Эмали ЭП–140 для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магния, алюминия и титана. Эмали ЭП–140 для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магния, алюминия и титана Эмаль эп 140 серая технические характеристики
ГОСТ 24709-81
ТУ 38.401-67-108-92
ТУ 6-43-0205133-03-91
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 30.09.91 N 1577
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в ноябре 1986 г., сентябре 1991 г. (ИУС 2-87, 12-91)
Настоящий стандарт распространяется на эмали ЭП-140, представляющие собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.
Эмали предназначаются для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов.
Эмали ЭП-140 предназначаются для окрашивания изделий, эксплуатируемых в условиях В2 по ГОСТ 9.104-79 .
Требования вводной части, разд.1 (пп.1.1-1.6, 1.7 - в части пп.1-9 табл.2), разд.2-6 стандарта являются обязательными, требования п.1.7 в части пп.10-13 табл.2 - рекомендуемыми.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Эмали ЭП-140 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Эмали наносят методом пневматического распыления, наливом или кистью.
1.3. Эмали ЭП-140 должны изготовляться следующих цветов, с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл.1.
Таблица 1
Наименование цвета | Код ОКП | |
Темно-красный | 23 1252 0464 | |
Оранжевый | ||
23 1252 0404 | ||
Слоновая кость | ||
Темно-зеленый | 23 1252 0468 | |
23 1252 0407 | ||
Голубой | 23 1252 0410 | |
Светло-серый 500 | ||
Светло-серый 583 | 23 1252 0417 | |
Темно-коричневый | 23 1252 0470 | |
Защитный | 23 1252 0411 | |
Светло-защитный | 23 1252 0486 | |
Табачный | ||
Светло-табачный | ||
Темно-серый | 23 1252 0460 | |
23 1252 0403 | ||
Голубовато-серый | ||
Серебристый | ||
Черный | ||
Соответствие наименования цветов эмалей ЭП-140 по ГОСТ 24709-81 и ГОСТ 24709-81 с изменением N 1 приведено в справочном приложении.
1.4. Эмали всех цветов, кроме серебристого, поставляются комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали соответствующего цвета и отвердителя N 2.
Компоненты смешиваются потребителем непосредственно перед применением, при этом для эмалей желтого, темно-красного, защитного и черного цветов берется на 70 частей полуфабриката эмали 30 частей отвердителя N 2 по массе, для остальных цветов - на 75 частей полуфабриката эмали 25 частей отвердителя N 2 по массе.
1.5. Эмаль ЭП-140 серебристого цвета поставляется комплектно в виде трех компонентов: полуфабриката эмали, отвердителя N 4 и алюминиевой пудры марки ПАП-2 (ГОСТ 5494-71).
По согласованию с потребителем допускается поставка полуфабриката эмали ЭП-140 без отвердителя.
Компоненты смешиваются потребителем непосредственно перед применением, при этом на 70 частей полуфабриката эмали берется 30 частей отвердителя N 4 и 11 частей алюминиевой пудры по массе.
1.6. Разбавление эмалей ЭП-140 до рабочей вязкости 12-14 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) при температуре эмали (20,0±0,5) °С проводится растворителем марки Р-5А (ГОСТ 7827-74) или смесью растворителей, состоящей из ацетона (ГОСТ 2768-84), этилцеллозольва (ГОСТ 8313-88) и ксилола (ГОСТ 9949-76 , ГОСТ 9410-78), взятых по массе 30:30:40 соответственно.
1.7. Эмали ЭП-140 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.
Таблица 2
Наименование показателя | Метод испытания |
|
1. Цвет пленки эмали | После высыхания цвет пленки эмали должен быть в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами картотеки эталонов или утвержденными образцами цвета: | |
темно-красный | ||
оранжевый | ||
желтый | ||
слоновая кость | ||
темно-зеленый | ||
Утвержденные образцы цвета | ||
светло-серый 500 | ||
светло-серый 583 | ||
темно-коричневый | ||
защитный | ||
светло-защитный | ||
табачный | ||
светло-табачный | ||
темно-серый | ||
голубовато-серый | ||
серебристый | Оттенок не нормируется | |
черный | Оттенок не нормируется | |
Утвержденные образцы цвета | ||
2. Внешний вид покрытия | После высыхания покрытие должно быть однородным, гладким, без посторонних включений. Допускается небольшая шагрень. Для эмалей желтого, темно-коричневого, черного, синего и темно-красного цветов допускаются незначительные оспины и мелкая сыпь | |
3. Условная вязкость полуфабриката эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) при температуре (20,0±0,5) °С, с | ||
4. Массовая доля нелетучих веществ, %, в полуфабрикате эмали: | ||
6. Время высыхания до степени 3, ч, не более: | ||
при температуре (20±2) °С | ||
при температуре (90±2) °С | ||
7. Твердость покрытия, усл. ед., не менее | ||
по маятниковому прибору типа М-3 | ||
по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А) | ||
8. Эластичность покрытия при изгибе, мм, не более | ||
9. Прочность покрытия при ударе на приборе типа У-1, см, не менее: | ||
для эмали защитного цвета | ||
остальных цветов | ||
10. Стойкость покрытия при температуре (20±2) °С, ч, не менее; к статическому воздействию: | По ГОСТ 9.403-80 и пп.4.6, 4.7 настоящего стандарта |
|
бензина (нефраса) | ||
11. Термостойкость покрытия эмали серебристого цвета при температуре (250±5) °С, ч, не менее | ||
12. Срок годности эмали при температуре (20±2) °С, ч, не менее | По ГОСТ 27271-87 и п.4.9 настоящего стандарта |
|
13. Укрывистость эмали, г/м, не более: | По ГОСТ 8784-75 , разд.1 |
|
темно-зеленого цвета | ||
желтого цвета |
Примечания:
1. Допускается увеличение нормы условной вязкости полуфабриката эмали при хранении (не более чем на 20%), если разведенная до рабочей вязкости эмаль отвечает требованиям настоящего стандарта.
2. Норма по показателю "Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали" не является браковочной до 01.01.94. Определение обязательно.
3. Норма по показателю "Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)" не является браковочной до 01.01.94. Определение обязательно.
4. Норма по показателю "Твердость покрытия по маятниковому прибору типа М-3" действует до 01.01.94.
5. Норма по показателю "Укрывистость" не является браковочной до 01.01.94. Определение обязательно.
1.4-1.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Эмаль ЭП-140 является токсичным и пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в ее состав и применяемых для разбавления, а также свойствами отвердителей N 2 и N 4, применяемых для ее отверждения (табл.3).
Таблица 3
Температура, °С | |||||
Наименование показателя | Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м | вспышки | самовоспламенения | Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) | Класс опасности |
Ацетон | Минус 18 | ||||
Бутилацетат | |||||
Ксилол | |||||
Этилцеллозольв | |||||
Растворитель Р-5А | Минус 1 | ||||
2.2. Эпоксидная смола, входящая в состав полуфабриката эмали, может вызывать кожные заболевания.
Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, могут вызывать головокружение и головные боли.
2.3. При производстве и применении эмалей ЭП-140 должны соблюдаться требования правил санитарной и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005-75 .
2.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ 12.1.005-88 .
2.5. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей ЭП-140, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (специальная одежда, защитные очки, фартук, резиновые перчатки, защитные мази и пасты), отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89 .
2.6. Производство эмалей ЭП-140 должно соответствовать общим правилам взрывобезопасности для взрыво-пожароопасных, химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, утвержденным Госгортехнадзором СССР 06.09.88.
2.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марок ОП и ОУ, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок.
2.8. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78 . Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами порядка накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.
3. ПРИЕМКА
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86 .
3.2. Необходимость проведения испытаний по рекомендуемым показателям табл.2 (пп.10, 11, 12, 13) изготовитель и потребитель устанавливают при заключении договора на поставку продукции.
3.3. Каждая сотая партия подвергается периодическим испытаниям на соответствие всем требованиям и нормам настоящего стандарта.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.
Разд.2, 3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86 .
4.2. Подготовка к испытанию
Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в полуфабрикате эмали.
Для определения остальных показателей эмаль готовят тщательным перемешиванием полуфабриката эмали соответствующего цвета с компонентами, указанными в пп.1.4 или 1.5, разбавляют до рабочей вязкости по п.1.6 и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832-76 , разд.3.
Перед нанесением готовую эмаль выдерживают в закрытой таре в течение 30 мин.
Цвет, внешний вид покрытия, время и степень высыхания, эластичность покрытия при изгибе, стойкость к статическому воздействию воды, масла и бензина (нефраса) определяют на пластинках из черной жести (ГОСТ 13345-85) размером 20х150 мм (при определении эластичности при изгибе) и 70х150 мм (при определении остальных показателей) при толщине 0,25-0,32 мм.
Укрывистость эмали и твердость покрытия определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9х12-1,2 (ТУ 6-43-0205133-03-91).
Прочность покрытия при ударе и термостойкость определяют на пластинках из стали марок 08 кп или 08 пс (ГОСТ 16523-89) размером 70х150 мм и толщиной 0,8-1,0 мм.
Для определения цвета, внешнего вида и укрывистости эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.
Для определения времени и степени высыхания, твердости, эластичности при изгибе, стойкости покрытия к статическому воздействию воды, масла, бензина (нефраса) эмаль наносят в один слой.
Для определения прочности покрытия при ударе и термостойкости эмаль наносят в два слоя.
Перед горячей сушкой пластинки выдерживают при температурере (20±2) °С в течение 30 мин.
Однослойное покрытие сушат при температуре (90±2) °С в течение 2 ч. Толщина однослойного покрытия должна быть 20-25 мкм.
При двухслойном покрытии каждый слой сушат при температуре (90±2) °С в течение 2 ч. Толщина двухслойного покрытия должна быть 40-50 мкм.
4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.
Контроль цвета пленки эмали осуществляют путем сравнения подготовленного для испытания образца цвета с соответствующими образцами картотеки эталонов или с утвержденными образцами цвета эмали ЭП-140.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.За. (Исключен, Изм. N 2).
4.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 . Сушку навески массой (2,0±0,2) г проводят в сушильном шкафу при температуре (100±2) °С в течение 2 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.5. (Исключен, Изм. N 1).
4.6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80 .
Перед осмотром образцы выдерживают на воздухе в течение 2 ч при температуре (20±2) °С.
Пленка должна быть без изменений.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.7. Стойкость пленки к статическому воздействию масла и бензина (нефраса) определяют по ГОСТ 9.403-80
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.8. Для определения термостойкости эмали ЭП-140 серебристого цвета пластинки с высушенной пленкой помещают в термостат при температуре (85±5) °С и постепенно повышают температуру до (250±5) °С.
После выдержки при (250±5) °С в течение 3 ч пластинки вынимают, охлаждают до температуры (20±2) °С и проводят визуальный осмотр.
Пленка должна быть без изменений. Допускается изменение цвета.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
4.9. Определение срока годности эмали
К 100 г полуфабриката эмали добавляют отвердитель N 2 или N 4 по пп.1.4 или 1.5 и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Затем эмаль разбавляют до вязкости 12-14 с в соответствии с п.1.6 и оставляют в банке с плотно закрытой крышкой на 6 ч при температуре (20±2) °С. По истечении указанного времени эмаль снова тщательно перемешивают и проверяют вязкость, цвет и внешний вид пленки.).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей ЭП-140 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения полуфабриката эмали - 12 мес со дня изготовления.
Разд.5, 6. (Измененная редакция, Изм. N 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Таблица соответствия наименования цветов эмалей ЭП-140
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
ГОСТ 24709-81 с изменением N 1 | ГОСТ 24709-81 |
Слоновая кость | |
Голубой | Голубой 2 |
Голубой 1 |
|
Светло-серый 583 | |
Темно-коричневый | Коричневый |
Приложение. (Введено дополнительно, Изм. N 1).
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1993
ALFA
ЭМАЛЬ ЭП-140
ГОСТ 24709-81
Область применения: Эмаль ЭП-140 предназначена для окрашивания предварительно загрунтованных поверхностей стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов.
Эмаль ЭП-140 разрешена для применения в авиастроении .
Особенности:
Покрытие на основе эмали ЭП-140 обладает высокими противокоррозионными свойствами, атмосферостойкостью, стойкостью к воде, минеральным маслам, бензинам, моющим средствам. Пленка эмали серебристого цвета обладает повышенной термостойкостью при температуре (250+ 5) 0 С.
Допускается нанесение на поверхность изделий из фенольных, акриловых, полистирольных, эпоксидных и некоторых других пластических масс.
Основные характеристики:
Эмаль ЭП-140 двухупаковочная, на основе эпоксидных смол. Эмаль серебристого цвета трехупаковочная: основа, отвердитель и алюминиевая пудра ПАП-2.
Цвет: белый, черный, серебристый и др.
Внешний вид покрытия: однородное, полуглянцевое.
Способы нанесения: кистью, валиком или пневматическим распылением.
Жизнеспособность эмали при 20 0 С не менее: 6 часов.
Время высыхания до ст.3: при 20 0 С не более 6 часов,
При 90 0 С не более 1 часа.
Расход эмали на один слой: 50 - 100 г/м 2 .
Толщина одного слоя: 20 - 25 мкм.
Гарантийный срок хранения: 12 месяцев со дня изготовления.
Подготовка поверхности:
Поверхность металла при наличии ржавчины и окалины очистить абразивоструйным способом до степени не менее 2 по ГОСТ 9.402 или Sa 2 1 / 2 по ИСО 8501.
Подготовленная поверхность грунтуется грунтовками ВЛ-023, ВЛ-02, ЭП-0263С, АК-070, ЭП-076 или ЭП-0199.
Условия нанесения:
Перед применением основу эмали ЭП-140 хорошо перемешать до однородной массы. Для приготовления композиции отвердитель смешать с основой в соотношении, указанном в документе о качестве на каждую партию материала, и тщательно перемешать не менее 10 минут. Подготовленную эмаль наносят на поверхность защищаемого металла при температуре окружающего воздуха от 10 0 С до 30 0 С и относительной влажности воздуха не выше 80%.
Разбавления эмали ЭП-140 перед нанесением, как правило, не требуется.
После высыхания одного слоя (4-6 часов при 20 0 С) аналогично наносятся последующие слои эмали.
Для разбавления эмали ЭП-140 можно использовать растворители Р-5А или смесь растворителей, состоящей из ацетона, этилцеллозольва и ксилола взятых по массе 30:30:40 соответственно. Для промывки инструмента - ксилол, 646, 647, 648, Р-4, Р-5.
Меры предосторожности:
Материал огнеопасен! Хранить эмаль в помещении, исключив попадание на нее прямых солнечных лучей и влаги при температуре не выше 30 0 С.
Фасадные краски Органосиликатные композиции Термостойкие эмали и лаки Краски для разметки дорогЭмаль ЭП-140
ГОСТ 24709-81
Гигиеническое заключение:
№78.01.05.231.П.0003556.02.02 от 31.05.2002 г.
Эмаль ЭП-140 применяется для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов, эксплуатирующихся в атмосферных условиях. Разрешена для применения в авиастроении. Допускается нанесение на поверхность изделий из фенольных, эпоксидных и некоторых других пластических масс.
Особенности:
- Покрытие обладает высокими противокоррозионными свойствами, атмосферостойкостью, стойкостью к воде, минеральным маслам, бензину, моющим средствам.
- Пленка эмали серебристого цвета обладает повышенной термостойкостью: не изменяется в течение 3 часов при температуре 250 град. Цельсия.
Основные характеристики:
- Материалы двухупаковочные на основе эпоксидных смол и полиаминамидных отвердителей. Эмаль серебристого цвета трехупаковочная - основа, отвердитель и алюминиевая пудра.
- Цвет: 20 расцветок, в соответствии с эталонами, предусмотренными в ГОСТ. По желанию заказчика - любой цвет.
- Внешний вид покрытия: однородное полуглянцевое, по желанию заказчика - матовое.
- Способы нанесения: пневмораспылением. Малые площади допускается красить кистью, валиком.
- Жизнеспособность краски при температуре 20 град. Цельсия не менее 6 часов.
- Слой покрытия высыхает при температуре 20 град. Цельсия за 6 часов, при температуре 90 град. Цельсия - за 1 час.
- Расход эмали на один слой - 120-150г/м2.
- Рекомендуемое количество слоев - 2, толщина покрытия 50-60мкм.
- Гарантированный срок хранения эмали - основы 12 мес., отвердителя 6 мес.
Подготовительные работы:
Перед грунтованием поверхность металла должна быть зачищена от ржавчины, окалины, окислов металла и т.п. до степени 2 и обезжирена до степени 1 по ГОСТ 9.402-80.
Грунтовочные слои наносят и сушат согласно инструкции на соответствующий материал.
Если после высыхания последнего слоя грунтовки прошло более трех суток, поверхность следует обработать наждачной бумагой до матовости и обеспылить.
Схемы окраски:
Окраска:
Температура основы и отвердителя эмали ЭП-140 перед применением должна быть в пределах 10-30 град. Цельсия. Перед началом работы основу хорошо перемешивают до однородности по всему объему тарного места. Отвердитель не перемешивают. Если в отвердителе есть осадок, его отфильтровывают через 3-4 слоя марли.
Для приготовления эмали отвердитель приливают к основе и тщательно перемешивать не менее 10 минут. Соотношение отвердителя и основы зависит от цвета эмали и указывается в паспорте на каждую партию эмали. Разбавление эмали перед нанесением, как правило, не требуется. После введения отвердителя эмаль выдерживают 30 минут.
Подготовленную эмаль наносят пневмораспылением, кистью или валиком, при температуре окружающего воздуха от 10 град. Цельсия до 40 град. Цельсия и относительной влажности не более 80%. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы.
После высыхания одного слоя (4-6 часов при 18 град. Цельсия) аналогично наносятся последующие слои эмали.
Для разбавления эмали и промывки инструментов можно использовать растворители: ксилол, 646, 647, 648, Р-4, Р-5.
Сушка до начала эксплуатации - до степени 4 по ГОСТ 19007-73.
Меры предосторожности:
Материал огнеопасен! Вреден при вдыхании и проглатывании. Не работать вблизи открытых источников огня. Работу производить в резиновых перчатках, при хорошей вентиляции. При попадании материала на кожу промыть кожу теплой водой с мылом. Беречь от детей. Хранить материалы в помещении, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги.
Эмаль ЭП-140 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением отвердителя.
Назначение
ЭП-140 предназначена для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и титановых сплавов, а также меди и ее сплавов.
Условия поставки
Цена договорная. Стоимость зависит от общего объема заказа на ЛКМ в компании ИНФРАХИМ.
Доставка осуществляется в любой регион России всеми видами транспорта, а также самовывозом со складов в Ярославле или Москве. Высокое качество продукции гарантируем!
Сертификация
Продукция компании «ИНФРАХИМ» имеет сертификат соответствия, гигиенический сертификат, каждая партия эмали сопровождается паспортом качества.
Комплектность
Эмали всех цветов, кроме серебристого, поставляются комплектно в виде двух компонентов: полуфабрикат эмали соответствующего цвета и отвердитель № 2 .
Эмаль серебристого цвета поставляется комплектно в виде трех компонентов: полуфабриката эмали, отвердителя № 4 и алюминиевой пудры марки ПАП-2 для создания металлического эффекта покрытия.
Особенности
Обладает высокими противокоррозионными свойствами, атмосферостойкостью, стойкостью к воде, минеральным маслам, бензинам, моющим средствам.
Пленка краски серебристого цвета обладает повышенной термостойкостью.
Допускается нанесение на поверхность изделий из фенольных, акриловых, полистирольных, эпоксидных и некоторых других пластических масс.
Основные характеристики
Материал двухупаковочный на основе эпоксидных смол.
Краска ЭП-140 серебристого цвета - трехупаковочная: основа, отвердитель и алюминиевая пудра ПАП-2 .
|
белый, черный, серебристый и еще 16 расцветок |
|
|
Внешний вид покрытия |
однородное, полуглянцевое |
|
Способы нанесения |
кистью, валиком или пневмораспылением. |
|
Жизнеспособность краски при 20 ºС |
не менее 6 часов |
|
Время высыхания до степени 3 при 20 ºС |
не более 6 часов, при 90 ºС - не более 1 часа |
|
Расход краски на один слой |
|
|
Гарантийный срок хранения краски |
12 месяцев с даты производства |
Способ применения
Компоненты смешивают непосредственно перед применением, при этом для эмалей желтого, темно-красного, защитного и черного цветов берется на 70 частей полуфабриката эмали, 30 частей отвердителя № 2 по массе, для остальных цветов – 75 частей полуфабриката эмали 25 частей отвердителя № 2.
Компоненты эмали серебристого цвета смешиваются в соотношении: 70 частей полуфабриката эмали, 30 частей отвердителя № 4 и 11 частей алюминиевой пудры по массе.
Подготовительные работы
Поверхность металла должна быть зачищена до блеска от ржавчины и окалины. Очищенная поверхность обеспыливается и обезжиривается, для чего протирается ветошью, смоченной в уайт-спирите и сухой ветошью. Подготовленная поверхность должна быть загрунтована грунтовками ВЛ-023 , ВЛ-02 , ЭП-0263С , АК-070 , ЭП-076 или ЭП-0199 .
Окраска
Перед применением убедиться, что основа краски хорошо перемешана и однородна.
Для приготовления композиции отвердитель смешать с основой в соотношении, указанном в сертификате качества на каждую партию материала, и тщательно перемешивать не менее 10 минут.
Подготовленную краску наносят на поверхность защищаемого металла кистью, валиком или пневмораспылителем при температуре окружающего воздуха от 10 ºС до 30 ºС.
Разбавления краски перед нанесением, как правило, не требуется.
После высыхания одного слоя (4-6 часов при 20 ºС) аналогично наносятся последующие слои.
Разбавление
Разбавление ЭП-140 до рабочей вязкости проводится растворителями марок: ксилол , Р-646 , Р-647 , Р-648 , Р-4 , Р-5 . или смесью растворителей: ацетон : этилцеллозольв : ксилол , в соотношении 30: 30: 40 по массе.
Режим сушки
Время высыхания до степени 3 при температуре 20 о С - не более 6 часов, при температуре 90 о С - не более 2 часов.
Меры безопасности
Для защиты рук необходимо применять резиновые перчатки. Беречь от огня!
Хранение
Эмаль хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения полуфабриката эмали - 12 месяцев с даты производства.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ЭМАЛИ ЭП-140
Полуфабрикат эмали упаковывают в банки из черной жести (ГОСТ 6128-81) или стальные фляги ФС (ГОСТ 5799-78).
На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности (класс 3), классификационный шифр 3212 (ГОСТ 19433-88) и манипуляционный знак «Беречь от нагрева» (ГОСТ 14192-77). Серийный номер ООН- 1263.
5 3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86 .
Полуфабрикат эмали должен храниться при температуре не выше 30 °С.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей ЭП-140 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения полуфабриката эмали - 12 мес со дня изготовления.
Разд. 5, 6.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Приложение. (Введено дополнительно, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Л. П. Лаврищев, канд. техн. наук; М. И. Карякина, д-р хим. наук; Н. Б. Гурова (руководитель темы); В. В. Фити-лева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам От 27.04.81 № 2116
3 ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРО ВЕРКИ-5 лет
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Номер пункта |
|||||||||
|
ГОСТ 9.Ю4-79 |
Вводная часть |
||||||||
|
ГОСТ 9 403-80 | |||||||||
|
ТОСТ 5233-89 | |||||||||
|
ТОСТ 8420-74 |
|
Продолжение |
||||||||||||||||||||||||||
|
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 30.09.91 № 1577
6. ЛЕРЕ ИЗДАНИЕ (август 1993 г.) с Изменениями ЛЬ 1, 2, утвержденными в ноябре 1986 г., сентябре 1991 г. (МУС 2-87, 12-91)
Редактор Л. И. Нахимова Технический редактор В. И. Прусакова Корректор В. С. Черная
Сдано ft набор 28.09.93. Поди, в печ. 20.10.93. Уел. веч. д 0.93. Уел. кр.-отт. 0,93.
Уч.-мэд. л. 0.80, Тир. 1002 виз. С 7Э4
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. 107076. Москва, Колодезный пер.. 14. Тня, «Московский печатали». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 488
|
Таблица I |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Соответствие наименования цветов эмалей ЭП-140 по ГОСТ 24709-81 и ГОСТ 24709-81 с изменением № 1 приведено в справочном приложении.
1.4. Эмали всех цветов, кроме серебристого, поставляются комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали соответствующего цвета и отвердителя № 2.
По согласованию с потребителем допускается поставка полуфабриката эмали ЭП-140 без отвердителя.
Компоненты смешиваются потребителем непосредственно перед применением, при этом для эмалей желтого, темно-красного, защитного и черного цветов берется на 70 частей полуфабриката эмали 30 частей отвердителя № 2 по массе, для остальных цветов- на 75 частей полуфабриката эмали 25 частей отвердителя №■ 2 по массе.
1.5. Эмаль ЭП-140 серебристого цвета поставляется комплектно в виде трех компонентов: полуфабриката эмали, отвердителя № 4 и алюминиевой пудры марки ПАП-2 (ГОСТ 5494-71).
По согласованию с потребителем допускается поставка полу-q>a6pHKaTa эмали ЭП-140 без отвердителя.
Компоненту смешиваются потребителем непосредственно перед применением, при этом на 70 частей полуфабриката эмали
ГОСТ 24709-81 С. 3
берется 30 частей отвердителя № 4 и 11 частей алюминиевой пудры по массе.
1 6. Разбавление эмалей ЭП-140 до рабочей вязкости 12-44 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) при температуре эмали (20,0±0,5) °С проводится растворителем марки Р-5А (ГОСТ 7827-74) или смесью растворителей, состоящей из ацетона (ГОСТ 2768-84), этилцеллозольва (ГОСТ 8313-88) и ксилола (ГОСТ 9949-76 , ГОСТ 9410-78), взятых по массе 30:30:40 соответственно.
1.7. Эмали ЭП-140 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.
|
Таблица 2 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Продолжение
Наименование показателя
Метод испытания
2. Внешний
вид покрь^ия
После высыхания по-крытие должно быть од-- с аздайль, Сег >
посторонних включений [ Допускается небольшая шагрень. Для эмалей желтого, темно-ко
ричневого, черного, синего и темно-красного цветов допускаются незначительные оспины
3. Условная вязкость по _ луфабриката эмали по ^ ис _ кознметру типа ВЗ-24§ с диаметром сопла 4 мм (или ВЗ-4) при темпер^ ху. ре (20,0+0,5) °С, с
4. Массовая доля ^летучих веществ, %, в й^лу-фабрикате эмали:
серебристого цвета черного цвета темно-красного Д^ ета желтого, синего ц*^ тов голубовато-серого, г0 . лубого, светло-сер ого 500, светло-серого $g3 (серого, слоновая Ко сть ’ белого цветов темно-зеленого, .
ного цветов
оранжевого, темЩк к0 _ ричневого, темно-сер! ОГ0 цветов
светло-табачного, та. банного, светло-заД| ИТ. ного цветов 5 Степень перетира п0 . луфабриката эмали (кроме серебристой), мкм, не б^ лее 6. Время высыхания до степени 3, ч, не более:
при темпера>ур е
и мелкая сыпь
при темпера>ур е
Продолжение табл. 2
|
Наименование показателя |
Метод испытания |
|
|
7 Твердость покрытия, | ||
|
уел ед, не менее по маятниковому при- | ||
|
бору типа М-3 | ||
|
по маятниковому прибору типа ТМЛ (маят- | ||
|
8 Эластичность покры- | ||
|
тия при изгибе, мм, не бо- | ||
|
9 Прочность покрытия | ||
|
при ударе на приборе типа У-1, см, не менее для эмали защитного | ||
|
остальных цветов | ||
|
10 Стойкость покрытия |
По ГОСТ 9 403-80 и |
|
|
при температуре (20±2) °С, |
яп 4 6, 4 7 настоящего |
|
|
ч, не менее, к статическому |
стандарта |
|
|
воздействию. | ||
|
бензина (нефраса) | ||
|
11. Термостойкость по- | ||
|
крытия эмали серебристого цвета при температуре | ||
|
(250±5) °С, ч, не менее | ||
|
12. Срок годнэсти эмали | ||
|
грн температуре (20±2) °С, |
я. 4.9 настоящего стан- |
|
|
п, не менее | ||
|
13 Укрывистость эмали, | ||
|
г/м г, не более | ||
|
темно-зеленого цвета | ||
|
желтого цвета |
Примечания
1 Допускается увеличение нормы условной вязкости полуфабриката эмали при хранении (не более чем на 20%), если разведенная до рабочей вязкости эмаль отвечает требованиям настоящего стандарта.
2 норма по показателю «Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали» не является браковочной до 01 01 94 Определение обязательно.
3 Норма по показателю «Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А)» не является браковочной до 01 01 94 Определение обязательно
4 Норма по показателю «Твердость покрытия по маятниковому прибору типа М-3» действует до 01 01 94.
5 Норма по показателю «Укрывистость» не является браковочной до 01 01 94 Определение обязательно.
1 4-1 7. (Измененная редакция, Изм. ЛЬ 2).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Эмаль ЭП-140 является токсичным и пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в ее состав ц применяемых для разбавления, а также свойствами отвердителей № 2 и № 4, применяемых для ее отверждения (табл 3).
|
Таблица 3 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.2. Эпоксидная смола, входящая в состав полуфабриката эма ли, может вызывать кожные заболевания.
Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, могут вызывать головокружение и головные боли.
2.3. При производстве и применении эмалей ЭП-140 должны соблюдаться требования правил санитарной и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005-75 .
2.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ 12.1.005-88.
2.5. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей ЭП-140, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (специальная одежда, защитные очки, фартук, резиновые перчатки, защитные мази и пасты), отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89 .
2.6* Производство эмалей ЭП-140 должно соответствовать общим правилам взрывобезопасности для взрыво-пожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, утвержденным Госгортехнадзором СССР 06.09.88.
2.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марок ОП и ОУ, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок.
2.8. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами порядка накопления, транспортировки обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.
3. ПРИЕМКА
3.2. Необходимость проведения испытаний по рекомендуемым показателям табл. 2 (пп. 10, 11» 12, 13) изготовитель и потребитель устанавливают при заключении договора на поставку продукции.
3.3. Каждая сотая партия подвергается периодическим испытаниям на соответствие всем требованиям и нормам настоящего стандарта.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.
Разд. 2, 3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ
4.2. Подготовка к испытанию
Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в полуфабрикате эмали.
Для определения остальных показателей эмаль готовят тщательным перемешиванием полуфабриката эмали соответствующего цвета с компонентами, указанными в пп. 1.4 или 1.5, разбавляют до рабочей вязкости по п. 1.6 и наносят краскораспылителем на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832-76 , разд. 3.
Перед нанесением готовую эмаль выдерживают в закрытой таре в течение 30 мин.
Цвет, внешний вид покрытия, время и степень высыхания, эластичность покрытия при изгибе, стойкость к статическому воздействию воды, масла и бензина (нефраса) определяют на пластинках из черной жести (ГОСТ 13345-85) размером 20X150 мм (при определении эластичности при изгибе) и 70X150 мм (при определении остальных показателей) при толщине 0,25-0,32 мм.
Укрывистость эмали и твердость покрытия определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9x12-1,2 (ТУ 6-43-0205133-03-91).
Прочность покрытия при ударе и термостойкость определяют на пластинках из стали марок 08 кп или 08 пс (ГОСТ 16523-89) размером 70X150 мм и толщиной 0,8-1,0 мм.
Для определения цвета, внешнего вида и укрывистости эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.
Для определения времени и степени высыхания, твердости, эластичности при изгибе, стойкости покрытия к статическому воздействию воды, масла, бензина (нефраса) эмаль наносят в один слой.
Для определения прочности покрытия при ударе и термостойкости эмаль наносят в два слоя.
Перед горячей сушкой пластинки выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 30 мин.
Однослойное покрытие сушат при температуре (90±2) ’С в течение 2 ч. Толщина однослойного покрытия должна быть 20-25 мкм.
При двухслойном покрытии каждый слой сушат при температуре (90±2) °С в течение 2 ч. Толщина двухслойного покрытия должна быть 40-50 мкм.
4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.
Контроль цвета пленки эмали осуществляют путем сравнения подготовленного для испытания образца цвета с соответствующими образцами картотеки эталонов или с утвзржденными образцами цвета эмали ЭП-140.
(Измененная редакция, Изм. № 1),
4.3а. (Исключен, Изм. Лй 2).
4.4. Массовую дэлю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Сушку навески массой (2,0±0,2) г проводят в сушильном шкафу при температуре (100±2) °С в течение 2 ч.
(Измененная редакция, Изм. М 2).
4.6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80 .
Перед осмотром образцы выдерживают на воздухе в течение 2 ч при температуре (20±2) °С.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.7. Стойкость пленки к статическому воздействию масла и бензина (нефраса) определяют по ГОСТ 9.403-80 .
Для испытания применяют авиационный бензин по ГОСТ 1012-72 или нефрасы (С2-80/120 и СЗ-80/120) по ТУ 38.401 - 67-108-92 и масло по ГОСТ 21743-76 или ГОСТ 982-80 .
После испытания в бензине (нефрасе) пластинки осушают фильтровальной бумагой.
После удаления масла и бензина (нефраса) пластинки выдерживают на воздухе в течение 1 ч и осматривают.
Пленка должна быть без изменений.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.8. Для определения термостойкости эмали ЗП-140 серебристого цвета пластинки с высушенной пленкой помещают в термостат при температуре (85±5)°С и постепенно повышают температуру до (250±5) °С.
После выдержки при (250±5) °С в течение 3 ч пластинки вынимают, охлаждают до температуры (20±2) °С и проводят визуальный осмотр.
Пленка должна быть без изменений. Допускается изменение цвета.
(Измененная редакция, Изм. Лк 1, 2).
4.9. Определение срока годности эмали
К ЮО г полуфабриката эмали добавляют отвердитель № 2 или № 4 по пп. 1.4 или 1.5 и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Затем эмаль разбавляют до вязкости 12--14 с в соответствии с п. 1.6 и оставляют в банке с плотно закрытой крышкой на 6 ч при температуре (20±2) °С. По истечении указанного времени эмаль снова тщательно перемешивают и проверяют вязкость, цвет и внешний вид пленки.
При этом вязкость эмали не должна отличаться от первоначальной более чем на 3 с, внешний вид и цвет пленки должны отвечать требованиям настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Загрузка...
