Как сделать простой диван своими руками в домашних условиях. Делаем диван своими руками. I этап: изготовление подлокотников

Типовая мебель не всегда подходит к конкретному интерьеру. Когда стандартные варианты не вписываются в обстановку, можно смастерить диван своими руками – ведь с работой справится любой умелец. Для этого понадобятся чертежи, материалы, пошаговая инструкция. Изделие, собранное самостоятельно, прослужит долго, а также будет интересно смотреться в комнате.

Работу в домашних условиях следует начинать с создания схемы. Чтобы изготовить правильный чертеж дивана, необходимо:

1. Выбрать механизм трансформации.
2. Определиться с габаритами готового изделия в зависимости от его предназначения (для сна или для отдыха), а также площади комнаты, в которой будет стоять самодельная мебель.
3. Выбрать модель, подходящую по форме и дизайну.
4. Подготовить все необходимое для работы.

При выборе или самостоятельном построении чертежа важно учитывать особенности конкретного материала, из которого домашний мастер планирует изготовить самодельные диваны. Когда схема готова, можно приступать к следующему этапу – расчету и заказу металла, древесины (или фанеры, ЛДСП), наполнителя, обивочной ткани, расходных материалов.

Мягкая мебель стандартного типа состоит из двух блоков – спинки и сиденья. В разложенном виде эти составляющие образуют спальное место. Угловой диван из фанеры – это конструкция из трех модулей, соединенных между собой в виде буквы Г (реже – П). Мебель стоит на четырех ножках, в некоторых моделях вместо них применяются ролики.

Если изделие предназначено для отдыха и ночного сна (например, для спальни или детской), в конструкции может быть предусмотрена ниша для постельных принадлежностей. В такой ящик удобно также складывать детские игрушки или старые, ненужные вещи. Наличие специального короба делает мебель более функциональной, но увеличивает вес дивана, затрудняет его транспортировку.

Перед тем как изучать чертежи и схемы, нужно определиться с размерами. Стандартные габариты изделия с механизмом книжка составляют 140 х 220 см в разложенном виде. К огда мебель собрана, эти размеры уменьшаются (100 х 220 см).

Сначала изготавливаются отдельные части (модули) изделия, а потом соединяются в единое целое. Сборка дивана – самый ответственный этап. Соединяя вместе два основных элемента, мастер должен следить, чтобы сиденье в сложенном виде не выходило за подлокотники. Когда диван разложен, расстояние между каркасами не должно быть меньше 10 мм.

Спинка с сиденьем делаются из заготовок. Их количество одинаково для любой модели. Необходимо выпилить:

• стойку;
• верхнюю и нижнюю перекладины;
• боковые брусья;
• накладки.

Также понадобятся две перекладины для сиденья – задняя и передняя. Для изготовления подойдет доска 50 мм. В последнюю очередь делают заготовки для спинки и панели сиденья.

Подготовка

Для сна и отдыха

Материалы и инструменты

Для изготовления каркаса чаще всего используют древесину. Возможны и менее дорогостоящие варианты – фанера или ЛДСП. Прочнее всего металлические каркасы, но у них есть один недостаток – большой вес готового изделия. Опытные мастера берут для работы такие породы дерева, как:

• сосна;
• береза;
• ольха.

При выборе чертежа следует обратить внимание на то, что каждая схема рассчитана на конкретные материалы. Чертеж металлического каркаса не подойдет тем, кто решил сделать диван из древесины, и наоборот. Для дополнительной жесткости специалисты рекомендуют применять обрешетку из дерева, фанеры или ДСП. Ее можно изготовить самостоятельно или заменить ламелями промышленного производства.

Для обивки рекомендуется выбирать велюр, гобелен или жаккард. Эти ткани устойчивы к загрязнениям, за ними легко ухаживать. Самые популярные наполнители – ватин, синтепон и спрессованный войлок. Они отличаются эластичностью и высокой плотностью. Синтепон – дешевый вариант, но он служит недолго.

Следует заранее подготовить инструменты, необходимые для сборки изделия в домашних условиях. В первую очередь, это мебельный степлер (для обивки) и шуруповерт. Также мастеру понадобятся:

• линейка;
• деревянный или металлический угольник;
• канцелярский нож-резак;
• стусло.

Следует заранее приобрести и развести по инструкции клей столярный и для поролона. Также потребуются расходные материалы: саморезы, шурупы по дереву, гвозди, скобы. После этого можно начинать работу.

В советское время в качестве наполнителя для мягкой мебели чаще всего применяли поролон. Он недолго служит и может вызывать аллергическую реакцию. При перетяжке старых диванов в домашних условиях поролон обычно дополнительно уплотняют синтепоном.

Брус массива дерева

Листы ДСП

Наполнители

Материалы для обивки

Инструменты для работы

Выбор механизма трансформации

Нужно выбирать качественные детали из хорошего металла, выдерживающие большую нагрузку. У каждого механизма имеются свои плюсы и минусы. Они представлены в таблице ниже.

Название	Как действует	Преимущества и недостатки
Книжка	За трансформацию отвечают два каркаса с зафиксированными пружинными блоками, вместо которых может использоваться мягкий наполнитель.	Спинка легко откидывается, внизу можно поместить ящик для хранения постельных принадлежностей. Однако такой диван сложно разложить, если в комнате мало места.
Танго	Принцип работы похож на книжку, но спинка углового дивана (или изделия стандартной формы) может находиться в трех положениях: горизонтальном, вертикальном и промежуточном.	Мебель имеет компактные размеры, при раскладывании на спальной поверхности нет неровностей, но спинку нельзя прислонять вплотную к стене.
Еврокнижка	Сиденье выкатывается вперед благодаря маленьким роликам, спинка прячется в специальную нишу.	Механизм служит долго, спальное место занимает большую площадь, но ролики могут оставлять царапины на линолеуме.

Чаще всего в самодельных изделиях используется механизм книжка. Его проще смастерить из подручных материалов. Если пружинные блоки сделаны из качественного сырья, они долго не изнашиваются. Более современная модификация этой модели – диваны еврокнижки своими руками.

Большой популярностью у любителей диванов-трансформеров пользуется механизм французская раскладушка. Чтобы разложить спальное место, достаточно потянуть за край сиденья, и три секции изделия выпрямятся. Однако для самодельной мебели этот вариант не подойдет, потому что такой механизм быстро выходит из строя.

Если комната, в которой будет стоять диван из дерева, достаточно просторная, можно использовать механизм аккордеон. Такое изделие занимает совсем немного пространства в сложенном виде, но требует большого пространства для раскладывания. Когда спальное место выдвигается вперед, оно опирается на выезжающие ножки. Главное преимущество заключается в том, что для раскладывания не нужно прилагать физических усилий.

Диваны аккордеоны долго служат, но выезжающие ножки могут поцарапать напольное покрытие. Также у них некуда встроить ящик для постельных принадлежностей, и ниша расположена в районе задней спинки, а это не совсем удобно.

Еврокнижка

Французская раскладушка

Аккордеон

Этапы изготовления с учетом модели

Пошаговое руководство по изготовлению мебели для сна и отдыха может варьироваться в зависимости от конкретной модели. Чаще всего домашние умельцы мастерят классические книжки, уголки и модульные изделия из паллет. У каждого варианта – свои конструктивные особенности. От них зависит инструкция по сборке диванов.

Диван-книжка

Для работы понадобятся брус и доски, поролон в качестве наполнителя и ткань для обивки. Также нужен готовый механизм трансформации. Из расходных материалов потребуются гайки, саморезы, мебельные болты, скобы. Ниже представлена пошаговая инструкция. Необходимо:

1. Собрать из досок размером 1900 мм ящик для белья. Готовое изделие усилить при помощи 2 реек.
2. Сделать два каркаса – для сиденья и спинки, закрепить на них ламели для поддержки матраса.
3. Выпилить из ДВП подлокотники. Использовать доски шириной 55 мм и длиной 1 м.
4. Изготовить для подлокотников каркас из дерева и собрать детали в одно целое.
5. Просверлить отверстия в ящике для постельных принадлежностей.
6. Собрать диван книжку из модулей.

При установке механизма трансформации нужно проследить, чтобы в горизонтальном положении расстояние между спинкой и сиденьем составляло около 10 мм. Чтобы укрепить конструкцию, можно дополнительно применить сетку из реек. Каркас обшивается листами из поролона. Чтобы сгладить острые углы по краю изделия, рекомендуется приклеить в качестве окантовки дополнительную полоску из указанного материала. Если все сделано правильно, должен получиться мягкий валик. Диван книжка отличается компактностью и удобством, имеет интересный дизайн.

Собираем ящик для белья из досок

Укрепляем рейками

Собираем каркас для сиденья и спинки

Ламели для поддержки матраса

Выпиливаем подлокотники

Каркас для подлокотников

Сверлим отверстия в ящике для белья

Собираем модули

Обшиваем поролоном

Смягчаем подлокотники поролоновыми валиками

Диван-книжка своими руками готов

Угловой

Для работы понадобятся брус и доски. Также следует заранее подобрать фанеру или ДСП. Первый вариант более прочный и надежный, второй – дешевый. Минимальная рекомендуемая толщина ДСП – 16 мм, брать материал тоньше нет смысла. Этапы работы:

1. Нарисовать чертеж. Рассчитать длину обоих модулей.
2. Составить схему, в которой будут указаны места расположения креплений.
3. Собрать и скрепить саморезами прямоугольный каркас из досок.
4. Установить поперечные бруски в центре нижней и верхней частей.
5. Низ короба зашить ДВП.
6. Описанным способом сделать вторую половину изделия, угловую вставку квадратной форы.
7. Сложить и скрепить три полученных элемента.
8. Сделать спинку из 6 модулей, скрепить все детали друг с другом при помощи бруса.
9. Установить сиденье на петли, прикрепленные к составным частям спинки.
10. Набить мягкую мебель поролоном толщиной не менее 10 см.
11. Обшить каркас обивочной тканью.

Для обивки понадобится мебельный степлер. Начинать обшивку рекомендуется с самого дальнего угла мягкой мебели, постепенно переходя к центру. Прибивать материю к спинке нужно снизу вверх. Когда эта часть уже обработана, переходят к бокам. В последнюю очередь обтягивается тканью сиденье.

Схема расположения креплений

Собираем каркас из досок

Зашиваем низ короба ДВП

Устанавливаем поперечные бруски

Собираем спинку

Соединяем спинку и сиденье

Набиваем поролоном

Обшиваем ватином

Собираем и оклеиваем ватином угловую вставку

Обшиваем спинку

Прибиваем материю к бокам

Обшиваем обивочной тканью

Угловой диван своими руками

Паллеты – это деревянные поддоны. Их можно найти в любом строительном магазине. Мастера используют паллеты в качестве модулей при изготовлении мягкой и корпусной мебели в домашних условиях. Чтобы смастерить оригинальные диваны своими руками для дачи, понадобится один большой поддон. Для работы необходимо:

1. Распилить паллету на 2 фрагмента – большой (сиденье) и малый (спинка).
2. Прикрутить ножки к сиденью при помощи шурупов.
3. Зафиксировать спинку в нужном положении. Для этого понадобятся деревянные уголки.
4. Загрунтовать и покрыть лаком поверхность мебели.
5. Закрепить фанеру для спинки на перекладинах, воспользовавшись петлями.

Если изделие будет стоять на даче или на балконе, защитный чехол и декоративные подушки лучше всего сшить из кожзаменителя. Этот материал неприхотлив в уходе. Также кожзам хорошо переносит повышенную влажность и имеет долгий срок службы.

Чтобы смастерить изделие стандартных размеров, пригодное для сна и отдыха, понадобится 6-8 паллет. Технология изготовления будет примерно та же. Один из поддонов нужно разобрать на доски и использовать для скрепления модулей друг с другом. Перед тем как начать спать на такой мебели, желательно постелить ортопедический матрас.

Распиливаем паллету на два фрагмента

Устанавливаем спинку

Фиксируем спинку

Грунтуем поверхность

Прикручиваем ножки шурупами

Шьем чехол и заполняем его обивкой

Готовый диван из поддонов

Чтобы сделать мягкий диван, рекомендуется выбирать функциональные модели с ящиками и наполнителем хорошего качества. Большой популярностью пользуются выкатные (выдвижные) варианты с роликами и направляющими. Они хороши тем, что для раскладывания не нужно прилагать физических усилий.

Не стоит экономить на фурнитуре, ведь именно от надежности крепежа зависит срок эксплуатации мебели. Начинающим столярам и плотникам лучше выбирать четкие геометрические модели. Они подходят к интерьерам в любом стиле. Также их гораздо проще сделать четко и аккуратно по сравнению с мебелью сложных форм.

Шиповые соединения, расположенные на торцах досок, повышают прочность изделия и увеличивают срок его службы. Однако сделать их в домашних условиях невозможно, для этого требуется специальное оборудование. По этой причине начинающий столяр не должен ставить перед собой такую задачу.

Эксперты не советуют соединять между собой отдельные элементы при помощи гвоздей. Вместо них опытные мастера применяют шурупы или саморезы. Если используются гвозди, крепления постепенно расшатываются.

Рекомендуемые породы дерева для изготовления дивана в домашних условиях – ель и сосна. Перед работой доски тщательно шлифуются – поверхность материала должна быть ровной, без шероховатостей. Не стоит выполнять распиловку досок в помещении, так как скопившаяся в воздухе древесная пыль вредна для здоровья и может вызвать аллергию.

Для набивки спинки нужно использовать тонкий поролон, для сиденья – более плотный. Можно склеить несколько листов между собой. Необходимо обратить внимание на плотность состыковки мягких деталей друг с другом. Поверх поролона укладывается тонкий слой синтепона для защиты наполнителя от внешних воздействий. На мебельных фабриках он применяется для того чтобы сделать диваны мягче.

Каркас должен выдерживать вес нескольких человек. Детский диван из бруса рассчитывается исходя из веса малышей (подростков), взрослый – в зависимости от комплекции старших членов семьи.

Чтобы изделия из дерева или ДСП служили долго, все детали нужно обработать специальным мебельным лаком (морилкой). Если садовый диван предназначен для отдыха детей, покрытие не должно содержать агрессивных и аллергенных химических веществ. У самодельных диванов много преимуществ. Они хорошо вписываются в любое пространство, необычно выглядят, подходят для сна и отдыха. Главное – выбрать качественный материал для работы и четко представлять пошаговую последовательность действий. Тогда изготовление своими руками мягкой мебели станет интересным хобби.

Выкатной

Детский диван в интерьере

Диван из паллет, обработанных морилкой

Видео

В наше время мебельные магазины буквально переполнены различными вариантами мягкой мебели отечественного и зарубежного производства, но цены на нее далеко не всегда радуют покупателей. Кроме того, стоимость изделий подчас явно не соответствует качеству их изготовления. Поэтому, чтобы приобрести комплект мебели или хотя бы даже один ее предмет, приходится несколько месяцев копить нужную сумму или же влезть в долги, взяв кредит.

Однако существует и другой вариант обзавестись нужным аксессуаром интерьера – это сделать, например, диван своими руками. Тем, кто хотя бы немного умеет работать со столярным инструментом, не составит большого труда проделать эту хоть и непростую, но весьма занимательную работу. В настоящей публикации будет представлено несколько вариантов изготовления диванов, которые можно использовать в жилых помещениях или же на дачном участке. Из них вполне можно выбрать подходящий для конкретного случая, как по конструкции, так и по степени ее сложности. Практика показывает, что потребуется в три-четыре раза меньше средств, чем при приобретении готового предмета мебели – так почему бы не попытаться сделать его самостоятельно.

Недобросовестные производители часто делают каркас мягкой мебели из чего придется, так как покупатель не имеет возможности проконтролировать качество материала. Так, для основного каркаса в ход идут необрезные бруски, поеденные короедом, а для придания формы спинкам – обычный картон. Ну а потребитель за этот буквально копеечный материал, облицованный более-менее приличной обшивкой, отдает сумму, за которую можно приобрести подержанный автомобиль или же жить безбедно целой семье в течение месяца. Поэтому, произведя расчеты и убедившись в том, что можно сэкономить очень приличные средства, можно браться за дело самостоятельно. По сути, деньги, которые будут сэкономлены, станут зарплатой домашнему мастеру за изготовление мебели. Кроме того, появится повод погордиться своими талантами перед родственниками и друзьями.

Инструменты для работы

Конечно, для работы потребуются определенные инструменты, которые пригодятся в домашнем хозяйстве не только для изготовления мебели, но и при проведении ремонта. Они не займут много места в шкафу на балконе, гараже или в одной из хозяйственных построек частного дома.

К списку необходимых для работы инструментов можно отнести:

• Ручная циркулярная пила, электрический лобзик и (или) ножовка по дереву и металлу.
• Рулетка, складной метр, строительный уровень, угольник.
• или отвертка с комплектом насадок.
• Электрическая дрель с набором сверл.
• Отлично, если в распоряжении есть ручной фрезер.
• Напильник с крупной насечкой.
• Струбцины для временной фиксации элементов конструкции до их капитального скрепления.
• Стамески
• Молоток.
• Плоскогубцы
• Степлер и скобы.
• Швейная машинка для изготовления чехлов для обтяжки дивана.

Здесь нужно отметить, что если для постройки мебели использовать ручные инструменты, работа займет гораздо больше времени, а аккуратность краев изготовляемых деталей не будет гарантирована.

Инструкции по изготовлению нескольких моделей диванов

Первый вариант: изготовление углового дивана

Эта модель дивана может иметь разные варианты по своим размерам и особенностям конструкции:

• Например, боковая выступающая часть дивана может быть установлена как с левой, так и с правой стороны;

• Для монтажа нижней, выдвижной части применяются различные механизмы;
• Для изготовления дивана могут использоваться фанера или доска;
• Мягкие части конструкции могут быть выполнены из поролона и синтепона, или же только из синтепона.
• Для декоративной обшивки выбирается ткань или дерматин.

Цены на диваны

Размеры дивана зависят от величины комнаты, ростовых параметров его владельцев, и, конечно же, их предпочтений. Взяв предложенные в чертежах размеры, их можно «примерить» к комнате, где планируется установить диван, а при необходимости – подкорректировать в ту или иную сторону, в пределах разумного.

Этот чертеж поможет стать отправной точкой в выборе размеров этого предмета мебели. Однако, следует обратить внимание на то, что эта модель несколько отличается своей конструкцией от того варианта, изготовление которого будет описано в таблице. Впрочем, отличие заключается лишь в закреплении боковой спинки, которая встраивается в узкую секцию дивана.

Эта модель не так проста в изготовлении, как может показаться на первый взгляд, так как мастер применил специальные механизмы для раскладывания дивана. Но, изучив внимательно инструкцию по его сборке, вполне можно разобраться и прийти к выводу, что сделать такой диван в условиях стандартной квартиры, причем, не выходя из одной комнаты – это вполне достижимая цель.

Процесс изготовления — пошагово

Иллюстрация
	Итак, первым шагом следует произвести расчеты и определиться с размерами. От этого этапа будет зависеть не только удобство дивана и его оптимальное размещение в комнате, но и количество необходимых материалов и дополнительных элементов конструкции. Для начала стоит вычертить эскиз диван на листе бумаги и выписать все необходимые детали конструкции с указанием их количества. На основании составленного списка и вычисляется итоговое количество материалов, которое потребуется приобрести.
	В данном случае для изготовления дивана мастером была выбрана клееная фанера толщиной в 20 мм. Однако, ее можно использовать в комплексе с доской толщиной в 20÷25 мм. Доску обычно используют для того, чтобы собрать каркас дивана, который затем обшивается фанерой. Если выбирается комплексный вариант конструкции, то толщина фанеры для обшивки может быть меньшей и составлять 15 мм.
	Как можно видеть на представленных иллюстрациях, работу можно проводить в той же комнате, где планируется установить диван. Единственное, что нужно предусмотреть – это прочное основание, на которое можно будет уложить фанеру и доску для разметки и распила. Лучше всего разметить и изготовить все детали конструкции сразу, так как при распиле древесины, естественно, образуется большое количество опилок, которые одновременно можно будет убрать из комнаты, не разнося по всей квартире. Еще лучше на время выполнения этих работ растянуть на полы комнаты полиэтиленовую пленку, которую после их завершения можно свернуть вместе с образовавшимся мусором и вынести из дома. Таким нехитрым подходом можно избавить себя от мелкого мусора, который имеет свойство забиваться под плинтусы и залетать под другую мебель.
	Распил фанеры производится по разметке с помощью ручной циркулярной пилы, которая гарантирует идеально ровный спил края. За неимением пилы, можно использовать и электрический лобзик, но с ним управляться сложнее, так как его режущая часть может уходить в сторону. Готовые детали конструкции рекомендовано пронумеровать и подписать – такая предусмотрительность значительно ускорит сборку дивана, так как комплектующие не придется долго искать и подбирать.
	Для скрепления деталей дивана в одну конструкцию необходимо подготовить саморезы по дереву с мелкой резьбой, длиной в 50÷60, 30, 25 и 20 мм. Здесь нужно учитывать, что они будут вкручиваться в торцевую сторону фанеры толщиной 25 мм, поэтому их диаметр не должен превышать 5 мм. Саморезы должны иметь обычную шляпку, так как их нужно будет утопить в древесину заподлицо. Во избежание расщепления фанеры, рекомендовано перед вкручиванием в нее саморезов просверлить отверстие диаметром в 3 мм. Тогда крепеж будет вкручиваться легче, и основа останется целой.
	Теперь, когда детали дивана и крепежные элементы готовы, можно переходить к сборке конструкции. Так как она состоит из двух секций, для начала собирается большая из них.
	Берется задняя спинка, и к ней присоединяются боковые детали нижнего короба. Они прикручиваются через панель задней стенки в торцевую сторону бокового элемента двумя - тремя саморезами.
	Теперь получившаяся конструкция накрывается подготовленным по размерам листом фанеры. Когда лист будет прикручен, эта секция дивана приобретет жесткость и прочность.
	Лист укладывается ровно, вплотную придвигается к задней стенке и прикручивается саморезами. Сначала он крепится к горизонтальным торцевым поверхностям боковых стенок короба, а затем, через заднюю стенку, саморезы вкручиваются в толщину настланного листа. Шаг крепежных элементов должен составлять 150÷180 мм.
	Собранную секцию устанавливают на место, где диван будет находиться постоянно, и приступают к сборке второй, узкой части дивана. Сначала собираются между собой боковые стенки и спинка короба. Саморезы вкручиваются через стенку меньшего размера и спинку, формирующих ширину секции, в торцы длинных сторон, с таким же шагом в 150÷180 мм.
	Теперь к собранному коробу нужно прикрутить его дно. Листом накрывается короб, выравнивается и прикручивается саморезами с шагом их установки в 200 мм. Для закрепления дна можно использовать саморезы меньшей длины - 20÷25 мм, и их шляпки нужно обязательно утопить в фанерную поверхность, иначе есть риск испортить ими напольное покрытие.
	В собранном виде конструкция узкой секции дивана выглядит так, как представлено на фото. Когда диван будет готов, внутреннее пространство короба может быть использовано для хранения постельных принадлежностей или других вещей. Однако, чтобы в короб попадало меньше пыли с полов, рекомендовано впоследствии обшить его тканью. Для этого хорошо подойдет тонкий подкладочный материал.
	Теперь, когда каркасы обоих секций готовы, их нужно примерить друг к другу. Они устанавливаются к стене и сдвигаются между собой. Далее, необходимо вернуться к работе над первой широкой секцией.
	Так как планируется сделать диван раздвижным, для части, которая будет задвигаться и складываться под горизонтальную поверхность, будут необходимы три детали из фанеры – это горизонтальная поверхность (лежак), передняя стенка и планка шириной в 30 мм. Кроме деревянных деталей, потребуется специальная металлическая складная конструкция, которую можно приобрести в магазине мебельной фурнитуры. Ее ширина выбирается в зависимости от линейных размеров широкой секции дивана. Этот металлический механизм фиксируется на всех трех деревянных деталях, которые не скрепляются между собой.
	Сначала металлическая конструкция прикручивается к внутренней стороне фасадной части, а задняя ее сторона, оснащенная колесами, фиксируется к фанерной планке. После этого можно произвести испытание на сложение. К верхнему элементу конструкции прикладывается любой брусок, на который производится нажим. При этом верхняя металлическая полка механизма должна опуститься до нижней.
	Если система работает хорошо, то можно переходить к временному закреплению сверху получившейся складной конструкции листа фанеры, формирующего лежак.
	Временно она закрепляется потому, что необходимо определить месторасположение на ней металлических деталей механизма, а также провести ее примерку к общей конструкции дивана. Снять лежак придется для укладки на него поролона и обшивки его тканью.
	Итак, производится примерка выдвижной части к коробу широкой секции. На данном этапе важно убедиться, насколько хорошо подогнаны детали друг к другу, и свободно ли они входят в пространство под лежаком основной секции.
	Передняя сторона выдвижной части дивана должна иметь ту же высоту, что и поверхность лежака основной секции.
	Теперь необходимо произвести сверку подъема той части лежака, которая закреплена на выдвижной конструкции, определить высоту уголков, по которым она будет ходить, а также месторасположение стопора.
	Для того чтобы мобильная часть не выдвигалась полностью, а, доходя до края нижней части лежака, останавливалась, на край внутренней стороны широкой секции закрепляется прямоугольная профильная труба. Для удобства разметки ее месторасположения, а затем и закрепления, широкую секцию переворачивают и укладывают на заднюю стенку.
	Пока секция находится в перевернутом положении, на боковых ее стенках, с внутренней их стороны, также размечается линия, по которой затем располагают и закрепляют направляющие металлические уголки. Благодаря этим элементам мобильная часть дивана будет свободно выдвигаться и задвигаться. Прикручиваются уголки через заранее просверленные в уголках отверстия саморезами длиной в 20 мм. Крепление осуществляется с шагом 180÷200 мм.
	Когда выдвижной лежак будет подогнан к поверхности основной поверхности дивана, фанеру можно снять. Так будет удобно произвести еще одну примерку, а затем и выполнить укладку поролона на выдвигающуюся поверхность.
	Выдвижная часть устанавливается колесами, прикрученными к фанерной планке, на уголки, зафиксированные на боковых сторонах широкой секции, и задвигается в пространство под ее лежаком.
	Перед изготовлением мягкой части лежака, углы фанеры рекомендовано немного скруглить лобзиком, или же обработать напильником с крупной насечкой – это поможет сохранить обшивочный материал от повреждения. Теперь можно переходить к обшивке выдвижной поверхности лежака. Для этого должен быть подготовлен поролон толщиной в 100 мм нужного размера. Его рекомендовано приклеить к фанерной поверхности. Для этой цели подойдет полиуретановый клей или же «Момент», который точечно наносится на фанеру. Сверху поролона настилается синтепон.
	Следующим этапом сверху синтепона надевается обшивочный чехол, заворачивается на обратную сторону и закрепляется к ней с помощью скоб, вбиваемых степлером.
	Когда мобильная часть лежака будет обшита материалом, к ней обратно прикручивается складная металлическая конструкция. Эту готовую часть дивана нужно пока что отставить в сторону.
	Далее, можно переходить к обшивке фанерной основы лежака для узкой секции дивана. На нее также наклеивается полотно поролона, накрывается синтепоном, который хорошо разравнивается. После этого лежак обшивается дерматином – он также закрепляется к фанере скобами. Обшитый лежак тоже пока отставляется в сторону.
	Следующим шагом, тканью нужно обтянуть спинки обоих секций конструкции. Углы фанерных спинок тоже нужно обработать наждаком, затем закрепить по их краям куски синтепона, после чего они обтягиваются тканью, которая закрепляется скобами с обратной стороны стенок.
	Далее, дерматином оббивается передняя часть короба и половина боковых стенок узкой секции дивана. Под обшивочный материал рекомендовано уложить синтепон. Обшивка только этих частей конструкции производится потому, что по бокам, ближе к задней стенке с одной стороны будет закреплена боковая спинка дивана, а к другой стороне будет примыкать широкая секция.
	Так как лежак узкой части дивана должен подниматься и опускаться. в коробе этой секции размечаются и закрепляются специальные подъемные механизмы.
	Чтобы проверить работу этих элементов конструкции, после их закрепления на боковые стороны узкого короба, сверху них поочередно укладывается и закрепляется фанерная полоса и прижимается вниз, а затем поднимается. Планка должна пружинить - это обеспечит впоследствии легкое поднятие и опускание лежака узкой секции.
	Если механизм работает удовлетворительно, то на место закрепленной планки, устанавливается и прикручивается к обшитой мягкой части конструкции лежака узкой секции. Здесь потребуется помощник, так как на этом этапе лежак необходимо придержать под нужным углом.
	Теперь сшитые из дерматина чехлы подушек заполняются синтепоном и зашиваются. Здесь нужно отметить, что вместо синтепона подушки можно сформировать и из поролона.
	Далее, из фанеры и деревянных реек формируются боковые спинки. Они могут иметь прямоугольный верх или скругленный с одной или двух сторон – эта конструкция изготавливается по собственному желанию. Некоторые мастера вместо деревянных планок, используют плотный толстый картон толщиной в 2÷2,5 мм, который перед закреплением пробрызгивается водой из пульверизатора. Влажный материал более пластичен и легче принимает нужную форму. После его монтажа, перед обшивкой этих элементов конструкции, картон необходимо хорошо просушить.
	На следующем этапе работы деревянная или фанерно-картонная конструкция боковых спинок полностью, кроме нижней части, оббивается синтепоном. Материал закрепляется скобами.
	Следующим шагом на спинки надеваются чехлы из дерматина и закрепляются скобами к их нижней части.
	Готовые спинки устанавливаются и закрепляются с двух сторон общей конструкции - одна с внешней стороны узкой, другая – к широкой секции.
	Закрепление спинок производится через стенки изнутри короба четырьмя - пятью саморезами. Для того чтобы крепежные элементы плотно вошли в материал, спинки должны быть прижаты к стене, или же их должен надежно придерживать помощник.
	В результате конструкция дивана без съемных подушек будет выглядеть так, как представлено на данной иллюстрации.
	Чтобы разложить диван, необходимо выдвинуть вперед нижнюю часть с утопленным в нее лежаком.
	Затем, поднять лежак на один уровень с остальными подушками с помощью установленного выдвижного подъемного механизма. Здесь нужно отметить, что автор проекта пошел трудным путем, избрав для раскладывания механизм достаточно сложной конструкции, требующий точной установки. Если такая система не найдена или показалась слишком сложной, то можно поступить несколько иначе, изготовив выдвигающийся короб с фанерной крышкой. Однако, в этом случае, вместо отдельных подушек, на широкую секцию дивана закрепляется двойной раскладывающийся матрас. Для узкой же секции предусматривается две части матраса – нижняя закрепляется к фанерной части лежака, верхняя же делается съемной. Последняя просто снимается и убирается во внутреннее пространство секции при раскладывании дивана. Таким образом, все подушки конструкции окажутся на одном уровне. В этом случае на выдвижной части дивана нужно будет закрепить четыре колеса, а под фанерным лежаком широкой секции установить стопор.
	Еще один нюанс, который хотелось бы уточнить. В некоторых моделях данного типа диванов боковая спинка, устанавливаемая на узкую секцию, как бы врезается в нее, то есть не выходит за пределы общей конструкции. Этот вариант удобен в том случае, если диван должен быть прижат этой стороной к стене, так между ней и диваном не останется пространства, в котором неизбежно будет скапливаться пыль.
	Если выбирается модель со встроенной боковой спинкой, а также с матрасами вместо отдельных подушек на лежаке, угловой диван будет выглядеть так, как представлено на этой иллюстрации. Причем, в этом случае все подушки изготовлены из поролона, который обязательно нужно покрыть синтепоном, а затем уже заправить в тканевые или дерматиновые чехлы.

Второй вариант: диван-книжка

Особенности конструкции и необходимые материалы

Этот вариант дивана можно назвать традиционным для многих российских квартир и, несмотря на то что модель была разработана несколько десятилетий назад, она до сих пор остается востребованной покупателями. Этот факт можно объяснить тем, что она проста и надежна в эксплуатации, а механизм, предназначенный для ее раскладывания, легко монтируется, так как имеет понятную несложную конструкцию.

Сегодня задача изготовления такого дивана упрощается еще и тем, что в современных мебельных магазинах представлен большой выбор фурнитурных элементов.

Например, ДВП, которая раньше использовалось для обшивки конструкции, можно заменить ламелями, предназначенными именно для установки на лежаки кроватей и диванов. Они не только отлично заменяют листовой материал, но и компенсируют мягкость конструкции, так как имеют свойство пружинить. Благодаря этому качеству деталей толщину матрасов можно сделать меньше.

Конструкция, которая будет представлена ниже, должна быть должна быть изготовлена и собрана в соответствии с данными рекомендациями, но дизайнерское оформление, а также форму боковых спинок можно выполнить по собственным эскизам, но с соблюдением базовых размеров.

Итак, диван книжка состоит из следующих элементов – это задняя спинка, сиденье-лежак, боковые спинки и короб для хранения постельных принадлежностей или других вещей.

Для изготовления дивана этой конструкции потребуются:

• Доска толщиной в 20÷25 и шириной 200 мм для каркаса дивана.
• Брус размером в сечении 50×50, 60×40 и 50×30 мм.
• ДВП толщиной в 4÷5 мм.
• 32 мебельные ламели шириной 65 мм, длиной 500 мм.
• Поролон и синтепон.
• Обшивочная ткань.
• Механизм раскладывания дивана (парный).
• Ножки.

Иллюстрированная пошаговая инструкция по изготовлению

Первым шагом следует составить чертеж-эскиз дивана и проставить на нем размеры всех деталей. Имея перед глазами такой графический документ, будет намного проще изготовить все необходимые элементы конструкции.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Сборка короба дивана осуществляется в первую очередь. Его размер должен составить 1900×800 мм. Причем, сначала к длинным деталям короба, по их краям, закрепляются бруски – их прикручивают с помощью саморезов длиной в 60 мм. Следующим шагом, к внутренним сторонам закрепленных на длинных стенках короба брусков, прикручиваются боковые детали. Перед окончательным затягиванием крепежных саморезов, рекомендовано, измерить диагонали короба - они должны иметь одинаковый размер.
	Следующим этапом, для придания конструкции жесткости, в средней части донной области короба с внешней стороны прикручиваются два поперечных бруска сечением 50×30 мм, длиной 800 мм. Устанавливаются они на расстоянии 650 мм от края и 600 мм между собой. Для того чтобы бруски были закреплены заподлицо с нижней стороной короба, в досках, на указанном расстоянии друг от друга вырезаются пазы шириной в 55 мм и глубиной в 30 мм. В данные пазы и укладываются, а затем закрепляются поперечные бруски. После того как короб будет собран, его дно обшивается листом ДВП, размер которого составляет 1800×800 мм. Фиксация листа на каркасе может производиться скобами, гвоздями или саморезами длиной в 20 мм.
	Следующим шагом делаются каркасы спинки и сиденья – их конструкция имеет одинаковые линейные параметры. Для их изготовления подготавливается брус сечением 50×40 мм. Из него вырезается семь деталей следующих размеров: 3 шт. – 650 мм; 2 шт. – 400 мм, 1 шт. – 1890 мм и 1 шт. – 1880 мм. Сборка каркасов происходит в такой последовательности: сначала на брусе длиной в 1890 мм, от его краев откладывается по 50 мм. В этих местах будут закрепляться бруски длиной 650 мм. Другая их сторона закрепляется по краям бруса, имеющего длину в 1880 мм. Затем, на длинных брусках определяется их середина и устанавливается серединная поперечина. Далее, на свободные края самого длинного бруса крепятся элементы длиной в 400 мм. Кроме того, они прикручиваются саморезами длиной в 70÷80 мм к крайним коротким поперечным брускам. Эти элементы, перед закреплением, в верхней части подрезаются под углом в 30 градусов. Они будут находиться в передней части лежака и в верхней части спинки. При раскладывании дивана боковая спинка должна будет находиться между этими выступами конструкции.
	Самое простое соединение бруса – в полдерева, то есть в каждом брусе на месте его соединения с перпендикулярным, по углам вырезается половина его толщины. В нашем случае это 20 мм, то есть паз должен иметь размер 50×50×20 мм. Чтобы установить серединный брус, с каждого его края, а также в размеченном на длинном брусе, месте также вырезается 20 мм толщины, и паз тоже должен иметь указанный выше размер. Затем поперечный брус сначала вклеивается в паз, а затем прикручивается двумя саморезами длиной в 30 мм, с их расположением по диагонали. Нужно сказать, что скрепить элементы конструкции можно и другими соединениями, но это – одно из самых простых.
	Далее, длинные стороны каркаса размечаются для установки ламелей, расстояние между которыми должно быть 60 мм. По разметке закрепляются металлические или пластиковые кронштейны с пазами, которые идут в комплекте с ламелями. После их фиксации на каркасе спинки и лежака, в них вставляются края ламелей.
	Следующим этапом изготавливаются боковые спинки-подлокотники. Сначала по показанным на иллюстрации размерам размечаются, расчерчиваются и вырезаются четыре одинаковых детали.
	Затем две вырезанных детали укладываются в зеркальном отображении друг к другу и размечаются. По данной разметке закрепляться бруски, имеющие толщину в 50 мм. Для начала их можно приклеить столярным клеем. Ширина их может быть одинаковой или разной, главное, чтобы в местах, где они будут крепиться к коробу дивана, брус имел ширину не менее 80÷100 мм, так как в них будут высверливаться отверстия для крепежных болтов размером 120×8 мм. Отверстия для болтов просверливаются сразу же после просыхания клея, на который зафиксирован брус каркаса, на высоте 150 мм от низа боковой спинки. Далее, каркас накрывается второй такой же деталью, вырезанной из ДВП, которая прибивается к нему гвоздями длиной в 30 мм. После этого боковушки переворачиваются, и другая сторона ДВП также прибивается гвоздями и в ней также высверливаются отверстия.
	Далее, в боковых стенках короба, на высоте в 150 мм, с отступом от края 100 мм, высверливаются отверстия диаметром 10 мм для закрепления боковых стенок. Кроме того, на этом этапе удобнее всего прикрутить к коробу ножки дивана, так как после закрепления остальных элементов, будет сложнее переворачивать короб.
	Следующим шагом на спинку, лежак и короб закрепляются раскладные механизмы. Схема их установки представлена на данной иллюстрации. Фиксация металлических элементов производится с помощью болтов, для которых в боковых стенках конструкций просверливаются отверстия. Кроме болтов, для фиксации механизма используются саморезы – ими, например, дополнительно крепятся уголковые накладки на каркасы спинки и сиденья.
	Для начала на боковой стенке короба нужно найти середину, в каждую сторону от нее откладывается по 5 мм, на этом расстоянии от середины укладывается спинка и лежак. К ним приставляется механизм и на всех деталях дивана делаются отметки, по которым и будут просверливаться отверстия. Далее, механизм закрепляется на всех деталях дивана.
	После того как складывающая система будет закреплена, к дивану нужно примерить боковые спинки. Но пока их не прикручивают, так как прежде этого потребуется произвести их обшивку.
	Обшивку производят, начиная со спинки и лежака. Для этого диван раскладывается и на ламели настилается вначале флизелин, затем тонкий синтепон, а сверху него – поролон толщиной в 50 мм. Чтобы поролон не препятствовал сложению и раскладыванию дивана, его углы, примыкающие к механизму, вырезаются, как показано на этой иллюстрации.
	Чтобы спинка и лежак были более удобны для сидения, на их края сверху настеленного поролона наклеиваются дополнительные поролоновые полосы, шириной в 200 и толщиной в 20÷25 мм. Затем, весь настил накрывается еще одним листом поролона, толщиной в 20 мм, но имеющим большую ширину, такую, чтобы его можно было загнуть под толщину конструкции лежака и за спинку. Там поролон закрепляется скобами с помощью степлера
	Зафиксированный на каркасе поролон покрывается тонким слоем синтепона – эти материалы хорошо скрепляются между собой без применения клея. После этого сверху спинки и лежака надеваются сшитые по размерам чехлы, которые прибиваются к деревянным элементам конструкции скобами. При желании, в нескольких местах дивана устанавливаются обшитые тем же материалом пуговицы с просунутыми через них прочными шнурами, которые продеваются через обшивку и привязываются за ламели, а их концы пристреливаются к деревянным элементам конструкции скобами. После обшивки лежака и спинки конструкции, обивка закрепляется и на фасадной стороне основания-короба.
	Далее, переходят к работе над боковыми спинками. Первым шагом на верхнюю сторону наклеивается поролон. На подъеме и в верхней части толщина поролона должна составлять 50 мм, а в нижней области, где будет лежать рука – 80 мм. Должно получиться примерно так, как показано на фотографии.
	Следующим шагом подлокотник боковой спинки накрывается поролоном толщиной в 20 мм, который прибивается к ДВП скобами.
	Сверху закрепленного на подлокотнике поролона, закрепляется еще один поролоновый лист толщиной в 20 мм. Он должен выступать за пределы передней части подлокотника примерно на 100 мм.
	Передняя выступающая часть поролона подгибается и пристреливается скобами к передней части каркаса боковой спинки. Далее, рекомендовано накрыть поролон на подлокотнике, а также всю площадь расположенных ниже стенок синтепоном, который также прибивается скобами.
	Перед выполнением следующей операции в отверстия, высверленные в боковых спинках, вставляются болты, на которые надеваются шайбы. Следующим шагом выкраиваются куски ткани нужного размера и формы, а затем, ими обшиваются стенки боковушек. Сначала ткань прибивается скобами в верхней части, а затем подворачивается под низ спинки и закрепляется там.
	Далее, отдельными отрезками ткани обтягиваются подлокотники. Эти отрезки закрепляются под подлокотниками, сверху уже закрепленной ткани сначала с внешней, а затем с внутренней стороны подлокотника. После этого ткань аккуратно собирается в складки и фиксируется степлером с фасадной части боковых спинок, а сверху закрывается деревянной декоративной накладкой, которую так же, как и всю фурнитуру, можно приобрести в специализированном магазине. Остается только прикрутить боковые спинки к нижнему коробу через просверленные ранее отверстия. Этот процесс производится изнутри каркасной конструкции.
	В разложенном виде изготовленный диван-книжка выглядит так, как представлено на этой иллюстрации.

Цены на угловые диваны

угловые диваны

Узнайте несколько доступных вариантов, из нашей новой статьи на нашем портале.

Третий вариант — диван для дачи из старой ванны

Особенности конструкции и необходимые материалы

Старая ванна после проведения капитального ремонта нередко становится ненужной обузой. Обычно ее вывозят на свалку или на дачу и оставляют догнивать в дальнем углу участка. В лучшем случае, в ней греют воду для полива особо прихотливых растений. В тоже время немалые деньги тратятся на приобретение садовой мебели. При этом не многие знают, что из ванны, отслужившей в основной своей роли отведённый срок, вполне может получиться удобный и оригинальный диван, который отлично впишется в ландшафтный дизайн территории и прослужит очень долгие годы.

Такой необычный предмет мебели можно установить под открытым небом, на террасе, в беседке или . При должном оформлении, не испортит такой диван и интерьер загородного дома.

Для того чтобы сделать такой диван подойдет как чугунная, так и стальная ванна. Конечно же, с чугуном сложнее работать, а также переносить такой предмет мебели с места на место – тоже непросто. Но зато со стальной ванной проблем особых не предвидится. Прослужат диваны, изготовленные из старых ванн, долгие годы, если над ними хорошо поработать. Причем, какое оформление и цвет выбрать для дивана – мастер определяется сам. Самое же основное в процессе изготовления – это подготовка основания под нанесение краски, вырез лишней части и обработка краев после их обрезки.

Ознакомьтесь с необычным, недорогим и весьма практичным самостоятельным производством , в новой статье на нашем портале.

Пошаговая инструкция по изготовлению дивана из чугунной ванны

Иллюстрация	Краткое описание выполняемых операций
	В данном варианте для изготовления дивана используется старая чугунная ванна с ножками-лапами, которые всегда являются украшением этого аксессуара, и выбрасывать их не станем. На иллюстрации видно, что эмалевое покрытие емкости находится в очень незавидном состоянии. По всей вероятности, она не один год пролежала в неотапливаемом сарае или даже валялась у забора под открытым небом.
	Растрескавшуюся эмаль и образовавшиеся коррозионные разводы однозначно с поверхности ванны придется удалить. Так как чугунная поверхность не отличается идеальной гладкостью, в отличие от стальной ванны, над ней придется хорошо потрудиться, чтобы удалить с нее вся застарелую грязь, остатки потрескавшейся эмали, кусочки окалины и придать ей эстетичный внешний вид.
	Крепление ножек к этой модели осуществлялось с помощью болтов, которые за время эксплуатации ванны и ожидания ею своего «ренессанса» в виде оригинального дивана, сильно заржавели, и вряд ли можно надеяться на то, что они открутятся без применения специальных средств. Поэтому, чтобы не усложнять процесс и не испортить резьбу, на крепление распыляется состав (например, WD-40), способствующий размягчению ржавчины. Затем эта область оставляется на некоторое время, указанное на баллоне производителем. По прошествии этого времени гайки с болтов должны скрутиться без труда. Тем же средством следует обработать и другие детали, имеющие резьбу, которые необходимо удалить перед очисткой и покраской емкости.
	Прежде чем переходить к очистке поверхности, производится разметка, по которой будет осуществлен вырез передней части ванны. В данном случае, в одном из краев ванны уже был ранее сделан вырез, по всей видимости, к этому пришлось прибегнуть для проведения водопроводных труб при установке смесителя. Чтобы этот рукотворный изъян не портил всего внешнего вида создаваемой конструкции, разметка выреза делается именно с этой стороны.
	Для разметки ванны используется угольник и темный маркер, который хорошо будет видно на светлой поверхности. Для начала определяется нижняя часть среза – для этого к ванне приставляется угольник, и проводится перпендикулярная линия, по которой проще будет ориентироваться, делая уклон под большим или меньшим углом.
	Далее, намечаются точные линии, по которым будет производиться вырез с одной и другой стороны емкости. Так как ванна имеет выгнутую поверхность, а вырезы должны гармонировать между собой, повторяя форму емкости, можно от вертикальной линии прямого угла с помощью рулетки или угольника отмерять нужное расстояние сначала в высоту, а затем в сторону. Так или иначе, линии с двух сторон будут расположены под разными углами.
	Определив точную наружную линию, ее нужно повторить и на внутренней поверхности емкости, так как при разрезании, работы будут производиться как с наружной, так и с внутренней стороны ванны. Изнутри выгнутой поверхности достаточно сложно определить прямой угол, поэтому перенос линии придется делать, так сказать, на глаз. Впрочем, особой точности здесь от мастера и не требуется – кривизна линий все равно необходима, и все зависит в большей мере от последующей обработки срезанного края.
	Вторая сторона емкости, там, где расположены сливные отверстия, не столь изогнута – больше приближена к прямому углу. Но делать вырез именно прямоугольным нельзя, иначе будет потеряно визуальное равновесие конструкции. Поэтому, опираясь на вертикальную прямую линию, и учитывая угол выреза, который был найден для другой стороны, определяется наклон и для второй стороны емкости. Когда будет найден оптимальный вариант наклона, нижние точки линий двух сторон соединяются горизонтальной линией.
	Теперь в работу вступает шлифмашинка с установленным на нее диском по металлу. Со сталью проблем нет, а вот задача резки чугуна – дело весьма непростое, можно сказать – деликатное. Никак нельзя похвалить мастера, демонстрирующего резку на данных иллюстрациях – на инструмент нужно обязательно закрепить защитный кожух, так как неизвестно, как поведет себя такой тяжелый и хрупкий металл, как чугун. Случается, что при его резке начинает рвать круг, и это очень опасно. Кожух, понятно, несколько закрывает обзор, поэтому рез нужно делать очень аккуратно. Режут чугун очень осторожно, при этом нужно обязательно защитить лицо, надев специальную маску, так как может повредиться диск или же отлететь часть разрезаемого металла. Торопиться не надо, так как несложно в ходе этого процесса перегреть шлифмашинку и полностью привести ее в негодность. Так что лучше выполнять рез небольшими участками, по 100 – 150 мм, давая инструменту отдыхать и остывать. Вначале намечают линию реза изнутри, на изогнутых бортиках ванны. Далее, разрез осуществляется с внешней стороны емкости по начерченной ранее линии.
	Очень сложно поддается резу качественная эмаль ванны, если рез производится с внутренней стороны. Так что работу лучше по большей части выполнять с внешней поверхности ванны. Если приходится какой-то участок резать именно по эмали, то лучше сначала установить алмазный круг, и аккуратно вычистить им эмаль по линии реза. А потом уже переходить к работе отрезным кругом по металлу. Вырезав одну сторону ванны, начиная от верхнего бортика, переходят ко второй ее стороне, до начерченной нижней горизонтальной линии.
	Теперь остается сделать рез по горизонтали, и первый, самый пожалуй сложный и опасный этап работы будет завершен. Для удобства, ванна укладывается набок, а затем, при необходимости под нее устанавливаются подпорки, так как при разрезании, она должна стоять на поверхности очень устойчиво. В основном, это касается стальных ванн, так как они имеют меньший вес, чугунный же вариант обычно плотно прилегает к поверхности под собственной тяжестью.
	Так будет выглядеть ванна, из которой вырезан ненужный в данном случае фрагмент. Теперь, можно переходить к менее сложной, но весьма грязной операции.
	Далее, идет обязательный процесс выравнивания и шлифовки среза, так как край должен быть ровным и гладким, иначе о его зазубрины можно серьезно пораниться. Работа проводится той же шлифмашинкой. Сначала на нее устанавливается отрезной диск по металлу, с помощью которого срезаются оставшиеся металлические заусеницы.
	Затем, край обрабатывается шлифовальным диском. Шлифуется торец среза и его боковые части. Если диван изготавливается из стальной ванны, ее срезанный край можно немного отбортовать вниз, так как металл тонкий, и его срез будет оставаться острым даже после шлифовки.
	Далее, внешняя поверхность ванны очищается металлической щеткой, установленной на шлифмашинку, а затем наждачным диском. Пыль, образовавшаяся на ее поверхности, собирается пылесосом. После этого внешняя сторона емкости покрывается грунтовочным составом, предназначенным для обработки металлических изделий. Слой грунтовки наносится тщательно, с помощью мягкой кисти, так как вещество должно попасть во все поры чугунной поверхности. Грунт должен хорошо просохнуть, после чего поверхность снова зачищается наждачным диском со средним зерном. Пыль после очистки также собирается пылесосом. Сразу можно тщательно очистить и прогрунтовать снятые ранее ножки ванны, как показано на иллюстрации.
	Переходят к следующей операции – на внешнюю поверхность ванны наносится первый слой краски выбранного цвета. Краску нужно выбирать для внешних работ, предназначенную для металла. Она предотвратит появление и распространение очагов коррозии под воздействием внешне среды.
	После нанесения краски подтеки, образовавшиеся на поверхности ванны, необходимо собрать мягкой салфеткой, выровняв ею красочный слой. Салфетку прикладывают к нужным областям поверхности и прижимают к металлу, собирая излишек краски.
	Когда краска высохнет, поверх нее наносится еще один слой, который сделает внешнюю поверхность ванны (то есть уже, простите, дивана) более гладкой, что сократит риск задержания на ней частиц пыли и грязи. Особенно это важно, если диван планируется устанавливать на улице.
	Ножки ванны и их крепления также должны быть хорошо очищены от ржавчины – их обработка, как мы уже видели, выполняется обычно на этапе грунтовки ванны. Очистку, правда, придется проводить вручную. Затем все детали обрабатываются грунтовкой, просушиваются, зачищаются и окрашиваются, можно в контрастирующий со всей остальной поверхностью ванны цвет. После этого ножки закрепляют на ванне с помощью резьбового соединения. Если есть возможность или необходимость, крепежные элементы заменяются на новые.
	Теперь переходят к работе над внутренней поверхностью обрезанной ванны. Первым шагом необходимо заделать сколы, образовавшиеся по краю при резке металла. Для этой цели хорошо подойдет эпоксидная или полиуретановая двухкомпонентная шпатлевка, которую наносят по внутреннему краю ванны с помощью шпателя. Шпатлевку разравнивают и оставляют до полного просыхания.
	Когда шпатлевка высохнет, область, куда она была нанесена, нужно хорошо зачистить, а затем отшлифовать с помощью, например, эксцентриковой шлифмашинки с наждачными насадками различной зернистости. Если такого инструмента нет, то придется поработать вручную – наждачной бумагой.
	Далее, вся внутренняя поверхность после ее очистки покрывается грунтовкой и оставляется сохнуть. Очень важно хорошо обработать отверстия, которые есть в любой ванне, так как от них могут начать распространяться коррозийные процессы. Для того чтобы грунтовка, а затем и краска не попала на внешнюю сторону емкости, по всем краям на малярный скотч закрепляется бумага, которую снимают только после завершения всей работы.
	Когда грунтовка полностью высохнет, производится зачистка всех поверхностей эксцентриковой шлифмашикой с наждачной насадкой. Грунтовка должна быть как бы втерта в чугунную поверхность.
	Далее, внутренняя поверхность покрывается эмалью по металлу. Ее лучше всего распылить из краскопульта, но можно нанести и с помощью кисти. Если окрашивание будет проводиться вручную, то краску нужно немного разбавить растворителем и наносить, забирая на кисть небольшое количество красящего состава. Только в этом случае окрасочный слой получится ровным. Некоторые мастера наносят краску с помощью губки, которую обмакивают в краску, а затем прижимают к поверхности. Этот процесс довольно длительный, но с помощью подобной техники можно воспроизвести на поверхности оригинальные разводы с переходами оттенков. К тому же, внутренняя сторона ванной приобретет приятную шероховатость.
	Теперь стоит рассмотреть изготовление матраса, который будет настилаться на донную часть дивана. Все подобные мягкие детали можно сделать как до, так и после окрашивания и просыхания емкости. Но для того чтобы матрас идеально лег на дно ванны, с него нужно снять размеры на месте, то есть уложить прямоугольный лист поролона, вырезанный по размерам, а затем скруглить его углы в соответствии с формой донной части дивана. Для этой работы можно использовать острый канцелярский нож и ножницы.
	Выкроенный поролон укладывают на ткань, из которой будет изготавливаться чехол. На ткани поролон обводится маркером, а при выполнении раскроя материала учитывается 10 мм на шов, то есть от линии, оставленной на ткани маркером, отступается 10 мм в большую сторону. Таких деталей потребуется две, а кроме них, будет необходима полоса из того же или другого материала равная толщине матраса плюс 10 мм с каждой из ее сторон.
	Еще нужно вырезать две ленты шириной в 30 мм и длиной, которая равна краю матраса, плюс 20 мм на шов. Кроме этого, потребуется подготовить шнур, который будет вшиваться в ленту – он необходим для поддержания формы матраса. Лента сгибается пополам, в нее вкладывается шнур и закрепляется швейными булавками, после чего по линии скрепления лента прострачивается на машинке.
	Далее, получившиеся канты закрепляются на каждой основной тканевой детали будущего чехла, теми же булавками и прострачивается к ним на машинке, после чего булавки снимаются. После этого детали совмещаются лицевой стороной внутрь. Затем, сначала к одной детали с изнаночной стороны прикалывается боковая лента так, чтобы край канта со вшитым в него шнуром, оказался с лицевой стороны. Затем, совмещенные детали сшиваются на машинке. Далее, вторая сторона ленты прикалывается ко второй детали чехла и также сшивается, но только с трех сторон. Четвертая сторона будет зашита вручную после того, как чехол наденется на поролон.
	Готовый матрас должен идеально вписаться в донную часть изготовленного из ванны дивана.
	При желании, спинку ванны тоже можно оснастить мягкой опорной подушкой, приклеив ее на полиуретановый или эпоксидный клей. Если поставлена цель получить диван с полностью мягкой внутренней поверхностью, то можно из поролона и ткани сшить съемный вкладыш, который закроет полностью изнутри всю конструкцию. Здесь уже – широчайший простор для творчества.

Остается только заметить, что если включить свою фантазию, то из ванны можно изготовить не только диван, но и кресло, стол и другие мебельные аксессуары.

Цены на популярные диваны

недорогой диван

Читайте интересную информацию про новую жизнь для старых вещей в новой статье —

Теперь, когда изучены подробные инструкции по изготовлению трех разных видов диванов, можно определиться с выбором нужной модели в соответствии с планируемым местом ее установки и задуманной функциональности этого предмета мебели.

И в завершение публикации – демонстрация процесса изготовления еще одной оригинальной и относительно несложной модели дивана.

Видео: Самостоятельное изготовление оригинального дивана

Диван считается самой удобной и функциональной мебелью. Он может одновременно служить местом дневного отдыха в положении сидя или лежа, превращаться в полноценное спальное место для 2 взрослых людей. Кроме того, вместительные ящики под сиденьями позволяют хранить большое количество различных вещей. Модели, размещаемые в углу, экономят полезную площадь в помещении. Многие стараются сделать угловой диван своими руками, снабдив теми функциями, которые необходимы в каждом отдельном случае.

Похожие статьи:

Угловые диваны в интерьере

Диван угловой набирает все большую популярность из-за возможности рационального использования полезного пространства квартиры, особенно такого редко востребованного, как угол и подоконная стена. Они красиво смотрятся в любом интерьере, часто оснащаются вместительными бельевыми ящиками, механизмами трансформации, которые позволяют в нужный момент превратить их в удобную кровать.

Диваны с угловым расположением уже давно заслуженно используются в кухнях. С их помощью удобно и эффективно разделять пространство совмещенных помещений, таких как кухня, столовая, гостиная или спальня.

Обладателям небольших квартир такие предметы мебели позволят в 1 предмете получить комфортный и вместительный диван на 5 сидячих мест и более, дополнительное спальное место и ящик для хранения белья или редко используемых вещей.

Многие умельцы делают угловые диваны своими руками. Ведь желающим обзавестись таким изделием покупка фабричного производства может потребовать больших финансовых затрат. Кроме того, часто помещение не вмещает стандартные модели.

Пошаговая инструкция изготовления дивана

Можно самостоятельно собрать диван угловой конструкции как самый простой модели, так и достаточно сложной. Все зависит от умений и навыков исполнителя, месторасположения будущего изделия, эстетической функции, которую оно будет нести.

Рассмотрим, как сделать угловой диван своими руками с бельевыми полостями под поднимающимися сиденьями и широкими обтянутыми подлокотниками.

Необходимые инструменты

Чтобы в домашних условиях собрать диван с угловым размещением, необходимо приобрести:

1. бруски 4х4 см для усиления некоторых мест каркаса, изготовления спинки и опоры для сидений;
2. доски толщиной 2-2,5 см и шириной, которая будет соответствовать высоте рамы;
3. листы фанеры, если позволяют финансы и необходимо обеспечить высокую прочность, или ДСП толщиной не менее 16 мм, которое намного меньше стоит, но больше подвержено механическим повреждениям и воздействию влаги;
4. поролон толщиной 10-20 см и обивочный материал;
5. металлические уголки (если планируется укрепление конструкции).

Понадобятся такие инструменты:

• лобзик или ножовка для нарезки заготовок из дерева;
• шуруповерт или дрель со сверлами для вкручивания крепежей и просверливания отверстий;
• любой подходящий измерительный инструмент;
• саморезы, болты с гайками и шайбами;
• карандаш или маркер.

Чертежи и схемы

От того, насколько точно будут изготовлены чертежи и схемы сборки, будет зависеть легкость процесса монтажа и качество готового изделия.

Габариты и размеры, которые будут отображены в чертеже угловой модели, напрямую зависят от доступного для ее установки места. Поэтому создание собственного оригинального предмета мебели следует начинать со снятия длины свободных смежных стен. Эти данные станут основополагающими, а высота спинки может быть произвольной.

Сначала прорисовывается чертеж, в котором указывается длина обеих половин дивана, глубина изделия и высота спинки. Затем необходимо высчитать ширину фасадной части, для чего от общей длины обеих половин отнимают глубину, схематически указав квадрат в углу.

На следующем этапе создается подробная схема, которая включает составляющие детали, места расположения креплений, усиливающих элементов и перегородок внутренних ящиков для хранения.

Изготовление каркаса

Изготовление углового дивана начинается со сборки основы-каркаса, которая в нашем случае представлена глубокими бельевыми ящиками под сиденьями и глухой угловой частью. Перед началом работ производится нарезка и шлифовка заготовок из бруса и досок, также вырезаются полотна из ДСП.

Из 2 длинных и 2 коротких заготовок из досок складывают прямоугольник. Его скрепляют саморезами и усиливают вертикально установленными брусками или металлическими уголками. По центру в нижней и верхней плоскостях устанавливают поперечные бруски. Если есть желание разделить пространство ящика, вместо брусков используют доску.

Затем низ короба зашивают ДВП, используя для прикрепления маленькие мебельные гвозди или степлер с удлиненными скобами. Аналогичным способом изготавливают вторую половину изделия и квадратную угловую вставку.

Теперь необходимо сложить все 3 элемента и скрепить их болтами и гайками, не забыв установить шайбы, чтобы защитить древесину от повреждений.

Для изготовления спинки понадобится 6 одинаковых заготовок со срезом под небольшим углом от уровня сиденья. Их расположение должно быть зеркальным относительно поперечных досок каркаса. Они скрепляются между собой брусом.

Бруски крепим у самого пола и посередине. 2 спинки располагают позади короба и из его внутренней части прочно прикручивают саморезами вдоль верхней и нижней линий. Затем фасад спинки закрывают деталями из ДСП или фанеры, а к верхнему торцу прикрепляют сплошную заготовку, срезанную в угловой части под углом 45°.

Для установки сидений нужно к заготовкам прикрутить по 3 петли на каждую и закрепить в местах боковых досок и поперечного бруса. На финальном этапе каркас углового дивана своими руками зашивается сзади листом ДВП и устанавливается глухая заготовка на центральный квадрат.

Набивка поролоном

Для создания мягкой части углового дивана используется поролон не менее 10 см толщиной. Торцы смягчают синтепоном или тонким поролоном.

Сначала приклеивают заготовки на сиденья и спинки так, чтобы он заступал за края на несколько сантиметров. Затем оклеивается боковая плоскость и верхний торец, стыкуя все куски для образования плавных переходов.

Для защиты поролона от истирания об обивочную ткань во время эксплуатации, рекомендуется покрыть его синтепоном или ватином.

Что вы делайте со старой мебелью?

Весьма внушительная экономичность самодельного дивана и возможность его изготовления в соответствие с индивидуальными пожеланиями и требованиями – популярные причины для самостоятельной сборки домашней мебели.

Важно понять, что диван отличается от кровати стационарной задней спинкой и боковыми подлокотниками, что усложняет процесс его сборки.

Однако при наличии точного чертежа, качественных материалов и сильного желания, можно быстро и легко сделать диван своими руками.

Первый этап – планирование

Первым шагом к изготовлению дивана должно стать внимательное знакомство с фотографиями сделанной своими руками мебели. В процессе поиска можно окончательно определиться с моделью будущего дивана, дизайном и материалами.

Начальная стадия подразумевает выбор подходящей модели диванной конструкции, среди которых наиболее популярны следующие виды:

• «Евро-книжка», предполагающая наличие выездного и складывающегося механизма;
• Диван с деревянными поддонами, выполняющих функции прочного модуля и вместительного пространства в виде полочек или ящиков;
• Угловой диван, отличающегося своей «Г-образной» формой и сложностью конструкции.

Второй этап – ищем материалы

Первым делом стоит оглянуться вокруг и поискать подходящие варианты, ведь нередко уже невостребованные вещи можно превратить в стильный и удобный диван.

Так, шина от трактора, обтянутая тканью и мягким наполнителем и дополненная характерной спинкой станет интересной альтернативой покупной мебели.

Дать вторую жизнь можно и старой чугунной ванне, отрезав одну сторону и сшив подходящий по размеру матрас. Также основой дивана может стать профильная труба, к которой прикрепляются два листа толстой фанеры или ОСП-плиты и украшаются матрасами.

Для изготовления дивана с нуля требуются следующие материалы: деревянный брусок, доска, фанера или ДСП, поролон, ватин, обивочная ткань, клей ПВА.

Не обойтись и без следующего набора инструментов: шуруповерта, саморезов, наждачной бумаги, электрического лобзика, ножовки, рулетки, линейки.

Для изготовления чехла и обивки необходимы нож, ножницы, степлер и швейная машинка.

Третий этап – сборка

Существует немало схем, с помощью которых можно собрать диван своими руками. Например, для сборки поддонной конструкции попарно закрепляют поддоны и фиксируют на них боковины. В качестве сидения и спинки используются одинаковые широкие подушки.

Чтобы сделать своими руками угловой диван, необходимо изготовить три соединенных между собой блока. Первый прямоугольный и второй квадратный блок представляют собой меньшую сторону конструкции, а третий является раскладывающимся или выдвигающимся сидением дивана.

Основание каждого блока – рама из фанеры или ДСП, зафиксированная на каркасе из бруса. В первом и втором отсеках заранее предусматриваются съемные крышки. Третий блок снабжают выдвижным ящиком-сидением на колесиках.

Четвертый этап – обивка и чехлы

Обшить диван, повысить его комфортность и придать ему эстетичный вид помогут дальнейшая обработка поверхности и сделанные своими руками обивка и чехлы.

Сначала все острые углы изделия шлифуются наждачной бумагой, покрываются лакокрасочными материалами, после чего при помощи степлера или клея на подготовленной поверхности закрепляются ватин или тонкий поролон.

Ткань для самостоятельной обивки дивана лучше заказать в специализированном магазине по точным размерам. Фиксируется материал на невидимых участках степлером, при этом чехол необходимо плотно натягивать, а на месте будущей скобы желательно сделать надрез.

Обратите внимание!

Схема изготовления диванных подушек проста: по размерам основания сшить одну или несколько подушек, набить их поролоном, сшить и уложить на изделие.

Пятый этап – необходимый ремонт

Чтобы продлить срок эксплуатации нового дивана, необходимо регулярно следить за его состоянием, при необходимости своими руками ремонтировать и устранять недостатки.

Однако при самостоятельной сборке конструкции и оббивании дивана, следить за ним и вовремя реагировать на повреждения будет несложно.

Если у вас есть время, материалы и желание творить, то попытка сделать диван своими руками может стать отличным стартом для будущих свершений.

Начать лучше с простых моделей, постепенно совершенствуя мастерство, дополняя стандартные варианты и увеличивая функциональность изделия.

Обратите внимание!

Фото дивана своими руками

Обратите внимание!

М ебель, особенно мягкая, недешевое удовольствие. Да и не всегда в магазине есть модели подходящие по размерам или дизайну. К тому же если вам, к примеру, хочется обставить дачный домик, где особые изыски ни к чему, тратить немалые средства просто не по-хозяйски.

Выход - освоить азы мебельного дела и сделать желаемый предмет самостоятельно. При этом вы получите вполне осязаемую выгоду:

• Сэкономив на приобретении мебели.
• За счет экономии на оплате ремонта мебели. Если вы научитесь делать новую мебель, ремонты труда не составят.
• Наконец - выиграть пари, поспорив, что мягкую мебель можно сделать самому, буквально «на коленке»!

Основание мягкой мебели - подушка

Мягкие элементы современной мебели порой представляют сложные многослойные сооружения из ткани, сеток и пружин. Самостоятельно изготовить подобный матрас или сидение задача мало реальная.

Однако вполне удобные подушки для дивана или кресла несложно изготовить самостоятельно из толстой поролоновой пластины.

Кроме поролона нам понадобится два вида ткани и замок «молния». Ткань берем натуральную или с минимальным добавлением синтетического волокна, чтобы избегнуть вредной электризации.

Сначала шьем внутренний чехол , оставляя открытым один из торцов. Для него подойдет любая не окрашенная плотная ткань типа бязи. Надеваем чехол на подушку, подворачиваем и зашиваем крупными стежками открытую сторону. Чехол должен плотно облегать поролон, защищая его от износа и разрывов.

Теперь шьем внешний чехол . Он обеспечивает привлекательный вид нашей подушки и защиту ее от загрязнения. Чтобы можно было снимать чехол с подушки, сбоку вшиваем «молнию». При раскрое размеры делаем немного больше чем нужно с учетом возможной усадки ткани при стирке.

Уложив несколько таких подушек на простой каркас или даже просто на пол, мы получим мягкую кровать, тахту или диван.

Изготовление мягкого табурета своими руками

Основой для мягкой части служит деревянная основа. Изучим основные операции по ее изготовлению, на примере табурета с мягким сидением. Несмотря на простоту, при его сборке используются те же принципы и приемы, что и для изготовления гораздо более сложных видов мебели.

Из инструментов потребуется:

• ножовка по дереву с мелким (1,5-2 мм) зубом;
• фигурная отвертка (крест);
• молоток;
• шило;
• портняжные ножницы;
• нитка с иголкой;
• острый нож (подойдет монтажный со сменным выдвижным лезвием);
• пассатижи;
• дрель или коловорот.

Укладываем на сидение мягкую накладку, натягиваем чехол, заводим его края снизу под сидение и пристреливаем скобами.

Табурет готов. Теперь на нижний обрез ножек желательно сделать накладки из плотной резины. Можно купить подходящую фурнитуру в мебельном магазине.

Саму мягкую часть можно обрамить по обрезу сидения пластиковой кромочной лентой или шнуром, прибив его декоративными гвоздиками.

Дайте волю фантазии, и по этому принципу вы сможете делать самые причудливые и необычные мебельные изделия.

Изготовление более сложной мягкой мебели своими руками

Освоив на примере пуфика основные операции изготовления мягкой мебели можно переходить и к более сложным изделиям.