпуск резиновую манжету, как в первом случае. Вместо цемента можно использовать любой герметик.

Случается, что унитаз расположен достаточно далеко от места состыковки с канализацией или развернут по отношению к нему под углом. В подобной ситуации может помочь только гофра. Гофра пригодится и тогда, если выпуск унитаза не достает до места стыка из-за толстого напольного покрытия, например, кафеля.

На данный момент трубные материалы из чугуна используются в основном для монтажа канализации в общественных зданиях и промышленных предприятиях. Но и в жилых домах из этих материалов монтируют стояки, особенно в многоэтажках. Монтаж трубопровода трудоемкий из-за большого веса и необходимости создавать стыки прямо на месте установки. А муфтовые стыки неспециалисту создать практически невозможно.