Ремонт теплиц из поликарбоната: основные правила. Как залатать пробоину в поликарбонатной теплице Способы временного заклеивания дыр

Расположение внутренних ребер жесткости проходит вдоль листа, то есть по его длине (стандартные размеры 6 и 12 м). Устанавливать панель следует так, чтобы стекающий по ее стенкам конденсат мог свободно выходить наружу. Весьма распространенной является ошибка неправильного расположения материала, которая приводит к его порче. Вода, скопленная в полостях листа, приводит к снижению порога прозрачности.

Конкретное направление ребер жесткости зависит от типа конструкции:

• вертикальная - следует располагать листы строго сверху вниз;
• арочная – следует распологать по дуге. Предстоит определить оптимальный радиус и чем он окажется меньше, тем проще панель будет переносить действие нагрузок. Попытка согнуть панель по меньшему радиусу, чем указано производителем в характеристике, приведет к скорой порче материала.
• скатная – следует распологать вдоль ската. У плоской крыши обязательно должен быть сделан уклон, хотя бы небольшой (5 градусов). Его лучше направить в сторону предполагаемого водного потока. В этом случае будет обеспечено свободное стекание воды. Однако при длине крыши более 6 метров нужен уклон свыше 90 мм.

При проектировании покрытия из сотового поликарбоната необходимо учитывать стандартные размеры листа (ширина – 2,1 м, длина – 6 и 12 м) . Это позволит не допустить перерасход материала. Края панели должны быть расположены на несущих опорах, которые устанавливаются с шагом 2130 мм (основные), 105 мм (одна промежуточная) и 70 мм (две промежуточные) с учетом зазоров.

Затем определяется шаг обрешетки. Для его расчета принимаются во внимание следующие детали:

• Несущая способность выбранной панели (на нее влияют марка, толщина, структура);
• Особенности конструкции (вертикальная, арочная, скатная);
• Распределение нагрузок (ветровая, снеговая);
• Вероятность прогибов;
• Желательный шаг продольных опор.

От правильного выбора шага продольных опор и обрешетки зависит окончательный вид конструкции.

Таблица обрешетки несущей конструкции под сотовый поликарбонат

6мм 8мм 10мм 16мм

Для предотвращения локального нагрева под воздействием солнечных лучей, поверхности опорных конструкций необходимо окрашивать в белый цвет.

Нейтрализация термического расширения.

Коэффициент расширения сотового поликарбоната под влиянием температуры выше, нежели у других применяемых для остекления материалов. Он составляет 2,5 мм/м для прозрачных и опаловых плит, 4,5 мм/м для цветных плит. Знание этой величины позволит вмонтировать панели таким образом, чтобы избежать их деформации во время эксплуатации конструкции. На свободное расширение нужно оставлять допуск около 4 мм на м/п по длине и ширине листа при возможных перепадах температур более 40 °С. Таким образом, выполняя монтаж поликарбоната в жаркую погоду необходимо установить плиту вплотную к замку стыковочного профиля (при понижении температуры плита уменьшится в размерах и оставит необходимый зазор для стока конденсата). При низких температурах отступ от замка профиля необходимо сделать несколько больше обычного.

Учитывая способность поликарбонатных плит к теплоаккумуляции, необходимо предусматривать организацию форточек или фрамуг из расчета 30% от общей поверхности остекления.

Монтаж

Перед монтажом панелей их необходимо освободить от заводской защитной пленки с краев и обработать самоклеющейся лентой, или закрыть поликарбонатным профилем так, чтобы исключить попадание пыли, воды и насекомых в открытые ячейки листа.

Сотовые поликарбонатные плиты следует устанавливать только защищенной к УФ-излучению стороной. Обычно данная сторона покрыта маркированной пленкой. так как своевременно неснятая пленка в дальнейшем удаляется с большим трудом.

При укладке поликарбонатных плит следует использовать деревянные доски шириной >40 см, так как хождение непосредственно по плитам недопустимо.

Распиливать сотовый поликарбонат можно как изделие из обычного пластика. Сделать качественную работу помогут несколько советов по работе с этим материалом.

1. Панель следует положить на ровную твердую поверхность. Это позволит правильно пометить обрабатываемые области и сделать точные разрезы.
2. Для работы лучше выбирать электроинструменты. К ним относятся болгарка, лобзик, циркулярка. Для наиболее качественной резки используйте высокоскоростные циркулярные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. При резке панели профили должны надежно поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание ленточной пилой. Но также можно использовать и ручные ножи, главное, чтобы они были хорошо заточенными, иначе края получатся неровными, шероховатыми.

Во время обработки сотового поликарбоната нельзя снимать до распилки специальную защитную пленку с краев, иначе стружки и осколки может силами статического электричества затянуть в полости. Но если это случилось, то нужно хорошо потрясти панель и сжатым воздухом продуть каналы.

Герметизация краев поликарбоната

Торцы листа сотового поликарбоната должны быть расположены так, чтобы исключить вероятность проникновения пыли. Это относится к абсолютно любым конструкциям. Пренебрежение этим – одна из самых распространенных ошибок монтажа, потому что попавшее внутрь загрязнение уже невозможно удалить. А со временем этот налет будет только разрастаться, портя внешний вид конструкции. Наглядным примером являются панели, расположенные вдоль автомагистралей: мутные, покрытые слоем грязи, которую никак не смыть.

Также необходимо исключить проникновение влаги снаружи, а внутри обеспечить хороший отток конденсата.

Для этого нужно следовать простым правилам:

• Края панели должны быть ровными и гладкими. Только в этом случае можно будет говорить о качественной герметизации. Обработать их лучше так: верхний плотно заклеить неперфорированной алюминиевой клейкой лентой, а нижний – перфорированной с проветриваемыми каналами, через которые выпавший конденсат будет хорошо фильтроваться. В случае использования поликарбонатного профиля для герметизации, желательно просверлить отверстия на расстоянии 30 см.
• В арочных конструкциях применяется только перфорированная лента.
• При повреждении ленты, ее следует заменить. А ели поверх обмотки устанавливается профиль, то им нужно закрыть материал.

Используйте аналогичные по цвету поликарбонатные торцевые профили. Они эстетичны, удобны и надежны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах панели и не требует дополнительного крепления.

Для обеспечения стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий.

• Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми.
• Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
• Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

Соединение листов поликарбоната стыковочными профилями

Стыки – самые уязвимые места всей конструкции, на которые не нужно возлагать большие нагрузки. Чтобы предотвратить попадания пыли и влаги между панелями, необходимо использовать специальные соединительные профили (см. страницу ……)

Профиль, который будет использован для соединения панелей между собой и крепления их к каркасной части, лучше выбирать в соответствии с видом конкретной конструкции. При этом нужно учесть, что на зажим краев должно приходиться не менее 20 мм.

Монтаж поликарбоната можно провести несколькими методами, наиболее широко применяется способ установки панели целиком, при котором ее не нужно раскраивать. Он является распространенным, поскольку позволяет рационально использовать материал. В этом случае листы устанавливаются с шагом, соответствующим их стандартной величине, а именно 2100 мм, и плюс на зазоры необходимо оставить 20 мм. Панели защемляют по краям и, с помощью саморезов, прикрепляют к продольным промежуточным опорам и обрешетке. Важно грамотно соединить элементы конструкции.

Монтаж поликарбоната с помощью неразъемных профилей

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната.

Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Монтаж поликарбоната с помощью разъемного профиля «Полискреп»
Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней - «базы» и верхней - защелкивающейся крышки.

2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм.

3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки.

Уплотнение стыков
При необходимости дополнительного уплотнения стыков рекомендуется применять уплотнительные ленты из следующих материалов - силиконовой резины, неопрена, ЕРDМ. Не рекомендуется применять уплотнители из мягкого ПХВ, поскольку некоторые сорта эластичных полихлорвинилов при старении и под влиянием атмосферных воздействий способны выделять вещества, разрушающие поликарбонат.

В качестве герметиков при уплотнении стыков может применяться полибутиленовая мастика (или лента), а также силиконовые герметики, совместимые с поликарбонатом. Силиконовые герметики на основе аминов или бензамида с поликарбонатом несовместимы и могут вызвать его разрушение. Допускается применение одно- или двухкомпонентных полисульфидных герметико.

Использование термошайб

При монтаже сотового поликарбоната используется специально разработанная для этого материала термошайба с наружным диаметром 3,3 см. Она создана для повышения надежности креплений воздействию ураганных ветров, а также позволяет повысить теплоизоляционные свойства. Дело в том, что саморез легко проводит и отдает во внешнюю среду тепло, а с помощью термошайбы, сделанной из пластика, его можно полностью изолировать от холода, и предотвратить смятие панели. Кроме того, это приспособление снабжено специальным уплотнительным гидротеплоизоляционным кольцом, которое имеет закрытую мелкоячеистую структуру, а его дизайн полностью отвечает предъявляемым к строительным конструкциям требованиям.

Очень часто во время работы с саморезами неопытные мастера повреждают конструкции из сотового поликарбоната, вследствие чего ухудшается внешний вид готового покрытия. Термошайба является хорошим решением этой проблемы. Для улицы существуют отдельные ее виды. Отверстия в панели следует делать больше на 2-3 мм чем диаметр самореза и расстоянии не менее 4 см от края листа, это позволяет компенсировать термическое расширение и предотвратить деформирование.

Рекомендуемое расстояние между саморезами - 400-500 мм для плит 8-10 мм и 600-800 мм для плит 16 мм. При монтаже очень длинных (более 7 м) цельных плит отверстия под саморезы следует делать овальными, с ориентацией длинной полуоси по длине плита. Отверстие под саморез должно просверливаться только в середине внутреннего воздушного канала плиты, недопустимо пытаться сверлить отверстия сквозь вертикальную перемычку плиты.

При использовании уплотнительных шайб не следует прилагать чрезмерных усилий при закручивании саморезов. Усилие, необходимое для закручивания самореза, должно выбираться таким образом, чтобы нагрузка, передаваемая уплотнительной шайбой на поликарбонатную плиту, находилась в пределах 0,5-2 кг/см2. Следы деформации плиты под шайбой (прогиб) не должны наблюдаться визуально.

Работы с поликарбонатом: сверление, склеивание.

Сотовый поликарбонат относится к материалам, которые легко поддаются обработке. Для этой цели можно использовать оборудование, предназначенное для металла и дерева. В качестве соединительных элементов используются болты, клей, сварка, в том числе под давлением. Заготовки можно подвергать сверлению, точению, формованию, склеиванию, штампованию, фрезерованию, распиливанию, полированию.

Чтобы соединить две части изделия болтами, необходимо сделать специальные отверстия, которые лучше изготовить в процессе термоформования детали.

Склеивание

Заготовки из сотового поликарбоната склеиваются при помощи растворителей метиленхлорида и этилхлорида или их смеси с содержанием второго вещества не более 40%. Если необходимо их соединить с деревом, рези­ной, сталью и другими полимерами, то применяются специальные клеи.

Склеивают листы поликарбоната при помощи специально приготовленных смесей, основу которых составляют разбавители и растворители. Например, можно использовать следующий состав (процентное соотношение по весу):

1. Этилацетат 25%;
2. Толуол 50%;
3. Метиленхлорид 25%.

Высыхание клеящего средства происходит при комнатной температуре в течение суток.

Для этой же цели может быть применен раствор поли­карбоната (концентрация 1-8%) в метиленхлориде. Если превысить рекомендуемый уровень содержания пластической массы, то в швах могут возникнуть пузыри. Перед нанесением растворителей необходимо смочить одну или обе поверхности, а затем поместить приложенные детали в зажимы и держать на протяжении 3-5 минут. Прочность соединения изделий в растворе метиленхлорида достигается спустя 24-48 часов. Сушить нужно при комнатной температуре.

В работе также можно использовать следующие виды клеев:

• Эпоксидные. В основном применяются для соединения поликарбоната и металлов. Повышенные температуры могут способствовать появлению внутренних напряжений из-за разницы строения и состава обоих материалов, которые являются причиной растрескивания и уменьшения прочности шва.
• Силиконовые и полисульфидные. Могут применяться для склеивания пластика со многими материалами, обеспечивая при этом достаточно прочное соединение. Диапазон температур швов составляет от от -70 до 200°С
• Неопреновые и полиизобутиленовые рекомендованы для деталей, находящихся в работе.

Поликарбонат совместим со многими эластичными материалами, среди которых полихлоропрен, полиэтилен, EPDM, PTFE (тефлон), силикон, неопрен, EPT-герметик. Его не следует соединять с полиуретаном, ПВХ (поливинилхлоридом), ПВХ Nitrile.

В листе материала можно сделать сколько угодно отверстий, не поломав его. Для сверления лучше выбрать острые металлические сверла стандартных размеров. При этом важно соблюсти необходимые условия. Отверстия следует делать между ребрами жесткости, они должны быть расположены не ближе 40 мм к краю панели. Нужный диаметр подбирают с учетом расширения листов. Сверла должны быть с углом заточки 30° и углом сверления 90-118°. При этом скорость резания составляет 10-40 м/мин, а подачи – 0,2-0,5 мм/об.

Листы поликарбоната можно легко разрезать без специальных приспособлений. Но для качественной обработки панелей лучше воспользоваться высокоскоростными циркулярными пилами с упором, которые снабжены лезвием с мелкими неразведенными твердосплавными зубьями. Чтобы избежать возникновения вибрации, листы материала нужно придерживать во время разрезания. Обработка проходит на скорости 1500-3000 об/мин, также возможно применение ленточной пилы с шириной и толщиной ленты 10-20 мм и 0,7-1,5 мм соответственно. При этом шаг зубьев составляет 2,5-3,5 мм, а скорость работ – 600-1000 об/мин. Проводить резку следует при комнатной температуре и с участием небольших нагрузок.

Сверление отверстий

Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм. Характеристики сверл:
Угол заточки - 30
Угол сверления - 90-118

Уход за поликарбонатом

При мытье поликарбонатных плит следует избегать растворов, содержащих концентрированные щелочи, либо агрессивные по своему действию растворители, так как это может вызвать образование микротрещин по поверхности плит.

Со временем на поверхности сотового поликарбоната может скопиться грязь и пыль, отмыть которую можно под большим напором воды или пара. Также их можно сочетать вместе. Небольшие по площади участки можно очистить слегка теплой водой, раствором мыла и мягкой мочалкой. Сильные загрязнения рекомендовано удаль специальными чистящими средствами на основе изопропилового спирта, керовина или высококачественного Уайт-спирита, без содержания ароматических соединений. После использования химических растворов место их применения следует промыть в большом количестве воды, а затем хорошо просушить. Также можно с целью очищения и обезжиривания применять фирменные зарубежные моющие средства, такие как Fairy, Joy, Mr.Clear.

Ежедневный уход за изделием из сотового поликарбоната лучше осуществлять с использованием легких водных растворов любых моющих средств с небольшим содержанием ПАВ и антистатических веществ. Нужно помнить, что для материала воздействие аммиака, хлора, едкой щёлочи может оказаться губительным, поэтому такие добавки нужно игнорировать. Не подходят для чистки средства на основе бензола, ацетона, бензина и с сильной щелочной реакцией.

Запрещено обрабатывать и мыть нагретые панели, неважно, что явилось источником нагрева – солнце или искусственно созданная температура. Сильно наточенные, острые предметы не годятся для чистки, так как ими можно легко повредить панели.

Поликарбонат сотовый и профили из поликарбоната довольно легко поддаются обработке, в том числе и резке. Для того, чтобы резка поликарбоната происходила более качественно, рекомендуется применять высокоскоростные циркулярные пилы, имеющие упор, которые снабжены лезвиями с мелкими неразведёнными зубцами из армированных сплавов. При осуществлении операции резки поликарбонатных панелей, во избежание вибрации, профиль должен быть надёжно закреплён. Допускается при резке поликарбоната использование ленточной пилы.
После завершения операции резки следует произвести удаление стружки, которая скопилась во внутренних полостях панелей поликарбоната.

Для осуществления операции сверления отверстий рекомендуется использовать острые стандартные металлические свёрла. Процесс сверления должен проходить между рёбрами жёсткости. Просверливаемое отверстие нужно отдалять от края панели на расстояние более 40 миллиметров.

Характеристики свёрл

Угол сверления должен быть от 90 до 118
- правильный угол заточки -30
- оптимальная скорость подачи от 0,2 до 0,5 миллиметра за один оборот
- оптимальная скорость сверления от 10 до 40 м.мин.

Выполняем герметезацию торцов панели поликарбоната

В обязательном порядке нужно правильно закрыть торцы панелей. При наклонном и вертикальном положении листов поликарбоната верхние торцы панелей следует герметично закрыть, используя алюминиевую сплошную самоклеящуюся ленту. Нижние торцы закрывают перфорированной лентой, которая препятствует проникновению пыли, обеспечивая необходимый уровень стока конденсата. Для арочных конструкций специалисты рекомендуют закрывать оба торца с помощью перфорированной ленты.

Кроме этого, рекомендуется применять подходящие по цветовой гамме поликарбонатные профили. Они более удобны, надёжны и имеют эстетичный внешний вид. Конструкцией профиля предусмотрено крепление с помощью плотной фиксации на торцевых частях панели, по этой причине дополнительных креплений не требуется.
Для того, чтобы обеспечить сток конденсата, следует сделать в профиле несколько дополнительных отверстий.

Следует помнить, что:
- Нельзя торцы поликарбоната сотового оставлять открытыми.
- Нельзя нижние торцы панелей поликарбоната сотового закрывать герметично.
- Нельзя торцы изолировать при помощи обычного скотча.

Ориентация панелей из сотового поликарбоната при монтаже и проектировании

Рёбра жёсткости, являющиеся внутренними, располагаются в поликарбонате сотовом по длине, которая может достигать от 3,6 до 12 м. Следовательно, панель должна быть ориентирована в конструкции так, чтобы конденсат, образующийся внутри панели, мог выводиться наружу по внутренним каналам.
В случаях, когда речь идёт об устройстве вертикального остекления, рёбра жёсткости должны быть расположены в вертикальном положении. В случае обустройства скатной конструкции, рёбра жёсткости должны проходить вдоль ската. Для обустройства арочной конструкции - по дуге.
Следует учитывать данные условия установки на стадии проектирования, а также при произведении расчётов количества панелей, их резке и монтаже.
Для использования в условиях улицы нужно выбирать сотовый поликарбонат, который имеет специальное защитное покрытие, которое стабилизирует ультрафиолетовое излучение и нанесено на внешнюю поверхность полотна. Как правило, с этой стороны листа на его поверхности имеется специальная маркировка производителя. Для того чтобы не допустить ошибок, монтаж панелей нужно производить в плёнке, снимать же её нужно после завершения монтажных работ .

Не допустимы изгибы панелей сотового поликарбоната по радиусу меньшему, чем указан производителем в качестве минимального радиуса изгиба для конкретной структуры и толщины выбранной панели.

Не допустимы нарушения, касающиеся ориентации панелей.

Точечное крепление панельного сотового поликарбоната

Для осуществления точечного крепления панелей сотового поликарбоната к каркасу конструкции следует использовать саморезы или специальные термические шайбы.

Термическая шайба или термошайба состоит из пластиковой шайбы с ножкой, при этом высота ножки должна быть в соответствии с толщиной панели. Составляющими термошайбы также являются уплотнительная шайба и крышка, которая защёлкивается.
Термические шайбы обеспечивают герметичное и надёжное крепление панели из сотового поликарбоната, помогут устранить, создающиеся саморезами, «мостики холода». Помимо этого, ножка термической шайбы предотвращает смятие панелей поликарбоната, упираясь в каркас конструкции.
Для того, чтобы компенсировать техническое расширение, отверстия в панели сотового поликарбоната делают на 2-3 миллиметров шире диаметра ножки термической шайбы. Если протяжённость панели велика, то отверстия вытягивают в длину. Шаг точечного крепления, рекомендованный специалистами, составляет от 30 до 40 сантиметров.

Не допустимо жёсткое крепление панелей.
Не допустимо использование для крепления панелей заклёпок, гвоздей или неподходящих шайб.
Не допустимо перетягивание саморезов.

Крепление и соединение панелей

Для осуществления монтажа панелей сотового поликарбоната применяют разъёмные или неразъёмные цветные или прозрачные профили из поликарбоната.

Монтажная операция с помощью неразъёмного профиля

Панели, которые имеют ширину от 50 см до 1 м 5 см, согласно технологии, вставляются в пазы профилей, которые соответствуют толщине полотна. Процесс крепления профиля к продольным опорам каркаса конструкции производится с использованием саморезов, которые снабжены термическими шайбами.

Применение разъёмного профиля из поликарбоната, состоящего из двух частей - верхней защёлкивающей крышки и нижней базовой.

1. В базовой части панели нужно сделать отверстия, диаметр которых немного больше диаметра саморезов. Шаг сверления для отверстий должен быть 30 сантиметров.
2. Прикрепить саморезами базовую часть панели к продольной опоре каркаса конструкции и с двух сторон уложить панели сотового поликарбоната. При этом следует оставлять термический зазор от 3-х до 5-ти миллиметров.
3. Защёлкнуть верхнюю крышку профиля по всей длине, используя обычную деревянную киянку. Также, рекомендуется закрыть торец профиля специальной заглушкой.

Важные моменты при осуществлении проектных работ для последующего монтажа конструкции под панели сотового поликарбоната

При совершении операций с панелями из поликарбоната сотового следует учитывать следующие моменты:

Экономичный раскрой и стандартные размеры панелей
- возможность термического расширения панелей
- воздействие снеговых и ветровых нагрузок на конструкцию
- радиус изгиба, который допустим при создании арочных конструкций
- комплектацию панелей сотового поликарбоната монтажными элементами, среди которых термошайбы, саморезы, торцевые и соединительные профили, а также самоклеящиеся ленты.

Стандартной шириной для панелей считаются размеры 2 метра 10 сантиметров. Стандартные панели могут иметь различную длину, 300, 600 или 1200 сантиметров. Рёбра жёсткости в стандартных панелях располагаются по длине. Крайние части по их длинной стороне следует располагать на несущих опорах конструкции каркаса. По этой причине приемлемый шаг для установки продольных опор составляет 1050 миллиметров или 700 миллиметров, при этом стоит учесть зазор между панелями. Для того, чтобы осуществить соединение панелей между собой, проводя одновременное крепление панелей к продольным опорам конструкции каркаса, следует применить специальные профили для соединений. При поперечном обрешёчивании панелей, их нужно закреплять с помощью саморезов, которые дополнены термическими шайбами. Можно производить монтаж целой панели сотового поликарбоната, однако, специалисты рекомендуют сооружать конструкции из панелей с шириной 700 и 1050 миллиметров, поскольку такой монтаж надёжнее и смотрится эстетичнее. При осуществлении монтажа подобным способом можно сократить количество термических шайб, которые используются для монтажа. В некоторых случаях нет вообще необходимости в точечном креплении.

Одним из важнейших условий для дальнейшей удачной эксплуатации конструкций из сотового поликарбоната является правильный выбор шага для поперечной обрешётки и продольных опор.

Угловые соединения для панелей из сотового поликарбоната

В случаях, когда необходимо выполнить соединение панелей поликарбоната сотового под прямым углом, следует воспользоваться угловыми профилями из поликарбоната.

Стандартными цветами профилей поликарбоната сотового, который предназначен для монтажа конструкций, считаются тонированные синий, зелёный, бирюзовый или бронзовый. Особой популярностью сегодня пользуется саморассеивающийся «белый опал». С помощью угловых профилей поликарбоната можно надёжно соединить и удерживать панели, а также, что важно с эстетической точки зрения, сделать соединения абсолютно незаметными.

Соединение со стеновой поверхностью

Для того, чтобы осуществить качественное примыкание к стене, следует применить поликарбонатовый пристенный специальный профиль.

Полотно конькового профиля сотового поликарбоната обладает мощным захватом в 40 миллиметров, которого достаточно для того, чтобы осуществить надёжное соединение панелей с учётом их дальнейшего термического расширения.

Если происходит использование других типов профиля, то следует убедиться в том, что выбранный профиль соответствует условиям монтажа сотового поликарбоната.

При изменениях в температурном режиме, панели поликарбоната сотового могут подвергнуться деформации. Учесть и рассчитать во время проектирования и монтажа конструкции степень возможных перепадов температуры довольно просто, но крайне важно, чтобы собранные в конструкцию панели могли расширяться и сжиматься на величину не более допустимой.

Расчёты изменения ширины и длины панели можно произвести с помощью следующей формулы:
dL = L x dT x,
в которой dT - показатель изменения температуры в градусах Цельсия,
где L - ширина или длина панели в метрах.
Коэффициент температурного линейного расширения сотового поликарбоната равен 0,065 мм на градус Цельсия. К примеру, во время сезонного изменения температурного режима от -40 до+40 градусов Цельсия, каждый метр панели сотового поликарбоната будет изменяться на dL = 1x80x0,065 = 5,2мм. Следует также учитывать, что панели с непрозрачной цветовой гаммой могут нагреваться на 10-15 градусов сильнее, чем белые или прозрачные. Показатель dL для панелей бронзового цвета может быть более 6 миллиметров на каждый метр их ширины и длины. В районах, где климатические условия не настолько суровы, изменения будут не столь существенными.

Нужно в обязательном порядке оставлять термические зазоры, при осуществлении креплений и соединений панелей между собой по плоской поверхности, а также в коньковых и угловых соединениях. Для этого рационально использовать специальные профили, предназначенные для коньковых и угловых соединений. При осуществлении точечного крепления, лучше применить саморезы со специальными термическими шайбами, а отверстия в панелях делать немного большего размера. Не допускается монтаж конструкции на открытом воздухе без учёта возможной термической деформации панелей сотового поликарбоната, поскольку это может привести к пагубным последствиям, в том числе и разрыву панелей в зимний период или их короблению в жаркие летние дни.

Рекомендации специалистов по монтажу сотового поликарбоната

Для того, чтобы правильно провести монтажные работы, необходимо все данные рекомендации сравнить с особенностями возводимой конструкции и с условиями, в которых будут производиться монтажные работы, а также с условиями дальнейшей эксплуатации.

Крепление панелей поликарбоната сотового, как правило, является завершающей стадией монтажных работ. Категорически запрещается использовать для монтажа панели, которые были повреждены во время предварительной обработки или транспортировки. Конструкция, которая будет выполнять функцию несущей, должна быть полностью готова по всем составляющим элементам. В случаях, когда конструкция ранее подвергалась окрашиванию, она должна быть полностью высушена.

Поликарбонат сотовый оснащён слоем, который защищает панели от ультрафиолетового излучения. На той стороне, которая покрыта защитной плёнкой, производители ставят маркировку. Панели нужно монтировать наружу, то есть, указанной стороной вверх.
Непосредственно перед началом монтажных работ следует отсоединить защитное плёночное покрытие с двух сторон панели на расстоянии около 5-ти сантиметров от опорных и крайних поверхностей. Полное снятие защитной плёнки рекомендуется произвести после завершения монтажа панелей.

Панели поликарбоната сотового следует устанавливать таким образом, чтобы направление рёбер жесткости было в соответствии с направлением наклона кровли для обеспечения эффективного оттока конденсата.

Каналы должны иметь защиту от проникновения насекомых, пыли и лишней влаги. Верхний край панели нужно плотно закрывать. Для того, чтобы закрыть верхний край панели, используется самоклеящаяся плёнка с шириной, которая будет соответствовать ширине панели. Нижний край панели защищается при помощи плёнки, которая пропускает паровые образования. Подобная защита не позволит проникнуть насекомым и пыли в каналы панели, но, при этом в достаточной степени пропускает воздух, создавая выравнивание давления водяного пара.

Крайние части панелей, которые устанавливаются на скатах кровли, среди которых арочные, двухскатные кровли и наклонные навесы, кроме защиты с помощью ленты, требуют использования алюминиевых или поликарбонатных профилей. В некоторых случаях применяется уплотнение при помощи силикона.

Необходимо иметь твёрдую уверенность в том, что дополнительные средства защиты, которые были использованы во время проведения монтажных работ, не окажут отрицательного влияния на качественные характеристики панелей.

Кроме этого, необходимо позаботиться об обеспечении необходимой ширины опорной поверхности панели в закрепляющем профиле, она должна быть не менее 20 миллиметров. Одно из рёбер жесткости в обязательном порядке должно быть закреплено и установлено в несущем профиле всей конструкции. Учитывая возможное термическое расширение поликарбонатных панелей, которое выше чем у других строительных материалов , не стоит плиты закреплять слишком плотно друг к другу. Обязательно нужно оставлять зазор, во избежание вспучивания панелей. Ширина зазора, которую рекомендуют специалисты, составляет 3 миллиметра. Плотный зажим и крепкое крепление плит категорически запрещены, поскольку это отрицательно скажется на целостности и внешнем виде всей системы.

При обустройстве коньковых навесов, а также в случаях установки конструкций в местах с большими ветровыми нагрузками, следует использовать дополнительные крепления. В большинстве случаев, для этих целей используются специальные прокладки. При их применении нельзя туго зажимать винтовые соединения. Для того, чтобы обеспечить нормальный сток дождевых вод, максимальное провисание не должно превышать 50-60 миллиметров для панелей, которые используются на коньковых конструкциях.

Рисунок № 1. Крепление плит к несущей с использованием алюминиевого профиля.

Рисунок № 5. Защита внутреннего канального пространства панелей.

Скатное плоское остекление сотовым поликарбонатом

В приведённых ниже таблицах можно рассмотреть расстояние между двумя опорами(L,мм), максимальную длину панели для разной ширины панели (В) и зависимость этих показателей от нормативной нагрузки. Допустимый максимально прогиб панели равен 50 миллиметрам. В таблицах приведена информация с учетом того, что будет использован минимальный угол наклона кровли.

500 Н/м2	Длина листа (L, мм)					750 Н/м2	Длина листа (L, мм)
В, мм	6 мм	8 мм	10 мм	16 мм		В, мм	6 мм	8 мм	10 мм	16 мм
700	2500	3000	4500	> 6000		700	1800	2500	4000	> 6000
980	1500	2000	2500	5000		980	1500	1700	2000	4000
1050	1500	2000	2500	4000		1050	1500	1700	2000	3500
1200				4000		1200				2500

900 Н/м2	Длина листа (L, мм)					1250 Н/м2	Длина листа (L, мм)
В, мм	6 мм	8 мм	10 мм	16 мм		В, мм	6 мм	8 мм	10 мм	16 мм
700	1500	3000	4000	> 6000		700	1500	2000	2500	6000
980	1000	1200	1500	3000		980	1000	1200	1500	2000
1050	1000	1200	1500	2500		1050	1000	1200	1500	2000
1200				2000		1200				1500

Стоит отметить, что между двумя, расположенными по соседству опорами(В), расстояния выбраны осознанно, неслучайно. Присмотревшись к данным, которые приведены в таблице, станет очевидным, что 750 и 1050 миллиметров составляют третью часть и вторую часть ширины для стандартных панелей.

После того, как получилось определиться с толщиной материала, используемого для перекрытия, есть необходимость в том, чтобы сделать расчёты длины пролёта остекления, которая будет напрямую зависеть от ширины пролёта и нормативной нагрузки. К примеру, 16-ти миллиметровая панель, имеющая трёхстеночную структуру, может быть установлена согласно расчётной нагрузке в 900N на один квадратный метр при ширине панели(показатель В) в 700 миллиметров и длине(показатель L) в 6000 миллиметров или при шаге обрешётки в 2500 миллиметров с шириной в 1050 миллиметров.

Арочное остекление сотовым поликарбонатом

С помощью приведённых таблиц, можно провести определение ширины пролёта(величина В) в зависимости от радиуса изгиба (величина R) для сводов цилиндрической формы, также нормативную нагрузку для панелей разной толщины (величина Н).

Н=6мм	Ширина листов В, мм
R, мм	1050 min	1100	1200	1300	1500	1700	1800
600 Н/м2	1400	1400	1300	1200	1200	800	600
700 Н/м2	1200	1100	1100	1050	900	500	500
900 Н/м2	1000	1050	1050	900	700
1200 Н/м2	1050	900	800	700	500

Н=8мм	Ширина листов В, мм
R, мм	1500 min	1700	2000	2300	2500	2700
600 Н/м2	1800	1700	1400	1100	800	600
700 Н/м2	1400	1220	1220	1050	600	500
900 Н/м2	1220	1100	1050	800
1200 Н/м2	1050	900	600	500

Н=10мм	Ширина листов В, мм
R, мм	1750 min	1800	2000	2100	2500	2700	3000
600 Н/м2	2000	1800	1500	1400	1300	1050	800
700 Н/м2	1800	1600	1400	1300	1050	900	700
900 Н/м2	1700	1500	1400	1200	900	700	500
1200 Н/м2	1220	1200	1050	900	700	600	500

Н=16мм	Ширина листов В, мм
R, мм	3000 min	3300	3600	3900	4200	4500
600 Н/м2	1800	1600	1400	1300	1200	1050
700 Н/м2	1400	1220	1100	1050	900	800
900 Н/м2	1220	1050	900	800	700	700
1200 Н/м2	900	800	700	700	600	500

• стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
• воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
• термическое расширение панелей.
• допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
• необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей - 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами.

В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

2. Нейтрализация термического расширения.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

∆L = L x ∆T x Kr

Kr = 0,065 мм/ °См - коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температур от -40 до +40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел "Точечное крепление панелей")

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

Расстояние между стропилами Н, мм	Толщина листа, мм
	6	8	10	16	25	32
150 кг/м2	700 1050 2100	1300 800 400	1600 1100 550	1800 1200 600	6000 2500 1250	6000 4500 2250	6000 5000 2500
175 кг/м2	700 1050 2100	800 - -	1300 800 400	1600 1100 550	5000 2000 1000	6000 3500 1750	6000 4000 2000
200 кг/м2	700 1050 2100	- - -	800 - -	1300 800 400	5000 1800 900	6000 3000 1500	6000 3500 1750

Толщина листа, мм	6 мм	900 Rmin	1000	1100	1200	1300	1500	1700	1800
		60 75 90 120	1500 1300 1200 1050	1400 1200 1100 1050	1400 1100 1050 900	1300 1100 1050 800	1200 1050 900 700	1200 900 700 500	800 500 - -	800 500 - -
	8 мм	1200 Rmin	1400	1500	1700	2000	2300	2500	2700
		60 75 90 120	2000 1800 1700 1100	2000 1500 1500 1050	1800 1400 1200 1050	1700 1200 1100 900	1400 1200 1050 600	1100 1050 800 500	800 600 - -	600 500 - -
	10 мм	1500 Rmin	1700	1800	2000	2100	2500	2700	3000
		60 75 90 120	2000 2000 2000 1300	2000 1800 1700 1200	1800 1600 1500 1200	1500 1400 1400 1050	1400 1300 1200 900	1300 1050 900 700	1050 900 700 600	800 700 500 500
	16мм	2800 Rmin	2900	3000	3300	3600	3900	4200	4500
		60 75 90 120	2000 1600 1400 1100	2000 1500 1200 1050	1800 1400 1200 900	1600 1200 1050 800	1400 1100 900 700	1300 1050 800 700	1200 900 700 600	1050 800 700 500

5. Ориентация панелей при проектировании и монтаже.

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

• Нельзя изгибать панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
• Нельзя нарушать правила ориентации панелей.

6. Резка панелей.

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные листы очень легко режутся. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм режутся с помощью ножа, но для лучшей и прямой резки рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. Во время резки листы должны поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание электрическим лобзиком

После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

7. Сверление отверстий.

Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.

Характеристики сверл:
Угол заточки - 30
Угол сверления - 90-118
Скорость резания - 10-40 м/мин.
Скорость подачи - 0,2-0,5 мм/об.

8. Герметизация торцов панели.

Нужно правильно закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние - перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца закрыть перфорированной лентой:

Для герметизации торцов применяется аналогичные по цвету поликарбонатные профили или более качественные алюминиевые. Они отлично смотрятся, очень удобны и так же долговечны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах листа и не требует дополнительного крепления.

Для стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий тонким сверлом.

• Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и светопрозрачность уменьшается.
• Нельзя заклеивать торцы обычным скотчем.
• Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

9. Точечное крепление панелей.

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

• Нельзя жестко крепить панели.
• Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
• Нельзя перетягивать саморезы.

10. Соединение панелей поликарбоната.

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Последовательность монтажа:

1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм, предварительно промазав профиль герметиком.
3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. Торец профиля рекомендуется закрыть специальной заглушкой.

11. Угловое соединение панелей.

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями. Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

Прозрачные, тонированные: "бронза", "синий", "зеленый", "бирюза", "коричневый", "желтый", "красный", "оранжевый" и светорассеивающие "белый опал" - стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и пристенные профили к сожалению выпускаются только прозрачными.

12. Примыкание к стене.

При примыкании панелей к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль . Своей формой он напоминает английскую букву F. При использовании пристенного профиля панели поликарбоната (сотового, ячеистого) закрываются герметичной лентой для защиты листов от попадания пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и он фиксируется к стене.

13. Сопряжение панелей в коньке.

"Крылья" конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват - 40 мм - достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения, при этом возможно задать практически любой угол сопряжения панелей. Перед применением обязательно воспользуйтесь герметичной лентой. После установки листов необходимо их точечно закрепить кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.

Добавить новый отзыв или вопрос

Непосредственно перед монтажом сотового поликарбоната следует освободить от упаковки торцы плит и защитить их торцевой лентой. При этом торец поликарбонатной плиты, обращённый к низу, следует защищать перфорированной алюминиевой лентой, а верхний торец - сплошной алюминиевой лентой. Если верхний торец поликарбонатной плиты не будет непосредственно контактировать с окружающей средой, возможно вместо специальной ленты применить скотч подходящей ширины. В случае если верхний торец будет замоноличиваться, допустимо отказаться от применения сплошной ленты вообще. Нижний торец поликарбонатной плиты не подвергается замоноличиванию, ни при каких условиях - он должен монтироваться открыто для обеспечения вытекания конденсата.

Рекомендуется защищать перфорированную ленту на нижнем торце каким-либо П- или Г-образным профилем, при этом профиль должен быть смонтирован так, чтобы обеспечить свободный выход конденсата. (Желательно иметь в П-образном профиле отверстия диаметром 1,5-3 мм, расположенные через каждые 400-600 мм.)

Короткая сторона торцевого профиля на плите должна быть обращена наружу, так как только она имеет защитный UV-слой.

Ориентация поликарбонатных плит

При монтаже поликарбонатных плит их следует в обязательном порядке ориентировать защитным слоем наружу. Несоблюдение этого правила может привести к повреждению поликарбоната ультрафиолетовыми лучами и снижению его прочности и долговечности. Определяется защитный слой по упаковке - со стороны защитного слоя на упаковке поликарбонатных плит нанесены надписи и служебные пиктограммы. После монтажа сотового поликарбоната заводскую упаковку следует удалить.

Плиты сотового поликарбоната следует монтировать только вертикально, так как в противном случае возможно скапливание конденсата во внутренних каналах. Плиты поликарбоната можно подвергать изгибу в холодном состоянии в поперечном направлении (т.е., когда стрелка прогиба параллельна направлению ребер жесткости). Изгибать же поликарбонатные плиты вдоль ребер жесткости недопустимо.

Системы стыковочных профилей для плит сотового поликарбоната

При использовании фирменных профилей следует помнить, что:
1) Стыковочные неразъемные профили (4; 6; 8; 10 мм) не обеспечивают надёжного закрепления поликарбонатной плиты в профиле и надёжной герметизации стыка, они не предназначены для крепления к обрешетке. Рекомендуется применять их только для стыка краёв плит вертикальных конструкций при отсутствии высоких нагрузок и обязательном дополнительном креплении плит к обрешётке.

2) Стыковочные разъемные профили (8, 10 и 16 мм) обеспечивают как надёжную герметизацию стыка, так и высокое усилие зажима поликарбонатных плит, позволяющее обойтись без дополнительных крепёжных элементов. В этом случае, ширина монтируемой плиты не должна превышать 700-1050 мм (плиты 8 и 10 мм) и 1200-1400 мм для плит 16 мм. Для обеспечения надежного соединения плит стыковочным профилем боковой запаянный край поликарбонатной плиты следует обрезать до первой перегородки.

3) База стыковочного разъемного профиля должна опираться на дуги и крепиться к ним саморезами. Расстояние между крепежными элементами 300-400 мм. В верхней перегородке базы профиля необходимо просверлить отверстие, головка самореза должна упереться в дно профиля.

4) стыковочные разъемные профили позволяют крепить поликарбонатные плиты под углом друг к другу при условии, что этот угол не меньше 145 o -150 o .

5) При использовании алюминиевой базы стыковочный разъемный профиль за счёт своей жёсткости позволяет возводить лёгкие арочные конструкции с минимумом несущих конструкций. При условии, что ширина поликарбонатной плиты не превышает 600 мм для плит 8 мм и 700 мм - для плит 10-16 мм (при этом наличие конькового элемента является обязательным!) расстояние между несущими конструкциями арки может составлять от 6 м (плиты 8 мм) до 8 м (плиты 10-16 мм). Допустимо использование подобных профилей для возведения облегчённых плоских конструкций при условии, что ширина плит составляет не более 500 мм. В таком случае можно отказаться от возведения продольных несущих элементов (стропил) вообще и монтировать конструкцию, используя в качестве силовых опор исключительно поперечные прогоны.

Термическое расширение сотового поликарбоната

Термическое расширение сотового поликарбоната составляет 2,5 мм/м для прозрачных и опаловых плит, 4,5 мм/м для цветных плит. Диапазон эксплуатационных температур сотового поликарбоната от -40 до +120 градусов Цельсия.

При монтаже следует учитывать свойство сотового поликарбоната расширяться при высоких температурах и сжиматься при низких (см. выше), в Екатеринбурге, с его неустойчивым климатом, это особенно актуально. Таким образом, выполняя монтаж в жаркую погоду необходимо установить плиту вплотную к замку стыковочного профиля (при понижении температуры плита уменьшится в размерах и оставит необходимый зазор для стока конденсата). При низких температурах отступ от замка профиля необходимо сделать несколько больше обычного.

Саморезы и шайбы

При использовании саморезов следует учитывать, что центр оси отверстия должен располагаться не ближе 36 мм от края поликарбонатной плиты, а само отверстие должно иметь диаметр на 2,5-3 мм больший, чем диаметр самореза - для компенсации термического расширения. Рекомендуемое расстояние между саморезами - 400-500 мм для поликарбонатных плит 8-10 мм и 600-800 мм - для плит 16 мм. При монтаже очень длинных (более 7 м) цельных плит отверстия под саморезы следует делать овальными, с ориентацией длинной полуоси по длине плита. Отверстие под саморез должно просверливаться только в середине внутреннего воздушного канала плиты, недопустимо пытаться сверлить отверстия сквозь вертикальную перемычку поликарбонатной плиты.

При использовании уплотнительных шайб не следует прилагать чрезмерных усилий при закручивании саморезов. Усилие, необходимое для закручивания самореза, должно выбираться таким образом, чтобы нагрузка, передаваемая уплотнительной шайбой на поликарбонатную плиту, находилась в пределах 0,5-2 кг/см 2 . Следы деформации плиты под шайбой (прогиб) не должны наблюдаться визуально.

Уплотнители для сотового поликарбоната

При необходимости дополнительного уплотнения стыков рекомендуется применять уплотнительные ленты из следующих материалов - силиконовой резины, неопрена, ЕРDМ. Не рекомендуется применять уплотнители из мягкого ПХВ, поскольку некоторые сорта эластичных полихлорвинилов при старении и под влиянием атмосферных воздействий способны выделять вещества, разрушающие сотовый поликарбонат.

В качестве герметиков при уплотнении стыков между листами сотового поликарбоната, может применяться полибутиленовая мастика (или лента), а также силиконовые герметики, совместимые с поликарбонатом. Силиконовые герметики на основе аминов или бензамида с поликарбонатом несовместимы и могут вызвать его разрушение. Допускается применение одно- или двухкомпонентных полисульфидных герметико.

Резка панелей из сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные профили легко режутся. Для наиболее качественной резки используйте высокоскоростные циркулярные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. При резке панели из сотового поликарбоната профили должны надежно поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание ленточной пилой.

После резки сотового поликарбоната необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

Сверление отверстий в панелях из сотового поликарбоната

Для сверления сотового поликарбоната используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.

Характеристики сверл:

• Угол заточки - 30
• Угол сверления - 90-118
• Скорость резания - 10-40 м/мин.
• Скорость подачи - 0,2-0,5 мм/об.

Герметизация торцов панели сотового поликарбоната

Необходимо правильно закрыть торцы сотового поликарбоната. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние - перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба торца сотового поликарбоната закрыть перфорированной лентой:

Используйте аналогичные по цвету поликарбонатные профили. Они эстетичны, удобны и надежны. Конструкция профиля предусматривает плотную фиксацию на торцах панели и не требует дополнительного крепления.

Для обеспечения стока конденсата просверлите в профиле несколько отверстий.

Нельзя оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми.
Нельзя заклеивать торцы сотового поликарбоната обычным скотчем.
Нельзя герметично закрывать нижние торцы панелей.

Ориентация панелей сотового поликарбоната при проектировании и монтаже

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может быть 3, 6 или 12 м). панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать по внутренним каналам панели и выводиться наружу.

При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции - вдоль ската.

В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.

Учтите эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их раскрое и, конечно, при монтаже.

Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.

Нельзя изгибать поликарбонатные панели по радиусу меньше, чем указанный производителем минимальный радиус изгиба для панели выбранной вами толщины и структуры.
Нельзя нарушать правила ориентации панелей сотового поликарбоната.

Точечное крепление панелей сотового поликарбоната

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Термошайбы обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят, создающиеся саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит смятие панели.

Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели - вытянутыми в длину. Рекомендуемый шаг точечного крепления - 300-400 мм.

Нельзя жестко крепить панели.
Нельзя использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы.
Нельзя перетягивать саморезы.

Соединение и крепление панелей сотового поликарбоната

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Монтаж с помощью неразъемных профилей

Панели шириной 500-1050 мм вставляются в пазы профилей, соответствующих толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Монтаж с помощью разъемного профиля «Полискреп»

Разъемный поликарбонатный профиль «Полискреп» состоит из двух частей: нижней - «базы» и верхней - защелкивающейся крышки.

Монтаж:

1. В «базе» просверлить отверстия с диаметром несколько больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
2. Прикрепить саморезами «базу» к продольной опоре каркаса и с обеих сторон уложить панели, оставляя «термический зазор» 3-5 мм.
3. Защелкнуть «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки.

Что необходимо учесть при проектировании каркаса конструкции под сотовый поликарбонат

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

• стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой
• воздействие ветровых и снеговых нагрузок
• термическое расширение панелей
• допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций
• необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы)

Стандартная ширина панелей сотового поликарбоната - 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным креплением их к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. У поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами, снабженными термошайбами. В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки - самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

Угловое соединение панелей из сотового поликарбоната

При необходимости сопряжения панелей сотового поликарбоната под прямым углом можно воспользоваться угловыми поликарбонатными профилями.

Прозрачные, тонированные «бронза», «синий», «зеленый», «бирюза» и светорассеивающие «белый опал» - стандартная цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната.

Угловые поликарбонатные профили надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

Примыкание к стене

При примыкании панелей сотового поликарбоната к стене используйте пристенный поликарбонатный профиль.

Сопряжение панелей из сотового поликарбоната в коньке

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват - 40 мм - достаточный для надежного соединения панелей и их термического расширения.

При использовании других профилей убедитесь в том, что они отвечают данным условиям монтажа.

Нейтрализация термического расширения сотового поликарбоната

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле:

∆L = L x ∆T X,
где L - длина (ширина) панели (м)
∆T - изменение температуры (°C)
X = 0,065 мм/°См - коэффициент линейного температурного расширения сотового поликарбоната.

Например, при сезонном изменении температур от -40°C до +40°C каждый метр панели сотового поликарбоната будет претерпевать изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм. При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях сотового поликарбоната необходимо делать несколько больше.

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

Надежность теплиц и других объектов из сотового поликарбоната обеспечивается не только правильной технологией постройки и качественным материалом, но также защитой последнего от негативных факторов внешней среды. С этой целью применяются различные комплектующие, в том числе перфорированная лента для сотового поликарбоната.

Для чего нужна герметизация сотового поликарбоната

СПК, т. е. сотовый поликарбонат - это очень популярный стройматериал, из которого возводят теплицы, козырьки, навесы и многое другое. Его структура выглядит следующим образом: есть несколько (от двух и более) параллельных друг другу слоев поликарбоната, а между ними – несколько рядов ячеек прямоугольного или треугольного сечения.

СПК сам по себе является водонепроницаемым материалом, но в ходе эксплуатации торцы листов зачастую остаются открытыми и никоим образом не защищенными от внешней среды. В таких случаях вода, мусор и пыль практически мгновенно поступают внутрь ячеек сотового поликарбоната. При этом продуть или промыть их без демонтажа листа с каркаса теплицы или навеса практически невозможно.

На первый взгляд, никакой проблемы в этом нет – СПК не пропускает сквозь себя воду, не подвергается коррозии (при наличии стабилизируемого покрытия и правильного расположения листа в ходе монтажа) и не боится пыли или мусора. Однако в реальности дело обстоит совсем по-другому.

Попадая внутрь ячеек сотового поликарбоната, влага оседает на их стенках в виде конденсата. При этом светопропускание материала падает на треть, а в некоторых случаях даже наполовину от своего номинального значения. Для теплиц это критично, ведь чем меньше солнечного света пройдет через обшивку, тем хуже будут расти сельскохозяйственные культуры.

Обратите внимание! Помимо ухудшения светопропускания, СПК с конденсатом в ячейках имеет более высокие значения теплопроводности. Это значит, что в случае заморозков теплица с «мокрой» внутри обшивкой промерзнет значительно быстрее. Хорошо ли это для растений? Естественно, нет.

Усугубить ситуацию может попадание через незащищенные торцы в ячейки СПК пыли и мелкого мусора. Вместе с конденсатом они образуются темную грязь, которая создает множество внутренних пятен и приводит к помутнению листа сотового поликарбоната. С эстетической точки зрения, навес или теплица с такими дефектами выглядит ужасно – убедиться в этом можно, посмотрев на изображение ниже.

Вместе с пылью и влагой, внутрь СПК также попадает множество микроорганизмов и грибковых спор. В результате поликарбонат станет не просто грязным и мутным, он «зацветет», что еще больше скажется на его светопроницаемости, теплопроводности и внешнем виде. Очистить такой лист будет практически невозможно, даже сняв с каркаса теплицы, остается лишь заменить элемент обшивки на новый. А это – потеря времени и денег.

Диагноз - замена листов поликарбоната

Грибок, появившийся в ячейках сотового поликарбоната, сделает его не только мутным и некрасивым, но и менее прочным – с течением времени микроорганизмы будут разрушать структуру листа СПК.

Лучший способ справиться с этими проблемами – избежать их. И в этом вам помогут герметизирующая и перфорированная ленты для сотового поликарбоната.

Что собой представляет перфорированная лента

Теперь настало время узнать, из чего изготавливается перфорированная лента и как используется. В общих чертах, она представляет собой гибкую и клейкую ленту со множеством небольших отверстий. Они позволяют выходить парам конденсата из ячеек СПК наружу, но при этом не пропускают влагу и пыль вовнутрь.

Перфорированная лента для сотового поликарбоната также известна как антипыльная или антиконденсатная.

Устаревшие образцы лент в качестве основы имели алюминиевую фольгу, а перфорированный слой изготавливался из нетканого полипропилена или его аналога. Результат работы подобных образцов зачастую не соответствовал ожиданиям – лента либо пропускала не только конденсат, но и внешнюю влагу, либо, наоборот, не давала лишним парам выйти из ячеек СПК. Кроме того, устаревшие образцы имели множество проблем с прочностью и надежностью – основа из алюминиевой фольги легко рвалась как при монтаже, так и в ходе последующей эксплуатации. Из-за недостатка эластичности и разности коэффициентов линейного расширения, при повышении температуры поликарбонатный лист «натягивал» перфорированную ленту на торце. При превышении порога прочности происходил разрыв.

Но шло время, технологии не стояли на месте, а инженеры компаний, специализирующихся на производстве комплектующих для СПК, учли опыт эксплуатации перфорированных лент. В последних моделях указанные выше недостатки по большей части устранены.

Основа современной антиконденсационной ленты изготовлена из довольно эластичного полимера, обладающего коэффициентом линейного расширения, близким к таковому у сотового поликарбоната. Потому при расширении или сужении торца листа СПК ее целостность не нарушается. Современные образцы антипыльных лент могут удлиняться по ширине без разрывов на 10-15%.

В качестве перфорированного слоя в качественных образцах применяется водоотталкивающее нетканое полотно. Размер пор составляет 40-45 мкм, потому большинство частиц пыли или капель воды проникнуть через них не в состоянии. Но при этом ячейки СПК могут «дышать», ведь пары конденсата свободно проходят через подобные отверстия. В результате получается своеобразный односторонний фильтр.

Обратите внимание! Не рекомендуется применять перфорированную ленту в местах, где регулярно проводится сварка металла, его резка или шлифовка – образующиеся при этом мелкие частицы могут проникать через поры. В таких случаях эффективнее использовать сплошные герметизирующие ленты.

Для борьбы с бактериями, пыльцой и спорами грибков нетканое полотно современных перфорированных лент обрабатывается биоцидом – веществом, подавляющим активность и убивающим все микроорганизмы (вне зависимости от их видовой принадлежности).

Монтаж перфорированной ленты на торец сотового поликарбоната производится с помощью самоклеящегося слоя, нанесенного на поверхность. В качестве скрепляющего материала используется акриловый клей, который хорошо схватывается с поверхностью, устойчив к перепадам температур от -30 до +80°С и обладает высокой прочностью на сдвиг. Для защиты от преждевременного высыхания при хранении и транспортировке клеевой слой закрывается бумажной полосой.

Ширину перфорированной ленты необходимо выбирать, исходя из, которые вы имеете или планируете приобрести.

Таблица. Ширина и толщина листов сотового поликарбоната.

Помимо антиконденсационной ленты, для заделки торцов сотового поликарбоната при постройке теплицы или иного сооружения вам понадобятся торцевые профили и герметизирующая лента. Профили необходимы для дополнительной защиты ячеек от пыли и влаги, а также для более привлекательного внешнего вида торцов. Торцовые профили подразделяются на алюминиевые и поликарбонатные.

Первые обладают следующими достоинствами:

• высокая прочность;
• долговечность;
• наличие дренажных канавок для отвода конденсата.

Поликарбонатные торцевые профили также обладают своими преимуществами, среди которых:

• низкая цена;
• легкость;
• наличие моделей разных цветов;
• простота крепежа;
• гибкость.

Где применяется перфорированная лента

Основная сфера применения перфорированной ленты – заделка торцов в конструкциях из сотового поликарбоната, таких как теплицы или. Причем она используется в тех местах, где есть высокая вероятность появления и накапливания конденсата – в нижней части арки или стены, к примеру. В остальных случаях предпочтительнее применять герметизирующую ленту.

Помимо этого, ленту используют при заделке швов и соединений в системах вентиляции, в креплении кабелей теплого пола и системах теплоизоляции. В последнем случае с помощью перфорированной ленты можно без проблем соединять отдельные листы и элементы пароизоляционного слоя.

Обратите внимание! Перфолента успешно применяется и как вспомогательный крепеж в сочетании с сантехническим скотчем или изолентой – она немного увеличивает прочность соединения и защищает основной их от влаги и пыли.

Заделка торцов сотового поликарбоната перфорированной лентой

Для большего удобства представим весь процесс монтажа перфоленты на торец поликарбонатного листа в виде пошаговой инструкции.

Шаг 1. Удалите с СПК пленку, защищающую материал при хранении и транспортировке.

Шаг 2. С помощью строительного ножа со сменным лезвием произведите обработку торца, подровняйте его, удалите все заусенцы и дефекты, если они имеются.

Шаг 3. Осмотрите лист на предмет загрязнений. Это может быть не только пыль, но и остатки клея от защитной пленки.

Шаг 4. С помощь губки, смоченной в мыльном растворе, очистите торец от загрязнений и обезжирьте его.

Шаг 5. Высушите торец листа сотового поликарбоната. Удалить влагу, попавшую в ячейки, можно с помощью обычного пылесоса.

Шаг 6. Установите или уложите лист на рабочее место, зафиксируйте струбцинами или попросите сделать это вашего помощника.

Шаг 7. Отмерьте рулеткой ленту по ширине торца листа и отрежьте ее строительным ножом.

Шаг 8. Аккуратно снимите защитную бумажную полосу.

Шаг 9. Приложите ленту к краю листа таким образом, чтобы при последующем сгибе ее середина приходилась на торцовую часть СПК.

Шаг 10. Прогладьте часть ленты, уже приклеенной к одному из краев листа, избавьтесь от неровностей и «пузырей».

Шаг 11. Произведите сгиб ленты так, чтобы ее середина закрыла торец листа СПК. Прогладьте ее на этом участке.

Шаг 12. Загните еще раз, чтобы конец ленты закрыл второй край листа. Повторите шаг 10.

Для создания идеально ровного и гладкого соединения ленты с поликарбонатом используйте прикаточный ролик.

На этом заделка торца не заканчивается – теперь нужно смонтировать соответствующий профиль. Рассмотрим, как это происходит пошагово.

Шаг 1. Отмерьте нужную длину торцевого профиля и выполните отрез.

Шаг 2. Очистите и обезжирьте его, если это необходимо.

Шаг 3. По длине торца выполните отверстия диаметром 3-4 мм с шагом 20-30 см. Они необходимы для окончательного отвода конденсата.

Шаг 4. Прислоните профиль к торцу листа, более широкая кромка должна примыкать к задней стороне листа, обращенной внутрь будущей постройки.

Шаг 5. Узким шпателем подденьте узкую кромку торцевого профиля и приподнимите ее немного.

Шаг 6. Насаживайте профиль на торец листа СПК. Оставьте между ним и профилем дренажный зазор 3-4 мм.

Видео - Поклейка перфорированной ленты и установка торцевого профиля

Учтите, что все вышеперечисленные действия необходимо выполнять до того, как лист сотового поликарбоната будет смонтирован на каркас. В противном случае уложить перфорированную ленту и торцевой профиль будет невозможно.

Чем можно заменить перфорированную ленту

Что делать, если в строительном магазине перфорированной ленты не оказалось, а выполнять монтаж сотового поликарбоната надо здесь и сейчас? Можно ли ее каким-то образом заменить и при этом существенно сэкономить деньги? Да, при должном желании и усердии изготовить самодельный аналог перфорированной ленты возможно.

Для основы используется качественный строительный скотч. Основная сложность при этом – создание пор. Здесь придется либо чрезвычайно осторожно и долго работать самой тонкой иголкой, которая есть в доме, либо найти инструмент, позволяющий выполнять отверстия малого диаметра.

Стоит понимать, что самодельная перфорированная лента по своим характеристикам будет на порядок уступать заводским образцам и что это лишь временное решение. Впоследствии, если это возможно, демонтируйте лист сотового поликарбоната и произведите замену ленты.

Если хотите, чтобы срок службы вашей теплицы, навеса или забора из поликарбоната был максимальным – обязательно используйте перфорированную и герметизирующую ленту, а также остальные комплектующие по мере необходимости.

Поликарбонатные теплицы быстро возводятся и легко обслуживаются, но некачественный материал может испортиться уже после первого дачного сезона. В основном речь о сколах, дырах и пробоинах. О способах их заделать рассказано в статье.

Материалы

Трещины и дыры в поликарбонате возникают из-за перепадов температур или при механических повреждений. Избежать таких ситуаций не получится, так как поликарбонат хрупкий материал. Для заделки прорех в поликарбонате можно использовать скотч, силиконовый герметик, резиновые заплатки, изоляционную ленту. Для устранения пробоин возможно понадобится кусок поликарбоната. К необходимым инструментам относятся ножницы, резак, кисточка, фен, пила и наждачка.

Временное заклеивание

Трещины можно заклеить канцелярским скотчем. Для этого в месте повреждения прикладывается необходимый кусок материала, тщательно приглаживается. Для лучшей адгезии липкой ленты с поликарбонатом используется фен, который немного плавит края. Герметичность предотвращает попадание воды под скотч и его отклеивание. Но все же такая заплатка временная, так как скотч от воздействия температур пересыхает и теряет свою липкость.

Для более продолжительного результата используют изоляционную ленту, которая не отходит при пересыхании клеящей субстанции. Но герметичность такая заплатка не обеспечит, поэтому действие дождя для нее губительно.

Основательный ремонт

Герметичность и долговечность обеспечат жидкий гвоздь, который пригодится для заделки трещин и небольших дырочек, легко замазать стыки и повреждения. После высыхания материал становится твердым и прочным.

Пробоины лучше устранять заплатками из поликарбоната или прочной пленки, используемой для парников. Материал вырезается с запасом в 2-3 см и закрепляется на резиновый клей. Чтобы поверхности надежно скрепились, их обрабатывают наждачной бумагой, а после наносят клей.

Альтернативным вариантом становится самоклеящаяся пленка, которой можно заделывать большие повреждения. Она не поддается действию температур и влаги. Износостойкая и прочная на разрыв.

Поликарбонат - современный прозрачный листовой материал, относящийся к группе аморфных термопластов. Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам, прочности и эстетичному внешнему виду, он стал одним из самых востребованных материалов, используемых как в строительстве, так и для отделки помещений.

Поликарбонат является одним из популярнейших материалов как в строительстве, так и для отделки внутреннего пространства помещений.

Поликарбонат широко используют для:

• строительства оранжерей, зимних садов, теплиц;
• создания навесов и козырьков, светопропускающей кровли, отделки балконов;
• при строительстве павильонов и выставочных центров;
• для остекления промышленных зданий (вместо обычного стекла);
• при возведении офисных перегородок, душевых кабин;
• для световой и наружной рекламы.

Поликарбонат бывает двух разновидностей: литой монолитный и сотовый с ячеистой структурой.

Монолитный отличается от своего сотового «собрата» повышенной ударопрочностью и антивандальными качествами.

Преимущества и недостатки

Преимуществами поликарбоната являются:

Поликарбонат обладает высокой прочностью на изгиб, а также стойко переносит перепады температур от -40 до +120°.

• превосходные тепло- и звукоизоляционные качества;
• высокая огнестойкость и пожаробезопасность - поликарбонат плавится, но не горит;
• высокая степень прочности панелей на изгиб;
• светопропускаемость, по которой поликарбонат не уступает стеклу;
• долговечность и устойчивость к неблагоприятным воздействиям окружающей среды: дождю, снегу, что особенно важно для теплиц;
• устойчивость к перепадам температур (от -40°С до +120°);
• в отличие от других пластиков, поликарбонат обладает способностью блокировать ультрафиолетовое излучение благодаря абсорбирующему УФ-слою, что значительно продлевает «жизнь» покрытия;
• большое разнообразие цветовых оттенков позволяет экспериментировать при отделке;
• наконец, небольшой вес листов и легкость их монтажа делают поликарбонат идеальным материалом, чтобы осуществить ремонт своими руками.

К недостаткам можно отнести:

• довольно высокую стоимость качественного материала, при этом цена на цветной поликарбонат выше на 10-15%;
• слабую устойчивость к механическим повреждениям.

Так как поликарбонат склонен к тепловому расширению, при сильном нагревании его листы могут деформироваться. Данную особенность обязательно надо учитывать при монтаже поликарбонатных листов, оставляя между ними тепловые зазоры не менее 2-5 мм.

Вернуться к оглавлению

Необходимые для монтажа инструменты и материалы

Стандартный размер поликарбонатной панели составляет: в ширину - 2 м, в длину - 6 или 12 м. Толщина листа варьируется от 4 до 16 мм, нестандартная - 32, 40, 50 мм. Чем толще лист, тем он прочнее, но тем хуже сгибается, что нужно учитывать при проектировании навесов, кровель, арочных теплиц.

При возведении внешних конструкций применяется поликарбонат с абсорбирующим УФ-слоем. На этой стороне приклеена специальная пленка, которую убирают уже после монтажа, иначе можно ошибиться стороной. Незащищенная УФ-слоем сторона при эксплуатации начнет быстро портиться.

Инструменты, которые потребуются для монтажа панелей:

• ножовка по металлу или дереву, циркулярная пила - для резки поликарбонатных листов;
• деревянные бруски или трубы для формирования каркаса под теплицу, навес, перегородки или другие конструкции;
• алюминиевые либо прозрачные поликарбонатные профили для соединения поликарбонатных панелей: разъемные и неразъемные, а также угловые, фигурные и коньковые (для монтажа крыш и навесов);
• саморезы и болты со специальными термошайбами;
• клеи, совместимые с поликарбонатом, горячего отвердения на полиамидной основе либо силиконовые и этиленвинилацетатные, а также пистолет для нанесения клея;
• самоклеящаяся алюминиевая лента, перфорированная лента;
• отвертка, молоток, шуруповерт, гвозди, гвоздодер, сверло.

Вернуться к оглавлению

Технология монтажа поликарбонатных листов

Удобнее всего крепить листы к уже готовому каркасу конструкции на неразъемные профили. При этом сначала вырезаются панели необходимого размера, затем на каркас саморезами с термошайбами крепятся профили. В пазы профилей вставляются поликарбонатные панели. В целях повышения прочности крепления пазы дополнительно промазываются силиконовым герметиком. При этом верхние края панелей герметично закрывают алюминиевой лентой, а нижние - перфорированной, затем на них надевают специальные торцевые профили. Это необходимо для защиты сот поликарбоната от влаги и пыли.

Крепление при помощи разъемных профилей осуществляется при помощи гвоздей к деревянной планке или каркасу. Если профиль крепится сразу на каркас, то крепление осуществляется саморезами с термошайбами с шагом в 30-50 см. В базу профиля укладываются заранее нарезанные панели поликарбоната, а сверху надевается крышка разъемного профиля, которая аккуратно пристукивается деревянной киянкой или резиновым молотком. Как и в случае с неразъемными профилями, пазы промазываются герметиком.

Некоторым садоводам теплица служит десятилетиями, а у кого-то «желтеет» и трескается уже через 1-2 года. Некоторые собирают урожай до поздней осени, а чья-то рассада не переживает первых заморозков. Дело не в везении, а в поликарбонате.

Чтобы в весенней спешке вы не потратили деньги на некачественную теплицу, мы расскажем,почему важно выбрать правильный поликарбонат, как выбрать правильный поликарбонат и еще раз напомним о правилах монтажа.

Причина 1. ПРАВИЛЬНЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ не желтеет 10 лет

Сотовый поликарбонат - лучшее решение для теплицы, но без защиты он разрушается на солнце через 1-2 года (желтеет и становится хрупким). Чтобы поликарбонат служил долгие годы, добросовестные производители наносят на него защитный УФ-слой. Теплица, покрытая качественным поликарбонатом с УФ-защитным слоем, не разрушается и способна служить своему хозяину два десятка лет. УФ-слой нельзя увидеть невооруженным глазом, поэтому не верьте голословным заявлениям продавца, требуйте подтверждающий документ.

Причина 2. ПРАВИЛЬНЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ имеет гарантию производителя

Срок службы и гарантия должны быть подтверждены официальным документом . Например, испытания показывают, что фактический срок службы поликарбоната Актуаль!Bio 20 лет. При этом в течение 10 лет при обнаружении недостатков потребитель может обратиться за компенсацией к производителю - казанскому заводу «СафПласт», ответственность которого прописана в Декларации гарантии качества.

Причина 3. ПРАВИЛЬНЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ увеличивает урожай в теплице

Изначально поликарбонат - строительный материал, но научные достижения позволили разработать специальный «тепличный» поликарбонат Актуаль! Bio . На листы Актуаль! Bio наносится специальное покрытие (Био-слой), которое улучшает микроклимат в теплице. Био-слой корректирует длину волны солнечного света в теплице, сдвигая жесткое уф-излучение к полезному красному спектру, который наиболее эффективен для фотосинтеза и положительно влияет на урожайность. Натурные испытания на базе ГНУ ТатНИИСХ Россельхозакадемии показали, что Актуаль! Bio способствует увеличению урожая до 2,5 раз.

ВИДЕО: КАК ВЫБРАТЬ ПОЛИКАРБОНАТ ДЛЯ ТЕПЛИЦЫ: СОВЕТЫ ПРОФЕССИОНАЛА

5 ПРАВИЛ ГРАМОТНОГО МОНТАЖА ПОЛИКАРБОНАТА

Правило 1 . Монтируйте поликарбонат цветной пленкой к солнцу . Солнцезащитный УФ-слой наносится на лист только со стороны цветной упаковочной пленки. Чтобы не перепутать стороны, монтируйте лист в пленке.

Правило 2. Располагайте лист сотами вертикально. Чтобы в сотах листа не застаивался конденсат, монтируйте поликарбонат сотами вертикально (параллельно длине дуги или направлению ската каркаса).

Правило 3. Учитывайте термическое расширение поликарбоната. Для закрепления листа на каркасе отверстие сверлите больше диаметра винта, для грамотного монтажа используйте поликарбонатные термошайбы .

Правило 4. Обеспечьте сток конденсата при герметизации торцов. Для предотвращения попадания в соты пыли и насекомых сразу после закрепления на каркасе торцы листа необходимо закрыть самоклеющимися лентами. Для обеспечения стока конденсата нижние торцы герметизируются перфорированными лентами. Дополнительно лист защищается торцевыми поликарбонатными профилями, в которых для стока конденсата необходимо просверлить отверстия через каждые 40-60 см.

Правило 5. Удаляйте пленку после монтажа . После монтажа теплицы обязательно удалите верхнюю маркированную и нижнюю защитную пленки. После долгого нахождения на солнце пленка «прилипнет» к поликарбонату и удалить ее будет крайне сложно.