Автоматической подачи. Котлы с автоматической подачей. Механизм удаления золы

Устройство автоматической подачи документов (АПД) принтера не захватывает бумагу. При возникновении этой неполадки на дисплее панели управления принтера могут появиться сообщения об ошибках. Возникновение неполадки также может сопровождаться мигающими или горящими индикаторами или появлением сообщения об ошибке на экране компьютера.

Для устранения этой неполадки примените следующие решения в указанной последовательности. Если после применения одного из этих решений проблема устранена, дальнейшие действия не требуются.

Примечание.

Убедитесь, что в лоток устройства АПД загружено не более 50 листов бумаги. Если АПД принимает листы по отдельности, но не берет их из стопки бумаги, убедитесь, что вы вставляете надлежащее количество бумаги.

Шаг 1. Проверьте состояние бумаги и повторно загрузите ее

Извлеките бумагу из АПД и убедитесь, что бумага чиста, не имеет скрепок или наклеек, не повреждена и находится в хорошем состоянии, затем верните ее в АПД. Тип и состояние бумаги может повлиять на прием бумаги АПД.

Примечание.

Края низкокачественной бумаги, впитавшие влагу, могут привести к свертыванию или приподнятию листа бумаги, и АПД не сможет его принять. Кроме того, фотобумага и другие типы бумаги с глянцевой поверхностью могут не приниматься надлежащим образом, поэтому следует избегать их использования. Если вы не уверены, следует ли пропускать бумагу через АПД, используйте планшетный сканер.

Извлеките бумагу из АПД.

Для проверки возьмите 10 листов новой обычной белой бумаги и сложите их в стопку.

Выровняйте края стопки бумаги на плоской поверхности.

Примечание.

Не пытайтесь просушить бумагу, перебирая ее пальцами.

1. Вставьте стопку бумаги во входной лоток АПД. Убедитесь, что стопка полностью вставлена во входной лоток и что принтер распознал загрузку бумаги. Когда бумага правильно загружена в АПД, принтер должен подать звуковой сигнал, включить светодиодный индикатор или отобразить сообщение на панели управления.

   Сдвиньте направляющую ширины бумаги к краю стопки бумаги. Убедитесь, что направляющая аккуратно касается стопки и не сгибает ее.

   Еще раз попробуйте воспользоваться устройством АПД.

   • Если АПД принимает все листы бумаги, вставьте ваши оригиналы и снова повторите копирование или сканирование.

     Если АПД не принимает все лист в стопке, перейдите к шагу 2. Выполните очистку АПД.

Если исходный документ не принимается, однако все листы в проверочной стопке были принят, воспользуйтесь планшетным сканером для сканирования оригинала.

Шаг 2. Очистите ролики захвата АПД

Скопления частиц пыли, бумажных волокон и прочих частиц на роликах захвата бумаги могут стать причиной замятия бумаги и неполадок в подаче листов. Во избежание проблем с подачей бумаги очистите ролики внутри АПД.

Шаг 3. Сбросьте настройки принтера

Для сброса настроек принтера выполните следующие действия.

Не выключая принтер, отсоедините шнур питания от разъема на задней панели корпуса принтера.

Подождите 30 секунд, а затем снова подсоедините кабель питания к разъему на задней панели принтера.

Нажмите кнопку питания для включения принтера, если он не включается автоматически.

и,... вн1:, фиг;..

Класс Бе, 15 1

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ устройства для автоматической подачи бумаги по одному листу.

К патенту С. Г. Мильнвра, Я. Г. Мильнера и И, Г, Мильнера, заявленному 29 мая 1928 года (заяв. свид. № 28313).

Изобретение касается известных самоиакладчиков с эластичным валиком, вращающимся лишь в одном направлении.

В предлагаемом устройстве применением эластичного рифленого валика, расположенного над бумажной кипою и вращающегося только против часовой стрелкиу осуществляется подача бумаги по одному листу, при чем с целью предварительного выдергивания листа с кипы из под лапок, а затем для вывода его из устройства, служит передвигающий валик в горизонтальной плоскости вертикальный шибер, снабженный пружиной и связанный винтом с горизонтально передвигающимся шибером, а для периодического, более сильного прижимания валика к бумаге, служит собачка, упирающаяся в головку винтика на шибере и установленная на пружинящем упоре.

На чертеже фиг. 1 изображает вид устройства сбоку; фиг. 2 †в его сверху; фиг. 3 †поперечн разрез по линии АЯ иа фиг. 1; фиг. 4 †7 †с подачи бумаги валиком.

Подача бумаги по одному листу производится посредством эластичного рифленого валика 5, вплотную прижимающегося к бумаге и вращающегося только против часовой стрелки. Это достигается тем, что на одной оси с валиком 5 наглухо прикреплено храповое колесо 6, около которого находится собачка 7, постоянно к нему прижимаемая пружинкой 8 и не позволяющая храповому колесу 6, а вместе с ним и валику 5, вращаться по часовой стрелке. Кроме храпового колеса 6 на той же оси наглухо прикреплено другое храповое колесо 15 с обратной насечкой зубьев. Около храпового колеса 15 находится собачка lб, но эта собачка 16 под действием силы собственной тяжести перевешивается в сторону, противоположную от храпового колеса (как показано на фиг. 1), благодаря чему валик5 имеет возможность свободно вращаться против часовой стрелки. Валик 5 с поддерживающим его вертикальным шибером 9 передвигается вправо и влево горизонтальным шибером 10. Основание 20 вертикального шибера 9 прикреплено винтом 11 к направляющему валику 12, который связан с горизонтальным шибером 10 винтом 13.

Легкой пружинкой 14 валик 5 постоянно прижимается к бумаге 1.

Кипа бумаги кладется в ящик такого устройства„что в то. время как сверху бумага снимается по одному листу, вся кипа бумаги поднимается снизу вверх на толщину одного листа, так что верхний лист 1 постоянно находится в одной и той же горизонтальной плоскости. Бумагу придерживают лапки 2 и 3. Упор 4 во время работы стоит неподвижно. Она подается лишь вправо и влево, в зависимости от размера бумаги.

ВаХик 5 начинает передвигаться справа налево от положения, показанного на фиг. 1; при этом валик 5 свободно катится по бумаге, вращаясь против часовой стрелки. В момент, показанный на фиг. 4, собачка 16, упираясь в пружинящий упор 17, прижимается к храповому колесу 15 и прекращает свободное вращение валика 5 по поверхности бумаги, В это же время плоская головка винтика 18 на шибере 9 упирается в собачку 19 сильно пружинящего упора 21, благодаря чему валик 5 сильнее прижимается к бумаге 1. Шибер 10 вместе с шибером 9 и валиком 5 продолжают передвигаться влево и, благодаря прекратившемуся вращению, валик 5 тянет с собой бумагу 1, вытягивая ее правый конец из под лапок 2. С левой стороны бумаги находится неподвижный упор 4, так что увлекаемая валиком 5 бумага 1 образует петлю С (фиг. 5). В момент окончания продвижения валика 5 влево, головка винтика 18 выходит из под собачки 19, благодаря чему прекращается добавочный нажим валика 5 на бумагу 1. Сделав петлю С, валик 5 вместе с шиберами 9 и 10, начинает двигаться вправо, при чем валик 5 не вращается, так как вращаться ему по часовой стрелке не позволяет со бачка 7. При этом сверху к бумаге валик 5 прижимается только пружиной 14, нажим которой достаточен для того, чтобы валик 5 тянул за собой лист бумаги 1. При начале продвижения вправо (после образования петли) головка винтика 18, продвигаясь вправо, приподымает в сторону собачку 19 и свободно проходит под ией, не прижимаясь к упору 21. На фиг. 6 показан момент, когда бумага, продвигаемая вправо, выравнялась и ее правая сторона находится над лапками 2.

Валик 5 продвигает бумагу до своего крайнего правого положения (фиг. 7), после чего бумагу за выступающий с правой стороны конец продолжает тянуть следующий обрабатывающий механизм, что возможно, так как валик 5 свободно вращается против часовой стрелки и не затрудняет вытягивания из под себя бумаги 1.

Предмет патента.

Устройство для автоматической подачи бумаги по одному листу, характеризующееся применением эластичного рифленого валика 5, расположенного над бумажной кипой и вращающегося только против часовой стрелки при посредстве храпОвиков 6 и 15, сцепляющихся с собачками 7 и 16, для передвижения какового валика 5 в горизонтальной плоскости, с целью предварительного выдергивания листа с кипы из под лапок 2, а затем †д вывода его из устройства, служит вертикальный шибер 9, снабженный пружиной 14 и связанный винтом 12 с горизонтально передвигающимся шибером 10, при чем для периодического, более сильного прижимания валика к бумаге, предусмотрена собачка 19, упирающаяся в головку винтика 18 на шибере 9 и установленная. в пружинящем упоре 21.

Б патенту С. I . Мильнера, Я. I . Мильнера и

И. F. Мильнера М 15751! !

i1 2i ll . fg 3иг.5

Тммеграфия Первой Артели Советский Печатник, Иоховая, 40.

Автоподатчики могут быть как односторонними , так и двухсторонними ("дуплекс") - последние могут сканировать за один проход сразу обе стороны листа и в свою очередь также делятся на два типа - двухсторонние реверсивные и двухсторонние однопроходные . Отличаются они между собой способом двухстороннего сканирования. Итак, рассмотрим каждый из типов подробнее.

Односторонний автоподатчик

Односторонний автоподатчик - обладает самым простым функционалом, позволяя сканировать только односторонние документы.

Двухсторонний реверсивный автоподатчик

Реверсивный автоподатчик (или RADF - англ. Reversing automatic document feeder) сканирует сначала первую сторону листа, затем переворачивает лист через вал и сканирует вторую сторону. Такие автоподатчики стоят дешевле однопроходных.

Двухсторонний однопроходный автоподатчик

Однопроходный автоподатчик (или DADF - англ. Duplexing automatic document feeder) может сканировать двухсторонние документы за один проход, что значительно увеличивает скорость данной операции (более чем в два раза). Это может быть важно при частой необходимости сканирования двухсторонних документов.

Крышка копира - бюджетная альтернатива автоподатчику

Вместо автоподатчика, копир также можно конфигурировать специальной крышкой. Крышка стоит дешевле автоподатчика.

Некоторые крышки (например, для ) устанавливаются на базовый блок, уже имеющий обычный сканер. Сканирование в таком случае будет возможно только в одностороннем режиме, при этом каждый лист документа нужно будет сканировать вручную.

В другом случае (например, для ), базовый блок не включает в себя сканер. В этом случае возможно либо приобретение обычной крышки, которая будет просто закрывать верх копира (функции сканирования и копирования при этом становятся недоступны), либо приобретение специальной крышки, включающей в себя сканер.

Для начала посмотрим, как выглядят конфигурации внешне, а потом рассмотрим отличия в цене и характеристиках.

Для автоматизации и механизации операций давлением применяют устройства, которые улучшают условия работы и повышают производительность труда. Эти устройства можно разделить на три группы:

1. Устройства для подачи полосы или ленты.

2. Устройства для подачи штучных заготовок.

3. Устройства для удаления изделий из штампа.

1) Устройства для подачи полосы или ленты имеют также некоторые разновидности.

Наиболее широко распространены крючковые системы (рис. 6.21).

Рис.6.21. Крючковая система подачи полосы в штамп

После нескольких рабочих ходов ползуна пресса полосу ручным перемещением доводят до крючка 1. Затем приспособление действует автоматически. Тяга балансира 2 соединена кинематической связью с ходом ползуна пресса и каждое вертикальное перемещение ползуна в механизме подачи превращается в горизонтальное.

Крючковые системы подачи применяют для подачи материала с перемычками при толщине материала от 0,3…5 мм и шаге подачи до 25 мм. При меньшей толщине материала возможен разрыв перемычки.

Точность подачи материала составляет ±0,2 мм. Применяются обычно с однопозиционным штампом.

Клещевая система подачи применяется для любых видов раскроя. Конструкции клещевых видов подач просты и могут быть установлены на любом штампе (рис. 6.22).

Рис.6.22. Клещевая система подачи материала в штамп

Рычаг 1, получая перемещение от вала пресса, перемещает подвижную колодку 2 с двумя парами роликов 3 и 4. При перемещении колодки влево ролики заклинивают материал и подают его вместе с колодкой на заданный шаг.

Возвращение колодки в исходное положение осуществляется пружиной 5. Ролики 3 и 4 при этом разжимаются, а закрепление материала осуществляется роликами 6, расположенными в неподвижной колодке 7.

Клещевые системы подач используются при ширине материала не более 150 мм. Наибольшая точность подачи составляет ±0,02 мм при шаге до 50 мм.

Валковая система подачи еще более проста (рис. 6.23).

Рис.6.23. Валковая система подачи материала в штамп

1 – штамп; 2 – лента; 3 – валки

Во время хода ползуна пресса валки поворачиваются на определенный угол. Верхний валик имеет движение вверх-вниз тоже от ползуна и когда ползун делает холостой ход (вверх), то валик прижимает полосу к нижнему валику, а нижний в это время совершает подачу полосы под пуансон. Точность подачи ±0,05мм при шаге до 50мм.

2) Устройства для подачи штучных заготовок

Механизмы подачи штучных заготовок весьма разнообразны:

Бункерные (магазинные или фрикционные) системы подачи наиболее просты и дешевы (рис. 6.24). Детали в магазинную систему загружают вручную, без ориентирования, а дальнейшая их подача производится автоматически. В фрикционные устройства детали укладывают на поверхность диска и при вращении последнего они увлекаются силой трения к выходному отверстию (рис. 6.25).

Системы подачи штучных заготовок в штампы, как правило, используют вес самих заготовок. На рис. 6.26 показан узел автоматической подачи штучных заготовок в пробивной штамп, а на рис. 6.27 – узел лоткового загрузочного устройства для подачи заготовок в вытяжной штамп.

3) Устройства для удаления изделий из штампа бывают механического и пневматического типов. В механических сбрасывателях необходимое усилие создается системой тяг и рычагов или пружин (рис. 6.28). Или же используется сильная струя сжатого воздуха для удаления отходов деталей (в устройствах пневматического типа).

Рис.6.28. Узел автоматического сброса деталей

1. Встроенный бункер

Встроенный бункер котла обеспечивает бесперебойную, автономную работу на максимальной мощности в течение 10 часов.
Вакуумный насос системы пневмоподачи пеллет устанавливаается в звукоизолированном контейнере, что снижает шумы в четыре раза.

2. Питатель

Питатель (механический кочегар). Состоит из привода, шнека рыхлителя (борется со сводообразованием в бункере), противопожарного шлюза (противодействует обратной тяге) и шнека подачи пеллет в горелку.

Шаг шнека рыхлителя меньше шага подающего шнека. Подающий шнек имеет переменный шаг, увеличивающийся по ходу движения. В начале шнека имеется буферная часть, которая используется при реверсе шнека. Сечение трубы, в которой установлен шнек, расширяется по ходу движения.

Привод состоит из шестерни внутреннего зацепления и распределительной передачи (гитары). Суммарное передаточное отношение более 12. Все это вместе, обеспечивает надежную работу котла на некондиционных пеллетах с большим количеством пыли, шлаков, механических включений и влаги. Противопожарный шлюз выполнен из бронзы и установлен в подшипниках.

3. Горелка

Горелка производиться из нержавеющей стали и обеспечивает максимально возможный нагрев первичного воздуха, что в разы повышает эффективность процесса горения.

Одновременно снижается нагрев пеллет в подающем шнеке (важно в целях пожарной безопасности).

Колосниковая решетка, набрана из отдельных колосников, замкнутых друг на друге. Колосники, расположены под углом в 5° к горизонтали, и образуют чашу, идеальную для сжигания топлива.
Проходя через колосники, первичный воздух дополнительно подогревается.

4. Камера сгорания

Камера сгорания по диаметру экранирована дожигателем.

Дожигатель - механизм подвода и нагрева вторичного воздуха. Устройство изготовленно из нержавеющей стали, имеет двойные стенки на всю высоту, что уменьшает потери тепла на излучение в 1.5 раза.

Важно, что дожигатель приподнят над колосниковой решеткой, что позволяет части выхлопных газов возвращаться в камеру сгорания и осуществлять “подогрев корня факела”. В результате этого в камере сгорания достигается температура более 1000 градусов Цельсия, являясь гарантом полноты сгорания топлива.

5. Устройство очистки дымогарных труб

Устройство очистки дымогарных труб приводит трубы в идеальное состояние каждые пол часа. Состоит из поворотных щеток и механизма поворота, установленных в каждой трубе. Предотвращает накоплению сажи и частиц золы. Препятствует падению теплоотдачи котла, росту температуры выхлопных газов и снижению КПД оборудования

6. Автоматическое устройство очистки колосниковой решетки

Состоит из рычага (дворника), закрепленном на щетке дымогарной трубы.

При повороте из одного крайнего положения в другое, дворник проходит над поверхностью колосниковой решетки и полностью ее очищает.

Это устройство делает котел "всеядным", невосприимчивым к некачественному топливу, в котором может находиться до 10% шлаков. Автоматическое устройство каждые пол часа очищает поверхность колосниковой решетки.

7.Механизм удаления золы

Состоит из поворотной кочерги, приводимой от шнека. Шнек имеет переменный шаг и шарнирный привод.

8.  Контейнер для сбора и удаления золы.

9. Водяная рубашка

Теплообменник (на рисунке синего цвета), изготовлен из специальной стали, с толщиной стенок 6 мм. Из-за толстых стенок котел имеет вес существенно больше чем у аналогов. Рабочее давление в рубашке до 3 атмосфер.

Каждый котел испытывается при давлении 4.5 атмосферы.

Гарантия от прогорания стенок - 10 лет .

10. Система управления котлом на промышленном котроллере (Mitsubishi)

Управление подачей топлива, работой вентилятора и вытяжки с помощью частотных преобразователей. Диапазон регулирования от 10 до 100%, дискретность 1%.

Постоянно осуществляется контроль за нагрузкой на двигателях и проверка их исправности.

Видео Комплектация котлов Выбор конструкции склада Технические характеристики котлов СВЕТЛОБОР Котлы на пеллетах

• системой пневмо подачи пеллет, со встроенным бункером на 70 кг;
• системой очистки дымогарных труб;
• системой очистки колосниковой решетки;
• системой золоудаления;
• системой электророзжига;
• системой управления котлом на промышленном котроллере с ПИД регулированием и сенсорным экраном;
• cистемой управления тепловыми контурами;
• системой погодозависимого управления;

Дополнительно можно приобрести:

• GSM модуль управления котлом Светлобор
• Зольный ящик
• Датчики температуры для установки в контура отопления
• Автоматизация склада пеллет (подробно во вкладке Выбор конструкции склада)

Регулировка работы шнека, вентилятора и дымососа с помощью частотных преобразователей.
Котел поставляется в сборе, готовый к эксплуатации.

Склад пеллет предназначается для автономного снабжения котла в течение длительного срока эксплуатации. Идеальный вариант - в течение всего отопительного сезона. Отличительной чертой автоматического склада пеллет является его большой тоннаж и объем. Порядка 10-30 кубических метров.

Для пеллетных котлов мощностью до 100 кВт существуют две различные схемы автоматической подачи топлива:
1.  вакуумная
2.  шнековая.

Преимущества вакуумной подачи:

1.  гибкость в размещении. Внешний склад может находиться на расстоянии до 30 метров от котла. Это позволяет, при реконструкции, легко встраивать склад пеллет в существующие здания. Или пристроить к зданию небольшой сарайчик. Можно создать несколько отдельных складов.

2.  в котле имеется встроенный бункер, что позволяет котлу автономно работать до 12 часов.

Недостатки вакуумной подачи:

1. вакуумная подача шумит как бытовой пылесос.

2. большая пиковая нагрузка на электросеть от вакуумного насоса — 1.5 кВт в течение 15 минут в сутки.

Преимущества шнековой подачи:

1.  шнековая подача практически бесшумна.

2.  равномерное небольшое потребление электроэнергии до 180 ватт в постоянном режиме в течении суток.

Если на котле противопожарная система основана на герметизации встроенного бункера - то ни о каком внешнем складе пеллет, нельзя даже мечтать.

Как-то один изобретатель, имя которого кануло в лета, вынужденный необходимостью во время долгих зимних вечеров постоянно спускаться в подвал, чтобы подбрсить дрова в котел, адумался: как совместить дешевизну древесного топлива и возможность автоматически дозировать его расход при сжигании?

Хорошо подумав он придумал пеллеты -гранулы стандартного размера, спресованные из опилок или измельченных древесных отходов.
После этого гениального озарения разработать надувную горелку для сжигания пеллет, а так же разнообразные устройства для их перемещения и дозированной подачи в горелку было делом техники.
Итак, пеллеты - это деревянные цилиндрики диаметром 6-8 мм. и длинной от одного до нескольких сантиметров получают прессованием из измельченной древисины. Покупается мешками по 15 кг. и засыпаются в бункер при котле, откуда шнековым транспортером подаются в надувную горелку.

Розжиг пламени в горелке производится с помощью спирали накаливания, воздух для горения нагнетается вентилятором. Когда потребность в тепле отпадает, подача пеллет в горелку прекращается, и через короткий промежуток времени, необходимый для дожига остатков топлива, горелка прекращает работу до следующего запроса на тепло.

Таким образом, все узлы котла автоматически включаются по мере надобноти сигналами от единой системы управления, и вмешательство человека требуется только для того, чтобы выставить на панели управления или комнатном термостате нужную температуру, вовремя (примерно раз в неделю) заполнить бункер пеллетами и время от времени чистить котел.

Разуемеется, это чудо техники не может стоить столько же, сколько обычный дровянной или угольный котел, поэтому цена пеллетных котлов, или котлов с пеллетной горелкой, часто превосходит стоимость напольных котлов на газе или солярке сопоставимой мощности. Зато стоимость тепла от сжигания древесных пеллет чуть больше 1 руб./кВт*ч оказывается на 40% ниже, чем от сжигания солярки.
Не стоит забывать о том, что нефтепродукты постоянно дорожают, а древесные отходы-пока нет.

Да, возможности автоматизации отопления, которые появляются с использованием пеллетного котла, делают многое неактульным (напр. аварийный сброс тепла, бак-аккомулятор и резервный котел). Но согласитесь, есть в ретуале подбрасывания в топку дров, своя романтика.