Елементи літникової системи. Літникова система: призначення, елементи, види. Вертикально-щілинна літникова система

Призначення Літникова система- Забезпечення оптимальних умов і тривалості заливання форми з метою отримання виливки з точними гранями і контурами, запобігання попаданню неметалевих включень (при заливці з поворотного ковша), а при затвердінні сплаву - живлення виливки для запобігання усадкових раковин. Елементи Літникова системавідповідно до їх призначення поділяють на підводять і живлячі (у деяких окремих випадках такого поділу не існує).

Призначення літникової системи

Літникова система- Це система каналів і резервуарів для підведення розплавленого металу в порожнину ливарної форми, її заповнення та живлення виливки при затвердінні. Літникова система повинна забезпечувати заповнення ливарної форми з необхідною швидкістю, затримку шлаку та інших неметалевих включень, вихід парів і газів із порожнини форми, безперервну подачу металу до виливки, що твердіє. Після закінчення лиття надлишковий метал, що заповнює литникову систему, застигає, зберігаючи форму її каналів і утворюючи відхід, що підлягає відділенню від самої виливки.

Мал. 33Л. Літникова система

1 – литникова чаша; 2 – стояк; 3 – шлакоуловлювач; 4 – живильник; 5 – випір; 6 – прибуток.

Основними елементами літникової системи (рис. 33Л) є: 1 – літникова чаша (вирва), яка призначена для прийому струменя розплаву, що витікає з розливного ковша, і часткового затримання шлаку, що потрапляє разом з розплавом; 2 – стояк– вертикальний або похилий канал, що передає розплав із литникової чаші всередину литникової системи; 3 – шлакоуловлювач- Горизонтальний канал, розташований, як правило, у верхній напівформі і службовець для затримання шлаку і передачі розплаву зі стояка до живильників; 4 – живильник- канал, що подає розплав безпосередньо в порожнину ливарної форми (живильник може бути як один, так і кілька, і вони зазвичай розташовуються в нижній напівформі); 5 – випор– вертикальний канал для виведення газів із порожнини форми, сигналізації про закінчення заливки, живлення виливки розплавом при затвердінні; 6 – прибуток- резервуар з розплавленим металом, що забезпечує його безперервне підведення до масивної частини виливка, що застигає останньої (за наявності кількох масивних частин прибутків також може бути кілька).

Питання 31. Виготовлення виливків за моделями, що виплавляються. Сутність методу. Модельні склади. Формувальні матеріали. Послідовність операцій процесу лиття за моделями, що виплавляються. Переваги та недоліки способу.

Виготовлення виливків литтям за моделями, що виплавляються.це спосіб отримання виливків, виготовлених з використанням одноразових ливарних форм, що не мають площини роз'єму, робоча порожнина яких отримана з використанням легкоплавких моделей –для виготовлення легкоплавких моделей необхідно використовувати сталеву нероз'ємну прес-форму внутрішня порожнина, в якій виготовляється з урахуванням припуску на хутро. Обробку та величину лінійної усадки сплавів.

Останнім часом запропоновані нові модельні склади парафін-поліетиленові, церезин-поліетиленові та парафін-церезин-поліетиленові.

Легкоплавкі модельні склади (парафін, стеарин, церезин та ін) готують у водяних, гліцеринових або масляних лазнях з електричним або газовим підігрівом; застосовують також лазні-термостати.

Пастоподібні модельні склади при малому масштабі виробництва готують вручну, при більшому - на спеціальних установках

Модельні склади з високою температурою плавлення (каніфоль, полістирол та ін.) Виготовляють у спеціальних поворотних електропечах, оснащених терморегуляторами.

Способи виготовлення моделей різноманітні. Модельний складвводять у порожнину форми наступними способами: вільною заливкою, запресуванням у пастоподібному стані; заливання під тиском; запресуванням під високим тиском підігрітих до стану розм'якшення порошку або крупки модельних складів типу пластмас

Як формувальна сумішісп вогнетривкі складові -пісок як сполучний гідролізований розчин етил силікату,віск з додаванням бурого вугілля.

Для виготовлення оболонки керамічної литникової форми блок складається з моделей і литникової системи занурюють в суспензію.

Легкоплавкий бік видаляють із форми занурюючи конструкцію гарячу воду. Отриману форму встановлюють в опоку (рамку), що знаходиться на піддоні, зміцнюючи піском і витримується в печі при високій температурі 950 град на тривалий час. Обсяг хутра обробки знижується у 2-ге.

Мінуси – 1)найтриваліший і дорогий 2)обмеження номенклатури та маси одержуваних виробів 3)використання важкосерійного масового виробництва доцільно використовувати при виготовленні високолегованих сталей.

Питання 32. Виготовлення виливків в оболонкові форми. Сутність методу. Ливарне оснащення. Формувальні суміші. Послідовність виготовлення виливків литтям у оболонкові форми. Переваги та недоліки способу.

Спосіб лиття в оболонкові форми заснований на отриманні разових напівформ та стрижнів у вигляді оболонок товщиною 6-10 мм. Їх виготовляють шляхом затвердіння на металевому оснащенні шару суміші, в якій сполучна речовина при нагріванні спочатку розплавляється, а потім твердне (необоротно), надаючи оболонці високу міцність.

Сутність процесуполягає у застосуванні тонкостінних роз'ємних разових форм, виготовлених з формувальної суміші. Формувальні суміші виготовляють із дрібнозернистого кварцового піску, перемішаного з термореактивною смолою. Модельну плиту нагрівають до температури 200-250 градусів. На її поверхню наносять роздільне мастило. Формувальну суміш наносять на модельну плиту і витримують 10-30 секунд; від теплоти модельної плити термореактивна смола перетворюється на рідкий стан, склеюючи піщинки з утворенням піщано-смоляної оболонкової форми (товщиною 5-10 мм) залежно від часу витримки. При цьому смола твердіє. Готові оболонкові форми знімають із металевої моделі і, якщо вони роз'ємні, їх склеюють. У зібрані форми оболонки заливають метал. Литтям в оболонкові форми отримують ребристі циліндри, колінчасті вали і т.д. Спосіб застосовують для сталевих і для алюмінієвих виливків, простої конфігурації без внутрішніх порожнин в серійному виробництві. Формувальна суміш складається з дрібнозернистого піску (розмір зерна 0,25...0,06мм) та термореактивної смоли – пульвербакеліту. Спосіб забезпечує отримання шорсткості поверхні Rz =80...40 мкм, і точність - 12...14 квалітет. Спосіб легко можна механізувати та автоматизувати.

Ливарне технологічне оснащення (модельно-опічний комплект).

Модельний комплект-комплект технологічного оснащення пристосований та інструментально необхідний для виготовлення литих форм та стрижнів. У модельний комплект включають модельні виливки та модельні плити стрижневі ящики, опоки.

Модельне виливок - пристосування за допомогою якого в ливарній формі отримують порожнину з формою та розміром відповідними формами та розмірами майбутнього виливка. Поверхня моделі повинна бути гладкою і чистою, щоб при її витягу з форми вона легко відокремилася від матеріалу форми. Усі розміри моделі треба збільшити на величину усадки вертикальним поверхням моделі. Зраджують ухил для того, щоб полегшити витяг моделі з форми.

Модельна плита – плита, на якій закріплюють модель та елемент системи при виготовленні ливарної форми.

Стрижневий ящик – пристрій у якому виготовляють стрижні. Вони бувають цілісними та роз'ємними. Вертикальні поверхні стрижневих ящиків для полегшення готового стрижня виготовляють із дерева та з металів.

Опока – дерев'яна або металева рамка (ящик без дна) у якій виробляють ущільнення формувальної суміші при виготовленні ливарної форми з піщаної глинистої суміші

Формувальна сумішмістить наповнювач – дрібнозернистий кварцовий пісок – 100%: сполучне – пульвербакеліт (фенолформальдегідна смола з добавками уротропіну) – 6 – 7%; зволожувач (гас, гліцерин) – 0,2 – 0,5%; розчинник (ацетон, етиловий спирт) – до 1,5%.

Послідовність виготовлення напівформ показано на рис. 39. Металеву модель з елементами литниковой системи закріплюють на модельній плиті, нагрівають до температури 200 - 250 про З і насипають піщано-смоляну суміш. Смола плавиться, склеює піщинки і через 15 – 25 с на моделі (рис. 39, а) утворюється напівтверда оболонка завтовшки 6 – 12 мм. При повороті модельної плити на 180 о (рис. 39, б) залишки суміші обсипаються. Потім модельну плиту з оболонкою поміщають у піч, де за нормальної температури 280 – 320 °З протягом 2 – 3 хв відбувається остаточне твердіння оболонки. Після вилучення з печі оболонку (напівформу) за допомогою штовхачів знімають із моделі (рис. 39, в). Аналогічним способом виготовляють піщано-смоляні стрижні для порожнистих виливків.

При складанні форми встановлюють стрижень і поєднують напівформи по виступах і западинах, що є на них. Скріплення напівформ проводиться металевими скобами, струбцинами або склеюванням (рис. 39, г). Зібрану форму поміщають у опоку, засипають зовні сухим піском або металевим дробом (рис. 39, д) і заливають розплавом. Після затвердіння виливки (рис. 39, е) оболонкова форма легко руйнується.

Литтям в оболонкові форми отримують колінчасті і кулачкові вали, шатуни, циліндри з ребрами жорсткості та інші

Переваги способу лиття в оболонкові форми: можливість отримання тонкостінних виливків складної форми; гладка та чиста поверхня виливків; невелика витрата суміші; якісна структура металу за рахунок підвищеної газопроникності форм; широка можливість автоматизації; невеликі допуски на обробку різанням. Недоліки: обмежений розмір виливків (до 1500 мм); висока вартість сумішей; виділення шкідливих парів та газів із сумішей при виготовленні форм.

Питання 33. Виготовлення виливків литтям у кокіль. Сутність методу. Типи кокілів та матеріали для їх виготовлення. Послідовність виготовлення виливків литтям у кокіль. Переваги та недоліки способу.

Лиття в кокіль це спосіб отримання виливків з використанням багаторазових металевих ливарних форм. Для виготовлення в кокілі використовують наступні конструкційні матеріали (сірий чавун, високоміцний, ковкий, вуглецевий, леговані сталі, алюмінієві сплави ливарні)

Спосіб виготовлення кокіля лиття в піщано-глинисті форії з подальшою ех.обробкою робочої порожнини кокіля.

Сутність способу полягає у застосуванні багаторазово використовуваної ливарної форми, яка формує конфігурацію та властивості виливки. У цьому методі лиття або виключається застосування, або витрачається мінімальна кількість піщаних сумішей тільки виготовлення разових стрижнів. У зв'язку з цим відпадає потреба у землепідготовчих відділеннях.

По конструкції кокіль може бути нероз'ємний, витрушує, роз'ємний.

Заповнення кокіля розплаву здійснюється вільним заливанням під дією сил тяжіння або гравітаційних сил.

Внутрішніх порожнинах виливки отримують використовують не металеві або оболонкові стрижні

Технологія отримання виливків більш складна т.к теплопровідність кокіля висока для отримання якісних виливків необхідної форми необхідно зберегти рідкотучість розплаву перед заливкою розплав перегрівають на вищу температуру і кокіль підігрівають полум'ям газових пальників і робочу пов-ть кокіля покривають вогнетривким складом. .

Кокіль не податливий тому металевий стрижень і виливок витягають з кокіля раніше тобто до того, як виливок охолоне до темпу довкілля.

Температура при якій виливок витягує з кокіля 0.6 т плавлення

Для вилучення з кокіля кокіль постачають виштовхувачами.

Переваги: ​​багаторівневе використання об'єм мех.обробки сидиться вдвічі на поверхні виливки є виливки вільні від отримання більш щільної дрібнозернистої структури тиску і як наслідок вищі мех.св-ва

Недоліки 1) обмежена номенклатура виробу 2) масове виробництво рідко. 3)доцільно використовувати кокіль з кольору сплавів 4)тривалість виготовлення процесу кококілю

Запитання 34. Виготовлення виливків литтям під тиском. Сутність процесу та схема процесу (з холодною та гарячою камерами пресування). Послідовність виготовлення виливків литтям під тиском. Переваги та недоліки способу.

Литтям під тискомназивається спосіб отримання фасонних виливків у металевих формах, у якому форму примусово заповнюють металом під тиском. Цей спосіб застосовують у масовому виробництві для тонкостінних виливків зі сплавів кольорових металів (Останнім часом цей метод лиття почав застосовуватись і для чорних металів). При цьому способі забезпечується велика точність розмірів виливків, останні в переважній більшості випадків не вимагають подальшої механічної обробки.

Сутність лиття під тиском

Виконують машинним способом металеві форми, звані прес-формами. Заповнення металом прес форми здійснюють після змикання через литникові канали, які з'єднують робочу порожнину прес-форми з камерою пресування машини для лиття під тиском. Зовнішні обриси виливки утворюються робочою поверхнею зімкнутої прес-форми, а внутрішні отвори та порожнини отримують за допомогою металевих стрижнів, які витягують із затверділої виливки в момент розкриття прес-форми. Стрижні мають механічно привід у вигляді рейок, шестерень, зубастих секторів, клинів, ексцентриків, кінематично пов'язаних з механізмом розкриття прес форми.

Рисунок 4.1 – Схема технологічного процесу лиття під тиском на машині з холодною камерою пресування: а – подача розплаву до камери пресування; б - запресування; в – розкриття прес-форми; г - виштовхування виливка; 1 – прес-форма; 2 – прес-поршень; 3 – камера пресування; 4 – стрижень; 5 – штовхач

Метал заливають у камеру пресування та запресовують усередину робочої порожнини прес-форми. Після кристалізації виливки відбувається розкриття прес-форми для вилучення виливки, при цьому окрема частина залишається нерухомою, а інші частини відводяться гідроприводом. Виливок утримується в рухомій частині і переміщається з нею до зіткнення з виштовхувачами, які виштовхують виливок з рухомої частини прес-форми. Виливка може бути витягнута з розкритої прес форми за допомогою маніпулятора або робота. Для запобігання зварювання робочої поверхні прес-форми з виливком і полегшення вилучення виливки порожнину прес-форми покривають складами у вигляді паст або рідин, що розпилюють, містять порошки металів, графіт, сульфід молібдену.

На машинах з холодною камерою пресування після підготовки прес-форми 1 (рисунок 4.1 а) до чергового циклу, її складання і замикання за допомогою замикаючого механізму ливарної машини в камеру пресування 3 подається доза розплаву. Потім під дією прес-поршня 2, що переміщається в цій камері за допомогою пресування, через канали литниковой системи розплав заповнює робочу порожнину прес-форми (рисунок 4.1, б). Після затвердіння та охолодження виливки до певної температури витягують стрижні 4 і розкривають прес-форму (рисунок 4.1, в), а потім механізмом виштовхування і штовхачами 5 виливок видаляють з прес-форми (рисунок 4.1, г). Механізми машини входять у вихідний стан. Літники та затоки відокремлюються, від виливки, як правило, за допомогою обрізного преса, розташованого біля ливарної машини, або механізмами прес-форми. У цьому робочий цикл завершується.

До основних переваг лиття під тиском відносяться:

· Універсальність за видами перероблюваних пластиків,

· висока продуктивність,

· Висока якість одержуваних виробів,

· Можливість виготовлення деталей дуже складної конфігурації або тонкостінних виробів,

· Відсутність додаткової обробки кінцевого продукту (за винятком операції видалення литників),

· Повна автоматизація процесу.

Недоліки методу:

· ливарні машини є складними та недешевими пристроями, насиченими сучасними технічними рішеннями;

· Застосування термопластоавтоматів для реалізації конкретного технологічного процесу вимагає кваліфікованого техніко-економічного обґрунтування.

Типи литникових систем

Доатегорія:

Ливарне виробництво

Типи литникових систем

Літниковою системою називають сукупність каналів і резервуарів, якими рідкий метал з ковша надходить у порожнину ливарної форми. Літникова система істотно впливає на якість виливків; неправильно сконструйована або неправильно розрахована вона може стати причиною шлюбу виливків.

Основними елементами літникової системи є такі.

Літникова вирва або чаша - резервуар, призначений для прийому рідкого металу з ковша, часткового утримання шлаку (у чаші) та передачі металу в стояк.

Стояк - вертикальний (іноді похилий) канал круглого, овального чи іншого перерізу, призначений передачі металу з чаші (воронки) до інших елементів литниковой системи (шлакоуловителю, живильникам).

Мал. 1. Елементи літникової системи

Літниковий хід, званий «шлаковловлювачем» для чавунного лиття та колектором для кольорового, - це горизонтальний канал призначений для утримання шлаку та передачі металу стояка до живильників.

Живильники (литники) - канали, призначені передачі металу у порожнину форми.

Мал. 2. Типи литникових систем: 1 - чаша (воронка); 2 – стояк; 3 – литниковий хід; 4 – живильник; 5 - випір; 6 - виливок

Літникові системи ділять п'ять основних типів:
1. Верхня литникова система (рис. 2, а). Живильники підводять або у верхню частину виливка, або у прибуток або під прибуток.
2. Нижня або сифонна литникова система (рис. 2, б). Живильники підводять у нижню частину виливка.
3. Бічна литникова система (рис. 2, в). Живильники підводять по роз'єму форми.
4. Ярусна (поверхова) літникова система (рис. 2, г). Живильники підводять до виливку на кількох рівнях. Різновидом ярусної літникової системи є вертикально-щілинна (рис. 2, д).
5. Дощова літникова система.

Гіп литникової системи вибирають в залежності від виду металу, конструкції виливки, положення її при заливанні і т.д.

Завжди прагнуть до того, щоб при забезпеченні необхідної якості виливки витрата металу на литникову систему була найменшою. За дотримання зазначеної умови підвищується вихід придатного лиття (ставлення витрати металу на виливок до загальної витрати металу з урахуванням литникової системи та прибутків).

Верхня літникова система найбільш проста по конструкції, легко здійсненна, вимагає незначної витрати на неї металу. Вона створює найсприятливіші умови харчування відливки, тобто. створює необхідне спрямованої кристалізації розподіл температур - підвищення температур від нижньої частини виливки до верхньої.

Однак верхня литникова система має істотний недолік, а саме, при падінні струменя металу з великої висоти розмивається форма, утворюються засмічення; метал окислюється, розбризкується, у ньому збільшується кількість неметалевих включень. До того ж верхня литникова система не забезпечує затримання шлаку. Тому її застосовують для низьких виливків невеликої маси, простої конфігурації, з малою та середньою товщиною стінок.

Нижня (сифонна) літникова система забезпечує спокійне заповнення форми, усуває небезпеку розмивання стін та утворення засорів. Однак нижнє підведення металу створює несприятливий розподіл температур за обсягом металу виливки (оскільки гарячий метал надходить знизу), сприяє розвитку місцевих розігрівом і внутрішніх напруг.

Сифонна літникова система складна у виготовленні і вимагає підвищеної витрати металу, застосовується зазвичай для виливків середньої та великої маси значної висоти, з великою товщиною стінок.

Підведення металу по роз'єму є одним із найпоширеніших способів заливання форм різних виливків, особливо виливків, площина симетрії яких збігається з площиною роз'єму форми.

Бічна літникова система, зменшуючи (порівняно з верхньою) висоту падіння металу та можливість руйнування форми, водночас погіршує умови кристалізації та збільшує витрату металу. Вона застосовується для виливків невеликої висоти, середньої маси, великих розмірів; широко використовується при машинному способі виготовлення форм.

Ярусна литникова система застосовується для великих, важких виливків. Вона забезпечує краще харчування виливки, ніж сифонна літникова система. Яруси системи повинні подавати метал у порожнину форми послідовно, знизу догори. Ярусна літникова система найбільш складна у виконанні і потребує найбільшої витрати металу. Вертикально-щілинна литникова система, що забезпечує спокійне заповнення форми за збереження спрямованості затвердіння, використовується для лиття кольорових сплавів.

Дощова литниковая система застосовується переважно для виливків циліндричної форми. Метал із стояка потрапляє в кільцевий колектор, з якого через живильники, розташовані по колу на рівній відстані один від одного, тонкими струмками рівномірно заповнює розташовану нижче порожнину форми. Метал при цьому не повинен розбризкуватися, так як краплі металу швидко тверднуть, окислюються і не зварюються з основним металом, утворюючи дефекти у виливках, які називають королевами,

Крім вибору типу литниковой системи, велике значення має вибір місця підведення живильників до виливки. Залежно від властивостей сплаву, конструкції виливки (габаритних розмірів, товщини стінки) при підведенні металу прагнуть забезпечити або спрямоване затвердіння або одночасне рівномірне охолодження різних частин виливки.

Для виливків з товстими стінками, масивними вузлами, схильних до утворення усадкових раковин, необхідно створювати умови спрямованої кристалізації. Це досягається не тільки відповідним розташуванням виливка у формі, коли більш масивні частини розташовуються над тонкими, але і відповідним підведенням металу до найбільш масивних частин виливки. Таке підведення металу посилює ефект спрямованого затвердіння. Тому сталь, що має велику усадку і знижену рідину, підводиться в товстий переріз під прибутки з тим, щоб розігріти форму біля прибутку і поліпшити живлення виливки. Також надходять при виготовленні виливків із спеціальних бронз, латунів, деяких алюмінієвих сплавів. Іноді сталь заливають безпосередньо через прибуток.

Однак, якщо внаслідок надмірно великої різниці в швидкостях охолодження окремих частин виливка виникає небезпека появи напруг і тріщин, то для ослаблення різниці у швидкостях охолодження метал підводять менш масивні частини виливки.

Одночасне та рівномірне затвердіння та охолодження виливки досягається підведенням металу в тонкі частини виливки та відповідним розташуванням живильників, що забезпечує симетричне та рівномірне заповнення форми. При цьому зменшується небезпека утворення внутрішніх напруг, короблення та тріщин. Подібне підведення металу застосовують при виготовленні виливків великої довжини зі стінками різної товщини.

Літникові системи, що звужуються, краще вловлюють шлак, зменшують інжекцію повітря, збільшують лінійну швидкість проходження металу через канали літникової системи. Їх застосовують при литті сплавів, не схильних до окислення, що утворюють неміцні окисні плівки.

Літникові системи, що розширюються, зменшують швидкість руху металу, забезпечують спокійне заповнення порожнини форми без окислення металу. Їх застосовують при литті сплавів, схильних до окислення, що утворюють міцні окисні плівки.

Літникова система

сукупність каналів (елементів), через які розплав з ковша або іншого розливного пристрою підводиться до робочої порожнини ливарної форми. Призначення Л. с. - Забезпечення оптимальних умов і тривалості заливання форми з метою отримання виливки з точними гранями і контурами, запобігання попаданню неметалевих включень (при заливці з поворотного ковша), а при затвердінні сплаву - живлення виливки для запобігання усадкових раковин. Елементи Л. с. відповідно до їх призначення поділяють на підводять і живлячі (у деяких окремих випадках такого поділу не існує).

До підводять елементів Л. с. відносяться: чаша, стояк, дросель, шлакоуловлювач (колектор, литниковий хід) та живильник ( Мал. , а). Чаша - приймач розплаву, для зручності заливки, затримання шлаку та запобігання засосу повітря повинна вміщати достатній обсяг металу. Стояк – вертикальний (рідко похилий) канал, приєднаний до чаші. Дросель - вузький канал (або кілька каналів), розташований зазвичай у підставі стояка, що є місцевим гідравлічним опором, регулює швидкість заливання та усуває вакуум (розрідження) у стояку. Шлаковловлювач - канал, зазвичай витягнутого трапецієподібного перерізу, розташований за дроселем, служить для подачі сплаву до живильників і затримання неметалевих включень. Для повнішого затримання шлаку в Л. с. влаштовують місцеві розширення в шлакоуловлювачі, застосовують відцентрові шлакоуловлювачі, фільтрувальні сітки (для виливків з чавуну - з вогнетривкої стрижневої або шамотної суміші, для виливків з кольорових сплавів - з тонкої листової сталі, для всіх сплавів з температурою заливки до -1 ). Шлаковловлювачі не потрібні при заливанні форм зі стопорного ковша (шлак залишається в ковші) і при щільності неметалевих включень, близька до щільності сплаву (у деяких кольорових сплавів). У таких випадках канал, званий колектором, чи литниковим ходом, лише розподіляє метал. Живильник - приєднаний до шлаковловлювач канал, зазвичай прямокутного перерізу, через який сплав надходить в робочу порожнину форми безпосередньо або через прибуток.

Розміри елементів, що підводять, визначаються в основному гідродинамічними факторами (конструкцією Л. с., натиском, витратою і швидкістю розплаву).

До елементів живлення Л. с. відносяться бічний прибуток і шийка ( Мал. , а). Бічний прибуток - компактний приплив на бічній поверхні виливки, призначений для її живлення під час остигання та затвердіння металу. Шийка - звужена частина прибутку, що з'єднує все з виливком. Живильні елементи повинні тверднути повільніше відливки. Їх розміри визначаються в основному тепловими факторами (теплофізичними властивостями сплаву та форми), ливарними властивостями сплаву, масою, товщиною стінок, конфігурацією виливки та вимогами до неї (механічні властивості, герметичність тощо).

При отриманні тонкостінних виливків з евтектичних сплавів (наприклад, сірого чавуну) короткого часу охолодження живильників зазвичай вистачає для живлення виливків. У таких випадках спец. живильні елементи не потрібні і Л. с. складається тільки з каналів, що підводять ( Мал. б, в, г, д). Якщо для живлення потрібно невеликий обсяг сплаву, то система поряд з елементами, що підводять, має підвідно-живлячі, наприклад шлакоуловитель може одночасно служити прибутком, а живильник - шийкою ( Мал. е).

Залежно від способу та місця підведення Л. с. поділяють на бічні, верхні та дощові, сифонні, ярусні (поверхові) та щілинні. За способом формування розрізняють горизонтальні Л. с. з розташуванням живильника у горизонтальній площині роз'єму та вертикальні, у яких живильник розташований у вертикальній площині роз'єму або поза основною площиною роз'єму форми.

Літ.:Дубицький Р. М., Літникові системи, М. - Свердловськ, 1962; Рабінович Би. Ст, Введення в ливарну гідравліку, М., 1966; Basic principles of gating, L. - 1967; Leremplissage des ernpreintes de moules en sable, P., 1966; Hoizmüller A., ​​Kucharcik L., Atlas zur Anschnitt-und Speisertechnik für Guβeisen, Düsseldorf, 1969.

Б. В. Рабінович.

Літникові системи: а, б - бічні; в - дощова; г – сифонна; д - ярусна (поверхова); е - щілинна; 1 - чаша (воронка); 2 – стояк; 3 – дросель; 4 - шлакоуловлювач; 5 – живильник; 6 – бічний прибуток; 7 – шийка.

Велика Радянська Енциклопедія. - М: Радянська енциклопедія. 1969-1978 .

Дивитись що таке "Літникова система" в інших словниках:

Літникова система, Літникова система живлення система каналів і порожнин у формі, через які рідкий розплавлений матеріал розплав (метал або пластик) подається в порожнину ливарної форми або прес форми для лиття під тиском. Елементи … Вікіпедія

ЛИТНИКОВА СИСТЕМА- система каналів та елементів ливарної форми для підведення розплавленого металу в порожнину форми, забезпечення її заповнення та живлення виливки при затвердінні. Залежно від розташування у формі та способу підведення металу розрізняють литникові… Металургійний словник

Літникова система- система каналів та елементів ливарної форми для підведення розплавленого металу в порожнину форми, забезпечення її заповнення та живлення виливки при затвердінні Залежно від розташування у формі та способу підведення металу розрізняють литникову…

літникова система- Система каналів та пристроїв для підведення в певному режимі рідкого металу (сплаву) до порожнини ливарної форми, відділення неметалічних включень та забезпечення живлення виливки при затвердінні. Примітка По улаштуванню літникових систем. Довідник технічного перекладача

ЛИТНИКОВА СИСТЕМА- сукупність резервуарів, вертикальних і горизонтальних каналів, службовців для прийому та заповнення робочої порожнини ливарної (див.) розплавленим металом, живлення при її затвердінні, а також для уловлювання перших порцій металу, фільтрації … Велика політехнічна енциклопедія

літникова система- система каналів та пристроїв для підведення рідкого металу до порожнини ливарної форми, що відокремлює неметалеві включення та живлення виливки при затвердінні. Літникова система складається з литникової чаші або заливальної вирви, ... Енциклопедичний словник з металургії

Сукупність каналів і порожнин (елементів), службовців заповнення робочої порожнини ливарної форми расплавл. металом, живлення виливки при твердінні, уловлювання перших порцій металу, шлаку та забруднень. основ. елементи Л. с. (Чаша, стояк, ... ... Великий енциклопедичний політехнічний словник

ЛІТНИКОВА СИСТЕМА ПО РОЗ'ЄМУ- Літникова система з підведенням металу по площині роз'єму. ГОСТ 18169 86 … Металургійний словник

ГОРИЗОНТАЛЬНА ЛІТНИКОВА СИСТЕМА- Літникова система з живильниками, розташованими в горизонтальній площині роз'єму форми (рис. Г 14). ГОСТ 18169 86. Літникова система простої конструкції WIDTH = 391 HEIGHT = 281 BORDER = 0> Літникова система з підвідною і живильною системами ... Металургійний словник

Вертикальна літникова система- Літникова система з живильниками, розташованими у вертикальній площині роз'єму форми на декількох рівнях або вертикально. Вертикальну літникову систему поділяють на верхню, дощову, сифонну, ярусну... Енциклопедичний словник з металургії

Залежно від величини, конфігурації і матеріалу виробу, що відливається, літникова система у формі може бути горизонтальною, верхньою, дощовою, сифонною і ярусною. Розглянемо кілька типів литникових систем, що застосовуються під час лиття художніх та архітектурних виробів.

Горизонтальна литникова система (рис. 3.47, а)з живильниками, розташованими в горизонтальній площині, забезпечує підведення металу в порожнину форми з її роз'єму. Така літникова система має всі основні елементи та застосовується у формах, що заливаються у сирому вигляді з глибиною порожнини в нижній опоці до 200 мм. Тонкостінні ажурні виливки (вази, страви, тарілки, кронштейни) при незначній товщині стінок мають складну поверхню. Якісно заповнити ливарні форми таких виробів через литникову систему з горизонтально розташованим живильником з одного боку порожнини форми не вдається, оскільки розплав у тонкому перерізі порожнини форми швидко охолоджується і не заповнює її повністю. У таких випадках для заливання застосовують горизонтальну литникову систему з великою кількістю живильників, розташованих по роз'єму порожнини (рис. 3.47, б).Для цього навколо неї у верхній напівформі вирізають шлакоуловлювач із трикутним перетином, а під ним, у нижній напівформі навколо порожнини форми, - необхідне число живильників. Метал, що заливається у форму з такою літниковою системою, надходить до неї одночасно в кількох місцях. При цьому він не встигає охолоджуватись і добре заповнює найдрібніші поглиблення та виступи складної поверхні порожнини.

Сифонна литникова система (рис. 3.47, в) -горизонтальна або вертикальна - забезпечує подачу розплавленого металу у порожнину форми знизу. Така система унеможливлює руйнування нижніх поверхонь порожнини форми, розбризкування металу при падінні його струменя на дно форми. Окремі краплі металу погано сплавляються із загальною масою його і утворюють у виливку включення (корольки). Ливарні форми статуеток, що мають значну висоту при малих поперечних розмірах, зазвичай заливають у вертикальному положенні. У порожнину таких форм метал надходить знизу (по стояку до дна форми), а потім горизонтальному живильнику проходить в порожнину форми і під тиском в стояку поступово заповнює її до верху.

Мал. 3.47.

Верхня литникова система (рис. 3.47, г)забезпечує подачу металу в порожнину форми зверху. У невеликих формах ажурного лиття стояк верхньої литникової системи роблять у вигляді щілини у порожнину форми зверху, тому її часто називають щілинною литниковою системою. Така літникова система зручна тим, що її можна ставити в центрі порожнини форми, звідки метал поступово розтікається у всі її частини. Крім того, застосування вертикальної литникової системи у формах тонкостінного лиття зручно тим, що переріз щілинного стояка не перевищує товщини виливка, тому стояк легко відламується, не руйнуючи стінки виливки і не залишаючи великого сліду на її поверхні.

Ярусна літникова система - вертикальна литникова система - забезпечує подачу металу в порожнину форми на кількох рівнях її висоти. Сифонна литникова система забезпечує спокійне послідовне заповнення форми, водночас має істотний недолік при литті тонкостінних художніх виливків. Метал у такій формі, піднімаючись знизу вгору, зустрічаючись із холодними стінками форми, швидко охолоджується, погано заповнює верхню частину порожнини форми та не дає різкого рельєфу поверхні виливки. Такий недолік можна усунути, якщо дещо змінити пристрій сифонної литниковой системи, забезпечивши її додатковими живильниками по висоті форми. При ярусній літниковій системі перша порція металу, що потрапила у форму на початку заливки, встигнувши трохи охолонути, розігрівається порцією гарячого металу, що надійшов на рівні першого додаткового живильника.

Те саме відбудеться, коли форма заповниться до другого живильника. Таким чином, верхній холодний шар металу у формі підігрівається порціями гарячого, що надходить з ярусних живильників. При цьому відбувається деяке вирівнювання температури металу в порожнині форми, що забезпечує отримання однакової різкості рельєфу поверхні виливки у всіх її частинах.

У ливарних формах статуеток і бюстів при сифонній та ярусній літниковій системі пристрій шлакоуловлювача не є можливим. У таких формах шлак при заливці утримується в литниковій чаші, яка повинна мати достатні розміри та відповідну конструкцію, що забезпечують сплив шлакових частинок при заливці.

При використанні невеликих литникових чаш (воронок) цьому сприяє спеціально виготовлена ​​із стрижневої суміші та висушена фільтрувальна сітка, вставлена ​​у дно вирви. Якщо у вирві є фільтрувальна сітка, метал гальмується в ній і заповнює вирву. Шлак і бруд виринають на поверхню металу і залишаються тут до закінчення заливки.

Положення оболонкових форм перед заливкою може бути горизонтальним та вертикальним. Вертикально заливаються форми мають ряд переваг перед горизонтальними, так як в них литникові чаші легко виконати заодно з формою, стояк можна отримати з нормальним конусом, харчування легко підвести до нижньої точки виливки, для заливки вертикальних форм потрібно менше заливальної площі. У той же час вертикальний метод заливання оболонкових форм має і недоліки, що полягають у тому, що оболонкова форма при цьому методі заливки відчуває великий металостатіческій тиск, що викликає появу пригару на виливках через проникнення металу в стінки форми і деформацію, що спотворює розміри виливків.

В даний час найбільше застосування знаходить горизонтальний метод заливання форм оболонки.

Враховуючи, що виливки, що отримуються при литті в оболонкові форми, мають малі припуски на механічну обробку, велику увагу слід приділяти вловлюванню шлаків і
інших неметалевих включень. Це досягається застосуванням шлакоотделяющих пристроїв в заливному ковші (ковші з сифонної трубкою, ковші зі стопорними пристроями), литникових систем з шлакоуловітелями і гідравлічними запорами або спеціальних дросельних систем (рис. 135). Для цих цілей використовують сифонну литникову систему, застосовувану зазвичай при заливанні стокових форм (рис. 136).

Мал. 135. Блок виливків деталей кутоміра, відлитих в оболонкову форму із застосуванням дросельної литникової системи

Мал. 136. Блок виливків ланок ланцюгів, відлитих у стопкові форми із застосуванням сифонної литникової системи

Співвідношення між елементами литникових систем для оболонкового лиття залишаються майже тими ж, що і для звичайного лиття і для литникових систем, що гальмують, і виражаються такими рівняннями:
для чавунного та кольорового лиття

Наведені співвідношення відносять до литникових систем, у яких стояки використовують з літниковою лійкою. При застосуванні стояків зі зворотним конусом ці співвідношення залишаються чинними лише між живильниками і шлакоуловителями і поширюються на стояк, розміри якого встановлюють за місцем.

Найбільш ефективними для застосування в оболонковому лиття є закриті прибутки. Метал при горизонтальній заливці форм зазвичай заливають не в литникову чашу, а безпосередньо в центральний литник (стояк), який виконується зі зворотним конусом.

При виготовленні оболонок на напівавтоматичних та автоматичних машинах застосовують роздільний спосіб виготовлення центральних стояків та литникових чаш (рис. 137). Літникові