Конструктивные требования к болтовым соединениям. Расчет соединения, работающего на срез и растяжение
Документы по стандартизации
Конструкции металлические
«ЦНИИПСК им. Мельникова»
НИПИ «ПромстальконструкЦия»
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
Конструкции стальные строительные
БОЛТОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Сортамент и области применения
СТО-0031-2004
(02494680, 01408401)
Москва
2004
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН ЗАО Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им. Мельникова (ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова»)
ОАО Научно-исследовательский и проектный институт «Промстальконструкция»
2 ВНЕСЕН организациями - разработчиками Стандарта
3 ПРИНЯТ на научно-техническом Совете ЦНИИПСК им. Мельникова от 01.04.2004 г. с участием представителей организации - разработчика Стандарта
4 ВВЕДЕН впервые
5 Разработка, согласование, утверждение, издание (тиражирование), обновление (изменение или пересмотр) и отмена настоящего стандарта производится организациями – разработчиками
Введение
Настоящий стандарт разработан в соответствии с Федеральным законом «О техническом регулировании» № 184-ФЗ и предназначен для применения всеми подразделениями ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова» и ОАО «НИИпромстальконструкция», специализирующимися на разработке проектов КМ и КМД, диагностике, ремонте и реконструкции промышленных зданий и сооружений различного назначения.
Стандарт может применяться другими организациями, если эти организации имеют сертификаты соответствия, выданные Органами по сертификации в системе добровольной сертификации, созданными организациями - разработчиками стандарта.
Организации - разработчики не несут никакой ответственности за использование данного стандарта организациями, не имеющими сертификатов соответствия.
Необходимость разработки стандарта продиктована тем, что опыт, накопленный организациями - разработчиками стандарта, а также отечественными предприятиями и организациями в области проектирования, изготовления и выполнения металлических конструкций с монтажными соединениями на болтах, содержится в различных нормативных документах, рекомендациях, ведомственных правилах и других, частично устаревших и не охватывающих в целом проблему безопасной эксплуатации промышленных зданий и сооружений различного назначения.
Основной целью разработки стандарта является создание современной нормативной базы по вопросам проектирования, расчета, изготовления и выполнения металлических конструкций с монтажными соединениями на болтах.
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
Утвержден и введен в действие:
Дата введения 2004-04-15
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на проектирование, изготовление и выполнение металлических конструкций с монтажными соединениями на болтах, в том числе высокопрочных, предназначенных для несущих и ограждающих конструкций зданий и сооружений различного назначения, воспринимающих постоянные, временные и особые нагрузки в климатических районах с расчетной температурой до -65 °С и сейсмичностью до 9 баллов, эксплуатируемых как в слабоагрессивных, так и в среднеагрессивных и агрессивных средах с применением защитных металлических покрытий.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 7798-70 Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры
ГОСТ 7805-70 Болты с шестигранной головкой класса точности А. Конструкция и размеры
ГОСТ 1759.4-87 Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний
ГОСТ 1759.5-87 Гайки. Механические свойства и методы испытаний
ГОСТ 5915-70 Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры
ГОСТ 5927-70 Гайки шестигранные класса точности А. Конструкция и размеры
ГОСТ 11371-78 Шайбы. Технические условия
ГОСТ 22353-77 Болты высокопрочные класса точности В. Конструкция и размеры
ГОСТ 22354-77 Гайки высокопрочные класса точности В. Конструкция и размеры
ГОСТ 22355-77 Шайбы класса точности С к высокопрочным болтам
ГОСТ 22356-77 Болты и гайки высокопрочные и шайбы. Общие технические условия
ГОСТ 24379.0 Болты фундаментные. Общие технические условия
ГОСТ 24379.1 Болты фундаментные. Конструкция и размеры
СНиП II-23-81* Стальные конструкции. Нормы проектирования
Пособие по проектированию стальных конструкций (к СНиП II-23-81*)
СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии
ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия
ГОСТ Р 51163-98 Покрытия термодиффузионные цинковые на крепежных и других мелких изделиях. Общие требования и методы контроля
3 Сортамент крепежных изделий
3.1 Для соединений строительных металлических конструкций следует применять болты с шестигранной головкой нормальной точности по ГОСТ 7798 или повышенной точности по ГОСТ 7805 с крупным шагом резьбы диаметров от 12 до 48 мм классов прочности 5.6, 5.8, 8.8 и 10.9 по ГОСТ 1759.4 . шестигранные гайки нормальной точности по ГОСТ 5915 или повышенной точности по ГОСТ 5927 классов прочности 5, 8 и 10 по ГОСТ 1759.5 , круглые шайбы к ним по ГОСТ 11371 исполнение 1 класса точности А, а также болты, гайки и шайбы высокопрочные по ГОСТ 22353 - ГОСТ 22356 диаметров 16, 20, 22, 24, 27, 30, 36, 42 и 48 мм.
3.2 Болты, имеющие по длине не нарезанной части участки с различными диаметрами (вплоть до среднего диаметра), не допускается применять в соединениях, в которых эти болты работают на срез.
3.3 Обозначение класса прочности болта состоит из двух цифр - первая соответствует 1/100 номинального значения временного сопротивления разрыву в Н/мм 2 , вторая 1/10 отношения номинального значения предела текучести к временному сопротивлению в процентах. Произведение указанных двух цифр соответствует 1/10 номинального значения предела текучести в Н/мм 2 .
3.4 Класс прочности гайки с номинальной высотой, равной или более 0,8 d (где d - номинальный диаметр резьбы) обозначается цифрой, указывающей наибольший класс прочности болта, с которым они могут сопрягаться в соединении.
3.5 Маркировка болтов и гаек обязательна с указанием завода - изготовителя и класса прочности изделия.
3.6 Болты, гайки и шайбы, предназначенные для различных видов соединений, должны удовлетворять требованиям, указанным в таблице .
Таблица 1
|
Классы прочности болтов |
Номинальные диаметры болтов, мм |
Марки стали болтов |
Обозначение государственных стандартов |
Разность номинальных диаметров отверстий и болтов, мм |
|||
|
болт |
гайка |
шайба |
|||||
|
Фрикционные |
высокопрочные |
16, 20, 22, 24, 27 |
40Х «Селект» |
ГОСТ 22353 |
ГОСТ 22354 |
ГОСТ 22355 |
1 - 6 |
|
10.9 |
12, 16, 20, 24 |
40Х, 20Г2Р |
ГОСТ 1759.4 |
ГОСТ 1759.5 |
ГОСТ 22355 |
1 - 3 |
|
|
Фрикционно-срезные и срезные |
высокопрочные |
16, 20, 22, 24, 27 |
40Х «Селект» |
ГОСТ 22353 |
ГОСТ 22354 |
ГОСТ 22355 |
0,3 - 3 |
|
10.9 |
12, 16, 20, 24, 27 |
40Х, 20Г2Р |
ГОСТ 1759.4 |
ГОСТ 1759.5 |
ГОСТ 11371 |
||
|
35, 35Х |
|||||||
|
20, 30, 35 |
|||||||
|
10, 20 |
|||||||
|
Фланцевые |
высокопрочные |
20, 24, 27 |
40Х «Селект» |
ГОСТ 22353 |
ГОСТ 22354 |
ГОСТ 22355 |
1 - 4 |
3.6 Конструкцию, размеры и марки стали для фундаментных болтов следует принимать по ГОСТ 24379.0 и ГОСТ 24379.1 .
3.7 Гайки для фундаментных болтов, выполненных из стали марок ВСт3сп2 и 20 диаметром менее 48 мм, следует применять по ГОСТ 5915 класса прочности 4, для фундаментных болтов из стали марок 09Г2С и 10Г2С1 класса прочности не менее 5 по ГОСТ 1759.5 . Для болтов диаметром свыше 48 мм - по ГОСТ 10605 .
3.8 Для фланцевых соединений антенно-мачтовых сооружений допускается применение высокопрочных болтов из стали марки 30ХЗМФ диаметром 30, 36, 42 и 48 мм по ГОСТ 22353 , гаек по ГОСТ 22354 и шайб по ГОСТ 22355 .
3.9 Болты класса прочности 10.9 для фрикционных и болты классов прочности 10.9, 8.8 для фрикционно-срезных соединений допускается применять с гайками по ГОСТ 22354 и шайбами по ГОСТ 22355 . Класс прочности гаек должен быть не ниже класса прочности болтов.
4 Виды соединений и условия их применения
4.1 Настоящий стандарт распространяется на строительные металлические конструкции промышленных зданий и сооружений различного назначения с монтажными соединениями на болтах.
4.2 Стандарт предусматривает применение следующих видов соединений на болтах:
Фрикционные (сдвигоустойчивые) соединения, в которых внешние усилия воспринимаются исключительно силами трения, возникающими по соприкасающимся плоскостям соединяемых элементов после натяжения болтов на расчетное осевое усилие;
Фрикционно-срезные соединения, в которых внешние усилия воспринимаются сопротивлением болтов срезу, а соединяемых элементов - смятию с учетом сил трения, возникающих по соприкасающимся плоскостям после натяжения болтов на расчетное осевое усилие;
Срезные соединения, в которых внешние усилия воспринимаются сопротивлением болтов срезу, соединяемых элементов - смятию;
Фланцевые соединения;
Фундаментные соединения, в которых внешние усилия воспринимаются сопротивлением болтов растяжению.
4.3 При проектировании стальных конструкций и их элементов следует предусматривать, как правило, монтажные соединения на болтах; сварные монтажные соединения допускаются при соответствующем обосновании.
4.4 Для элементов конструкций с соединениями на болтах следует применять стальной прокат в соответствии с приложением 1 СНиП II-23-81* , издание 1991 г.
4.5 Стальные строительные конструкции промышленных зданий и сооружений с монтажными соединениями на болтах, в зависимости от степени ответственности и условий их эксплуатации, разделены на три группы:
Группа 1. Конструкции и их элементы, работающие в особо тяжелых условиях или подвергающиеся непосредственному воздействию знакопеременных, динамических, вибрационных или подвижных нагрузок, в том числе конструкции, рассчитываемые на выносливость (подкрановые балки); подкраново-подстропильные фермы; балки перекрытий технологических и рабочих площадок; стыки балок между собой; тормозные конструкции; узлы горизонтальных и вертикальных связей по поясам стропильных ферм; стыки растянутых поясов стропильных и подстропильных ферм на накладках; фасонки ферм; узлы крепления вертикальных связей по колоннам; элементы конструкций бункерных и разгрузочных эстакад, непосредственно воспринимающих нагрузку от подвижных составов; пролетные строения, опоры транспортных галерей и т.п.
Группа 2. Конструкции либо их элементы, работающие при статической нагрузке, - балки перекрытий технологических и рабочих площадок; фермы; ригели рам; стыки балок; пояса стропильных и подстропильных ферм на накладках; узлы крепления горизонтальных и вертикальных связей по поясам стропильных ферм для зданий с кранами легкого и среднего режимов работы; узлы крепления путей подвесного транспорта и монорельсов; узлы крепления крановых рельсов; разрезных подкрановых балок между собой и к колоннам; узлы крепления стропильных ферм к колоннам и подстропильным фермам; подстропильных ферм к колоннам при условии передачи вертикального опорного давления через столик; косоуры лестниц и т.п.
Группа 3. Вспомогательные конструкции зданий и сооружений - связи, элементы фахверка, лестницы, трапы, площадки, ограждения и т.п.
4.6 Фрикционные (сдвигоустойчивые) соединения следует применять в конструкциях и их элементах, для которых не допустимы остаточные перемещения сдвига (группа 1).
4.7 Фрикционно-срезные соединения следует применять в конструкциях и их элементах, изготовленных из стали с пределом текучести до 380 МПа (3900 кгс/см 2), работающих при статической нагрузке, а также при воздействии знакопеременных усилий, когда меньшее из них может быть передано только силами трения (группы 1, 2 и 3).
4.8 Срезные соединения следует применять в конструкциях и их элементах, изготовленных из стали с пределом текучести до 380 МПа (3900 кгс/см 2), работающих при статической нагрузке, а также во вспомогательных конструкциях зданий и сооружений различного назначения (группы 2 и 3).
4.9 Фланцевые соединения следует применять в конструкциях и их элементах, подверженных растяжению, сжатию, растяжению с изгибом, воздействию местных поперечных усилий, в том числе подвижных, вибрационных или другого вида нагрузок с числом циклов нагружения n до 10 5 и коэффициентом асимметрии напряжений r ≥ 0,8.
5 Области применения соединений
5.1 В зависимости от климатического района возведения металлических конструкций строящегося промышленного здания или сооружения, условий их эксплуатации (рассчитываемых или не рассчитываемых на выносливость), условий работы болтов (на срез или растяжение), классы прочности болтов следует назначать по таблице .
Таблица 2
|
Расчетная температура климатического района строительства, °С |
Условия работы болтов |
Класс прочности болтов |
Марка стали болтов |
Требования к болтам |
|
В конструкциях, не рассчитываемых на выносливость |
||||
|
t ≥ - 40 |
растяжение или срез |
20, 30, 35 |
По ГОСТ 1759.4 |
|
|
10, 20 |
||||
|
35, 35Х |
||||
|
10.9 |
40Х, 20Г2Р |
|||
|
высокопрочные |
40Х «Селект» |
По ГОСТ 22353 |
||
|
40 > t ≥ -65 |
растяжение |
20, 30, 35 |
По ГОСТ 1759.4 с гарантированной характеристикой ударной вязкости |
|
|
35, 35Х |
||||
|
10.9 |
40Х, 20Г2Р |
|||
|
высокопрочные |
40Х «Селект» |
По ГОСТ 22353 , исполнение ХЛ |
||
|
срез |
20, 30, 35 |
По ГОСТ 1759.4 |
||
|
10, 20 |
По ГОСТ 1759.4 с дополнительным отпуском при t = 650 °С |
|||
|
35, 35Х |
По ГОСТ 1759.4 с гарантированной характеристикой ударной вязкости |
|||
|
10.9 |
40Х, 20Г2Р |
|||
|
высокопрочные |
40Х «Селект» |
По ГОСТ 22353 , исполнение ХЛ |
||
|
В конструкциях, рассчитываемых на выносливость |
||||
|
t ≥ -40 |
растяжение |
20, 30, 35 |
По ГОСТ 1759.4 с гарантированной характеристикой ударной вязкости |
|
|
35, 35Х ГОСТ 1759.4 ГОСТ 22353 |
||||
|
высокопрочные |
40Х «Селект» |
По ГОСТ 22353 , исполнение ХЛ |
||
5.2 Болты, гайки и шайбы с защитными металлическими покрытиями следует применять для соединений:
Элементов конструкций с защитными металлическими покрытиями, наносимыми горячим способом или газотермическим напылением (цинковые или алюминиевые покрытия);
Элементов конструкций, выполненных из алюминиевых сплавов;
Элементов антенных сооружений, мачт и опор ЛЭП;
Конструкций, эксплуатируемых в среднеагрессивной среде по классификации СНиП 2.03.11 табл. 13, совместно с лакокрасочными покрытиями;
Элементов железнодорожных, городских и надводных мостов, газопроводов;
Элементов конструкций, рассчитываемых на выносливость;
Фланцевых и соединений на болтах, рассчитываемых на растяжение;
Особо ответственных конструкций; бассейнов, водных стадионов;
Элементов конструкций, эксплуатируемых в условиях морской атмосферы (болты, гайки и шайбы с кадмиевым покрытием).
5.3 В качестве защитного металлического покрытия болтов, гаек и шайб, как правило, следует применять термодиффузионное по ГОСТ Р 51163-98 или горячее цинковое покрытие с применением центрифугирования и прорезания гаек с помощью метчиков по требованию заказчика:
В слабоагрессивных средах в качестве самостоятельного покрытия;
В среднеагрессивных средах с дополнительным лакокрасочным покрытием, наносимым после сборки узла.
5.4 Для конструкций, эксплуатируемых в слабоагрессивных средах, допускается применять болты, гайки и шайбы с металлическими покрытиями по ГОСТ 1759.0 табл. 5 с цифровыми условными обозначениями - цинковое, хроматированное (01), кадмиевое, хроматированное (02), цинковое (09) с дополнительным лакокрасочным покрытием.
5.5 Для конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах, следует применять болты, гайки и шайбы из коррозионностойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей по
Ключевые слова: крепежные изделия, класс прочности, соединение, сдвиг, срез, смятие, растяжение, трение, усилие, момент закручивания
Болтовые соединения и соединения на высокопрочных болтах
12.14. Отверстия в деталях стальных конструкций следует выполнять согласно требованиям СНиП по правилам производства и приемки работ для металлических конструкций.
12.15*. Болты класса точности А следует применять для соединений, в которых отверстия просверлены на проектный диаметр в собранных элементах либо по кондукторам в отдельных элементах и деталях, просверлены или продавлены на меньший диаметр в отдельных деталях с последующим рассверливанием до проектного диаметра в собранных элементах.
Болты класса точности В и С в многоболтовых соединениях следует применять для конструкций, изготовляемых из стали с пределом текучести до 380 МПа (3900 кгс/см 2).
12.16. Элементы в узле допускается крепить одним болтом.
12.17. Болты, имеющие по длине ненарезанной части участки с различными диаметрами, не допускается применять в соединениях, в которых эти болты работают на срез.
12.18*. Под гайки болтов следует устанавливать круглые шайбы по ГОСТ 11371-78*, под гайки и головки высокопрочных болтов следует устанавливать шайбы по ГОСТ 22355-77*. Для высокопрочных болтов по ГОСТ 22353-77* с увеличенными размерами головок и гаек и при разности номинальных диаметров отверстия и болта, не превышающей 3 мм, а в конструкциях, изготовленных из стали с временным сопротивлением не ниже 440 МПа (4500 кгс/см 2), не превышающей 4 мм, допускается установка одной шайбы под гайку.
Резьба болта, воспринимающего сдвигающее усилие, не должна находиться на глубине более половины толщины элемента, прилегающего к гайке, или свыше 5 мм, кроме структурных конструкций, опор линий электропередачи и открытых распределительных устройств и линий контактных сетей транспорта, где резьба должна находиться вне пакета соединяемых элементов.
12.19*. Болты (в том числе высокопрочные) следует размещать в соответствии с табл. 39.
Соединительные болты должны размещаться, как правило, на максимальных расстояниях, в стыках и узлах следует размещать болты на минимальных расстояниях.
При размещении болтов в шахматном порядке расстояние между их центрами вдоль усилия следует принимать не менее a + 1,5d , где а - расстояние между рядами поперек усилия, d - диаметр отверстия для болта. При таком размещении сечение элемента A n определяется с учетом ослабления его отверстиями, расположенными только в одном сечении поперек усилия (не по "зигзагу").
При прикреплении уголка одной полкой отверстие, наиболее удаленное от его конца, следует размещать на риске, ближайшей к обушку.
12.20*. В соединениях с болтами классов точности А, В и С (за исключением крепления второстепенных конструкций и соединений на высокопрочных болтах) должны быть предусмотрены меры против развинчивания гаек (постановка пружинных шайб или контргаек).
Таблица 39
|
Характеристика расстояния |
Расстояния при размещении болтов |
|
1. Расстояния между центрами болтов в любом направлении: |
|
|
а) минимальное |
|
|
б) максимальное в крайних рядах при отсутствии окаймляющих уголков при растяжении и сжатии |
8d или 12t |
|
в) максимальное в средних рядах, а также в крайних рядах при наличии окаймляющих уголков: |
|
|
при растяжении |
16d или 24t |
|
при сжатии |
12d или 18t |
|
2. Расстояния от центра болта до края элемента: |
|
|
а) минимальное вдоль усилия |
|
|
б) то же, поперек усилия: |
|
|
при обрезных кромках |
|
|
при прокатных кромках |
|
|
в) максимальное |
4d или 8t |
|
г) минимальное для высокопрочных болтов при любой кромке и любом направлении усилия |
|
|
* В соединяемых элементах из стали с пределом текучести свыше 380 МПа (3900 кгс/см 2) минимальное расстояние между болтами следует принимать равным 3d . Обозначения, принятые в таблице 39: d - диаметр отверстия для болта; t - толщина наиболее тонкого наружного элемента. Примечание. В соединяемых элементах из стали с пределом текучести до 380 МПа (3900 кгс/см 2) допускается уменьшение расстояния от центра болта до края элемента вдоль усилия и минимального расстояния между центрами болтов в случаях расчета с учетом соответствующих коэффициентов условий работы соединений согласно пп. 11.7* и 15.14*. |
|
13. Дополнительные требования по проектированию производственных зданий и сооружений 1
Относительные прогибы и отклонения конструкций
13.1*. Прогибы и перемещения элементов конструкций не должны превышать предельных значений, установленных СНиП по нагрузкам и воздействиям.
Табл. 40* исключена.
13.2-13.4 и табл 41* исключены.
1 Допускается применять для других видов зданий и сооружений.
Расстояния между температурными швами
13.5. Наибольшие расстояния между температурными швами стальных каркасов одноэтажных зданий и сооружений следует принимать согласно табл. 42.
При превышении более чем на 5 % указанных в табл. 42 расстояний, а также при увеличении жесткости каркаса стенами или другими конструкциями в расчете следует учитывать климатические температурные воздействия, неупругие деформации конструкций и податливость узлов.
Таблица 42
|
Характеристика зданий и сооружений |
Наибольшие расстояния, м |
|||||
|
между температурными швами |
от температурного шва или торца здания до оси ближайшей вертикальной связи |
|||||
|
по длине блока (вдоль здания) |
по ширине блока |
|||||
|
в климатических районах строительства |
||||||
|
I 1 , I 2 , II 2 и II 3 |
всех, кроме I 1 , I 2 , II 2 и II 3 |
I 1 , I 2 , II 2 и II 3 |
всех, кроме I 1 , I 2 , II 2 и II 3 |
I 1 , I 2 , II 2 и II 3 |
||
|
Отапливаемые здания |
||||||
|
Неотапливаемые здания и горячие цехи |
||||||
|
Открытые эстакады |
||||||
|
Примечание. При наличии между температурными швами здания или сооружения двух вертикальных связей расстояние между последними в осях на должно превышать: для зданий - 40-50 м и для открытых эстакад - 25-30 м, при этом для зданий и сооружений, возводимых в климатических районах I 1 , I 2 , II 2 и II 3 , должны приниматься меньшие из указанных расстояний. |
||||||
Фермы и структурные
плиты покрытий
13.6. Оси стержней ферм и структур должны быть, как правило, центрированы во всех узлах. Центрирование стержней следует производить в сварных фермах по центрам тяжести сечений (с округлением до 5 мм), а в болтовых - по рискам уголков, ближайшим к обушку.
Смещение осей поясов ферм при изменении сечений допускается не учитывать, если оно не превышает 1,5 % высоты пояса.
При наличии эксцентриситетов в узлах элементы ферм и структур следует рассчитывать с учетом соответствующих изгибающих моментов.
При приложении нагрузок вне узлов фермы пояса должны быть рассчитаны на совместное действие продольных усилий и изгибающих моментов.
13.7. При пролетах ферм покрытий свыше 36 м следует предусматривать строительный подъем, равный прогибу от постоянной и длительной нагрузок. При плоских кровлях строительный подъем следует предусматривать независимо от величины пролета, принимая его равным прогибу от суммарной нормативной нагрузки плюс 1/200 пролета.
13.8. При расчете ферм с элементами из уголков или тавров соединения элементов в узлах ферм допускается принимать шарнирными. При двутавровых, Н-образных и трубчатых сечениях элементов расчет ферм по шарнирной схеме допускается, когда отношение высоты сечения к длине элементов не превышает: 1/10 - для конструкций, эксплуатируемых во всех климатических районах, кроме I 1 , I 2 , II 2 и II 3 ; 1/15 - в районах I 1 , I 2 , II 2 и II 3 .
При превышении этих отношений следует учитывать дополнительные изгибающие моменты в элементах от жесткости узлов. Учет жесткости узлов в фермах разрешается производить приближенными методами; осевые усилия допускается определять по шарнирной схеме.
13.9*. Расстояние между краями элементов решетки и пояса в узлах сварных ферм с фасонками следует принимать не менее а = 6t - 20 мм, но не более 80 мм (здесь t - толщина фасонки, мм).
Между торцами стыкуемых элементов поясов ферм, перекрываемых накладками, следует оставлять зазор не менее 50 мм.
Сварные швы, прикрепляющие элементы решетки фермы к фасонкам, следует выводить на торец элемента на длину 20 мм.
13.10. В узлах ферм с поясами из тавров, двутавров и одиночных уголков крепление фасонок к полкам поясов встык следует осуществлять с проваром на всю толщину фасонки. В конструкциях группы 1, а также эксплуатируемых в климатических районах I 1 , I 2 , II 2 и II 3 примыкание узловых фасонок к поясам следует выполнять согласно поз. 7 табл 83*.
Колонны
13.11. Отправочные элементы сквозных колонн с решетками в двух плоскостях следует укреплять диафрагмами, располагаемыми у концов отправочного элемента.
В сквозных колоннах с соединительной решеткой в одной плоскости диафрагмы следует располагать не реже чем через 4 м.
13.12*. В центрально-сжатых колоннах и стойках с односторонними поясными швами согласно п. 12.9* в узлах крепления связей, балок, распорок и других элементов в зоне передачи усилия следует применять двусторонние поясные швы, выходящие за контуры прикрепляемого элемента (узла) на длину 30k f с каждой стороны.
13.13. Угловые швы, прикрепляющие фасонки соединительной решетки к колоннам внахлестку, следует назначать по расчету и располагать с двух сторон фасонки вдоль колонны в виде отдельных участков в шахматном порядке, при этом расстояние между концами таких швов не должно превышать 15 толщин фасонки.
В конструкциях, возводимых в климатических районах I 1 , I 2 , II 2 и II 3 , а также при применении ручной дуговой сварки швы должны быть непрерывными по всей длине фасонки.
13.14. Монтажные стыки колонн следует выполнять с фрезерованными торцами, сварными встык, на накладках со сварными швами или болтами, в том числе высокопрочными. При приварке накладок швы следует не доводить до стыка на 30 мм с каждой стороны. Допускается применение фланцевых соединений с передачей сжимающих усилий через плотное касание, а растягивающих - болтами.
Связи
13.15. В каждом температурном блоке здания следует предусматривать самостоятельную систему связей.
13.16. Нижние пояса подкрановых балок и ферм пролетом свыше 12 м следует укреплять горизонтальными связями.
13.17. Вертикальные связи между основными колоннами ниже уровня подкрановых балок при двухветвевых колоннах следует располагать в плоскости каждой из ветвей колонны.
Ветви двухветвевых связей, как правило, следует соединять между собой соединительными решетками.
13.18. Поперечные горизонтальные связи следует предусматривать в уровне верхнего или нижнего поясов стропильных ферм в каждом пролете здания по торцам температурных блоков. При длине температурного блока более 144 м следует предусматривать промежуточные поперечные горизонтальные связи.
Стропильные фермы, не примыкающие непосредственно к поперечным связям, следует раскреплять в плоскости расположения этих связей распорками и растяжками.
В местах расположения поперечных связей следует предусматривать вертикальные связи между фермами.
При наличии жесткого диска кровли в уровне верхних поясов следует предусматривать инвентарные съемные связи для выверки конструкций и обеспечения их устойчивости в процессе монтажа.
В покрытиях зданий и сооружений, эксплуатируемых в климатических районах I 1 , I 2 , II 2 и II 3 , следует, как правило, предусматривать (дополнительно к обычно применяемым) вертикальные связи посредине каждого пролета вдоль всего здания.
13.19*. Продольные горизонтальные связи в плоскости нижних поясов стропильных ферм следует предусматривать вдоль крайних рядов колонн в зданиях с кранами групп режимов работы 6К-8К по ГОСТ 25546-82; в покрытиях с подстропильными фермами; в одно- и двупролетных зданиях с мостовыми кранами грузоподъемностью 10 т и более, а при отметке низа стропильных конструкций свыше 18 м - независимо от грузоподъемности кранов.
В зданиях с числом пролетов более трех горизонтальные продольные связи следует размещать также вдоль средних рядов колонн не реже чем через пролет в зданиях с кранами групп режимов работы 6К-8К по ГОСТ 25546-82 и через два пролета - в прочих зданиях.
13.20. Горизонтальные связи по верхним и нижним поясам разрезных ферм пролетных строений транспортерных галерей следует конструировать раздельно для каждого пролета.
13.21. При применении крестовой решетки связей покрытий допускается расчет по условной схеме в предположении, что раскосы воспринимают только растягивающие усилия.
При определении усилий в элементах связей обжатие поясов ферм, как правило, учитывать не следует.
13.22. При устройстве мембранного настила в плоскости нижних поясов ферм допускается учитывать работу мембраны.
13.23. В висячих покрытиях с плоскостными несущими системами (двупоясными, изгибно-жесткими вантами и т. п.) следует предусматривать вертикальные и горизонтальные связи между несущими системами.
Балки
13.24. Применять пакеты листов для поясов сварных двутавровых балок, как правило, не разрешается.
Для поясов балок на высокопрочных болтах допускается применять пакеты, состоящие не более чем из трех листов, при этом площадь поясных уголков следует принимать равной не менее 30 % всей площади пояса.
13.25. Поясные швы сварных балок, а также швы, присоединяющие к основному сечению балки вспомогательные элементы (например, ребра жесткости), должны выполняться непрерывными.
13.26. При применении односторонних поясных швов в сварных двутавровых балках, несущих статическую нагрузку, должны быть выполнены следующие требования:
расчетная нагрузка должна быть приложена симметрично относительно поперечного сечения балки;
должна быть обеспечена устойчивость сжатого пояса балки в соответствии с п. 5.16*, а;
в местах приложения к поясу балки сосредоточенных нагрузок, включая нагрузки от ребристых железобетонных плит, должны быть установлены поперечные ребра жесткости.
В ригелях рамных конструкций у опорных узлов следует применять двусторонние поясные швы.
В балках, рассчитываемых согласно требованиям пп. 5.18*-5.23 настоящих норм, применение односторонних поясных швов не допускается.
13.27. Ребра жесткости сварных балок должны быть удалены от стыков стенки на расстояние не менее 10 толщин стенки. В местах пересечения стыковых швов стенки балки с продольным ребром жесткости швы, прикрепляющие ребро к стенке, следует не доводить до стыкового шва на 40 мм.
13.28. В сварных двутавровых балках конструкций групп 2-4 следует, как правило, применять односторонние ребра жесткости с расположением их с одной стороны балки.
В балках с односторонними поясными швами ребра жесткости следует располагать со стороны стенки, противоположной расположению односторонних поясных швов.
Подкрановые балки
13.29. Расчет на прочность подкрановых балок следует выполнять согласно требованиям п. 5.17 на действие вертикальных и горизонтальных нагрузок.
13.30*. Расчет на прочность стенок подкрановых балок (за исключением балок, рассчитываемых на выносливость, для кранов групп режимов работы 7К в цехах металлургических производств и 8К по ГОСТ 25546-82) следует выполнять по формуле (33), в которой при расчете сечений на опорах неразрезных балок вместо коэффициента 1,15 следует принимать коэффициент 1.3.
13.31. Расчет на устойчивость подкрановых балок следует выполнять в соответствии с п. 5.15.
13.32. Проверку устойчивости стенок и поясных листов подкрановых балок следует выполнять согласно требованиям разд. 7 настоящих норм.
13.33*. Подкрановые балки следует рассчитывать на выносливость согласно разд. 9 настоящих норм, при этом следует принимать a = 0,77 при кранах групп режимов работы 7К (в цехах металлургических производств) и 8К по ГОСТ 25546-82 и a = 1,1 в остальных случаях.
В подкрановых балках для кранов групп режимов работы 7К (в цехах металлургических производств) и 8К по ГОСТ 25546-82 стенки дополнительно следует рассчитывать на прочность согласно п. 13.34* и на выносливость согласно п.13.35*.
Расчет подкрановых балок на прочность и на выносливость следует производить на действие крановых нагрузок, устанавливаемых согласно требованиям СНиП по нагрузкам и воздействиям.
13.34*. В сжатой зоне стенок подкрановых балок из стали с пределом текучести до 400 МПа (4100 кгс/см 2) должны быть выполнены условия:
g f 1 - коэффициент увеличения вертикальной сосредоточенной нагрузки на отдельное колесо крана, принимаемый согласно требованиям СНиП по нагрузкам и воздействиям;
F - расчетное давление колеса крана без учета коэффициента динамичности;
l ef - условная длина, определяемая по формуле
где с - коэффициент, принимаемый для сварных и прокатных балок 3,25, для балок на высокопрочных болтах - 4,5;
J 1f - сумма собственных моментов инерции пояса балки и кранового рельса или общий момент инерции рельса и пояса в случае приварки рельса швами, обеспечивающими совместную работу рельса и пояса;
M t - местный крутящий момент, определяемый по формуле
M t = F e + 0,75 Q t h r , (147)
где е - условный эксцентриситет, принимаемый равным 15 мм;
Q t - поперечная расчетная горизонтальная нагрузка, вызываемая перекосами мостового крана и непараллельностью крановых путей, принимаемая согласно требованиям СНиП по нагрузкам и воздействиям;
h r - высота кранового рельса;
где R n - расчетное сопротивление усталости для всех сталей, принимаемое равным соответственно для балок сварных и на высокопрочных болтах: R n = 75 МПа (765 кгс/см 2) и 95 МПа (930 кгс/см 2) для сжатой верхней зоны стенки (сечения в пролете балки); R n = 65 МПа (665 кгс/см 2) и 89 МПа (875 кгс/см 2) для растянутой верхней зоны стенки (опорные сечения неразрезных балок).
Значения напряжений в формуле (148) следует определять по п. 13.34* от крановых нагрузок, устанавливаемых согласно требованиям СНиП по нагрузкам и воздействиям.
Верхние поясные швы в подкрановых балках для кранов групп режимов работы 7К (в цехах металлургических производств) и 8К по ГОСТ 25546-82 должны быть выполнены с проваром на всю толщину стенки.
13.36. Свободные кромки растянутых поясов подкрановых балок и балок рабочих площадок, непосредственно воспринимающих нагрузку от подвижных составов, должны быть прокатными, строганными или обрезанными машинной кислородной или плазменно-дуговой резкой.
13.37*. Размеры ребер жесткости подкрановых балок должны удовлетворять требованиям п. 7.10, при этом ширина выступающей части двустороннего ребра должна быть не менее 90 мм. Двусторонние поперечные ребра жесткости не должны привариваться к поясам балки. Торцы ребер жесткости должны быть плотно пригнаны к верхнему поясу балки; при этом в балках под краны групп режимов работы 7К (в цехах металлургических производств) и 8К по ГОСТ 25546-82 необходимо строгать торцы, примыкающие к верхнему поясу.
В балках под краны групп режимов работы 1К-5К по ГОСТ 25546-82 допускается применять односторонние поперечные ребра жесткости с приваркой их к стенке и к верхнему поясу и расположением согласно п. 13.28.
13.38. Расчет на прочность подвесных балок крановых путей (монорельсов) следует выполнять с учетом местных нормальных напряжений в месте приложения давления от колеса крана, направленных вдоль и поперек оси балки.
Все документы, представленные в каталоге, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей. Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте.
Документы по
стандартизации
Конструкции металлические
ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова»
ОАО НИПИ «Промстальконструкция»
стандарт организации
КОНСТРУКЦИИ СТАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ
БОЛТОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Изготовление и монтаж
СТО 0051-2006
(02494680, 01408401)
Москва
2006
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН ЗАО Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им. Н.П. Мельникова (ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова»).
ОАО Научно-исследовательский и проектный институт «Промстальконструкция»
2 ВНЕСЕН организациями-разработчиками стандарта
3 ПРИНЯТ на Научно-техническом Совете ЦНИИПСК им. Мельникова от 26 января 2006 г. с участием представителей организации-разработчика стандарта
4 ВВЕДЕН впервые
5 Разработка, согласование, утверждение, издание (тиражирование), обновление (изменение или пересмотр) и отмена настоящего стандарта производятся организациями-разработчиками
Введение
Настоящий стандарт разработан в соответствии с Федеральным законом «О техническом регулировании» № 184-ФЗ и предназначен для применения всеми подразделениями ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова» и ОАО НИПИ «Промстальконструкция», специализирующимися на разработке проектов КМ и КМД, диагностике, ремонте и реконструкции промышленных зданий и сооружений различного назначения.
Стандарт может применяться другими организациями, если эти организации имеют сертификаты соответствия, выданные Органами по сертификации в системе добровольной сертификации, созданными организациями-разработчиками стандарта.
Организации-разработчики не несут никакой ответственности за использование данного стандарта организациями, не имеющими сертификатов соответствия.
Необходимость разработки стандарта продиктована тем, что опыт, накопленный организациями-разработчиками стандарта, а также отечественными предприятиями и организациями в области проектирования, изготовления и выполнения стальных конструкций с монтажными соединениями на болтах, содержится в различных нормативных документах, рекомендациях, ведомственных правилах и других, частично устаревших и не охватывающих в целом проблему безопасной эксплуатации промышленных зданий и сооружений различного назначения.
Основной целью разработки стандарта является создание современной нормативной базы по вопросам изготовления и монтажа стальных конструкций с соединениями на болтах.
Замечания и предложения по дополнению и изменению настоящего стандарта просим направлять по адресам:
117393 Москва, ул. Архитектора Власова, 49, ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова», факс 960-22-77, телефоны для справок: 128-77-77, 120-10-21;
127473 Москва, ул. Садовая Самотечная, 13, ОАО НИПИ «Промстальконструкция», телефоны (факс) для справок 200-17-02, 684-32-65.
Утвержден и введен в действие:
Дата введения - 2006-03-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на изготовление и монтаж несущих и ограждающих стальных строительных конструкций с монтажными соединениями на болтах, в том числе высокопрочных, предназначенных для стационарных, сборно-разборных и передвижных зданий и сооружений различного назначения, воспринимающих постоянные, временные и особые нагрузки типа подвижных, вибрационных, взрывных, сейсмических в климатических районах с расчетной температурой до -65°С и сейсмичностью до 9 баллов, эксплуатируемых как в слабоагрессивных, так и в среднеагрессивных и агрессивных средах с применением защитных металлических и лакокрасочных покрытий.
2 Нормативные ссылки
Федеральный закон «О техническом регулировании» от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ
3.2 Стандарт распространяется на изготовление и монтаж конструкций с соединениями на болтах следующих видов:
Фрикционных, в которых сдвигающие усилия воспринимаются силами трения, действующими на контактных поверхностях соединяемых элементов в результате натяжения болтов на расчетное усилие;
Срезных, в которых сдвигающие усилия воспринимаются сопротивлением болтов срезу, а соединяемых элементов - смятию;
Фрикционно-срезных, в которых учитывается вся совокупность сопротивлений - болтов срезу, соединяемых элементов смятию и трению;
Фланцевых, в которых предварительно затянутые болты работают на растяжение при жестких фланцах или на растяжение с изгибом при гибких фланцах;
Болтозаклепочных, применяемых при ремонте клепаных конструкций, в которых снижение несущей способности компенсируется силами трения после замены дефектных заклепок болтами, затянутыми на расчетное усилие.
3.3 Стальные конструкции должны изготавливаться и монтироваться в соответствии с рабочей документацией КМ (конструкции металлические) и КМД (конструкции металлические деталировочные). Проектирование и расчет соединений на болтах должны производиться в соответствии с требованиями СТО 0041-2004.
3.4 На чертежах КМ должны быть указаны:
Виды соединений;
Номинальные диаметры отверстий и болтов;
Стандарты на болты, гайки и шайбы;
Классы прочности болтов и гаек;
Осевые усилия натяжения болтов;
Способ натяжения болтов - по моменту закручивания;
Способ подготовки контактных поверхностей с указанием расчетной величины коэффициента трения;
Детали и зоны, не подлежащие огрунтовке или окраске на заводе-изготовителе металлоконструкций;
Дополнительные требования к изготовлению и монтажу металлоконструкций;
Нормативные документы по изготовлению конструкций и технологии выполнения соединений на болтах.
3.5 При разработке чертежей КМД следует учитывать технологические возможности предприятия-изготовителя и особенности выполнения монтажных работ.
3.6 Организация, разработавшая чертежи КМД, несет ответственность за их соответствие проектным решениям, принятым в чертежах КМ, за надежность не расчетных соединений и узлов. Отступления от чертежей КМ должны быть согласованы с разработчиком проекта.
3.7 Изготовление конструкций должно производиться в соответствии с требованиями рабочих чертежей КМ и КМД, ГОСТ 23118 , СП 53-101-98 , технологических карт предприятия-изготовителя; монтаж в соответствии с проектом производства работ, СНиП 3.03.01 и настоящим стандартом.
3.8 В процессе изготовления и монтажа конструкций должен быть обеспечен контроль за выполнением требований настоящего стандарта с занесением результатов контроля в заводскую приемо-сдаточную документацию, а также в исполнительную документацию на монтажные работы.
3.9 Контроль качества изготовления конструкций осуществляет ОТК предприятия-изготовителя, монтажа - линейный инженерно-технический персонал.
4 Изготовление
4.1 Материалы
4.1.1 В зависимости от степени ответственности отдельных групп конструкций зданий и сооружений, а также от условий их эксплуатации и климатического района строительства, для элементов конструкций с соединениями на болтах следует применять листовой и фасонный стальной прокат по табл. 50 и 51 СНиП II-23-81* (издание 2000 года).
4.1.2 Для фланцев, подверженных растяжению, изгибу или их совместному действию, следует применять листовую сталь с гарантированными механическими свойствами в направлении толщины проката (см. пп. 8.4-8.6 СТО 0041-2004).
4.1.3 Применяемая технология сварки и сварочные материалы должны обеспечивать значения временного сопротивления металла сварных швов не ниже нормативных значений временного сопротивления основного металла.
4.1.4 Предприятие-изготовитель стальных конструкций осуществляет комплектацию крепежными изделиями в соответствии с требованиями СТО 0031-2004 . Фундаментальные болты должны соответствовать ГОСТ 24379.0-80 и ГОСТ 24379.1-80 .
4.2 Требования к изготовлению
4.2.1 Прокат перед запуском в производство должен быть проверен на соответствие сопроводительной документации, отсутствие недопустимых прогибов, местных вмятин, трещин, расслоений, отклонений от геометрических размеров.
4.2.2 Резка заготовок фасонного и листового проката допускается как механическим, так и термическим способом. При этом кромки элементов конструкций, работающих на растяжение, а также выполненных из стали с нормативным пределом текучести свыше 350 МПа, должны быть подвергнуты механической обработке на глубину не менее 20% от толщины элемента.
4.2.3 Все отверстия для болтовых монтажных соединений должны быть образованы на проектный диаметр на предприятии-изготовителе стальных конструкций за исключением оговоренных в проектной документации.
4.2.4 Образование отверстий следует производить сверлением на поточных линиях, станках с числовым программным управлением (ЧПУ), по кондукторам, а в случае отсутствия оборудования - по шаблонам с обеспечением точности в соответствии с заданной в проекте КМ или настоящем стандарте. Для не расчетных конструктивных болтовых соединений допускается образование отверстий по намётке.
4.2.5 В не расчетных соединениях допускается образование отверстий продавливанием для сталей с нормативным пределом текучести до 350 Мпа при соотношении толщины металла t и диаметра отверстия d 0 не более 0,7 при t ≤ 20 мм.
4.2.6 В расчетных соединениях допускается продавливание отверстий на меньший диаметр, но не более 0,75 d 0 , при толщине металла не более чем 0,8 d 0 с последующим рассверливанием на проектный диаметр d 0 .
4.2.7 Предельное отклонение диаметра отверстий не должно превышать + 0,6 мм для отверстий диаметром до 28 мм и + 0,9 мм свыше 28 мм.
4.2.8 Предельные отклонения центров отверстий устанавливаются проектной документацией, исходя из условия собираемости конструкций на монтаже.
4.2.9 При отсутствии указаний в проектной документации, предельные отклонения размеров между центрами отверстий в группе назначают равными ± 1,0 мм, в том числе по диагонали, между группами ± 0,5 мм на каждый метр расстояния между ними.
4.2.10 Предельное отклонение размеров соединяемых элементов l должно составлять не более ± 3,0 мм при l ≤ 6 м и ± 0,5 мм на каждый метр длины при l > 6 м.
4.2.11 Толщины накладок не должны превышать:
Для болтов М12 - 12 мм;
Для болтов М16 - 16 мм;
Для болтов М20 - 20 мм;
Для болтов М24 - 25 мм;
Для болтов М27 - 30 мм.
При необходимости применения накладок большей толщины следует применять двухслойные накладки или болты большего диаметра.
Для болтов М12 - 40 мм;
Для болтов М16 - 50 мм;
Для болтов М20 - 60 мм;
Для болтов М24 - 100 мм;
Для болтов М27 - 140 мм.
4.2.13 Для фланцевых соединений следует, как правило, применять следующие сочетания диаметров болтов и толщин фланцев:
М20 - 20 мм;
М24 - 25 мм;
М27 - 30 мм.
4.2.14 Сборку элементов конструкций с фланцевыми соединениями следует выполнять в кондукторах. Базовые поверхности кондукторов и внешние поверхности фланцев после сварки должны быть подвергнуты фрезерованию. Тангенс угла отклонения поверхности фланца не должен превышать величину 0,0007 в каждой из двух плоскостей.
4.2.15 Отправочные марки конструкций должны быть огрунтованы или окрашены (по соглашению с заказчиком) за исключением контактных поверхностей фрикционных и фрикционно-срезных соединений, а также контактных поверхностей фланцев в случае, если это оговорено проектной документацией.
4.3 Контрольная сборка
4.3.1 Контрольная сборка конструкций с соединениями на болтах должна выполняться на предприятии-изготовителе в случае, если это оговорено в проектной документации.
4.3.2 Контрольная сборка конструкций осуществляется в соответствии с требованиями проектной и технологической документации. Несовпадение отверстий (чернота) проверяется калибром диаметром на 0,5 мм больше номинального диаметра болта. Калибр должен проходить в 100 % отверстий каждого соединения.
4.3.3 Зазоры между соединяемыми элементами контролируются щупом толщиной 0,3 мм, между фланцами - щупом толщиной 0,1 мм. Щуп не должен проникать в зону, ограниченную радиусом 1,3 d 0 от оси болта после затяжки всех болтов соединения на проектное усилие.
5 Монтаж
5.1 Требования к монтажной сборке соединений
5.1.1 Работы по возведению зданий и сооружений с соединениями на болтах следует производить в соответствии с утвержденным проектом производства работ (ППР), рабочей документацией и СНиП 3.03.01-87 .
5.1.2 Данные о производстве монтажных работ следует ежедневно вносить в журналы работ по монтажу и выполнению соединений на болтах с контролируемым натяжением ().
5.1.3 Применяемые конструкции должны соответствовать требованиям рабочих чертежей, а метизы - стандартам или техническим условиям, указанным в СТО 0031 . Каждая партия болтов, гаек и шайб должна быть снабжена сертификатом качества с указанием результатов механических испытаний.
5.1.4 В случае сомнений относительно качества поставленных крепежных изделий проводится входной контроль геометрических размеров или механических свойств, предусматривающий испытание болтов на твердость и разрыв с определением фактических значений временного сопротивления, гаек на испытательную нагрузку и твердость, шайб на твердость и неплоскостность. Качество резьбы болтов и гаек контролируется резьбовыми калибрами по ГОСТ 18107.
5.1.5 Крепежные изделия следует хранить в защищенном от атмосферных осадков месте, рассортированными по классам прочности, диаметрам и длинам, а высокопрочные болты и гайки - дополнительно по партиям.
5.1.6 При сборке монтажных элементов должны обеспечиваться устойчивость и неизменяемость их положения в пространстве на всех стадиях монтажа.
5.1.7 Выполнение соединений на болтах с контролируемым натяжением (фрикционные, фрикционно-срезные и фланцевые соединения) и их приемку следует производить под руководством лица, назначенного ответственным за выполнение этого вида соединений приказом по организации, производящей эти работы. К выполнению соединений допускается персонал, прошедший соответствующую подготовку и имеющий удостоверение о допуске к указанным работам. Рекомендуемая программа обучения и форма удостоверения приведены в .
5.1.8 Технологический процесс выполнения соединений предусматривает следующие операции:
Подготовку болтов, гаек и шайб;
Подготовку контактных поверхностей элементов и деталей;
Сборку соединений;
Натяжение болтов на проектное усилие;
Контроль качества выполнения соединений;
Герметизацию соединений и огрунтовку стыков;
Установку клейма бригадира и ответственного лица;
Занесение результатов выполнения и контроля качества соединений в «Журнал выполнения монтажных соединений на болтах с контролируемым натяжением» ().
5.2 Подготовка болтов, гаек и шайб
5.2.1 Технологический процесс подготовки болтов, гаек и шайб, предназначенных для соединений с контролируемым натяжением болтов, включает расконсервацию, очистку от грязи и ржавчины, прогонку резьбы отбракованных болтов и гаек и нанесение смазки.
5.2.2 Расконсервацию болтов, гаек и шайб и нанесение смазки на болты и гайки следует производить кипячением в воде (10÷15 мин) с последующей промывкой в горячем состоянии в смеси, состоящей из 70÷75 % неэтилированного бензина и 30÷25 % минерального масла по ГОСТ 20799. Применяемое соотношение бензина и масла должно обеспечивать на поверхности болтов и гаек тонкий слой смазки.
5.2.3 При больших объемах работ применяется пост подготовки метизов, снабженный грузоподъемным оборудованием (рисунок 1).
5.2.4 Подготовленные метизы следует хранить в закрытых ящиках без доступа атмосферных осадков не более 10 дней, так как при более длительном хранении смазка испаряется, увеличивается трение в резьбе, снижается усилие натяжения болтов.
1 - ванна промывочная; 2 - подъемное устройство; 3 - ванна для кипячения;
4 - контейнеры; 5 - поддон; 6 - подставка
Рисунок 1 - Пост подготовки метизов
5.2.5 Для прогонки резьбы отбракованных болтов и гаек рекомендуется применять соответствующим образом оборудованные пневматические или электрические гайковерты, а также метчики и плашки соответствующего диаметра.
5.2.6 В случае превышения срока хранения, а также после прогонки резьбы, метизы должны быть обработаны повторно.
5.2.7 Ориентировочный расход бензина на 100 кг метизов составляет 2,2 л, масла - 0,8 л.
5.2.8 В качестве смазки резьбы допускается применение твердых сортов парафина по ГОСТ 23683 . Очистка болтов, гаек и шайб от заводской консервирующей смазки в данном случае осуществляется кипячением в воде с добавлением моющего средства. Парафин может наноситься на весь комплект (болт, гайка и две шайбы) или только на гайки, предварительно нагретые до температуры не ниже +80°С Расход парафина составляет 3÷4 г на 1 кг крепежных изделий. Подробная технология приведена в «Рекомендации по применению высокопрочных болтов, покрытых составом на основе парафина, в монтажных соединениях стальных конструкций», Москва, 1989 г.
5.2.9 Подготовка метизов с металлическими покрытиями допускается смазкой резьбы гаек посредством их окунания в емкость с минеральным маслом по ГОСТ 20799 не позже чем за 8 часов перед сборкой соединений, с последующим определением величины коэффициента закручивания (К з) с помощью динамометрических контрольных приборов. Установка болтов с нарушенным покрытием, со следами ржавчины или при К з > 0,2 не допускается.
5.3 Подготовка контактных поверхностей
5.3.1 Способ обработки контактных поверхностей фрикционных, фрикционно-срезных и фланцевых соединений указывается в чертежах КМ или КМД.
5.3.3 Контактные поверхности элементов соединений на болтах без контролируемого натяжения должны быть очищены от загрязнений металлическими щетками.
5.3.4 Обработанные поверхности следует предохранять от попадания на них грязи, масла и краски, а также от образования льда. Грязь удаляется металлическими щетками, масло - растворителями, краска и лед - нагревом.
5.3.5 В случае превышения срока с момента подготовки контактных поверхностей до сборки соединения более 3-х суток, следует производить повторную обработку способом, применявшимся при первичной обработке.
5.3.6 Требования повторной обработки не распространяются на налет ржавчины, образующийся на контактных поверхностях после их очистки, а также в случае попадания на них атмосферных осадков в виде влаги или конденсации водяных паров.
5.3.7 Допускается повторная огневая обработка взамен пневматической, при этом в качестве горючего газа может быть использован пропан.
5.4 Сборка соединений
5.4.1 Технологический процесс сборки соединений предусматривает:
Осмотр конструкций и проверку соответствия геометрических размеров собираемых элементов требованиям рабочих чертежей;
Совмещение отверстий и фиксацию в проектном положении элементов и деталей соединения с помощью монтажных оправок;
Постановку болтов в свободные от оправок отверстия;
Натяжение поставленных болтов на усилие, предусмотренное в проекте;
Извлечение оправок, постановку в освободившиеся отверстия болтов и натяжение их на расчетное усилие.
Не допускается установка болтов в отверстия, образованные ручной газовой резкой или сваркой.
5.4.2 Перепад толщин перекрываемых накладками элементов, определяемый до постановки накладок с помощью линейки и щупа, не должен превышать 0,5 мм.
5.4.3 При перепаде плоскостей соединяемых элементов от 0,5 до 3,0 мм, для обеспечения плавного изгиба накладки, кромку выступающего элемента следует удалить наждачным камнем на расстоянии не менее 30 мм от края. При перепаде более 3,0 мм следует применять прокладки. Применение прокладок должно быть согласовано с разработчиком проекта,
5.4.4 Чернота (несовпадение отверстий в отдельных деталях собранного пакета) не должна превышать разности номинальных диаметров отверстий и болтов и не препятствовать свободной, без перекоса, постановке болтов в отверстия.
5.4.5 В собранном пакете болты заданного в проекте диаметра должны проходить в 100 % отверстий. Допускается прочистка 20 % отверстий сверлом или коническим райбером, диаметр которого на 1,0 мм превышает номинальный диаметр болта.
5.4.6 Запрещается применение в расчетных соединениях болтов, не имеющих клейма предприятия-изготовителя и маркировки, обозначающей класс прочности.
5.4.7 Каждый болт устанавливается в соединение с двумя круглыми шайбами (одна ставится под головку болта, другая - под гайку). Высокопрочные болты с увеличенным размером головки под ключ, при разности номинальных диаметров отверстий и болтов до 4 мм, допускается устанавливать с одной шайбой под вращаемым элементом (гайкой или головкой болта).
5.4.8 В срезных соединениях допускается установка под гайкой двух шайб.
5.4.9 В момент установки болтов гайки должны свободно, от руки, навинчиваться по резьбе, в противном случае гайку или болт следует заменить, а отбракованные болты и гайки отправить на прогонку резьбы и повторную подготовку.
5.4.10 При расчете соединений на действие монтажных нагрузок работу оправок и болтов допускается учитывать совместно. Количество оправок и болтов на каждой стадии устройства соединений должно приниматься по расчету на действие монтажных нагрузок.
5.4.11 Количество оправок по условию совмещения отверстий должно составлять 10 % от количества отверстий в соединении, но не менее 2-х штук, а количество стяжных болтов -15÷20 %.
5.4.12 Освобождение оправок допускается после установки во все свободные отверстия болтов и натяжения их на усилие не менее 30 % от проектного. Освобождение оправок ведут поочередно с постановкой заменяющих их болтов.
5.4.13 Места и стадии установки оправок указываются в проекте производства работ, а последовательность натяжения болтов - в соответствии с .
5.4.14 Длины болтов фрикционных и фланцевых соединений назначают в зависимости от суммарной толщины собираемого пакета в соответствии с таблицей 1. При этом выступающая над гайкой резьба должна иметь не менее одного, а под гайкой оставаться не менее двух витков с полным профилем.
5.4.15 Длины болтов фрикционно-срезных и срезных соединений подбирают таким образом, чтобы резьба не попадала в плоскости среза и отстояла от ближайшей из них на расстоянии не менее 5 мм или не менее половины толщины элемента, прилегающего к гайке.
5.4.16 Натяжение болтов на проектное усилие производят после выверки в пространстве и проверки геометрических размеров собираемых конструкций.
Таблица 1
|
Длина болта , мм |
Толщина пакета , при условии установки двух шайб , для болтов диаметром , мм |
|||||||||
|
0÷ 10 |
||||||||||
|
13÷ 20 |
0÷16 |
0÷12 |
||||||||
|
23÷ 30 |
16÷26 |
8÷22 |
0÷18 |
0÷14 |
0÷11 |
|||||
|
33÷40 |
26÷36 |
18÷32 |
15÷28 |
11÷24 |
6÷21 |
0÷18 |
||||
|
43÷50 |
36÷ 46 |
28÷42 |
25÷38 |
21÷34 |
16÷31 |
10÷28 |
0÷20 |
|||
|
53÷60 |
46÷56 |
38÷52 |
35÷48 |
31÷44 |
26÷41 |
20÷38 |
8÷30 |
0÷24 |
||
|
63÷70 |
56÷66 |
48÷62 |
45÷58 |
41÷54 |
36÷51 |
30÷48 |
18÷40 |
8÷34 |
0÷30 |
|
|
73÷80 |
66÷76 |
58÷72 |
55÷68 |
51÷ 64 |
46÷61 |
40÷58 |
28÷50 |
18÷44 |
6÷40 |
|
|
93÷100 |
86÷96 |
78÷92 |
75÷88 |
71÷84 |
66÷81 |
60÷78 |
48÷70 |
38÷64 |
20÷60 |
|
|
106÷116 |
98÷112 |
95÷108 |
81÷104 |
86÷ 101 |
80÷98 |
68÷90 |
58÷84 |
40÷80 |
||
|
126÷136 |
118÷132 |
115÷128 |
111÷124 |
106÷121 |
100÷ 118 |
88÷110 |
78÷104 |
60÷100 |
||
|
138÷152 |
135÷149 |
131÷144 |
126÷141 |
120÷ 138 |
108÷130 |
98÷124 |
80÷120 |
|||
|
155÷168 |
151÷164 |
146÷161 |
140÷158 |
128÷150 |
108÷144 |
100÷140 |
||||
|
171÷184 |
166÷181 |
160÷178 |
148÷ 170 |
128÷164 |
120÷160 |
|||||
5.5 Натяжение болтов
5.5.1 Натяжение болтов на проектное усилие обеспечивается регулированием усилий по моменту закручивания.
5.5.2 Натяжение болтов следует производить от середины соединения или от наиболее жесткой его части по направлению к свободным краям. Если суммарная толщина соединяемых элементов превышает 2 диаметра болта, количество обходов должно быть не менее двух.
5.5.3 Если при натяжении болта поворот гайки происходит без увеличения крутящего момента, то болт и гайка подлежат замене.
5.5.4 Натяжение болтов допускается как за гайку, так и за головку болта. Гайки или головки болтов, затянутых на проектное усилие, отмечают краской или мелом.
5.5.5 Регулирование усилий натяжения болтов осуществляют в следующем порядке:
плотно стягивают пакет посредством натяжения 15÷20 % поставленных болтов (стяжных) до 80÷100 % от проектного усилия, равномерно распределяя их по полю соединения, при этом расположение стяжных болтов в непосредственной близости от оправок обязательно;
все поставленные болты, включая стяжные, затягивают на проектное усилие;
оправки заменяют болтами и затягивают их на проектное усилие.
5.5.6 При регулировании усилий расчетную величину момента закручивания для различных диаметров и классов прочности болтов определяют по формуле
|
|
где Р - заданная в проекте величина осевого усилия натяжения болтов;
d - номинальный диаметр болта;
K з - коэффициент закручивания болтов и гаек, принимаемый равным 0,175 для болтов, поставляемых по ГОСТ 22353 и ГОСТ 1759.4 и подготовленных в соответствии с ;
K н = 1,05 - коэффициент надежности.
5.5.7 В связи с отсутствием статистических данных, величину коэффициента закручивания для болтов, гаек и шайб с металлическими, парафиновыми или другими видами покрытий, а также поставляемых по другим, не указанным в п. 5.5.6 настоящего стандарта, следует устанавливать экспериментально для каждой партии болтов и гаек с помощью динамометрических контрольных приборов на аттестованном оборудовании.
5.5.8 Значения осевых усилий натяжения болтов, рассчитанные по формуле (6) СТО 0041-2004, а также моменты закручивания болтов диаметром 12÷27 мм, рассчитанные по формуле (1), приведены в таблице 2.
5.5.9 Предварительное натяжение болтов до 80÷90 % от проектного рекомендуется производить гайковертами с последующей дотяжкой динамометрическими тарированными ключами. При числе болтов в соединении не более 4 и в труднодоступных местах натяжение болтов динамометрическими ключами допускается за один прием.
Таблица 2
|
Классы прочности болтов |
Номинальные диаметры болтов, мм |
Усилия натяжения болтов, кН (тс) |
Моменты закручивания М з, Н м (кгс· м) при величине коэффициента закручивания K з = 0,175 |
|
Высокопрочные по ГОСТ 22353 |
118 (12,0) |
330 (34) |
|
|
184 (18,8) |
644 (66) |
||
|
229 (23,4) |
882 (90) |
||
|
266 (27,1) |
1117 (114) |
||
|
346 (35,3) |
1634 (167) |
||
|
61 (6,2) |
128 (13) |
||
|
114 (11,6) |
319 (33) |
||
|
178 (18,2) |
623 (64) |
||
|
49 (5,0) |
103 (11) |
||
|
91 (9,3) |
255 (26) |
||
|
142 (14,5) |
497 (51) |
5.5.10 Передаваемый ключом момент закручивания необходимо регистрировать во время движения ключа в направлении, увеличивающем натяжение болта. Затяжку следует производить плавно, без рывков.
5.5.11 Динамометрические ключи должны быть пронумерованы и протарированы. Тарировку ключей следует производить перед началом смены с применением стенда СТП-2000 или другого типа прибора, либо контрольными грузами в соответствии с ГОСТ 8.541 п. 2.1.1 (). Результаты тарировки должны быть занесены в журнал тарировки ключей ().
5.5.12 Отклонение фактической величины момента закручивания от расчетной не должно превышать +15%. Недотяжка болтов не допускается.
5.5.13 Основные технологические операции при выполнении соединений на болтах приведены в обязательном «Типовой технологический процесс выполнения соединений на болтах».
5.6 Выполнение соединений на болтах без контролируемого натяжения
5.6.1 При выполнении соединений на болтах без контролируемого натяжения болты, гайки и шайбы устанавливают в соединения без удаления заводской консервирующей смазки, а при ее отсутствии резьбу болтов и гаек смазывают минеральным маслом по ГОСТ 20799.
5.6.2 Контактные поверхности элементов и деталей перед сборкой соединений должны быть осмотрены и очищены от заусенцев, грязи, рыхлой ржавчины, отстающей окалины и льда. Очистку производят в соответствии с п.п. , . Заусенцы удаляют электрическими или пневматическими шлифовальными машинами.
5.6.3 Сборку соединений выполняют в соответствии с требованиями, изложенными в разделе 5.4. Болты затягивают до отказа монтажными ключами с усилием 294 Н (30 кгс)÷343 Н (35 кгс) и длиной рукоятки 200÷250 мм для болтов М12, 300÷350 мм - М16, 350÷400 мм - М20, 400÷450 мм - М22, 500÷550 мм - М24, 550÷600 мм - для болтов М27.
5.6.4 Для предотвращения самоотвинчивания гайки дополнительно закрепляют постановкой специальных шайб или контргаек. Для болтов, работающих на растяжение, закрепление гаек следует осуществлять исключительно постановкой контргаек. Запрещается приварка гаек к резьбе болтов и к элементам соединений, а также забивка выступающей из гайки резьбы.
5.6.5 В конструкциях, воспринимающих статические нагрузки, гайки болтов, затянутых на усилие свыше 50 % от расчетного предела прочности, допускается дополнительно не закреплять.
5.6.6 Гайки и головки болтов, в том числе фундаментных, после натяжения должны плотно (без зазоров) соприкасаться с плоскостями шайб или элементов конструкций, а стержни болтов выступать из гаек (контргаек) не менее чем на один виток резьбы с полным профилем. Плотность стяжки собранного пакета надлежит проверке щупом толщиной 0,3 мм, который не должен проникать в зону, ограниченную радиусом 1,3d 0 от центра болта, где d 0 - номинальный диаметр отверстия.
Фундаментные (анкерные) болты должны быть затянуты в соответствии с требованиями СНиП 2.09.03-85 , приложение 2.
5.6.7 Качество затяжки болтов без контролируемого натяжения проверяют остукиванием их молотком массой 0,4 кг, при этом болты не должны смещаться. Затяжку болтов и контроль натяжения допускается производить предельными динамометрическими ключами.
5.7 Контроль качества, приемка и герметизация соединений
5.7.1 Качество выполнения соединений на болтах проверяют посредством проведения пооперационного контроля. При приемке работ контролируется качество подготовки контактных поверхностей, точность натяжения болтов, плотность стянутого пакета, а также соответствие геометрических размеров собираемых конструкций требованиям рабочих чертежей КМ в КМД.
5.7.2 Качество подготовки контактных поверхностей соединяемых элементов и деталей (накладок, прокладок) контролируют визуальным осмотром непосредственно перед сборкой соединений. Дефектные поверхности или их участки подлежат исправлению в соответствии с разделом 5.3 настоящего стандарта.
5.7.3 Способ контроля фактической величины осевого усилия натяжения болтов назначается таким же, как и при регулировании усилий их натяжения.
5.7.4 Независимо от способа регулирования усилий контролер (ответственное лицо, ) должен, прежде всего, произвести наружный осмотр всех поставленных болтов и убедиться, что все болты соединения имеют установленную маркировку и одинаковую длину; под все головки болтов и гайки поставлены шайбы (за исключением п.п. ÷); выступающие за пределы гайки части болтов имеют не менее одного витка резьбы с полным профилем над гайкой или двух витков резьбы под гайкой (внутри пакета); осевые усилия натяжения болтов соответствуют указанному в проекте; на собранном узле имеется клеймо бригады, выполнявшей эти работы, а результаты занесены в журнал выполнения соединений на болтах с контролируемым натяжением.
5.7.5 Количество болтов, подлежащих контролю осевого усилия (момента закручивания), должно составлять:
При числе болтов в соединении до 5 шт. - все болты;
6 и более - 15%, но не менее 5 штук.
5.7.6 При контроле фактическая величина момента закручивания должна быть не менее расчетной и не превышать ее более чем на 15 %.
5.7.8 Представителю заказчика, ведущему приемку выполненных работ, предоставляется право дополнительного контроля 10 % болтов динамометрическим ключом.
5.7.9 При несоответствии результатов контроля хотя бы для одного болта, контролируется удвоенное количество болтов. Если и в этом случае будет выявлен недотянутый болт, контролируются все болты данного соединения. Натяжение всех болтов должно быть доведено до расчетной величины.
5.7.10 Плотность стяжки пакета контролируется щупом толщиной 0,3 мм напротив затянутого болта. При этом щуп не должен проникать в зону, ограниченную радиусом 1,3 d 0 от оси болта, где d 0 - номинальный диаметр отверстия.
5.7.11 Результаты контроля, независимо от способа регулирования усилий натяжения болтов, должны быть занесены в журнал ().
5.7.12 В случае отсутствия замечаний, рядом с клеймом бригады устанавливается клеймо бригадира. Если болты или гайки подготовлены методом парафинирования, дополнительно ставится клеймо «П». Типы и размеры клейм должны соответствовать ГОСТ 25726.
5.7.13 После приемки соединений контролером все поверхности стыков, включая головки болтов, гайки и шайбы, в том числе контуры накладок, должны быть огрунтованы, а зазоры заполнены герметиком или монтажной пеной. Место установки клейм обозначить белой краской размером не менее 100×100 мм.
Приложение А
(обязательное)
Оформление обложек и страниц журнала выполнения монтажных соединений на болтах с контролируемым натяжением
Титульный листЖурнал выполнения монтажных соединений на болтах с контролируемым натяжением №_______ Наименование организации, выполняющей работы__________________________________ Наименование объекта строительства_____________________________________________ Должность, фамилия, инициалы и подпись лица, ответственного за выполнение работ и ведение журнала______________________________________________________________ Организация, разработавшая проектную документацию, чертежи КМ____________________ ____________________________________________________________________________ Организация, разработавшая проект производства работ______________________________ ____________________________________________________________________________ Шифр проекта________________________________________________________________ Предприятие, разработавшее чертежи КМД и изготовившее конструкции_________________ ____________________________________________________________________________ Шифр заказа_________________________________________________________________ Заказчик (организация), должность, фамилия, инициалы и подпись руководителя (представителя) технического надзора_____________________________________________ ____________________________________________________________________________ Журнал начат «___»_____________200__г. Журнал окончен «___»_____________200__г. |
1-я страница
Список звеньевых (монтажников), занятых установкой болтов
|
Фамилия, имя, отчество |
Присвоенный разряд |
Присвоенный номер или знак (клеймо) |
Примечание |
||
|
дата выдачи |
кем выдано |
||||
2-я и последующие страницы
|
Дата |
Номер чертежа КМД и наименование узла (стыка) в соединении |
Постановка болтов |
Результаты контроля |
||||||||
|
число поставленных болтов в соединении, шт. |
номер сертификата на болты |
способ обработки контактных поверхностей |
расчетный момент закручивания, кгс· м |
качество обработки контактных поверхностей |
число проверенных болтов, шт |
результаты проверки момента закручивания, кгс· м |
номер клейма, подпись бригадира |
подпись лица, ответственного за постановку болтов |
подпись представителя заказчика |
||
|
3-я страница обложки |
|||
|
В журнале пронумеровано и прошнуровано |
|||
|
Страниц |
|||
|
«____»__________________ 200___ г. |
|||
|
(должность, фамилия, инициалы и подпись руководителя организации, выдавшего журнал) |
|||
|
Место |
|||
|
печати |
|||
Программа обучения монтажников и инженерно-технических работников по выполнению и приемке соединений на болтах (20 часов)
1. Виды соединений,
особенности работы соединений с контролируемым и без
контролируемого натяжения болтов2
часа
2. Материалы, изделия и условия их применения2 часа
3. Технология выполнения соединений на болтах с контролируемым натяжением:
теоретические занятия3 часа
практические занятия3 часа
4. Применяемые приборы, инструменты и приспособления2 часа
5. Приемка и герметизация соединений2 часа
6. Техническая исполнительная документация1 час
7. Техника безопасности2 часа
8. Аттестация и выдача удостоверений3 часа
После обучения по 20-часовой программе проводится аттестация и выдается удостоверение на право производства работ на срок 1 год.
Форма удостоверения
|
Сведения о повторных проверках: |
||||||||||||||
|
фото |
Должность |
|||||||||||||
|
Место работы |
||||||||||||||
|
М.П. |
Удостоверение № |
После проверки знаний допущен к выполнению монтажных соединений на болтах с контролируемым натяжением. |
||||||||||||
|
Выдано |
||||||||||||||
|
(фамилия, имя, отчество) |
Протокол от «__»___________200__г. №__ |
|||||||||||||
|
Должность |
||||||||||||||
|
Место работы |
Действительно до «___»________200__г. |
|||||||||||||
|
в том, что после проверки знаний допущен к выполнению монтажных соединений на болтах с контролируемым натяжением. |
||||||||||||||
|
Протокол от «__»___________200__г. №__ |
||||||||||||||
|
Действительно до «__»__________200__г. |
Председатель комиссии |
|||||||||||||
|
Председатель комиссии |
(ф.и.о.) |
|||||||||||||
|
(ф.и.о.) |
Член комиссии |
|||||||||||||
|
Член комиссии |
(ф.и.о.) |
|||||||||||||
|
(ф.и.о.) |
МП. |
|||||||||||||
Методика определения коэффициента закручивания K з
Определение фактической величины K з для партии болтов, гаек и шайб следует производить на динамометрическом приборе гидравлического типа УТБ-40 или другом аттестованном оборудовании, позволяющем одновременно фиксировать величину осевого усилия в стержне болта Р и приложенного к гайке крутящего момента М з.
Величина K з для партии болтов и гаек определяется по формуле (1) и принимается как среднеарифметическое значение по результатам испытаний 5 штук болтов, гаек и шайб.
где d - номинальный диаметр болта, мм;
Осевое усилие в стержне болта, кН;
Наименьшее временное сопротивление болта разрыву, кН/мм;
Площадь сечения болта нетто, мм 2 .
Результаты определения K з оформляются протоколом или актом.
1 - поршень; 2 - корпус; 3 - фланец;
4 - манометр; 5 - испытываемый болт
Рисунок 1В - Общий вид устройства УТБ-40
Приложение Г
(обязательное)
Тарировка динамометрических ключей
Г1. Динамометрические ключи тарируют с помощью специальных тарировочных стендов или контрольными грузами (гирями) в соответствии с ГОСТ 8.541-86 п. 2.1.2.
Тарировку предельных или контрольных (индикаторных) ключей грузами производят в следующем порядке. На шестигранную оправку или на затянутый высокопрочный болт навешивают ключ таким образом, чтобы его рукоятка с подвешенным грузом занимала горизонтальное положение (рисунок 1Г). В фиксированной точке на конце ключа подвешивают набор грузов общей массой т. Масса каждого груза не должна превышать 10÷15 кгс (98÷147 Н). На каждом грузе указывается его масса с точностью до 0,1 кгс (0,98 Н).
Для предельных ключей масса груза m , при которой происходит срабатывание ключа, составит:
где M з - расчетный момент закручивания (п. 5.5.6);
Δ M з - момент, равный произведению массы ключа на расстояние от центра его тяжести до оси поворота ключа;
l - расстояние от точки приложения груза до оси поворота ключа.
При тарировке индикаторных ключей перед навешиванием грузов стрелка измерительного прибора устанавливается на «0». После подвешивания грузов массой m отсчет берется по измерительному прибору и определяется цена деления прибора, равная
где M з = m l - расчетный момент закручивания;
n - показания измерительного прибора.
Измерения повторяют 2÷4 раза до получения стабильного результата.
Результаты тарировки заносят в журнал тарировки ключей ().
Г2. Применяемые динамометрические ключи должны соответствовать ГОСТ Р 51254 и обеспечивать предел основной допускаемой погрешности от измеряемого значения не менее величины, определяемой уравнением
где K = 35 при доверительной вероятности результатов измерений, равной 0,95.
1 - опора; 2 - приваренный шестигранник,
3 - тарируемый ключ; 4 - тарировочный груз
Рисунок 1Г - Тарировка ключей
При допуске на затяжку 15 % (п. 5.7.6) допускаемая погрешность измерений ключей Δ составит
Для ключей с пределом измерений до 130 кгс∙ м (1274 Нм) и длиной l = 1,5 м погрешность измерений Δ при тарировании грузами массой до 10÷15 кгс (98÷147 Н) и взвешенных с точностью до 0,1 кгс (0,98 Н) составит
(наименование объекта строительства)
_____________________________________________________________
(месторасположение объекта)
Журнал
контрольной тарировки динамометрических ключей
|
Дата |
Ключ |
Вес груза, н (кгс) |
Момент от контрольного груза, нм (кгс· м) |
Показания на приборе*, дел. |
Подпись бригадира |
|
|
тип |
номер |
|||||
|
* - при тарировке предельных ключей в графе «Показания на приборе» делается запись «срабатывание ключа». |
||||||
Приложение Е
(обязательное)
Типовой технологический процесс выполнения соединений на болтах
|
№№ п/п |
Наименование технологических операций |
Необходимые инструменты, оборудование и материалы |
|||||
|
Подготовка болтов, гаек и шайб |
|||||||
|
Очистить и смазать болты, гайки и шайбы кипячением в воде в течение 10÷ 15 мин с последующим погружением в горячем состоянии в смесь, состоящую из 70÷ 75% неэтилированного бензина и 30÷ 35% минерального масла |
Решетчатая тара до 30 л. Емкость на 40÷ 100 л. Бензин 2,2 л, масло 0,8 л на 100 кг метизов |
||||||
|
Перед нанесением парафинового покрытия болты, гайки и шайбы очистить от консервирующей смазки кипячением в воде с добавлением моющего средства МС-18, МС-15 или кальцинированной соды с концентрацией 15÷ 30 г/л |
Решетчатая тара до 30 л. Емкость на 40÷ 100 л |
||||||
|
Нанести парафиновое покрытие на предварительно нагретые в моющем растворе крепежные изделия (болты, гайки и шайбы или одни гайки). Температура крепежных изделий должна быть не ниже 80°С, парафинового состава - 70÷ 80°С |
Ванна с расплавленным парафином. Расход парафина составляет 3÷ 4 г/кг |
||||||
|
Уложить подготовленные болты, гайки и шайбы (раздельно) в специальную переносную тару. Срок хранения подготовленных метизов составляет: смазанных минеральным маслом или промытых в моющем растворе не более 10 суток; с парафиновым покрытием - до 4-х месяцев. |
Закрытые ящики для подачи метизов на рабочее место |
||||||
|
Подготовка контактных поверхностей |
|||||||
|
Удалить заусенцы вокруг отверстий и по кромкам элементов и деталей плоской стороной шлифовального камня. Устранить ступенчатость соединяемых элементов |
Шлифмашинка |
||||||
|
Обработать контактные поверхности соединяемых элементов и деталей, включая прокладки, способом, указанным в проекте |
|||||||
|
Результаты подготовки контактных поверхностей занести в журнал () и предъявить их для контроля ответственному лицу |
|||||||
|
Сборка соединений |
|||||||
|
Проверить отсутствие на соединяемых элементах и деталях местных погнутостей, соответствие геометрических размеров требованиям рабочих чертежей |
Линейка стальная длиной 1 м, рулетка |
||||||
|
Убедиться в отсутствии на контактных поверхностях следов масла, а также заусенцев вокруг отверстий и по краям деталей. При необходимости произвести повторную обработку контактных поверхностей |
|||||||
|
Установить накладки в проектное положение и зафиксировать взаимное положение деталей сборочными пробками в количестве 10%, но не менее двух от числа отверстий и стяжными болтами |
Сборочные пробки, молоток, коликовые и рожковые ключи |
||||||
|
Произвести выверку элементов конструкций в пространстве |
Рулетка, линейка, теодолит, нивелир |
||||||
|
В случае несовпадения, произвести прочистку до 20% отверстий коническим райбером диаметром не менее номинального диаметра болтов и не более номинального диаметра отверстий |
Конические райберы, сверлильная машина |
||||||
|
Заполнить свободные отверстия болтами необходимой длины с установкой под головки болтов и гайки по одной шайбе |
Монтажные гаечные ключи, ящики с метизами, имеющими бирку с указанием даты подготовки |
||||||
|
Натяжение болтов по моменту закручивания |
|||||||
|
Протарировать динамометрические ключи на стенде или при помощи контрольных грузов () |
Тарировочный стенд, набор грузов массой 10÷ 20 кг каждый |
||||||
|
Затянуть гайки с расчетным моментом закручивания. Предварительное натяжение допускается производить гайковертом, создающим натяжение болтов на 0÷ 10% ниже расчетного |
Динамометрический тарировочный ключ, гайковерт |
||||||
|
Результаты натяжения болтов занести в журнал (), на собранном узле установить клеймо бригады, соединения предъявить для контроля ответственному лицу |
Молоток, клеймо по ГОСТ 25726 |
||||||
|
Контроль качества выполнения соединений |
|||||||
|
Проверить плотность стяжки пакета щупом толщиной 0,3 мм |
Щуп 0,3 мм |
||||||
|
Проверить соответствие установленных болтов требованиям проекта |
Визуально |
||||||
|
Проверить натяжение болтов в каждом соединении в количестве 15%, но не менее 5 шт. |
Тарированный динамометрический ключ |
||||||
|
Результаты контроля занести в журнал (), рядом с клеймом бригады установить клеймо бригадира |
|||||||
|
Герметизация соединений |
|||||||
|
Принятое соединение загерметизировать, не окрашенные места огрунтовать, щели заполнить герметиком или монтажной пеной. Место установки клейма обозначить белым трафаретом |
Кисть, грунт ГФ-021 или ФЛ-ОЗК с добавкой сухого пигмента, герметик, краска белая |
||||||
Ключевые слова : крепежные изделия, класс прочности, соединение, сдвиг, срез, смятие, растяжение, трение, усилие, момент закручивания
«Стандарт организации БОЛТОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Правила и контроль монтажа, требования...»
-- [ Страница 1 ] --
Стандарт организации
Строительные конструкции металлические
БОЛТОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Правила и контроль монтажа, требования
к результатам работ
СТО НОСТРОЙ 2.10.76-2012
ИзДАНИЕ ОфИЦИАЛЬНОЕ
Москва 2013
НАЦИОНАЛЬНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ СТРОИТЕЛЕЙ
Стандарт организации
Строительные конструкции металлические
БОЛТОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Правила и контроль монтажа, требования к результатам работ СТО НОСТРОЙ 2.10.76-2012 Издание официальное Закрытое акционерное общество «ЦНИИПСК им. Мельникова»Общество с ограниченной ответственностью Издательство «БСТ»
Москва 2013 СТО НОСТРОЙ 2.10.76-2012 Предисловие 1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «ЦНИИПСК им. Мельникова»
2 ПРЕДСТАВЛЕН Комитетом по промышленному строиНА УТВЕРЖДЕНИЕ тельству Национального объединения строителей, протокол от 09 июня 2012 г.
№ 18 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН Решением Совета Национального В ДЕЙСТВИЕ объединения строителей, протокол от 22 июня 2012 г. № 30
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
© Национальное объединение строителей, 2012 Распространение настоящего стандарта осуществляется в соответствии с действующим законодательством и с соблюдением правил, установленных Национальным объединением строителей II СТО НОСТРОЙ 2.10.76-2012 Содержание Введение
1 Область применения
6 Требования к конструкциям с соединениями на болтах
7 Выполнение соединений на болтах с контролируемым натяжением..................17
7.1 Требования к монтажной сборке соединений
7.2 Подготовка болтов, гаек и шайб
7.3 Подготовка контактных поверхностей
7.4 Сборка соединений
7.5 Натяжение болтов
8 Выполнение соединений на болтах без контролируемого натяжения.................29 9 Контроль качества, сдача-приемка и герметизация болтовых соединений.........30 10 Техника безопасного выполнения работ
Приложение А (справочное) Форма журнала выполнения монтажных соединений на болтах с контролируемым натяжением..................34 Приложение Б (рекомендуемое) Программа подготовки монтажников и инженерно-технических работников по выполнению и приемке соединений на болтах (20 часов). Форма удостоверения...............39 Приложение В (рекомендуемое) Определение коэффициента закручивания Кз
Приложение Е (справочное) Типовой технологический процесс выполнения
– – –
соединений на болтах
Библиография
– – –
Настоящий стандарт разработан в рамках Программы стандартизации Национального объединения строителей и направлен на реализацию Градостроительного кодекса Российской Федерации, Федерального закона от 27 декабря 2002 г.
№ 184-ФЗ «О техническом регулировании», Федерального закона от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», приказа Министерства регионального развития Российской Федерации от 30 декабря 2009 г. № 624 «Об утверждении Перечня видов работ по инженерным изысканиям, по подготовке проектной документации, по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объектов капитального строительства, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства».
Стандарт разработан в развитие СП 70.13330.2012 «СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции» в части выполнения работ по монтажу металлических конструкций с соединениями на болтах, предназначенных для зданий и сооружений различных уровней ответственности.
При разработке стандарта использован стандарт СТО 0051-2011 «Конструкции стальные строительные. Болтовые соединения. Изготовление и монтаж», разработанный ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова» и ОАО НИПИ «Промстальконструкция».
Основной целью разработки стандарта является создание современной нормативной базы по вопросам выполнения монтажных соединений металлических конструкций на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением, а также на болтах всех классов прочности без контролируемого натяжения.
– – –
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт распространяется на монтажные соединения строительных металлических конструкций с применением болтов, предназначенных для стационарных, сборно-разборных и передвижных зданий и сооружений различного назначения, воспринимающих постоянные, временные и особые нагрузки (подвижные, вибрационные, взрывные, сейсмические и др.) в климатических районах с расчетной температурой до минус 60 °С, в районах с сейсмичностью до 9 баллов, эксплуатируемых как в слабоагрессивных, так и в среднеагрессивных и агрессивных средах с применением защитных металлических и лакокрасочных покрытий.
1.2 Настоящий стандарт устанавливает требования к выполнению и контролю качества болтовых соединений при монтаже металлических строительных конструкций с применением болтов, в том числе высокопрочных, как с контролируемым натяжением, так и без контролируемого натяжения болтов.
Издание официальное СТО НОСТРОЙ 2.10.76-2012
– – –
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты и своды правил:
ГОСТ 9.30789 Единая система защиты от коррозии и старения.
Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля ГОСТ 260184 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий ГОСТ 591570* Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры ГОСТ 592770* Гайки шестигранные класса точности А. Конструкция и размеры ГОСТ 779870* Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры ГОСТ 780570* Болты с шестигранной головкой класса точности А. Конструкция и размеры ГОСТ 1060594 Гайки шестигранные с диаметром резьбы свыше 48 мм класса точности В. Технические условия ГОСТ 1137178* Шайбы. Технические условия ГОСТ 1812382* Шайбы. Общие технические условия ГОСТ 1812694 Болты и гайки с диаметром резьбы свыше 48 мм. Общие технические условия ГОСТ 2007274 Сталь теплоустойчивая. Технические условия ГОСТ 2311820121) Конструкции стальные строительные. Общие технические условия ГОСТ 2368389 Парафины нефтяные твердые. Общие технические условия ГОСТ 24379.020122) Болты фундаментные. Общие технические условия Вводится в действие на территории Российской Федерации с 01 июля 2013 г. вместо 1) ГОСТ 23118–99.
Вводится в действие на территории Российской Федерации с 01 июля 2013 г. вместо 2) ГОСТ 24379.0–80.
СТО НОСТРОЙ 2.10.76-2012 ГОСТ 24379.120121) Болты фундаментные. Конструкция и размеры ГОСТ 249972004 Калибры для метрической резьбы. Допуски ГОСТ 2572683 Клейма ручные буквенные и цифровые. Типы и основные размеры ГОСТ 2854890 Трубы стальные. Термины и определения ГОСТ 8.75220112) Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений крутящего момента силы ГОСТ Р 9.3162006 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия термодиффузионные цинковые. Общие требования и методы контроля ГОСТ Р 5125499 Инструмент монтажный для нормированной затяжки резьбовых соединений. Ключи моментные. Общие технические условия ГОСТ Р 516342000 Масла моторные автотракторные. Общие технические условия ГОСТ Р 526272006 Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний ГОСТ Р 526282006 Гайки. Механические свойства и методы испытаний ГОСТ Р 526432006 Болты и гайки высокопрочные и шайбы для металлических конструкций. Общие технические условия ГОСТ Р 526442006 Болты высокопрочные с шестигранной головкой с увеличенным размером под ключ для металлических конструкций. Технические условия ГОСТ Р 526452006 Гайки высокопрочные шестигранные с увеличенным размером под ключ для металлических конструкций. Технические условия ГОСТ Р 526462006 Шайбы к высокопрочным болтам для металлических конструкций. Технические условия ГОСТ Р 536642009 Болты высокопрочные цилиндрические и конические Вводится в действие на территории Российской Федерации с 01 июля 2013 г. вместо 1) ГОСТ 24379.1–80.
Вводится в действие на территории Российской Федерации с 01 января 2013 г. вместо 2) ГОСТ 8.54186.
СТО НОСТРОЙ 2.10.76-2012 для мостостроения, гайки и шайбы к ним. Технические условия ГОСТ Р ИСО 899220111) Изделия крепежные. Общие требования для болтов, винтов, шпилек и гаек ГОСТ Р ИСО 160472009 Изделия крепежные. Испытания крутящего момента и усилия предварительной затяжки СП 16.13330.2011 «СНиП II-23-81* Стальные конструкции»
СП 28.13330.2012 «СНиП 2.03.11-85 Защита стальных конструкций от коррозии»
СП 43.13330.2011 «СНиП 2.09.03-85 Сооружения промышленных предприятий»
СП 48.13330.2011 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства»
СП 49.13330.2010 «СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве.
Часть 1. Общие требования»
СП 70.13330.2012 «СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции»
СП 128.13330.2012 «СНиП 2.03.06-85 Алюминиевые конструкции»
СП 131.13330.2011 «СНиП 23-01-99* Строительная климатология»
П р и м е ч а н и е – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальных сайтах национального органа Российской Федерации по стандартизации и НОСТРОЙ в сети Интернет или по ежегодно издаваемым информационным указателям, опубликованным по состоянию на 1 января текущего года. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться новым (измененным) документом.
Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения, обозначения и сокращения
3.1 В настоящем стандарте применены термины в соответствии с Градостроительным кодексом , ГОСТ 2601, ГОСТ Р ИСО 16047, ГОСТ 28548, СП 16.13330, Вводится в действие на территории Российской Федерации с 01 января 2013 г. вместо 1) ГОСТ 1759.087.
СТО НОСТРОЙ 2.10.76-2012 СП 70.13330, СП 128.13330.
3.2 В настоящем стандарте применены следующие обозначения и сокращения:
КМ – конструкции металлические;
КМД – конструкции металлические деталировочные;
РД – рабочая документация;
Аb площадь сечения болта брутто, мм2;
Аbn площадь сечения болта нетто, мм2;
db номинальный диаметр болта, мм;
do номинальный диаметр отверстия, мм;
Кз коэффициент закручивания болтов;
Кн коэффициент надежности;
µ коэффициент трения;
длина, см;
Мз момент закручивания болтов, Н м (кгс м);
Р осевое усилие натяжения болтов, кН (тс);
Rbun наименьшее временное сопротивление болта разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2);
g вес груза, Н (кгс);
n показания измерительного прибора;
t толщина, мм.
4 Области применения болтовых соединений
4.1 Болтовые соединения допускается применять для всех групп стальных конструкций, указанных в СП 16.13330 (приложение В) и алюминиевых конструкций, предусмотренных СП 128.13330.
В соответствии с СП 70.13330 применяются следующие виды болтовых соединений:
СТО НОСТРОЙ 2.10.76-2012
Соединения на болтах с контролируемым натяжением;
Соединения на болтах без контролируемого натяжения.
4.2 В стандарте рассматриваются болтовые соединения:
Фрикционные (сдвигоустойчивые), в которых сдвигающие усилия воспринимаются силами трения, действующими на контактных поверхностях соединяемых элементов в результате натяжения болтов на проектное усилие;
Срезные, в которых сдвигающие усилия воспринимаются сопротивлением болтов срезу, а соединяемых элементов – смятию;
Фрикционно-срезные, в которых учитывается вся совокупность сопротивлений: болтов – срезу, соединяемых элементов – смятию и трению;
Фланцевые, в которых затянутые на проектное усиление болты работают на растяжение при жестких фланцах или на растяжение с изгибом при гибких фланцах;
Болтосварные, в которых сдвигающие усилия воспринимаются совместно силами трения от натяжения болтов и сварными швами;
Болтозаклепочные, в которых сдвигающие усилия воспринимаются совместно силами трения от натяжения болтов и заклепками.
4.3 Фрикционные (сдвигоустойчивые) соединения применяют в конструкциях и их элементах, в которых остаточные перемещения сдвига не допустимы, работающих в особо тяжелых условиях или подвергающихся непосредственному воздействию знакопеременных, динамических, вибрационных или подвижных нагрузок, в том числе в конструкциях, рассчитываемых на усталость.
4.4 Срезные соединения применяют в конструкциях, работающих при статической нагрузке, а также во вспомогательных конструкциях зданий и сооружений.
4.5 Фрикционно-срезные соединения применяют в конструкциях, работающих при статической нагрузке, а также при воздействии знакопеременных усилий, когда меньшее из них может быть передано силами трения.
4.6 Фланцевые соединения применяют в конструкциях и их элементах, подверженных растяжению, сжатию, растяжению с изгибом, воздействию местных поперечных усилий, в том числе подвижных, вибрационных или другого вида нагруСТО НОСТРОЙ 2.10.76-2012
– – –
4.10 Для болтовых соединений, как правило, применяют болты, гайки и шайбы (далее – крепежные изделия) без покрытия.
Крепежные изделия с защитными металлическими покрытиями необходимо применять для соединений:
Элементов конструкций с защитными металлическими покрытиями, наносимыми горячим способом или газотермическим напылением (цинковые или алюминиевые покрытия);
Элементов антенных сооружений, мачт и опор линий электропередачи;
СТО НОСТРОЙ 2.10.76-2012
Элементов конструкций, эксплуатируемых в среднеагрессивной среде по классификации СП 28.13330, совместно с лакокрасочными покрытиями;
Элементов железнодорожных, городских и надводных мостов, газопроводов;
Элементов конструкций, эксплуатируемых в условиях морской атмосферы.
П р и м еч а н и е – Для болтовых соединений элементов конструкций, эксплуатируемых в условиях морской атмосферы, рекомендуется применять крепежные изделия с кадмиевым покрытием.
4.11 В соответствии с классификацией агрессивности среды, приведенной в СП 28.13330, в качестве защитного металлического покрытия крепежных изделий, как правило, применяют термодиффузионное цинковое покрытие по ГОСТ Р 9.316 или горячее цинковое покрытие по ГОСТ 9.307 с применением центрифугирования и прорезания гаек с помощью метчиков по требованию технического заказчика:
В слабоагрессивных средах в качестве самостоятельного покрытия;
В среднеагрессивных средах – с дополнительным лакокрасочным покрытием.
4.12 Для конструкций, эксплуатируемых в слабоагрессивных средах, допускается применять крепежные изделия с металлическими покрытиями по ГОСТ Р ИСО 8992: цинковое хроматированное, кадмиевое хроматированное, цинковое с дополнительным лакокрасочным покрытием.
4.13 Для конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах, применяют болты, гайки и шайбы из коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей по ГОСТ Р ИСО 8992, кроме теплоустойчивых сталей, которые применяют по ГОСТ 20072.
5 Требования к крепежным изделиям
5.1 Для соединений строительных металлических конструкций применяют:
Болты с шестигранной головкой класса точности В (нормальной точности) по ГОСТ 7798 или класса точности А (повышенной точности) по ГОСТ 7805 с крупным шагом резьбы, диаметром от 12 до 48 мм, классов прочности 5.6, 5.8, 8.8, СТО НОСТРОЙ 2.10.76-2012 10.9, 12.9 с техническими требованиями по ГОСТ Р 52627;
Шестигранные гайки класса точности В (нормальной точности) по ГОСТ 5915 или класса точности А (повышенной точности) по ГОСТ 5927, классов прочности 5, 8, 10, 12 с техническими требованиями по ГОСТ Р 52628;
Круглые шайбы к ним по ГОСТ 11371 исполнения 1 класса точности А с техническими требованиями по ГОСТ 18123.
5.2 Высокопрочные болты, гайки и шайбы следует применять соответственно по ГОСТ Р 52644, ГОСТ Р 52645 и ГОСТ Р 52646 с техническими требованиями по ГОСТ Р 52643 диаметром от 16 до 48 мм классов прочности 10.9 и 12.9.
5.3 Маркировка болтов и гаек должна содержать клеймо предприятияизготовителя и класса прочности изделия. На высокопрочных болтах дополнительно указывается условное обозначение плавки, буква S, обозначающая увеличенный размер головки под ключ и буквы ХЛ для болтов северного исполнения.
5.4 Согласно ГОСТ Р 52627 (раздел 3) маркировка класса прочности болтов состоит из двух цифр – первая соответствует 1/100 номинального значения временного сопротивления разрыву, Н/мм2, вторая соответствует 1/10 отношения номинального значения предела текучести к временному сопротивлению, %. Произведение указанных двух цифр соответствует 1/10 номинального значения предела текучести, Н/мм2.
5.5 Класс прочности гаек с номинальной высотой, равной или более 0,8 d (где d – номинальный диаметр резьбы) обозначается цифрой, указывающей наибольший класс прочности болта, с которым они могут сопрягаться в соединении.
5.6 Крепежные изделия, предназначенные для различных видов соединений (см. 4.2), приведены в таблице 2.
5.7 Конструкцию, размеры и марки стали для фундаментных болтов применяют по ГОСТ 24379.0 и ГОСТ 24379.1.
5.8 Гайки для фундаментных болтов, выполненных из сталей марки ВСт3сп2 и марки 20, диаметром до 48 мм, следует принимать по ГОСТ 5915 класса прочности 4; для фундаментных болтов из стали марок 09Г2С и 10Г2С1 – класса прочности чии сертификата установленной формы с указанием результатов приемо-сдаточных испытаний и после проведения входного контроля на соответствие требованиям ГОСТ Р 52643, ГОСТ Р 52644, ГОСТ Р 52645 и ГОСТ Р 52646 (см. 7.1.4).
5.12 Допускается применение высокопрочных болтов класса прочности
10.9 с гарантированным моментом затяжки резьбовых соединений по ТУ 1282-162-02494680-2007 .
6 Требования к конструкциям с соединениями на болтах
6.1 Металлические конструкции с соединениями на болтах изготавливают в соответствии с рабочей документацией КМ (конструкции металлические) и КМД (конструкции металлические деталировочные), технологической документацией предприятия-изготовителя, СП 53-101-98 , ГОСТ 23118, с учетом требований СП 70.13330, СП 28.13330.
6.2 Монтаж металлических конструкций осуществляют в соответствии с требованиями КМ и КМД, СП 70.13330, разделов 7 и 8 настоящего стандарта.
6.3 В общих данных, пояснительной записке или на чертежах КМ, как правило, должны быть указаны:
Виды соединений;
Номинальные диаметры отверстий и болтов;
Стандарты на болты, гайки и шайбы;
Классы прочности болтов и гаек;
Осевые усилия натяжения болтов;
Способ регулирования и контроля осевых усилий натяжения болтов;
Способ подготовки контактных поверхностей с указанием расчетной величины коэффициента трения;
Детали и зоны, не подлежащие огрунтовке или окраске на предприятии – изготовителе металлических конструкций;
Дополнительные требования к изготовлению и монтажу металлических СТО НОСТРОЙ 2.10.76-2012 конструкций;
Нормативные документы на изготовление и монтаж металлических конструкций;
Указания по антикоррозионной защите металлических конструкций.
6.4 В зависимости от степени ответственности отдельных групп стальных конструкций зданий и сооружений, а также от условий их эксплуатации и климатического района строительства, для элементов конструкций с соединениями на болтах должен применяться листовой и фасонный стальной прокат в соответствии с СП 16.13330 (приложение В).
6.5 Для алюминиевых конструкций должен применяться алюминий марок и состояний в соответствии с СП 128.13330.
6.6 Для фланцев, подверженных растяжению, изгибу или их совместному действию, должна применяться листовая сталь с гарантированными механическими свойствами в направлении толщины проката, с учетом требований СП 16.13330 (раздел 13 и пункт 15.9).
6.7 Применяемая технология сварки и сварочные материалы в соответствии с СП 16.13330 (пункт 5.4) должны обеспечивать значения временного сопротивления металла сварных швов не ниже нормативных значений временного сопротивления Run основного металла.
6.8 Болты, гайки и шайбы, предназначенные для монтажа, как правило, поставляют предприятия изготовители металлических конструкций. Ориентировочный расход крепежных изделий приведен в ВСН 428-81 .
6.9 При изготовлении конструкций на монтажной площадке применяемый прокат, перед запуском в производство, должен быть проверен на соответствие сопроводительной документации, отсутствие недопустимых погибов, местных вмятин, трещин, расслоений, отклонений от геометрических размеров.
6.10 Резка заготовок фасонного и листового проката допускается как механическим, так и термическим способом. При этом кромки элементов конструкций, работающих на растяжение, а также выполненных из стали с нормативным пределом СТО НОСТРОЙ 2.10.76-2012 текучести свыше 350 МПа, должны быть подвергнуты механической обработке на глубину не менее 20 % от толщины элемента.
6.11 Диаметры отверстий для болтовых монтажных соединений должны соответствовать требованиям КМ.
6.12 Образование отверстий следует производить сверлением на поточных линиях, станках с числовым программным управлением, по кондукторам, а в случае отсутствия оборудования – по шаблонам с обеспечением точности в соответствии с заданной в КМ или настоящем стандарте. Для нерасчетных конструктивных болтовых соединений допускается образование отверстий по наметке.
6.13 В нерасчетных соединениях допускается образование отверстий продавливанием для сталей с нормативным пределом текучести до 350 МПа при соотношении толщины металла t и диаметра отверстия do не более 0,7 при t 20 мм.
6.14 В расчетных соединениях допускается продавливание отверстий меньшего диаметра, но не более 0,75 do, при толщине металла не более чем 0,8 do, с последующим рассверливанием на проектный диаметр do.
6.15 Предельное отклонение диаметра отверстий не должно превышать:
0,6 мм для отверстий диаметром до 28 мм;
0,8 мм для отверстий диаметром свыше 28 мм.
6.16 Предельные отклонения между центрами отверстий устанавливаются рабочей документацией, исходя из условия собираемости конструкций при монтаже.
6.17 При отсутствии указаний в рабочей документации, предельные отклонения размеров между центрами отверстий в группе назначают равными ± 1,0 мм, в том числе по диагонали, между группами ± 0,5 мм на каждый метр расстояния между ними.
6.18 Предельное отклонение размеров соединяемых элементов должно составлять не более ± 3,0 мм при 6 м и ± 0,5 мм на каждый метр длины при 6 м.
6.19 Толщины накладок, как правило, не должны превышать:
Для болтов М12 – 12 мм;
Для болтов М16 – 16 мм;
СТО НОСТРОЙ 2.10.76-2012
Для болтов М20 – 20 мм;
Для болтов М24 – 30 мм;
Для болтов М27 – 35 мм;
Для болтов М30 – 40 мм.
При необходимости применения накладок большей толщины следует применять двухслойные накладки или болты большего диаметра.
Для болтов М12 – 96 мм;
Для болтов М16 – 128 мм;
Для болтов М20 – 160 мм;
Для болтов М24 – 192 мм;
Для болтов М27 – 216 мм;
Для болтов М30 – 240 мм.
6.21 Для фланцевых соединений толщина фланцев должна быть:
Для болтов М20 от 20 до 35 мм;
Для болтов М24 от 25 до 45 мм;
Для болтов М27 от 30 до 55 мм.
6.22 Сборку и сварку элементов конструкций с фланцевыми соединениями следует выполнять в кондукторах. Базовые поверхности кондукторов и внешние поверхности фланцев после сварки должны быть подвергнуты фрезерованию. Тангенс угла отклонения поверхности фланца не должен превышать величину 0,0007 в каждой из двух плоскостей.
6.23 Отправочные марки конструкций должны быть огрунтованы или окрашены (по согласованию с техническим заказчиком) за исключением контактных поверхностей фрикционных и фрикционно-срезных соединений, а также контактных поверхностей фланцев в случае, если это оговорено рабочей документацией.
6.24 Прокатная окалина на контактных поверхностях фрикционных и фрикционно-срезных соединений толщиной более 0,05 мм должна быть удалена мехаСТО НОСТРОЙ 2.10.76-2012 ническим способом.
6.25 Контрольная сборка конструкций с соединениями на болтах выполняется на предприятии-изготовителе в случаях, если это оговорено в рабочей документации или по требованию технического заказчика.
6.26 Контрольная сборка осуществляется в соответствии с требованиями рабочей документации. Несовпадение отверстий (чернота) проверяется калибром диаметром на 0,5 мм больше номинального диаметра болта. Калибр должен проходить в 100 % отверстий каждого соединения.
6.27 Зазоры между соединяемыми элементами контролируются щупом толщиной 0,3 мм, между фланцами – щупом толщиной 0,1 мм. Щуп не должен проникать в зону, ограниченную радиусом 1,3 do от оси болта после затяжки всех болтов соединения на проектное усилие, где do – диаметр отверстия.
7 Выполнение соединений на болтах с контролируемым натяжением
7.1 Требования к монтажной сборке соединений 7.1.1 Работы по монтажу металлических конструкций с соединениями на болтах с контролируемым натяжением следует производить в соответствии с рабочей документацией, утвержденным проектом производства работ, СП 70.13330 и разделом 7 настоящего стандарта.
7.1.2 Данные о производстве монтажных работ следует ежедневно вносить в журнал работ по выполнению монтажных соединений на болтах с контролируемым натяжением (приложение А) в соответствии с требованиями к составу и порядку ведения исполнительной документации, предусмотренными РД-11-02-2006 и РД-11-05-2007 .
7.1.3 Применяемые конструкции должны соответствовать требованиям рабочей документации и раздела 6 настоящего стандарта, крепежные изделия – стандар
СТО НОСТРОЙ 2.10.76-2012
там или техническим условиям, указанным в разделе 5 настоящего стандарта. Каждая партия применяемых болтов, гаек и шайб должна быть снабжена сертификатом качества с указанием результатов механических испытаний.
7.1.4 Допускается проведение входного контроля поставляемых крепежных изделий по внешнему виду или механическим свойствам. При входном контроле устанавливается соответствие расчетной величины коэффициента закручивания, геометрических размеров или механических свойств болтов, гаек и шайб требованиям стандартов на крепежные изделия. Механические свойства устанавливают, как правило, испытанием болтов на твердость и разрыв с определением фактических характеристик временного сопротивления; гаек – на испытательную нагрузку и твердость; шайб – на твердость и неплоскостность. Качество резьбы болтов и гаек контролируют резьбовыми калибрами по ГОСТ 24997.
7.1.5 Крепежные изделия следует хранить в защищенном от атмосферных осадков месте, рассортированными по классам прочности, диаметрам и длинам, а высокопрочные болты, гайки и шайбы – дополнительно по партиям.
7.1.6 При укрупнительной сборке и монтаже металлические конструкции должны быть закреплены с целью обеспечения устойчивости и неизменяемости их положения в пространстве.
7.1.7 Выполнение соединений на болтах с контролируемым натяжением (фрикционные, фрикционно-срезные и фланцевые соединения) и их сдачу-приемку следует производить в соответствии с СП 70.13330, под руководством лица, назначенного ответственным за выполнение этого вида соединений приказом по организации, производящей эти работы. К выполнению соединений допускается персонал, прошедший подготовку (в соответствии с требованиями СП 70.13330), имеющий удостоверение о допуске к указанным работам и приказ монтажной организации о присвоении клейм.
7.1.8 Технологический процесс выполнения соединений на болтах с контроСТО НОСТРОЙ 2.10.76-2012 лируемым натяжением предусматривает следующие операции:
Подготовку болтов, гаек и шайб (по 7.2);
Подготовку контактных поверхностей (по 7.3);
Сборку соединений (по 7.4);
Натяжение болтов (по 7.5);
Контроль выполнения соединений (по разделу 9);
Герметизацию соединений и огрунтовку стыков (по 9.11);
Установку клейма бригадира и ответственного лица (по 7.5.13);
Занесение результатов выполнения и контроля соединений в «Журнал выполнения монтажных соединений на болтах с контролируемым натяжением» (приложение А).
7.2 Подготовка болтов, гаек и шайб
7.2.1 Технологический процесс подготовки болтов, гаек и шайб, предназначенных для соединений с контролируемым натяжением болтов, поставляемых раздельно, в контейнерах или ящиках, включает операции по расконсервации, очистке от грязи и ржавчины, прогонке резьбы отбракованных болтов и гаек и нанесению смазки. Расчетная величина коэффициента закручивания болтов и гаек (без покрытия) при этом устанавливается по 7.5.6.
7.2.2 Для болтов, поставляемых комплектно с гайками и шайбами в герметичной упаковке, гарантирующей сохранность тонкого слоя заводской консервирующей смазки резьбы на весь период транспортирования и хранения, расконсервация и смазка резьбы болтов и гаек не требуется. Расчетную величину коэффициента закручивания Кз допускается принимать в соответствии с рекомендуемой предприятием-изготовителем после проведения входного контроля (см. 7.1.4 и приложение В).
7.2.3 Расконсервацию болтов, гаек и шайб следует производить кипячением в воде от 10 до 15 мин. Смазку болтов и гаек осуществляют после расконсервации (в горячем состоянии) в смеси неэтилированного бензина и минерального масла по ГОСТ Р 51634. Количественный состав смеси устанавливается в зависимости от
СТО НОСТРОЙ 2.10.76-2012
вязкости применяемого минерального масла.
Соотношение бензина и масла (ориентировочно от 6:1 до 2:1) должно обеспечивать на поверхностях болтов и гаек наличие тонкого слоя смазки в течение всего периода хранения. Ориентировочный расход бензина на 100 кг метизов составляет 2,2 л, масла – 0,8 л.
7.2.4 Подготовленные крепежные изделия следует хранить в закрытых ящиках без доступа атмосферных осадков не более 10 дней.
П р и м еч а н и е – При более длительном хранении смазка испаряется, увеличивается трение в резьбе, снижается усилие натяжения болтов.
В случае превышения срока хранения, а также после прогонки резьбы, крепежные изделия должны быть смазаны повторно.
7.2.5 Для смазки резьбы допускается применение твердых сортов парафина по ГОСТ 23683. Очистка болтов, гаек и шайб от заводской консервирующей смазки в данном случае осуществляется кипячением в воде с добавлением моющего средства. Парафин может наноситься на весь комплект (болт, гайка и две шайбы) или только на гайки, предварительно нагретые до температуры не ниже +80 °С. Расход парафина составляет от 3 до 4 г на 1 кг крепежных изделий. Подробная технология приведена в рекомендациях .
7.2.6 При больших объемах работ применяется пост подготовки крепежных изделий, снабженный грузоподъемным оборудованием (рисунок 1).
7.2.7 Для прогонки резьбы отбракованных болтов и гаек рекомендуется применять соответствующим образом оборудованные пневматические или электрические гайковерты, а также метчики и плашки необходимого диаметра.
7.2.8 Подготовка крепежных изделий с металлическими покрытиями допускается смазкой резьбы гаек посредством их окунания в емкость с минеральным маслом по ГОСТ Р 51634, не позже чем за 8 часов до сборки соединений (примерно за сутки), с последующим определением величины коэффициента закручивания Кз с помощью динамометрических контрольных приборов (приложение В).
Установка болтов без применения смазки, с нарушенным покрытием, со следами ржавчины или при Кз 0,2 не допускается.
7.3 Подготовка контактных поверхностей
7.3.1 Обработку контактных поверхностей на монтажной площадке для фрикционных, фрикционно-срезных, а также фланцевых соединений на болтах с контролируемым натяжением выполняют способом, указанным в КМ в соответствии с СП 16.13330.
7.3.2 Обработанные поверхности следует предохранять от попадания на них грязи, масла и краски, а также от образования льда. Грязь удаляют металлическими СТО НОСТРОЙ 2.10.76-2012 щетками, масло – растворителями, краску и лед – нагревом.
7.3.3 Если срок с момента подготовки контактных поверхностей до сборки соединения составляет более 3-х суток, следует повторно обработать контактные поверхности способом, применявшимся при их первичной обработке.
7.3.4 Повторная обработка не распространяется на легкий налет ржавчины, образующийся на контактных поверхностях после их обработки или в случае попадания на них атмосферных осадков в виде влаги или конденсации водяных паров.
7.4 Сборка соединений
7.4.1 Технологический процесс сборки соединений предусматривает:
Осмотр конструкций и проверку соответствия геометрических размеров собираемых элементов требованиям КМ и КМД;
Совмещение отверстий и фиксацию в проектном положении элементов и деталей соединения с помощью монтажных оправок;
Постановку болтов в свободные от оправок отверстия;
Натяжение поставленных болтов на усилие, предусмотренное в рабочей документации;
Извлечение оправок, постановку в освободившиеся отверстия болтов и натяжение их на расчетное усилие.
При сборке соединений не допускается:
Установка болтов в отверстия, образованные ручной газовой резкой или сваркой;
Применение в качестве сборочных болтов не указанных в КМ (КМД) диаметров и классов прочности;
Повторное натяжение высокопрочных болтов на проектное усилие.
7.4.2 Перепад толщин элементов, перекрываемых накладками, определяемый до постановки накладок с помощью линейки и щупа, не должен превышать 0,5 мм.
7.4.3 При перепаде толщин соединяемых элементов от 0,5 до 3,0 мм, для
СТО НОСТРОЙ 2.10.76-2012
обеспечения плавного изгиба накладки, кромку выступающего элемента следует удалить абразивным инструментом на расстоянии не менее 30 мм от края. При перепаде более 3,0 мм следует применять прокладки. Применение прокладок должно быть согласовано с разработчиком проекта.
7.4.4 Несовпадение отверстий в отдельных деталях собранного пакета (чернота) в соответствии с СП 70.13330 не должно превышать разности номинальных диаметров отверстий и болтов и препятствовать свободной, без перекоса, постановке болтов в отверстия.
7.4.5 В собранном пакете болты заданного в рабочей документации диаметра должны проходить в 100 % отверстий. Допускается прочистка 20 % отверстий сверлом или коническим райбером, диаметр которого на 1,0 мм превышает номинальный диаметр болта согласно СП 70.13330.
7.4.6 В расчетных соединениях не допускается применение болтов, не имеющих клейма предприятия-изготовителя и маркировки, обозначающей класс прочности.
7.4.7 Каждый болт устанавливается в соединение с двумя круглыми шайбами (одна ставится под головку болта, другая – под гайку). Высокопрочные болты с увеличенным размером головки под ключ, при разности номинальных диаметров отверстий и болтов до 4 мм, допускается устанавливать с одной шайбой под вращаемым элементом (гайкой или головкой болта).
7.4.8 В срезных соединениях допускается установка под гайкой двух шайб.
Под головкой болта шайбу допускается не устанавливать.
7.4.9 В момент установки болтов гайки должны свободно навинчиваться по резьбе, в противном случае гайку или болт следует заменить, а отбракованные болты и гайки отправить на прогонку резьбы и повторную подготовку (см. 7.2.7).
7.4.10 При воздействии на соединения монтажных нагрузок работу монтажных оправок и работу болтов допускается учитывать совместно.
7.4.11 Число оправок по условию совмещения отверстий должно составлять 10 % (но не менее 2-х штук), а число стяжных болтов от 15 % до 20 % СТО НОСТРОЙ 2.10.76-2012 от числа отверстий в соединении. Оправки следует устанавливать легкими ударами кувалды массой не более 2 3 кг, исключающими образование наклепа вокруг отверстий в плоскостях контактных поверхностей.
7.4.12 Освобождение оправок допускается после установки во все свободные отверстия болтов и натяжения их на усилие не менее 30 % от проектного. Освобождение оправок ведут поочередно с постановкой заменяющих их болтов.
7.4.13 Места и стадии установки оправок могут быть указаны в проекте производства работ.
7.4.14 Длины болтов фрикционных и фланцевых соединений принимают в зависимости от суммарной толщины собираемого пакета с учетом требований, что выступающая над гайкой резьба составляет не менее одного, а под гайкой имеется не менее двух витков резьбы с полным профилем. Длины болтов диаметром от 12 до 48 мм, при заданной толщине пакета, приведены в таблице 3.
7.4.15 Длины болтов фрикционно-срезных и срезных соединений подбирают таким образом, чтобы резьба не попадала в плоскости среза и отстояла от ближайшей из них на расстоянии не менее 5 мм или не менее половины толщины элемента, прилегающего к гайке.
7.4.16 Натяжение болтов на проектное усилие производят после выверки в пространстве и проверки геометрических размеров собираемых конструкций.
7.5 Натяжение болтов
7.5.1 Натяжение болтов на проектное усилие обеспечивают регулированием усилий с контролем момента закручивания динамометрическими ключами.
7.5.2 Натяжение болтов следует производить от середины соединения или от наиболее жесткой его части по направлению к свободным краям. Если суммарная толщина соединяемых элементов превышает 2 диаметра болта, число обходов должно быть не менее двух.
– – –
СТО НОСТРОЙ 2.10.76-2012 7.5.3 Если при натяжении болта поворот гайки происходит без увеличения показаний крутящего момента на индикаторе динамометрического ключа, то болт и гайка подлежат замене.
7.5.4 Натяжение болтов осуществляется, как правило, за гайку. Натяжение за головку болта допускается только в случае наличия одного и того же вида смазки на опорных поверхностях гаек и опорных поверхностях головок болтов. Например, при нанесении парафина только на гайки, натяжение болтов за головку допускается после установления расчетной величины Кз (по приложению В) при натяжении болтов в динамометрическом приборе за головку болта.
Гайки или головки болтов, затянутые на проектное усилие, отмечают краской или мелом.
7.5.5 Регулирование усилий натяжения болтов осуществляют в следующем порядке:
Плотно стягивают пакет посредством натяжения 15 % 20 % поставленных болтов (стяжных) до 30 % 100 % от расчетной величины момента закручивания Мз, определяемой по формуле (1), равномерно распределяя их по полю соединения, при этом расположение стяжных болтов в непосредственной близости от оправок обязательно;
Все свободные отверстия заполняют болтами и затягивают их до 30 % 100 % от расчетной величины момента закручивания Мз;
Оправки заменяют болтами и затягивают все болты соединения на проектное усилие;
Допускается применение механизированных способов натяжения болтов электрическими или пневматическими гайковертами отечественного или иностранного производства .
7.5.6 При регулировании усилий расчетную величину момента закручивания Мз для различных диаметров и классов прочности болтов, определяют по формуле М3 =Р · db · К3 · Кн, (1) где Р заданная в проекте величина осевого усилия натяжения болтов, Н (кгс);
СТО НОСТРОЙ 2.10.76-2012 db номинальный диаметр болта, м;
Кз коэффициент закручивания болтов и гаек, Кн = 1,05 – коэффициент надежности.
На основании многолетних статистических данных Кз принимают равным 0,17 для болтов, гаек и шайб, поставляемых по ГОСТ Р 52643, ГОСТ Р 52644, ГОСТ Р 52645 и ГОСТ Р 52646, подготовленных в соответствии с 7.2.3 и отвечающих требованиям 7.2.4. Использование результатов Кз, указанных в сертификатах на отдельные партии болтов и гаек, не допускается ввиду отсутствия данных о применяемой консервирующей смазке и состоянии резьбы болтов и гаек при проведении заводских приемо-сдаточных испытаний.
7.5.7 Расчетную величину момента закручивания и коэффициент закручивания для болтов, гаек и шайб с металлическими, парафиновыми или другими видами покрытий, а также поставляемых по стандартам, не указанным в разделе 5, следует устанавливать экспериментально, с помощью динамометрических контрольных приборов на аттестованном оборудовании в соответствии с приложением В и ГОСТ Р ИСО 16047. Применение крепежных изделий с нарушенным покрытием, а также при Кз 0,2 не допускается.
7.5.8 Значения осевых усилий натяжения болтов Р, принятые в соответствии с СП 16.13330 (пункты 6.7 и 14.3.6), а также моменты закручивания болтов диаметром от 16 до 30 мм, рассчитанные по формуле (1), приведены в таблице 4.
7.5.9 Предварительное натяжение болтов до 80 % 90 % от проектного усилия рекомендуется производить гайковертами с последующей дотяжкой динамометрическими тарированными ключами. Допускается натяжение болтов динамометрическими ключами за один прием при числе болтов в соединении не более четырех и в труднодоступных местах.
7.5.10 Передаваемый ключом момент закручивания необходимо регистрировать во время движения ключа в направлении, увеличивающем натяжение болта.
Затяжку следует производить плавно, без рывков.
СТО НОСТРОЙ 2.10.76-2012 7.5.14 Основные технологические операции при выполнении соединений на болтах приведены в приложении Е.
8 Выполнение соединений на болтах без контролируемого натяжения
8.1 При выполнении соединений на болтах без контролируемого натяжения болты, гайки и шайбы устанавливают в соединения без удаления заводской консервирующей смазки, а при ее отсутствии резьбу болтов и гаек смазывают минеральным маслом по ГОСТ Р 51634.
8.2 Контактные поверхности элементов и деталей перед сборкой соединений должны быть осмотрены и очищены от заусенцев, грязи, рыхлой ржавчины, отстающей окалины и льда. Очистку производят металлическими щетками, заусенцы удаляют электрическими или пневматическими шлифовальными машинами.
8.3 Сборку соединений выполняют в соответствии с требованиями, изложенными в 7.4. Несовпадение отверстий в отдельных деталях собранного пакета (чернота) не должно превышать требований СП 70.13330.
Болты затягивают до отказа монтажными ключами с усилием от 294 Н (30 кгс) до 343 Н (35 кгс) длиной:
Для болтов М12 – от 150 до 200 мм;
Для болтов М16 – от 300 до 350 мм;
Для болтов М20 – от 350 до 400 мм;
Для болтов М22 – от 400 до 450 мм;
Для болтов М24 – от 500 до 550 мм;
Для болтов М27 – от 550 до 600 мм.
8.4 Для предотвращения самоотвинчивания гаек, их дополнительно закрепляют постановкой специальных шайб или контргаек. Для болтов, работающих на растяжение, закрепление гаек следует осуществлять исключительно постановкой контргаек.
СТО НОСТРОЙ 2.10.76-2012 Запрещается приварка гаек к резьбе болтов и к элементам соединений, а также забивка выступающей из гайки резьбы.
8.5 В конструкциях, воспринимающих статические нагрузки, гайки болтов, затянутых на усилие 50 % 70 % от минимального предела прочности болта на растяжение, допускается дополнительно не закреплять. При этом необходимо выполнение требований, указанных в 7.4.15.
8.6 Гайки и головки болтов, в том числе фундаментных, после натяжения должны плотно (без зазоров) соприкасаться с плоскостями шайб или элементов конструкций, а стержни болтов выступать из гаек (контргаек) не менее чем на один виток резьбы с полным профилем. Плотность стяжки собранного пакета подлежит контролю щупом толщиной 0,3 мм, который не должен проникать в зону, ограниченную радиусом 1,3do от центра болта, где do – номинальный диаметр отверстия.
8.7 Фундаментные (анкерные) болты должны быть затянуты в соответствии с требованиями СП 43.13330 и чертежей КМ (КМД). Результаты оформляют актом на скрытые работы по форме, установленной в РД 11-02-2006 .
8.8 В соответствии с СП 70.13330 затяжку болтов без контролируемого натяжения проверяют остукиванием их молотком массой 0,4 кг, при этом болты не должны смещаться. Натяжение и контроль затяжки болтов допускается производить предельными динамометрическими ключами.
9 Контроль выполнения, сдача-приемка и герметизация болтовых соединений
9.1 Качество выполнения болтовых соединений проверяют посредством проведения пооперационного контроля. При пооперационном контроле проверяется:
Подготовка контактных поверхностей;
Натяжение болтов;
Плотность стянутого пакета.
9.2 Контроль подготовки контактных поверхностей соединяемых элементов СТО НОСТРОЙ 2.10.76-2012 и деталей (накладок, прокладок) осуществляют визуальным осмотром непосредственно перед сборкой соединений. Дефектные поверхности или их участки подлежат исправлению в соответствии с требованиями 7.3.
9.3 Контроль натяжения болтов осуществляют в соответствии с требованиями 9.3.1 – 9.3.4.
9.3.1 Контроль фактической величины осевого усилия натяжения болтов осуществляют динамометрическими ключами по величине момента закручивания (см. 7.5.1).
9.3.2 Число болтов, подлежащих контролю осевого усилия (момента закручивания), должно составлять:
При числе болтов в соединении до 5 штук – все болты;
При числе болтов в соединении 6 штук и более – 15 % от числа болтов в соединении, но не менее 5 штук.
9.3.3 При контроле фактическая величина момента закручивания должна составлять не менее рассчитанной по формуле (1) и не превышать ее более чем на 10 %.
9.3.4 При несоответствии момента закручивания расчетному значению хотя бы у одного болта, контролируется удвоенное число болтов. Если и в этом случае будет выявлен недотянутый болт, контролируются все болты данного соединения.
Натяжение всех болтов должно быть доведено до проектной величины.
9.4 Плотность стяжки пакета контролируется щупом напротив затянутого болта в соответствии с требованиями, изложенными в 6.27 и 8.6.
9.5 При контроле болтовых соединений ответственным лицом (см. 7.1.7) прежде всего производится наружный осмотр всех установленных болтов. При осмотре необходимо проверить, что:
Все установленные болты имеют одинаковую длину;
Болты и гайки имеют установленную маркировку;
Шайбы установлены в соответствии с требованиями рабочей документации;
Выступающие за пределы гайки части болтов имеют не менее одного витка СТО НОСТРОЙ 2.10.76-2012 резьбы с полным профилем над гайкой или не менее двух витков резьбы под гайкой (внутри пакета).
Сетей и сооружений водоснабжения, водоотведения пос. им. А. Космодемьянского». «1 этап: Строительство коллектора бытовой канализации пос. им. А. Космодемьянского» Российская Федерация Калининградская област ь 236006 г. Калининград, Московский пр., 40, (Балтийский бизнес центр) 7этаж, ком. 706 тел. 630-100 _ Заказчик: Муниципальное...»
«КАБИНЕТ МИНИСТРОВ РЕСПУБЛИКИ ТАТАРСТАН ПОСТАНОВЛЕНИЕ от «27» декабря 2013 г. № 1071 В соответствии со статьей 24 Градостроительного кодекса Российской Федерации, статьей 14 Закона Республики Татарстан от 25 декабря 2010 г. № 98ЗРТ «О градостроительной деятельности в Республике Татарстан» Кабинет Министров Республики Татарстан ПОСТАНОВЛЯЕТ: 1. Утвердить прилагаемые республиканские нормативы градостроительного проектирования. 2. Контроль за исполнением настоящего постановления возложить на...»
«1 ПРОТОКОЛ проведения встречи руководства филиала ФГБУ «ФКП Росреестра» по Краснодарскому краю с кадастровыми инженерами Восточного региона г.Армавир 31.10.2014 № 14 ПРЕДСЕДАТЕЛЬ Заместитель директора Н.В. Овсянников СЕКРЕТАРЬ Заместитель начальника отдела координации и анализа деятельности С.И. Галацан ПРИСУТСТВОВАЛИ: Начальник отдела учета земельных участков А.И. Власенко Начальник отдела учета объектов капитального строительства Ю.С. Третьяк Кадастровые инженеры Восточного региона...»
«Классификация объектов малоэтажного строительства Е.К. Ивакин, А.В. Вагин Несмотря на высокую динамику развития и разнообразие объектов, жилая малоэтажная недвижимость сегодня не имеет единой классификации, что существенно усложняет систематизации объектов и затрудняет прогнозирование развития рынка и повышения эффективности реализации проектов их создания. Появляются новые объекты, меняются приоритеты потребителей, изменяется качественная структура рынка. В статье на основании исследований...»
«И.Е. Кальченко (ФГБУ СЭУ ФПС ИПЛ по Ростовской области; e-mail: [email protected]) ИМИТАЦИОННЫЕ МЕТОДЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ОГНЕЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ Предложена концепция мониторинга эксплуатационной устойчивости материалов и огнезащитных покрытий на основе метода их термоэлектроакустической диагностики. Показаны потенциальные возможности предлагаемой концепции в области надзорной деятельности. Ключевые слова: огнестойкость, термоэлектроакустическая диагностика, надёжность, безопасность, огнезащитные...»
«В.К. СЕВЕК, Ч.С. Манчык-Сат ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ИНВЕСТИЦИОННЫХ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ (на материалах Тувинского регионального ИСК) ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ ОРГАНИЗАЦИЯМИ РЕГИОНАЛЬНОГО ИНВЕСТИЦИОННО-СТРОИТЕЛЬНОГО КОМПЛЕКСА МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОДХОДЫ К ФОРМИРОВАНИЮ МЕХАНИЗМА ПРОГНОЗИРОВАНИЯ В РЕГИОНАЛЬНОМ ИНВЕСТИЦИОННОСТРОИТЕЛЬНОМ КОМПЛЕКСЕ МЕХАНИЗМ ОЦЕНКИ ТЕКУЩЕГО СОСТОЯНИЯ И ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИНВЕСТИЦИОННЫХ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ...»
«МБУК «ЦБС г. Сочи» Центральная городская библиотека представляет виртуальную выставку Велик и вечен, как само бессмертье, Средь подвигов служения Отчизне Твой подвиг доброты и милосердия Во имя мира и во имя жизни. Сочи 2015 год знаменателен 70-летним юбилеем Победы в Великой Отечественной войне. В военные годы Сочи был превращен в городгоспиталь, где каждый день шли сражения за жизнь и здоровье бойцов нашей армии. Слово «Война!» сочинцы услышали вместе В городе прошли со всей страной в...»
«1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ ГРАДОСТРОИТЕЛЬНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ГОРОДОВ О.С. Семенова Российская академия архитектуры и строительных наук, Москва, Россия Аннотация В статье поднимается вопрос отсутствия теоретических подходов комплексного освоения подземного пространства, как в методической, так и в нормативной базе Российского градостроительства. Большая часть профессиональной строительной литературы просвещена отдельным подземным сооружениям. Встречаются описания масштабных...»
«ПРОЕКТ СОВЕТ ДЕПУТАТОВ ГОРОДСКОГО ПОСЕЛЕНИЯ ГОРОД ЗАДОНСК ЗАДОНСКОГО МУНИЦИПАЛЬНОГО РАЙОНА ЛИПЕЦКОЙ ОБЛАСТИ _-я сессия третьего созыва РЕШЕНИЕ _ г.Задонск №_ О проекте «Изменения в Правила землепользования и застройки городского поселения город Задонск Задонского муниципального района Липецкой области» Рассмотрев внесенный Главой городского поселения город Задонск проект «Изменения в Правила землепользования и застройки городского поселения город Задонск Задонского муниципального района...»
«Технические требования к сварке и НК качества сварных соединений при строительстве магистрального газопровода «Сила Сибири», в том числе при пересечении зон активных тектонических разломов СОДЕРЖАНИЕ Введение 1 Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Термины, определения и сокращения 4 Характеристики труб, соединительных деталей, узлов трубопроводов, трубопроводной арматуры 4.1 Общие положения 4.2 Требования к разделке кромок труб 4.3 Требования к типам разделки кромок соединительных деталей...»
«В.С. Щербаков, М.С. Корытов, М.Г. Григорьев АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ УСТРОЙСТВ УПРАВЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЕМ ПЛАТФОРМЫ СТРОИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ Министерство образования и науки Российской Федерации ГОУ ВПО «Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ)» В.С. Щербаков, М.С. Корытов, М.Г. Григорьев АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ УСТРОЙСТВ УПРАВЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЕМ ПЛАТФОРМЫ СТРОИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ Монография Омск СибАДИ УДК 621.87: 681.5 ББК 38.6-445.22: 31.965 Щ 60 Рецензенты: д-р техн. наук,...»
«ЗАКЛЮЧЕНИЕ общественной экологической экспертизы проекта «Строительство скоростной автомобильной дороги Москва – Санкт-Петербург на участке км 58 – км 684 (с последующей эксплуатацией на платной основе) 1 этап км 58 – км 97» ВВЕДЕНИЕ Общественная экологическая экспертиза проекта «Строительство скоростной автомобильной дороги Москва – Санкт-Петербург на участке км 58 – км 684 (с последующей эксплуатацией на платной основе) 1-й этап км 58 – км 97 проводится в соответствии с решением Комитета по...»
« Москва, Россия И.В. Зубарев Государственный университет по землеустройству, Москва, Россия Аннотация Статья посвящена обзору существующих возобновляемых строительных экологических материалов, их влиянию на архитектурное формообразование зданий. Рассмотрены также критерии выбора материала для строительства. Ключевые слова: архитектурное...»
«ПРОТОКОЛ № 1 заседания Комитета по страхованию и финансовым рискам при Общероссийской негосударственной некоммерческой организации «Национальное объединение саморегулируемых организаций, основанных на членстве лиц, выполняющих инженерные изыскания, и саморегулируемых организаций, осуществляющих подготовку проектной документации» г. Москва 09 июля 2015 г. Начало в 12.00 На Заседании Комитета присутствовали: Президент Национального объединения проектировщиков и изыскателей Посохин Михаил...»
2016 www.сайт - «Бесплатная электронная библиотека - Научные публикации»
Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам , мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.
Соединение болтом состоит из болта, гайки, шайбы и скрепляемых деталей (рис. 3.1). В скрепляемых деталях (рис. 3.2а ) просверливают отверстие диаметром (1,05 – 1,1) d, где d – диаметр резьбы болта. В отверстие вставляют болт, конец которого должен выходить наружу за пределы соединяемых деталей примерно на 1,3 d (рис. 3.2б ).
На болт надевают шайбу (рис. 3.2в) и затем навинчивают гайку (рис. 3.2г). Методика определения размеров, необходимых для создания геометрических моделей болта, гайки и шайбы, представлена ранее.
Винтовые клеммы распространены в обрабатывающей промышленности. В дополнение к традиционным винтовым клеммам на рынке у нас есть подпружиненные муфты, быстроразъемные муфты или муфты для глаз. Винтовые соединения - это высокое контактное давление и большие контактные поверхности. Винтовые муфты являются наиболее узнаваемой и наиболее широко используемой технологией соединения проводов. Винтовое соединение также является отличным решением для проводки с большими поперечными сечениями.
Винтовые муфты остаются одним из самых популярных и широко используемых решений на рынке. Причины должны быть частично замечены в привычках инсталляторов - с винтовыми терминалами приходится иметь дело в течение нескольких десятилетий, промышленности удалось получить некоторые привычки. Винтовые соединения неизменно оценены для их высокого контактного давления, что способствует безопасности и низкому падению напряжения. Винтовые муфты используются в основном для создания многопроводных соединений.
Рис. 3.1. Соединение деталей болтом
Расчетную длину болта можно определить по формуле
l р = B 1 + B 2 + S + H + a + c , (1)
где В 1 и B 2 – толщина скрепляемых деталей; S – толщина шайбы; Н – высота гайки; а – запас резьбы на выходе из гайки (а = 0,2 d ); с – высота фаски на конце стержня болта (с = 0,15 d ).
Этот тип подключения охватывает провода с сечением около 0, 08 мм². Это связано с конструкцией зажима. Провод прижимается к контактной рейке с помощью винта и клеммной колодки. По мере увеличения крутящего момента сила трения увеличивается с помощью винта в резьбовом соединении. Качество винтового зажима зависит в значительной степени от установщика, и сила зажима - опыт в этом типе соединения также важен. Обратите внимание, что перед вводом в эксплуатацию после установки проверьте состояние всех подключений, особенно затянув винтовые клеммы.
Подставляя значения всех этих величин в формулу, получим:
l р = В 1 + B 2 + 0,15d + 0,8d + 0,2d + 0,15d = B 1 + B 2 + 1,3 d . (2)
Стандартная длина болта выбирается из нормального ряда длин, приведенного в прил. 1.
Рис. 3.2. Последовательность создания соединения болтом
Это минимизирует риск неисправности, такой как самоотверждающийся винт из-за вибрации. Винтовые зажимы не должны быть слишком плотными, чтобы предотвратить деформацию проводника или уменьшить его поперечное сечение. Среди этих типов продуктов мы выделяем главным образом винтовые разъемы для кабелей без защиты от деформации - это самое простое решение, в основном используемое для одножильных кабелей. В этих системах зажимное усилие разделяется потоком тока, так что тип материала может быть выбран соответствующим образом.
Укусываясь глубже в предложение производителей, мы видим, среди прочих. Винтовые соединения для универсального использования. Этот тип соединения гарантирует хороший контакт и позволяет подключать многожильные провода. Винтовой корпус обеспечивает газонепроницаемое соединение; Благодаря высокому контактному давлению и максимальному диапазону поперечного сечения винтовой зажим позволяет подключать многопроводные провода. Другие, специально разработанные винтовые соединения обеспечивают стабильное и надежное соединение даже в чувствительных зонах.
При вычерчивании болтового соединения необходимо учитывать следующее:
На главном изображении головку болта и гайку принято показывать тремя гранями.
По ГОСТ 2.305-2008 болты, винты и шпильки в продольном разрезе изображают не рассеченными. На сборочных чертежах не рассеченными, как правило, изображают также гайки и шайбы.
Натяжная пружина действует на шнур постоянно с равной силой, независимо от условий. Ведущее соединение позволяет сэкономить ценное пространство и упростить подключение проводов. Мы не можем забыть о прямых подключаемых соединениях - жесткие провода просто подключаются непосредственно к терминалу. Монтажные работы выполняются быстрее и проще, и отвёртке потребуется только вытащить шнур. Интересным решением является технология быстрого соединения, позволяющая подключать провода без снятия изоляции.
Это означает значительное ускорение работы - от того, что дает один производитель, до 60%. Только одна стандартная отвертка. Резьбовые винтовые клеммы используются в первую очередь, если мы хотим сфокусировать все схемы, которые составляют электрическую установку в одной точке, обычно в терминальной полосе, стойке или распределительной коробке. Клеммные блоки уже являются стандартными в системах распределения в современных приемных установках. Благодаря этому электрооборудование занимает меньше места, что облегчает эксплуатацию и эксплуатацию установки.
Смежные детали штрихуют с наклоном в разные стороны. Наклон штриховки для одной и той же детали должен быть в одну и ту же сторону на всех изображениях.
Пример определения основных геометрических параметров деталей, входящих в соединение болтом
Исходные данные, определяемые по варианту (табл.1.1 прил.1):
Вначале последовательные разъемы были изготовлены с определенным количеством точек подключения для непосредственного монтажа, что означало, что необходимо заранее определить, какие типы терминалов необходимы. В настоящее время используется решение. Модульные терминалы для индивидуальной последовательной разработки - они позволяют адаптировать терминалы к новым или уже существующим. Серийные разъемы значительно расширились - производители предлагают новые решения, как с помощью винтовых соединений, пружинного сепаратора, прямой пружины, так и быстроразъемного соединителя.
Резьба – М12;
Толщина скрепляемых пластин – B 1 = 10 мм, B 2 = 15 мм.
Болт и шайба первого исполнения, гайка – второго.
Определение параметров болта
Длина болта l
Расчетная длина болта определяется по формуле (2):
l р = B 1 + B 2 + 1,3 d .= 10+15+1,3·12=40,6.
Независимо от типа разъема, ряд может быть оснащен такими же аксессуарами и свободно собран. Винтовые клеммы могут использоваться для подключения 1 или 2 проводов или проволочных проводов с поперечным сечением от 0, 2 до 300 мм² - значения варьируются от производителя к производителю. Винтовые клеммные колодки благодаря не требующей обслуживания винт сепаратора для газонепроницаемого соединения.
Клеммы для алюминиевых проволок - также с винтами
Производители винтовых соединений оправдали ожидания монтажников, работающих на алюминиевых проводах, особенно в диапазоне 16 мм² и выше. Алюминий в первую очередь выбирается из-за его более низкой цены и более низкого веса. Однако мы не можем забывать, что, хотя использование этого материала в энергетике оправдано, необходимо выполнить некоторые основные условия его использования. Давайте иметь в виду, что алюминий более подвержен деформации под давлением, на поверхности изолированных жил этого материала образуется оксидный слой, который при определенных условиях увеличивает сопротивление между проводником и зажимом, что может вызвать сильное нагревание контакта.
В прил. 1 в первой колонке (l ) табл. 1.2 из ряда стандартных длин болтов определяем, что размер 40,6 находится между длинами 40 и 45. Выбираем ближний – 40 мм.
Таким образом, длина болта l = 40.
Длина резьбы определяется из табл. 1.2 прил. 1 по номинальному диаметру резьбы d и длине болта l , равной 66 мм.
В результате алюминиевые провода соединяются с соединителями рельсов одним из двух способов: непосредственно или путем перекрытия и прессования по кабелепроводу и вставки прессованного элемента в терминал. Рельсовые муфты с зажимами для кабелей будут использоваться для прямого соединения круглых одножильных алюминиевых проволок - это возможно благодаря форме соединительной муфты. Однако мы не можем забыть удалить оксидный слой из изолированного канала и нанести нейтральную вазелину или смазку.
Падение напряжения измеряется на расстоянии, меньшем или равном 10 мм от центра терминала. Перед компанией стоит довольно сложная задача: когда одно распределительное устройство или установка должны быть отправлены с винтовыми клеммами; Другой, например, должен быть спроектирован с помощью пружинных зажимов вжимного типа. Универсальный разъем - обеспечивает хороший контакт и позволяет подключать несколько проводов. Если мы хотим сделать очень обобщенную характеристику, материалы, составляющие зажимы, можно разделить на изолирующие и проводящие.
Таким образом, длина резьбы l 0 = 30 мм.
Размер «под ключ» головки болта определяем из табл. 1.3 прил. 1 по номинальному диаметру резьбы (d = 12 мм).
Размер «под ключ» S = 19 мм.
Высота головки болта k = 7,5 мм. Размеры фаски головки болта даны на чертеже прил. 1.
Определение параметров гайки
Изолирующий материал поддерживает и поддерживает проводящие элементы в устойчивом положении. Прежде всего, максимальное сопротивление материала окружающей среде . Конструкция проводящей части зависит от типа, размера и функции, которые необходимо выполнить. Для производства терминалов используется, в частности. Полиамидные смолы, более известные как нейлон. Материалы на основе нейлона отличаются высокой термостойкостью, высокой твердостью, стойкостью к истиранию и жесткими условиями работы. В случае пожара мы по достоинству оценим его самозатухающие свойства, а газы, выделяемые при горении, имеют низкий индекс загрязняющих веществ.
Параметры гайки определяем по таблице прил. 3 по номинальному размеру резьбы (d = 12 мм):
Размер «под ключ» S = 19 мм;
Высота гайки H= 10 мм;
Определение геометрических параметров шайбы
Геометрические параметры шайбы определяем по таблице прил. 4 по номинальному размеру резьбы (d = 12 мм):
Диаметр отверстия d 1 = 13 мм.
Органическая сила, жир и нефтепродукты также важны. В последние годы на рынке появились пружинные зажимы, и с тех пор внимание производителей обратилось к этому типу продукции. Хотя винтовые соединения могут варьировать параметры материала или некоторые улучшения, дизайн оставался практически неизменным на протяжении многих лет, и дизайнеры уделяют больше внимания разработке области пружинных муфт. Это связано прежде всего с тем, что сила пружины автоматически регулируется поперечным сечением провода, так что провод не поврежден.
Нет необходимости увеличивать силу зажима. Кроме того, пружинные соединения более ударопрочны, так что нет возможности ослабить зажим; Меньший риск ошибки также уменьшается. Кроме того, пружинные зажимы «выигрывают» с помощью винтов, когда дело доходит до времени сборки. Установка по существу не оснащена инструментами - шнур вставлен в зажим, а после того, как пружина отсоединилась от автоматического зажима соединителя.
Внешний диаметр d 2 = 24 мм.
Толщины шайбы S = 2.5 мм.
Определение геометрических параметров скрепляемых пластин
Высота пластин задана : В 1 = 10 мм, В 2 = 15 мм.
Ширину и высоту обеих пластин примем одинаковыми. Пусть длина L = 3S, а ширина h = 2S, где S – размер «под ключ».
Из этого следует, что L=3·19 = 57, округлим и примем L = 60 мм; h = 2·19 = 38, округлим и примем h = 40 мм.
Это связано с рядом преимуществ, которые имеют винтовые клеммы. Самыми важными из них являются их универсальность. Каждый раз в жизни он прикручивал винт, поэтому большинство людей интуитивно знают, как подключать провода в винтовых клеммах. Здесь также важно, что проводящие элементы муфт имеют тот же самый сплав, который ближе всего к трубопроводу. Правда, винтовые разъемы не самые быстрые с точки зрения времени подключения, но это время можно свести к минимуму с помощью аккумуляторных или пневматических отверток.
Кроме того, есть версии винтовых разъемов с подключенными разъемами. В обычном винтовом соединении трение до 90% влияет на эффективность сцепления. Новая защита основана на напряжении, а не на трении. Это защищает соединения, особенно те, которые подвержены вибрации и другим механическим нагрузкам. Прокладка состоит из двух частей. У одного есть радиальные разрезы, а у другого - клинья. Прокладки намотаны, что позволяет заказчику быстрее собраться и избежать недостающих предметов.
Диаметр отверстия в пластинах определим по формуле:
d отв. = 1,1 d = 1,1·12 = 13,2 мм.
округлимd отв. = 13 мм.
СТО НОСТРОЙ 2.10.76-2012
СТАНДАРТ НАЦИОНАЛЬНОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ СТРОИТЕЛЕЙ
Строительные конструкции металлические
БОЛТОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Правила и контроль монтажа, требования к результатам
работ
Metal structures. Bolted connections. Rules, construction
control, work output requirements
Вид работ 10.1-10.6 по приказу Минрегиона России от 30.12.2009 N 624 .
Предисловие
1
РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом "ЦНИИПСК
им.Мельникова"
2 ПРЕДСТАВЛЕН НА УТВЕРЖДЕНИЕ Комитетом по промышленному строительству Национального объединения строителей, протокол от 09 июня 2012 г. N 18
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Решением Совета Национального объединения строителей, протокол от 22 июня 2012 г. N 30
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Введение
Настоящий стандарт разработан в рамках Программы стандартизации Национального объединения строителей и направлен на реализацию Градостроительного кодекса Российской Федерации, Федерального закона от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании" , Федерального закона от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений" , приказа Министерства регионального развития Российской Федерации от 30 декабря 2009 г. N 624 "Об утверждении Перечня видов работ по инженерным изысканиям, по подготовке проектной документации, по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объектов капитального строительства, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства" .
Стандарт разработан в развитие СП 70.13330.2012 "СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции" в части выполнения работ по монтажу металлических конструкций с соединениями на болтах, предназначенных для зданий и сооружений различных уровней ответственности.
При разработке стандарта использован стандарт СТО 0051-2011 "Конструкции стальные строительные. Болтовые соединения . Изготовление и монтаж", разработанный ЗАО "ЦНИИПСК им.Мельникова" и ОАО НИПИ "Промстальконструкция".
1 Область применения
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт
распространяется на монтажные соединения строительных металлических
конструкций с применением болтов, предназначенных для стационарных,
сборно-разборных и передвижных зданий и сооружений различного
назначения, воспринимающих постоянные, временные и особые нагрузки
(подвижные, вибрационные, взрывные, сейсмические и др.) в
климатических районах с расчетной температурой до минус 60 °С, в
районах с сейсмичностью до 9 баллов, эксплуатируемых как в
слабоагрессивных, так и в среднеагрессивных и агрессивных средах с
применением защитных металлических и лакокрасочных покрытий.
1.2 Настоящий стандарт устанавливает требования к выполнению и контролю качества болтовых соединений при монтаже металлических строительных конструкций с применением болтов, в том числе высокопрочных, как с контролируемым натяжением, так и без контролируемого натяжения болтов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты и своды правил:
ГОСТ 9.307-89 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля
ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий
ГОСТ 5915-70* Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры
ГОСТ 5927-70* Гайки шестигранные класса точности А. Конструкция и размеры
ГОСТ 7798-70* Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры
ГОСТ 7805-70* Болты с шестигранной головкой класса точности А. Конструкция и размеры
ГОСТ 10605-94 Гайки шестигранные с диаметром резьбы свыше 48 мм класса точности В. Технические условия
ГОСТ 11371-78* Шайбы. Технические условия
ГОСТ 18123-82* Шайбы. Общие технические условия
ГОСТ 18126-94 Болты и гайки с диаметром резьбы свыше 48 мм. Общие технические условия
ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия
ГОСТ 23118-2012 Конструкции стальные строительные. Общие
технические условия
________________
ГОСТ 23118-99 .
ГОСТ 23683-89 Парафины нефтяные твердые. Общие технические условия
ГОСТ 24379.0-2012 Болты фундаментные. Общие технические
условия
________________
Вводится в действие на территории
Российской Федерации с 01 июля 2013 г. вместо ГОСТ 24379.0-80 .
ГОСТ 24379.1-2012 Болты фундаментные. Конструкция и
размеры
________________
Вводится в действие на территории
Российской Федерации с 01 июля 2013 г. вместо ГОСТ 24379.1-80 .
ГОСТ 24997-2004 Калибры для метрической резьбы. Допуски
ГОСТ 25726-83 Клейма ручные буквенные и цифровые. Типы и основные размеры
ГОСТ 28548-90 Трубы стальные. Термины и определения
ГОСТ Р 8.752-2011 Государственная система обеспечения
единства измерений. Государственная поверочная схема для средств
измерений крутящего момента силы
________________
ГОСТ 8.541-86 .
ГОСТ Р 9.316-2006 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия термодиффузионные цинковые. Общие требования и методы контроля
ГОСТ Р 51254-99 Инструмент монтажный для нормированной затяжки резьбовых соединений . Ключи моментные. Общие технические условия
ГОСТ Р 51634-2000 Масла моторные автотракторные. Общие технические условия
ГОСТ Р 52627-2006 Болты, винты и шпильки. Механические
свойства и методы испытаний
________________
На территории Российской Федерации документ
не действует. Действует ГОСТ Р ИСО
898-1-2011 , здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя
базы данных.
ГОСТ Р 52628-2006 Гайки. Механические свойства и методы испытаний
ГОСТ Р 52643-2006 Болты и гайки высокопрочные и шайбы для металлических конструкций. Общие технические условия
ГОСТ Р 52644-2006 Болты высокопрочные с шестигранной головкой с увеличенным размером под ключ для металлических конструкций. Технические условия
ГОСТ Р 52645-2006 Гайки высокопрочные шестигранные с увеличенным размером под ключ для металлических конструкций. Технические условия
ГОСТ Р 52646-2006 Шайбы к высокопрочным болтам для металлических конструкций. Технические условия
ГОСТ Р 53664-2009 Болты высокопрочные цилиндрические и конические для мостостроения, гайки и шайбы к ним. Технические условия
ГОСТ Р ИСО 8992-2011 Изделия крепежные. Общие требования для
болтов, винтов, шпилек и гаек
________________
Вводится в действие на территории
Российской Федерации с 01 января 2013 г. вместо ГОСТ 1759.0-87 .
ГОСТ Р ИСО 16047-2009 Изделия крепежные. Испытания крутящего момента и усилия предварительной затяжки
СП 16.13330.2011 "СНиП II-23-81* Стальные конструкции"
СП 28.13330.2012 "СНиП 2.03.11-85 Защита стальных конструкций от коррозии"
СП 43.13330.2011 "СНиП 2.09.03-85 Сооружения промышленных
предприятий"
_______________
СП 43.13330.2012 ,
здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
СП 48.13330.2011 "СНиП 12-01-2004 Организация строительства"
СП 49.13330.2010 "СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в
строительстве. Часть 1. Общие требования"
_______________
В настоящее время в официальных источниках
информация о принятии данного документа, упомянутого здесь и далее
по тексту, отсутствует. - Примечание изготовителя базы данных.
СП 70.13330.2012 "СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции"
СП 128.13330.2012 "СНиП 2.03.06-85
Алюминиевые конструкции"
СП
131.13330.2011 "СНиП 23-01-99* Строительная
климатология"
________________
На территории Российской Федерации
действует СП 131.13330.2012 ,
здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальных сайтах национального органа Российской Федерации по стандартизации и НОСТРОЙ в сети Интернет или по ежегодно издаваемым информационным указателям, опубликованным по состоянию на 1 января текущего года. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться новым (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения, обозначения и сокращения
3.1 В настоящем стандарте
применены термины в соответствии с Градостроительным кодексом, ГОСТ 2601 , ГОСТ Р ИСО 16047 , ГОСТ 28548 , СП 16.13330 , СП 70.13330 , СП 128.13330 .
3.2 В настоящем стандарте применены следующие обозначения и сокращения:
КМ - конструкции металлические;
КМД - конструкции металлические деталировочные;
РД - рабочая документация;
Площадь сечения болта брутто, мм;
Площадь сечения болта нетто, мм;
Номинальный диаметр болта, мм;
Номинальный диаметр отверстия, мм;
Коэффициент закручивания болтов;
Коэффициент надежности;
Коэффициент трения;
Длина, см;
Момент закручивания болтов, Н·м (кгс·м);
Осевое усилие натяжения болтов, кН (тс);
Наименьшее временное сопротивление болта разрыву, Н/мм (кгс/мм);
Вес груза, Н (кгс);
Толщина, мм.
4 Области применения болтовых соединений
4.1 Болтовые соединения допускается применять для всех групп стальных конструкций, указанных в СП 16.13330 (приложение В) и алюминиевых конструкций, предусмотренных СП 128.13330 .
В соответствии с СП 70.13330 применяются следующие виды болтовых соединений:
Соединения на болтах с контролируемым натяжением;
Соединения на болтах без контролируемого натяжения.
4.2 В стандарте рассматриваются болтовые соединения:
Фрикционные (сдвигоустойчивые), в которых сдвигающие усилия воспринимаются силами трения, действующими на контактных поверхностях соединяемых элементов в результате натяжения болтов на проектное усилие;
Срезные, в которых сдвигающие усилия воспринимаются сопротивлением болтов срезу, а соединяемых элементов - смятию;
Фрикционно-срезные, в которых учитывается вся совокупность сопротивлений: болтов - срезу, соединяемых элементов - смятию и трению;
Фланцевые, в которых затянутые на проектное усиление болты работают на растяжение при жестких фланцах или на растяжение с изгибом при гибких фланцах;
Болтосварные, в которых сдвигающие усилия воспринимаются совместно силами трения от натяжения болтов и сварными швами;
Болтозаклепочные, в которых сдвигающие усилия воспринимаются
совместно силами трения от натяжения болтов и заклепками.
4.3 Фрикционные
(сдвигоустойчивые) соединения применяют в конструкциях и их
элементах, в которых остаточные перемещения сдвига не допустимы,
работающих в особо тяжелых условиях или подвергающихся
непосредственному воздействию знакопеременных, динамических,
вибрационных или подвижных нагрузок, в том числе в конструкциях,
рассчитываемых на усталость.
4.4 Срезные соединения
применяют в конструкциях, работающих при статической нагрузке, а
также во вспомогательных конструкциях зданий и сооружений.
4.5 Фрикционно-срезные
соединения применяют в конструкциях, работающих при статической
нагрузке, а также при воздействии знакопеременных усилий, когда
меньшее из них может быть передано силами трения.
4.6 Фланцевые соединения
применяют в конструкциях и их элементах, подверженных растяжению,
сжатию, растяжению с изгибом, воздействию местных поперечных
усилий, в том числе подвижных, вибрационных или другого вида
нагрузок с числом циклов нагружения до 10 и коэффициентом асимметрии напряжений
0,8.
4.7 Болтосварные
соединения (на болтах и сварке) применяют при усилении конструкций
с фрикционными и фланцевыми соединениями посредством приварки
деталей или дополнительной установки высокопрочных болтов с
предварительным натяжением в сварных соединениях.
4.8 Болтозаклепочные
соединения (на болтах и заклепках) применяют при ремонте клепаных
конструкций, в которых снижение несущей способности компенсируется
силами трения после замены дефектных заклепок высокопрочными
болтами, затянутыми на проектное усилие.
4.9 Классы прочности болтов без покрытия или с защитными металлическими покрытиями принимают в зависимости от климатического района строительства здания или сооружения, устанавливаемого СП 131.13330 , условий эксплуатации конструкций (рассчитываемых или не рассчитываемых на усталость), условий работы болтов (на срез или растяжение).
Классы прочности, марки стали, условия работы и требования к болтам приведены в таблице 1.
Таблица 1
|
Расчетная
температура климатического района строительства, °С |
Условия работы болтов |
Класс прочности болтов |
Марка стали болтов |
Требования к болтам |
|
В
конструкциях, не рассчитываемых на усталость
|
||||
|
растяжение или срез |
||||
|
40Х,
20Г2Р |
||||
|
высокопрочные
10.9 |
||||
|
растяжение |
||||
|
растяжение |
таблица 3 ГОСТ Р 52627 |
|||
|
высокопрочные
10.9 |
||||
|
растяжение |
таблица 3 ГОСТ Р 52627 , с гарантированной характеристикой ударной вязкости |
|||
|
высокопрочные
10.9 |
таблица 3 ГОСТ Р 52644 , исполнение ХЛ |
|||
|
________________ |
||||
4.10 Для болтовых соединений, как правило, применяют болты, гайки и шайбы (далее - крепежные изделия) без покрытия.
Крепежные изделия с защитными металлическими покрытиями необходимо применять для соединений:
Элементов конструкций с защитными металлическими покрытиями, наносимыми горячим способом или газотермическим напылением (цинковые или алюминиевые покрытия);
Элементов антенных сооружений, мачт и опор линий электропередачи;
Элементов конструкций, эксплуатируемых в среднеагрессивной среде по классификации СП 28.13330 , совместно с лакокрасочными покрытиями;
Элементов железнодорожных, городских и надводных мостов, газопроводов;
Элементов конструкций, эксплуатируемых в условиях морской атмосферы.
Примечание - Для болтовых соединений элементов конструкций, эксплуатируемых в условиях морской атмосферы, рекомендуется применять крепежные изделия с кадмиевым покрытием.
4.11 В соответствии с классификацией агрессивности среды, приведенной в СП 28.13330 , в качестве защитного металлического покрытия крепежных изделий, как правило, применяют термодиффузионное цинковое покрытие по ГОСТ Р 9.316 или горячее цинковое покрытие по ГОСТ 9.307 с применением центрифугирования и прорезания гаек с помощью метчиков по требованию технического заказчика:
В слабоагрессивных средах - в качестве самостоятельного покрытия;
В среднеагрессивных средах - с дополнительным лакокрасочным
покрытием.
4.12 Для конструкций,
эксплуатируемых в слабоагрессивных средах, допускается применять
крепежные изделия с металлическими покрытиями по ГОСТ Р ИСО 8992: цинковое
хроматированное, кадмиевое хроматированное, цинковое с
дополнительным лакокрасочным покрытием.
4.13 Для конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах, применяют болты, гайки и шайбы из коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей по ГОСТ Р ИСО 8992 , кроме теплоустойчивых сталей, которые применяют по ГОСТ 20072 .
5 Требования к крепежным изделиям
5.1 Для соединений строительных металлических конструкций применяют:
Болты с шестигранной головкой класса точности В (нормальной точности) по ГОСТ 7798 или класса точности А (повышенной точности) по ГОСТ 7805 с крупным шагом резьбы, диаметром от 12 до 48 мм, классов прочности 5.6, 5.8, 8.8, 10.9, 12.9 с техническими требованиями по ГОСТ Р 52627 ;
Шестигранные гайки класса точности В (нормальной точности) по ГОСТ 5915 или класса точности А (повышенной точности) по ГОСТ 5927 , классов прочности 5, 8, 10, 12 с техническими требованиями по ГОСТ Р 52628 ;
Круглые шайбы к ним по ГОСТ
11371 исполнения 1 класса точности А с техническими
требованиями по ГОСТ 18123 .
5.2 Высокопрочные болты, гайки и шайбы следует применять соответственно по ГОСТ Р 52644 , ГОСТ Р 52645 и ГОСТ Р 52646 с техническими требованиями по ГОСТ Р 52643 диаметром от 16 до 48 мм классов прочности 10.9 и 12.9.
Загрузка...
