Дополнительные требования безопасности при работе на сверлильном станке. Работа на сверлильном станке Техника безопасности со сверлильным станком

Требования безопасности при работе на сверлильных станках

Прежде чем приступить к работе на станке, следует привести в порядок рабочую одежду: застегнуть и подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор. Женщины должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов.

Запрещается работать в рукавицах и перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников.

При обработке хрупких материалов, дающих отлетающую стружку, а также при дроблении стальной стружки при обработке необходимо применять специальные очки или индивидуальные щитки для защиты лица.

Перед началом работы нужно проверить исправность крепления груза на тросе противовеса, а на радиально-сверлильных станках — прочность крепления основания станка. Кроме того, следует убедиться, что обрабатываемые детали, тиски и приспособления прочно и надежно закреплены на столе или фундаментной плите. Крепление их производят специальными крепежными деталями: болтами, соответствующими пазу стола, прижимными планками, упорами и т. п. Тиски должны быть исправными с несработанной насечкой губок. При работе нельзя применять патроны и приспособления с выступающими стопорными винтами и болтами. Выступающие части необходимо оградить.

При сверлении отверстий в вязких металлах применяют спиральные сверла со стружкодробящими канавками. Установку деталей на станок и снятие их со станка производят при отведенном в исходное положение шпинделе с режущим инструментом, за исключением случая, когда станок оснащен специальным многоместным приспособлением, обеспечивающим загрузку детали вне рабочей зоны.

При установке режущих инструментов следят за надежностью и прочностью их крепления и правильностью центровки. Установку инструментов проводят при полном останове станка.

При смене инструментов шпиндель должен быть опущен. Смену инструмента на ходу станка разрешается производить только при наличии специального быстросменного патрона.

При замене инструмента на многошпиндельных головках, где работа сопряжена с нахождением рук рабочего в зоне расположения головок, применяют специальные подставки, предупреждающие падение головки при обрыве груза

Нельзя пользоваться инструментом с изношенными конусными хвостовиками При установке в шпиндель сверла или развертки с конусным хвостовиком следует остерегаться пореза рук о режущую кромку инструмента. При смене патрона или сверла пользуются деревянной выколоткой.

Режущий инструмент подводят к обрабатываемой детали постепенно, плавно, без удара.

При ручной подаче сверла и при сверлении на проход или мелкими сверлами не следует сильно нажимать на рычаг. При автоматической подаче нельзя допускать подач, превышающих указанные в паспорте нормы. В процессе работы нельзя наклоняться близко к шпинделю и режущему инструменту.

Удерживать просверливаемую деталь руками запрещается. Мелкие детали, если отсутствуют подходящие крепежные приспособления, можно удерживать ручными тисками, клещами или плоскогубцами с параллельными губками только с разрешения мастера. Нельзя производить сверление тонких пластинок, полос или других подобных деталей без крепления в специальных приспособлениях. Если изделие проворачивается на столе вместе со сверлом, не следует пытаться придерживать его рукой. Нужно остановить станок, сделать необходимое исправление или взять соответствующее приспособление. При ослаблении крепления патрона сверла и детали надо немедленно остановить станок. Крепить деталь, приспособление или инструмент на ходу станка запрещается.

При сверлении глубоких отверстий сверло из отверстия периодически выводят с целью удаления стружки. Удалять стружку с просверливаемой детали и стола следует только после остановки инструмента.

В случае заедания инструмента, поломки хвостовика сверла, метчика и т.п. станок необходимо выключить.

Перед остановом станка инструмент отводят от обрабатываемой детали. После выключения станка нельзя останавливать шпиндель и патрон нажимом руки и прикасаться рукой к сверлу.

Требования безопасности при работе на шлифовальных станках. Перед началом работы на станке следует проконтролировать центричность круга и шпинделя (отсутствие биения); проверить, легко ли перемещаются шлифовальная и задняя бабки и пиноль, нет ли на абразивном круге заметных трещин и выбоин. Неисправный абразивный инструмент должен быть заменен. Проверяют также наличие прокладки между зажимными фланцами и кругом, степень крепления гаек, зажимающих фланцы. Ослабевшие гайки, контргайки, болты, клинья подтягивают. Обращают внимание на то, как зашплинтованы соответствующие болтовые соединения станка, вспомогательных и предохранительных приспособлений и устройств.

При установке и закреплении обрабатываемой детали на плоскошлифовальном станке необходимо: крепить деталь только специальными упорами и прижимными планками, размещая их на равных расстояниях; все упорные планки ставить ниже обрабатываемой поверхности, чтобы круг мог свободно проходить над ними; крепежные болты располагать как можно ближе к месту прижима детали, а крепящие планки под прямым углом к детали; резьба крепежных болтов должна быть исправной; для крепления деталей не применять случайных неприспособленных планок и прокладок; при установке детали проверить правильность ее расположения (не задевает ли деталь при движении за выступающие части станка) путем ручного перемещения стола, а если это невозможно (при крупных деталях), то с помощью масштабной линейки.

Столы плоскошлифовальных станков (в том числе столы с электромагнитной плитой) должны быть снабжены ограждениями.

При работе с магнитной плитой или патронами следует включить вначале умформер, а затем станок. Запрещается детали, удерживаемые остаточным магнетизмом, снимать ударами или рывками. При работе на станках с магнитными столами, плитами и патронами необходимо соблюдать требования: не допускать повышения температуры магнитных узлов, так как это может вызвать сгорание изоляции, выброс деталей или взрыв внутри плиты; не устанавливать на станок для шлифования погнутые детали; для снятия деталей, удерживаемых остаточным магнетизмом электромагнита, переключать ток в обратном направлении и одновременно снимать детали или пользоваться демагнитизатором.

При работе станка шлифовальный круг на деталь или деталь на круг нужно подавать плавно, без рывков или резкого нажима. Если кругом, предназначенным для мокрого шлифования, работали всухую, то при переходе к работе с охлаждением следует подождать, пока круг охладится, и только после этого начинать работу с охлаждающей жидкостью. По окончании работы с охлаждающей жидкостью надо выключить подачу жидкости и включить станок на холостой ход на 2...3 мин для просушки круга. При мокром шлифовании нельзя пользоваться кругами с минеральной связкой.

У каждого шлифовального станка или группы станков, на которых работы выполняют кругами различного диаметра, на видном месте должна быть вывешена таблица с указанием допустимой рабочей окружной скорости используемых кругов и частоты вращения шпинделя станка в минуту. На станках, работающих на скоростных режимах (со скоростью свыше 40 м/с), защитный кожух должен иметь окраску, отличную от окраски станка.

На специальных станках или устройствах, предназначенных для правки и обточки шлифовальных кругов, должны быть установлены защитные приспособления, предохраняющие рабочего от отлетающих частиц шлифовального круга и правящего инструмента, а также пылеотсасывающие устройства. Для безопасного шлифования длинных деталей круглошлифовальные станки должны быть снабжены люнетами.

Прежде чем остановить станок, следует выключить подачу и отвести круг от детали.

Для удаления абразивной пыли необходимо пользоваться специальной щеткой и совком, при этом надо обязательно надевать защитные очки. Категорически запрещается выдувать ртом пыль из отверстий. Для удаления ее следует пользоваться струей охлаждающей жидкости.

ИНСТРУКЦИЯ

по охране труда при работе на сверлильном станке

ИОТ — 031 — 98

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

1.1. К самостоятельной работе на сверлильном станке допускаются лица в возрасте не моложе 16 лет, прошедшие соответствующую под­готовку, инструктаж по охране труда, медицинский осмотр и не имею­щие противопоказаний по состоянию здоровья.

К работе на сверлильном станке под руководством учителя (препо­давателя, мастера) допускаются учащиеся с 5 класса, прошедшие инструктаж по охране труда, медицинский осмотр и не имеющие про­тивопоказаний по состоянию здоровья.

1.2. Обучающиеся должны соблюдать правила поведения, расписа­ние учебных занятий, установленные режимы труда и отдыха.

1.3. При работе на сверлильном станке возможно воздействие на работающих следующих опасных производственных факторов:

— отсутствие защитного кожуха ременной передачи;

— травмирование глаз отлетающей стружкой при работе без защит­ных очков;

— ранение рук при плохом закреплении детали;

— наматывание одежды или волос на шпиндель станка;

— неисправности электрооборудования станка и заземления его кор­пуса.

1.4. При работе на сверлильном станке должна использоваться сле­дующая спецодежда и индивидуальные средства защиты: халат хлоп­чатобумажный, берет, защитные очки. На полу около станка должна быть деревянная решетка с диэлектрическим резиновым ковриком.

1.5. В учебной мастерской должна быть медаптечка с набором не­обходимых медикаментов и перевязочных средств для оказания первой помощи при травмах.

1.6. Обучающиеся обязаны соблюдать правила пожарной безопас­ности, знать места расположения первичных средств пожаротушения. Учебная мастерская должна быть обеспечена первичными средствами пожаротушения: огнетушителем химическим пенным, огнетушителем углекислотным или порошковым и ящиком с песком.

1.7. При несчастном случае пострадавший или очевидец несчастного случая обязан немедленно сообщить учителю (преподавателю, мастеру), который сообщает об этом администрации учреждения. При неисправ­ности оборудования, инструмента прекратить работу, и сообщить об этом учителю (преподавателю, мастеру).

1.8. Обучающиеся должны соблюдать порядок выполнения работы, правила личной гигиены, содержать в чистоте рабочее место.

1.9. Обучающиеся, допустившие невыполнение инструкции по ох­ране труда, привлекаются к ответственности и со всеми обучающими­ся проводится внеплановый инструктаж по охране труда.

1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Надеть спецодежду, волосы тщательно заправить под берет.

2.2. Убедиться в наличии и надежности крепления защитного кожуха ременной передачи, а также соединения защитного заземления с кор­пусом станка.

2.3. Разложить инструменты и заготовки в определенном установ­ленном порядке на тумбочке или на специальном приспособлении, уб­рать все лишнее.

2.4. Надежно закрепить сверло в патроне и обрабатываемую деталь на столе станка в тисках.

2.5. Проверить исправную работу станка на холостом ходу.

2.6. Проветрить помещение учебной мастерской.

1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.

3.1. Перед сверлением металла накернить центры отверстий, а де­ревянные заготовки в центре отверстий наколоть шилом.

3.2. Сверло к детали подавать плавно, без усилий и рывков, только после того, как шпиндель станка наберет полную скорость вращения.

3.3. Не наклонять голову близко к вращающемуся шпинделю станка и сверлу.

3.4. Запрещается держать руками при сверлении незакрепленную в тисках деталь, а также работать в рукавицах.

3.5. Не класть посторонних предметов на станину станка.

3.6. Не смазывать и не охлаждать сверло во время работы станка с помощью мокрых тряпок.

3.7. Не тормозить руками патрон станка или вращающееся сверло.

3.8. При сверлении крупных деревянных заготовок подложить под них на стол станка обрезок доски.

3.9. Особое внимание и осторожность проявлять в конце сверления. При выходе сверла из материала заготовки уменьшить подачу.

3.10. Не оставлять работающий станок без присмотра.

1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При возникновении неисправности в работе станка, поломке сверла, а также при неисправности заземления корпуса станка прекра­тить работу, отвести сверло от детали, выключить станок и сообщить об этом учителю (преподавателю, мастеру).

4.2. При загорании электрооборудования станка немедленно выклю­чить станок и приступить к тушению очага возгорания углекислотным, порошковым огнетушителем или песком.

4.3. При получении травмы сообщить учителю (преподавателю, ма­стеру), которому оказать первую помощь пострадавшему, при необхо­димости отправить его в ближайшее лечебное учреждение и сообщить об этом администрации учреждения.

1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Отвести сверло от заготовки и выключить станок.

5.2. После остановки вращения сверла удалить стружку со станка с помощью щетки, а из пазов станочного стола металлическим крючком. Не сдувать стружку ртом и не сметать ее рукой.

5.3. Протереть и смазать станок, промасленную ветошь убрать в металлический ящик с крышкой.

5.4. Снять спецодежду и тщательно вымыть руки с мылом.

5.5. Проветрить помещение учебной мастерской.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА № 83

ПРИ РАБОТЕ НА СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ

Работники, работающие на сверлильном станке, при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в «Инструкции по охране труда -для работников строительства, промышленности строительных материалов и жилищно-коммунального хозяйства», настоящей инструкции, а также требования инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации используемого оборудования.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. Настоящая инструкция предназначена для рабочих, выполняющих работы на сверлильном станке.

1.2. Работающий на сверлильном станке должен быть в соответствии с нормами обеспечен следующими видами средств индивидуальной защиты:

— костюм хлопчатобумажный;

— очки защитные;

1.3. Работающий обязан правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты.

1.4. Станки, на которых применяется охлаждающая жидкость, выделяющая в процессе резания вредные запахи, а также станки, на которых обрабатываются латунь, бронза, графит и др. должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

1.5. Не включать станки, машины и механизмы, работа на которых не поручена, а также при отсутствии удостоверения на право работы на них.

1.6. Работать только на исправном оборудовании и с применением исправного инструмента и приспособлений.

1.7. При обнаружении неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, предохранительных и сигнальных устройств необходимо, не приступая к работе, поставить в известность мастера или руководство цеха.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ Перед началом работы работники обязаны:

2.1. Привести в порядок и одеть спецодежду и обувь. Одежда не должна быть замазученной и рваной, не должна иметь развевающихся концов. Обшлага рукавов должны быть застегнуты. Длинные волосы убрать под головной убор. Проверить наличие и исправность других средств индивидуальной защиты и предохранительных приспособлений (очки, предохранительный щиток). При применении на станках охлаждающих масел или жидкостей — смазать руки профилактической мазью {пастой)

2.2. Проверить чистоту рабочего места и станка, при необходимости произвести уборку. Рабочее место не должно быть захламлено и загромождено.

2.3. Проверить исправность режущего, мерительного и крепежного инструмента и разложить их в удобном для использования порядке. Режущий инструмент должен иметь правильную заточку. Приготовить крючок для удаления стружки (не применять крючок с ручкой в виде петли).

2.4. Проверить наличие, исправность и прочность крепления ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, шпинделя и т.д., наличие, исправность и запертое состояние кожухов и ограждений электроаппаратуры и токоведущих частей.

2.5. Проверить исправность заземления.

2.6. Проверить исправность узла крепления инструмента, исправность пусковых, остановочных, реверсных и тормозных устройств, надежность фиксации рукояток включения и переключения, убедиться, что не происходит самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий

2.7. Проверить исправность системы смазки и охлаждения станка и режущего инструмента.

2.8. Убедиться внешним осмотром в исправности движущихся частей станка, особенно шпинделя.

2.9. Проверить надежность и исправность грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений при необходимости их использования.

2.10. Отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и сеет не слепил глаза.

2.11. Проверить исправное состояние и устойчивое положение деревянной решетки.

2.12. Очистить базовые и установочные поверхности станка от стружки и масла для обеспечения правильной установки обрабатываемых изделий, удерживающих приспособлений и инструмента.

2.13. Проверить на холостом ходу станка:

— исправность органов управления (механизмов главного движения, подачи, пуска, останова движения и др.);

— отсутствие заедания или слабины в движущих частях станка;

— продолжительность торможения шпинделя (после выключения шпиндель не должен вращаться более 3 секунд);

— исправность системы смазки и охлаждения (убедиться, что смазка и охлаждающая жидкость подаются нормально и бесперебойно);

2.14. Проверить прочность и исправность деревянного настила.

2.15. Разместить шланги, подводящие охлаждающую жидкость, так, чтобы была исключена возможность соприкосновения их с режущим инструментом и движущими частями станка. Для защиты рядом расположенных мест и проходов от отлетающей стружки и брызг смазочно-охлаждающей жидкости установить экраны, ширмы и щиты.

2.16. В случае обнаружения неисправности станка, приспособлений и инструмента сообщить производителю работ (мастеру) и к работе не приступать до полного их устранения.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

Во время работы работающий на сверлильном станке должен:

3.1. Выполнять только ту работу, которая поручена матером и известны безопасные приемы ее выполнения.

3 2. Выполнять указания по обслуживанию и уходу за станком, а также требования предупредительных таблиц, имеющихся на станке.

3.3. Освобождение от стропов и съемных грузозахватных приспособлений производить только после надежной установки деталей или приспособлений.

3.4. Следить за тем, чтобы в начале подъема детали руки не оказались защемленными между деталью и стропом.

3 5. При укладке круглой детали на плоскости, необходимо предупреждать возможность ее скатывания.

3.6. При установке детали на станок не находиться между деталью и станком. Обрабатываемую деталь надежно крепить на столе станка в машинных тисках, кондукторе или в другом специальном приспособлении. Сверление тонких пластин, полос производить только с применением упоров. Удерживать деталь при сверлении руками запрещается.

3.7. Для обеспечения правильной установки на станок приспособлений и обрабатываемых деталей, очищать базовые поверхности от стружки и масла.

3.8. Снятие и установку режущего инструмента производить после полной остановки станка.

3.9. Установку деталей на станок и снятие их со станка производить только тогда, когда шпиндель с режущим инструментом находиться в исходном положении.

3.10. При установке режущих инструментов следить за надежностью их крепления и правильностью центровки.

3.11. Не пользоваться инструментом с изношенными конусным хвостовиком. При установке в шпиндель сверла или развертки с конусным хвостовиком, остерегаться пореза рук о режущую-кромку инструмента.

3 12 При повороте детали вместе со сверлом немедленно остановить станок и произвести необходимое дополнительное крепление.

3.13. При ручной подаче сверла, при сверлении на проход не нажимать сильно на ручку во избежание поломки сверла. Сверло подводить к детали плавно, без удара. Ручную подачу уменьшать при выходе сверла из отверстия.

3.14. Запрещается работа на сверлильном станке в рукавицах, с забинтованными пальцами без резиновых напальчников, т.к. возможен захват рукавицы или бинта вращающимся инструментом.

3.15. Перед остановкой станка обязательно отводить режущий инструмент от обрабатываемой детали.

3.16. Не прикасаться к шпинделю выключенного станка до полной остановки (самостоятельной) его.

3.17. Запрещается для охлаждения режущего инструмента использовать смачиваемый в охлаждающей жидкости оберточный материал. Применять специальную кисть или масленку.

3.18. Не допускать наматывания стружки на сверло или деталь, своевременно удалять ее специальным крючком, щетками, скребком. При наматывании стружки на сверло, поднять шпиндель в исходное положение, выключить станок, удалить стружку и продолжить работу. Не применять крючки с ручкой в виде петли, остерегаться захвата крючка стружкой. Запрещается удалять стружку руками.

3.19. В случае заедания инструмента, поломки хвостовика, сверла, метчика или др. инструмента, выключить станок.

3.20. Не открывать и не снимать ограждений и предохранительных устройств во время работы станка.

3.21. Не укладывать на стол станка инструмент и предметы, не связанные с креплением детали, а также использовать станину для укладки каких-либо предметов и инструментов.

3.22. Не производить керновку во время работы станка близко к шпинделю и режущему инструменту.

3.23. Не смазывать станок на ходу

3.24. Во время работы станка не брать и не подавать через станок какие-либо предметы.

3.25. Работать только гаечными ключами, с соответствующими размерами гаек и головок болтов (применять прокладки между зевом ключа и гранями гаек запрещается). Не наращивать ключи трубой или другими рычагами.

3.26. Замену и передвижение приводных ремней по ступенчатым шкивам не производить без разрешения руководителя работ.

3.27. Обязательно остановить станок:

— при уходе от станка даже на короткое время;

— при временном прекращении работы;

— при перерывах в подаче электроэнергии;

— при уборке, смазке, чистке станка;

— при подтягивании болтов, гаек и соединительных деталей станка;

— при удалении стружки, лопавшей в тиски, кондуктор, плиту и т.д.;

— при установке, регулировке и смены инструмента и обрабатываемых деталей; — при обнаружении нарушений в работе оборудования.

3.28. При самостоятельной заточке инструмента на заточном станке соблюдать требования инструкции по охране труда при работе на заточных станках,

3.29. Не допускать на свое рабочее место посторонних лиц и без разрешения руководителя работ не доверять станок другому рабочему.

3.30. В процессе работы периодически контролировать состояние рабочей одежды и головного убора

3.31. Не одеваться и не раздеваться у работающего станка. 3.32.Соблюдать правила личной гигиены на работе:

— не мыть руки в масле, эмульсии, керосине Не вытирать руки концами, загрязненными стружкой;

— не принимать пищу у станка;

— не хранить личную одежду на рабочем месте.

4. ТРЕБООВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При обнаружении на металлических частях станка электрического напряжения («биение» током), электродвигатель работает на д&е фазы (гудит), заземляющий провод оборван, появился посторонний шум, дым или запах горелой изоляции, а также при обнаружении других неисправностей станка и оснастки — немедленно остановить станок и доложить руководителю работ о неисправности.

4.2. В случае пожара немедленно прекратить работу, выключить станок Сообщить в пожарную охрану, принять меры к тушению очага пожара имеющимися первичными средствами пожаротушения, следя при этом, чтобы огонь не отрезал подход к лестницам, трапам и выходам.

Помнить, что тушить водой или химическими пенными огнетушителями электропроводку и электрооборудование, находящееся под напряжением, запрещается. Принять меры к вызову на место пожара руководителя работ.

4.3. О каждом несчастном случае, возникновении аварийной ситуации, резком ухудшении своего самочувствия, каждый работник обязан немедленно сообщить своему руководителю.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. По окончании работы выключить станок и местное освещение.

5.2. Очистить станок от образовавшейся при работе стружки при помощи щетки, крючка. Убирать стружку сжатым воздухом или руками запрещается.

5.3. Очистить и привести в порядок рабочее место, убрать используемые инструменты, приспособления, заготовки, отходы в установленное место. Собрать промасленные концы и тряпки в специально предназначенный ящик.

5.4. Сложить (убрать) средства индивидуальной защиты.

5.5. Обо всех нарушениях требований безопасности, имевших место во время работы, о неисправностях и недостатках, обнаруженных в процессе работы, сообщить руководителю работ.

При работе на сверлильном станке может возникнуть опасность ранения рабочего стружкой или отлетающими осколками, обрабатываемой деталью при ее слабом закреплении, при прикосновении к вращающемуся сверлу, патрону или шпинделю станка. Устанавливая обрабатываемую деталь на столе сверлильного станка, необходимо надежно закрепить ее при помощи тисков, кондукторов и других приспособлений, чтобы деталь во время обработки не сдвигалась с места под действием режущего инструмента и не пружинила. Нельзя поддерживать во время обработки деталь непосредственно руками. Лишь особо тяжелые детали и большие листы могут устанавливаться на станке без крепления. При сверлении мелких деталей их можно придерживать клещами.

При установке детали в зажимных тисках необходимо подбирать их соразмерно деталям и проверять их исправность. К столу станка тиски нужно крепить болтами, головки которых должны иметь размеры по пазу стола; возможно также крепление деталей прижимными планками, упорами и т. п.

При установке сверла необходимо проверять исправность хвостовика сверла и хвостовика у переходной конусной втулки, чистоту конусного отверстия шпинделя и поверхность входящего в шпиндель инструмента или переходной конусной втулки с. инструментом, а также прочность крепления в шпинделе инструмента (сверла, развертки, метчика). Если сверла устанавливают в патроне с выступающими головками установочных винтов, то патроны нужно закрывать гладкими круглыми кожухами.

Сверло вынимают из патрона только при полной остановке станка. Для удаления сверла из шпинделя следует пользоваться специальным клином, который нельзя оставлять в пазу шпинделя.

Перед пуском станка необходимо убрать со стола ненужный инструмент и оставшиеся крепежные приспособления, подвести к инструменту трубопровод эмульсионного охлаждения и проверить, не угрожает ли кому-нибудь включение станка, снять рукавицы, так как они могут быть закручены вращающимся сверлом.

Уборку стружки в виде витой спирали следует производить крючком или щеткой. Недопустимо убирать и смахивать стружку рукой. Во время работы нельзя стоять на линии вылета стружки из станка. Необходимо следить за исправностью режущего инструмента.

При обработке деталей на радиально-сверлильных станках, при подводе траверсы со вставленным сверлом к месту сверления следует закрепить ее при помощи имеющихся на станке зажимных рукояток. Не допускается разгон на траверсе суппорта во избежание его выпадения за пределы направляющих.

После окончания сверления до пуска механизма подъема траверса освобождается от зажимов и отводится в сторону.

Затупление инструмента (сверла, развертки) или его неправильная заточка могут вызвать поломку и заедание инструмента в обрабатываемой детали. В этом случае работу на станке необходимо прекратить.

При сверлении с ручной подачей нельзя сильно нажимать на сверло во избежание его поломки. Зенкер или сверло нужно подавать на деталь, постепенно увеличивая глубину резания. В противном случае, при резкой подаче может быть вырвана деталь или режущий инструмент, что представляет опасность как для самого рабочего, так и для окружающих.

Во время работы станка нельзя осуществлять: установку сверла или другого инструмента в патрон станка, проверку рукой остроты режущих кромок инструмента и глубины отверстия и выхода сверла из отверстия в детали, удаление стружки рукой с режущей грани инструмента, охлаждение сверла мокрыми концами или тряпкой, придерживаемых рукой, а также работать в рукавицах. Во время работы запрещается подводить трубопровод эмульсионного охлаждения к инструменту или производить его крепление, осуществлять переналадку станка, поправлять установку детали на станке, чистить и смазывать станок.

Смену инструмента во время работы станка разрешается производить только при наличии специального быстросменного патрона. При замене инструмента на многошпиндельных головках, где замена сопряжена с нахождением рук рабочего в зоне расположения головок, необходимо применять специальную подставку, предупреждающую падение головки.

В конструкциях многошпиндельных сверлильных станков предусматривают специальные устройства для пуска и выключения каждого шпинделя. Если в работе используется один шпиндель, остальные должны быть выключены. Вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки оснащают устройствами, предупреждающими самопроизвольное опускание траверсы, хобота, кронштейна. При работе центровыми сверлами, если автоматическое удаление стружки не предусмотрено, удаление ее из просверливаемого отверстия производят только после остановки сверла и его отвода. Нельзя выдувать ртом стружку из рассверленных отверстий.

По окончании обработки детали необходимо выключить сверлильный станок, вынуть инструмент, открепить деталь и убрать ее со стола или плиты станка, очистить станок и рабочее место от стружки.

Во время работы не наклоняться близко к шпинделю и режущему инструменту.

Установить обрабатываемый предмет правильно и надежно, чтобы была исключена возможность его вылета или каких-либо других нарушений технологического процесса во время хода станка.

Обрабатываемые детали, тиски и приспособления прочно и надежно закреплять на столе или фундаментной плите. Крепление производить специальными крепежными деталями: болтами, соответствующими пазу стола, прижимными планками, упорами и т. п.

Тиски должны быть исправными и насечка губок несработанной.
3.22. Установку деталей на станок и снятие их со станка производить в том случае, когда шпиндель с режущим инструментом находится в исходном положении.

При установке режущих инструментов внимательно следить за надежностью и прочностью их крепления и правильностью центровки. Установку инструментов производить при полном останове станка.

Не пользоваться инструментом с изношенными конусными хвостовиками. При установке в шпиндель сверла или развертки с конусным хвостовиком остерегаться пореза рук о режущую кромку инструмента.
-В случае заедания инструмента, поломки хвостовика сверла, метчика или другого инструмента выключить станок.

Удерживать просверливаемую деталь руками запрещается. Мелкие детали, если отсутствуют подходящие крепежные приспособления, можно удерживать ручными тисками, клещами или плоскогубцами с параллельными губками только с разрешения мастера.

Запрещается производить сверление тонких пластинок, полос или других подобных деталей без крепления в специальных приспособлениях.

Если изделие поворачивается на столе вместе со сверлом, не пытаться придерживать его рукой, следует остановить станок, сделать нужное исправление или взять соответствующее приспособление.

Крепить деталь на ходу станка запрещается.

При сверлении надеть защитные очки или применять предохранительный щиток из прозрачного материала для защиты от стружки.

При сверлении глубоких отверстий периодически выводить сверло из отверстия для удаления стружки.

Удалять стружку с просверливаемой детали и стола только тогда, когда инструмент остановлен.

При сверлении отверстий в вязких металлах применять спиральные сверла со стружкодробящими канавками.

При смене патрона или сверла пользоваться деревянной выколоткой.

Не останавливать выключенный станок нажимом руки на шпиндель или патрон. Не прикасаться к сверлу до полного останова станка.

Режущий инструмент подводить к обрабатываемой детали постепенно, плавно, без удара.

При ручной подаче сверла и при сверлении напроход или мелкими сверлами не нажимать сильно на рычаг. При автоматической подаче не допускать подач, превышающих указанные в паспорте нормы.

Перед остановом станка обязательно отвести инструмент от обрабатываемой детали.

Требования безопасности при работе на отрезном станке.

Перед подводом пилы к заготовке убедиться в том, что пила надежно закреплена.
-Подвести диск к заготовке в начале резания осторожно, плавно, без ударов.
-Во время вращения диска исправлять положение трубки охлаждающей системы запрещается.
Не допускать разбрызгивания на пол масла и охлаждающих жидкостей.
-Запрещается стоять в плоскости вращения диска во время работы станка.
-Запрещается поддерживать руками отрезаемый конец заготовки.
-Запрещается выталкивать стружку из сегментов диска на ходу.

Остановить станок в случае обнаружения выкрошенных зубьев или при затуплении диска и смене его.
-Строго выполнять все правила безопасности.
-Не принимать пищу у станка.
-Не оставлять свою одежду на рабочем месте.
-Работать только исправным инструментом и приспособлениями и применять их строго по назначению.
-Во время работы станка не брать и не подавать через работающий станок какие-либо предметы, не подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка.
-Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель при:
а) уходе от станка даже на короткое время (если не поручено обслуживание
двух или нескольких станков);
б) временном прекращении работы;
в) уборке, смазке, чистке станка;
г) обнаружении неисправности в оборудовании;
д) подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка;
е) установке, измерении и съеме детали;
ж) снятии и надевании ремней на шкивы станка.
-Не мыть руки в масле, эмульсии, керосине и не вытирать их обтирочными материалами, загрязненными стружкой.