Програма та методика випробування судин. технічний огляд
Становлять підвищену небезпеку, оскільки середовище в них знаходиться під надлишковим тиском, що перевищує 0.7 атм. Найчастіше вони вибухають при перевищенні допустимого тиску. Всі апарати, що працюють під підвищеним тиском після виготовлення і монтажу проходять відповідну перевірку і гідравлічні випробування. При візуальному огляді звертають увагу на герметичність швів, цілісність зварних, клепаних, болтових з'єднань, відсутність корозії. Огляд апаратів проводять не рідше 1 разу на 4 роки. Гідравлічне випробування проводять заповненням апарату водою під тиском в 1.25-1.5 рази перевищує робочий тиск і витримкою протягом 10 - 30 хвилин. При цьому звертають увагу на появу деформацій, патьоків і крапель води на зовнішній частині апарату. Бажано звернути увагу на втрату тиску в апараті по манометру. Гідравлічні випробування проводяться не рідше 1 разу на 8 років. Після монтажу та випробування апарату, які проводять в присутності держтехнагляду, на апарат фарбою наносять його реєстраційний номер, допустимий тиск, дату наступного випробування. Апарат обов'язково постачають манометром, запірною арматурою. Розміщують такі апарати на вулиці або в окремих будівлях.
Щоб забезпечити стійку і безпечну експлуатацію посудин, що працюють під тиском, їх піддають технічному огляду: внутрішній огляд та гідравлічне випробування до введення в роботу, періодично в процесі експлуатації і достроково. Судини, зареєстровані в органах нагляду, перевіряються інспектором з котлонагляду. Якщо конструктивні особливості посудини не дозволяють провести внутрішній огляд, він замінюється гідравлічним випробуванням, пробним тиском і оглядом в доступних місцях. Якщо ж і гідравлічне випробування окажется.невозможним (скажімо, через великої напруги від ваги води у фундаменті, міжповерхових перекриттях або в самій посудині, наявності всередині посудини футерівки, що перешкоджає заповненню водою, труднощі видалення води і т. П.), Дозволяється проводити пневматична випробування (повітрям або інертним газом) при такому ж пробному тиску. При цьому пневматичне випробування (стисненим повітрям) дозволяється тільки за умови задовільних результатів caмoro ретельного внутрішнього огляду, перевірки міцності посудини розрахунком і здійснення під строгим контролем деяких заходів безпеки (висновок за межі приміщення, де випробовується посудину, вентиля на наповнювальному трубопроводі від джерела тиску і манометра , видалення людей в безпечні місця на час випробування посудини пробним тиском і ін.). Під пробним тиском посудина перебуває 5 хв, після чого тиск поступово знижують до робочого, оглядають посудину, перевіряють щільність його швів і рознімних з'єднань мильним розчином або іншим ефективним способом. Остуківанне судини під тиском при пневматичному випробуванні небезпечно і заборонено.
Дозволяється не виробляти гідравлічне випробування під час технічного опосвідчення нових судин, якщо з моменту такого випробування, проведеного на заводі-виробнику, не минуло 12 місяців, якщо вони не були пошкоджені при транспортуванні і установці, а монтаж їх проводився без зварювання або пайки елементів, що працюють під тиском.
Правилами встановлено, що судини, що знаходяться в експлуатації і зареєстровані в органах Держнаглядохоронпраці, інспектор піддає періодичному технічному огляду, в тому числі: внутрішньому огляду з метою виявлення стану внутрішніх і зовнішніх поверхонь і впливу середовища на стінки судин - не рідше одного разу в 4 роки; гідравлічного випробування з попередніми внутрішнім оглядом - не рідше одного разу в 8 років, при цьому допускається використовувати воду або інші некорозійні, неотруйні, вибухобезпечні, невязке рідини.
Дострокове технічне опосвідчення посудин необхідно після реконструкції та ремонту із застосуванням зварювання або пайки окремих частин, що працюють під тиском; якщо посудина перед пуском в роботу знаходився в бездіяльності більше 1 року (за винятком випадків складської консервації, при якій опосвідчення посудин обов'язково перед пуском в експлуатацію при зберіганні понад 3 років); якщо посудина була демонтована і встановлений на новому місці; перед накладенням на стінки посудини захисного покриття (якщо воно проводиться його власником); якщо дострокове огляд необхідно на розсуд інспектора, особи, яка здійснює нагляд, або особи, відповідальної за справний стан і безпечну дію посудини. Періодичне і позачергове технічне опосвідчення посудин виробляє інспектор Котлонагляду обов'язково в присутності працівника бюро (відділу) по нагляду або іншого атестованого інженерно-технічного працівника, призначеного адміністрацією, а також особи, відповідальної за безпечну експлуатацію цих об'єктів. При цьому адміністрація підприємства повинна завчасно не менше ніж за 10 днів повідомити інспектора про готовність посудини до опосвідчення. У разі, якщо інспектор з якоїсь причини не з'явиться в призначений термін, адміністрація має право призначити наказом по підприємству комісію з досвідчених, атестованих фахівців для проведення технічного огляду. Його результати, а також термін наступного огляду заносяться в паспорт. Копія запису не пізніше ніж через 5 днів направляється до місцевого органу Держнаглядохоронпраці. Допущений до роботи посудина підлягає огляду не пізніше ніж через 12 місяців. Адміністрація підприємства, крім оглядів інспектора, проводить:
внутрішній огляд та гідравлічне випробування перед пуском в роботу всіх знову встановлюваних посудин, крім тих, які огляне інспектор;
внутрішній огляд всіх реєстрованих. і нерегістріруемих судин не рідше ніж через кожні 2 роки, за винятком посудин, що працюють в середовищі, що викликає корозію металу, і повинні піддаватися внутрішньому огляду не рідше ніж через 12 місяців.
Внутрішній огляд посудин, включених в системи з безперервно діючим технологічним процесом, з некоррозіоіной робочим середовищем, зупинка яких за умовами виробництва неможлива, допускається суміщати з капітальним ремонтом або заміною каталізатора, але не рідше одного разу на 4 роки. При внутрішніх оглядах судин повинні бути виявлені і усунені всі дефекти, що знижують нх міцність;
періодичний огляд судин в робочому стані;
гідравлічне випробування з попередніми внутрішнім оглядом судин, що не реєструються в органах нагляду, - не рідше одного разу в 8 років; дострокове технічний огляд нерегістріруемих судин. При підготовці до оглядам і гідравлічних випробувань посудину слід охолодити (відігріти), звільнити від заповнює робочого середовища, відключити заглушками від усіх трубопроводів, що з'єднують його з джерелами тиску або іншими судинами, очистити від металу. Футеровка, ізоляція і інша захист поверхонь посудини частково або повністю віддаляються в тих випадках, коли є ознаки дефектів у металі судини під захисним покриттям, наприклад: нещільність футеровки, отдулин в гумованому шарі, сліди пропуску ізоляції та ін. Вся арматура перед гідравлічним випробуванням ретельно очищається і притираються, а кришки, люки і т. п. встановлюються міцно і щільно, виключаючи можливість протікання.
Небезпечні зони обладнання.
небезпечна зона- це простір, в якому можлива дія на працівника небезпечного і (або) шкідливого виробничого фактора. Небезпека локалізована в просторі навколо рухомих елементів: ріжучого інструменту, оброблюванихдеталей, планшайб, зубчастих,ремінних і ланцюгових передач, робочих столів верстатів, конвеєрів, що переміщуються підйомно-транспортних машин, вантажів і т. д. Особлива небезпека створюється у випадках, коли можливе захоплення одягу або волосся працюючого рухомими частинами обладнання.
Наявність небезпечної зони може бути обумовлено небезпекою ураження електричним струмом, впливу теплових, електромагнітних та іонізуючих випромінювань шуму, вібрації, ультразвуку, шкідливих парів і газів пилу, можливістю травмування відлітають частинками матеріалу заготовки та інструменту при обробці, вильотом оброблюваної деталі через погане її закріплення або поломки.
Розміри небезпечної зони в просторі можуть бути постійними (зона між ременем і шківом, зона між вулицями і т. Д.) І змінними (поле прокатних станів, зона різання при зміні режиму і характеру обробки, зміна різального інструменту і т. Д.).
При проектуванні і експлуатації технологічного обладнання необхідно передбачати застосування пристроїв або виключають можливість контакту людини з небезпечною зоною, або знижують небезпеку контакту (засобів захисту працюючих). Засоби захисту працюючих за характером їх застосування поділяються на дві категорії: колективні та індивідуальні.
Засоби колективного захисту в залежності від призначення поділяються на такі класи: нормалізації повітряного середовища виробничих приміщень і робочих місць, нормалізації освітлення виробничих приміщень і робочих місць, засоби захисту від іонізуючих випромінювань, інфрачервоних випромінювань, ультрафіолетових випромінювань, електромагнітних випромінювань, магнітних і електричних полів, випромінювання оптичних квантових генераторів, шуму, вібрації, ультразвуку, ураження електричним струмом, електростатичних зарядів, від підвищених знижених температур поверхонь обладнання, матеріалів, виробів, заготівель, від підвищених і знижених температур повітря робочої зони, від впливу механічних, хімічних, біологічних факторів.
Засоби індивідуального захисту в залежності від призначення поділяються на такі класи: ізолюючі костюми, засоби захисту органів дихання, спеціальний одяг, спеціальне взуття, засоби захисту рук, голови, обличчя, очей, органів слуху, засоби захисту від падіння і інші аналогічні засоби, захисні дерматологічні засоби.
Все що застосовуються в машинобудуванні засоби колективного захисту працюючих за принципом дії можна розділити на огороджувальні, запобіжні, що блокують, що сигналізують, а також системи дистанційного керування машинами і спеціальні. Кожен з перерахованих підкласів, як буде показано нижче, має кілька видів і підвидів. Загальними вимогами до засобів захисту є: створення найбільш сприятливих для організму людини співвідношень з навколишнім зовнішнім середовищем і забезпечення оптимальних умов для трудової діяльності; висока ступінь захисної ефективності; облік індивідуальних особливостей обладнання, інструменту, пристосувань або технологічних процесів; надійність, міцність, зручність обслуговування машин і механізмів, облік рекомендацій технічної естетики.
44. Види горіння, механізми процесів горіння.
горіння- це хімічна реакція окислення, що супроводжується виділенням теплоти і світла. Для виникнення горіння потрібна наявність трьох чинників: горючої речовини, окислювача (зазвичай кисень повітря) і джерела загоряння (імпульсу). Окислювачем може бути не тільки кисень, але і хлор, фтор, бром, йод, окисли азоту і т. Д.
Залежно від властивостей горючої суміші горіння буває гомогенним і гетерогенним. При гомогенному горінні вихідні речовини мають однакове агрегатний стан (наприклад, горіння газів). Горіння твердих і рідких горючих речовин є гетерогенним. -
Горіння диференціюється також за швидкістю поширення полум'я і залежно від цього параметра може бути дефлаграціонним (близько десятка метрів в секунду), вибуховим (близько сотні метрів в секунду) і детонаційними (близько тисячі метрів в секунду). Пожеж властиво дефлаграційне горіння.
Залежно від співвідношення пального та окислювача розрізняють процеси горіння бідних і багатих горючих сумішей. бідниминазиваються суміші, що містять в надлишку окислювач. Їх горіння лімітується вмістом пального компонента. До багатимвідносяться суміші з вмістом пального вище стехіометричного співвідношення компонентів. Горіння таких сумішей лімітується вмістом окислювача. Виникнення горіння пов'язано з обов'язковим самоускорением реакції в системі. Існують три основні види самоускорения хімічної реакції при горінні: тепловою, ланцюговою і комбінованої - ланцюговий-теплової. Тепловий механізм прискорення пов'язаний зекзотермічностью процесу окислення і зростанням швидкості хімічної реакції з підвищенням температури за умови акумуляції теплоти в реагує системі.
Ланцюгове прискорення реакції пов'язане з каталізом хімічних перетворень, які здійснюються проміжними продуктами перетворень, що володіють особливою хімічною активністю і званими активними центрами. Відповідно до ланцюгової теорією хімічний, процес відбувається не шляхом безпосереднього взаємодії вихідних молекул, а з допомогою осколків, що утворюються при розпаді цих молекул (радикали, атомарні частинки).
Реальні процеси горіння здійснюються, як правило, з комбінованого ланцюговий-тепловому механізму. Процес виникнення горіння поділяється на кілька видів.
спалах- швидке згоряння горючої суміші, що не супроводжується утворенням стислих газів.
займання- виникнення горіння йод впливом джерела запалювання.
займання- загоряння, що супроводжується появою полум'я.
самозаймання- явище різкого збільшення швидкості екзотермічних реакцій, що приводить до виникнення горіння речовини (матеріалу, суміші) при відсутності джерела запалювання. Сутність і відмінності процесів загоряння і самозаймання пояснені нижче.
самозаймання- самозаймання, що супроводжується появою полум'я.
вибух- надзвичайно швидке хімічне (вибухове) перетворення, що супроводжується виділенням енергії і утворенням стислих газів, здатних виробляти механічну роботу. Виникнення горіння речовини або матеріалу може статися при температурі навколишнього середовища нижче температури самозаймання. Ця можливість обумовлюється схильністю речовин або матеріалів до окислення і умовами акумуляції в них теплоти, що виділяється при окисленні, що може викликати самозаймання. Таким чином, виникнення горіння речовин і матеріалів при впливі теплових імпульсів з температурою вище температури займання (або самозаймання) характеризується як загоряння, а виникнення. горіння при температурах нижче температури самозаймання відноситься до процесу самозаймання. Залежно від імпульсу процеси самозаймання поділяють на теплові, мікробіологічні та хімічні.
При оцінці пожежної небезпеки речовин і матеріалів необхідно враховувати їх агрегатний стан. Оскільки горіння, як правило, відбувається в газовому середовищі, то в якості показників пожежної небезпеки необхідно враховувати умови, при яких утвориться достатня для горіння кількість газоподібних горючих продуктів. Основними показниками пожежної небезпеки, що визначають критичні умови виникнення та розвитку процесу горіння, є температура самозаймання та концентраційні межі запалення.
Температура самозаймання характеризує мінімальну температуру речовини або матеріалу, при якій відбувається різке збільшення швидкості екзотермічних реакцій, який закінчується виникненням полум'яного горіння. Мінімальна концентрація горючих газів і парів в повітрі, при якій вони здатні загорятися і поширювати полум'я, називається нижнім межею займання;максимальна концентрація горючих газів і парів, при якій ще можливе поширення полум'я, називається верхнім межею займання.Область потягів і сумішей горючих газів і парів з повітрям, що лежать між нижньою і верхньою межами займання, називається областю займання.
Концентраційні межі запалення непостійні і залежать від ряду факторів. Найбільший вплив на межі займання надають потужність джерела запалення, домішка інертних газів і парів, температура і тиск горючої суміші.
температурою спалахуназивається найнижча (в умовах спеціальних випробувань) температура горючої речовини, при якій над поверхнею утворюються пари і гази, здатні спалахувати в повітрі від джерела запалювання, але швидкість їх утворення ще недостатня для подальшого горіння. Користуючись цією характеристикою, всі горючі рідини за пожежною небезпекою можна розділити на два класи: до першого належать рідини з температурою спалаху до 61 ° С (бензин, етиловий спирт, ацетон, сірчаний ефір, нітроемалі і т. Д.), Вони називаються легкозаймистими рідинами (ЛЗР); до другого - рідини з температурою спалаху вище 61 ° С (масло, мазут, формалін та ін.), вони називаються горючими рідинами.
температура займання- температура горючої речовини, при якій вона виділяє горючі пари.і гази з такою швидкістю, що після займання їх від джерела запалювання виникає стійке горіння.
Температурні межі запалення- температури, при яких насичені пари речовини утворюють в цiй окисної середовищі концентрації, рівні відповідно нижнього і верхнього концентраційним меж займання рідин.
ТОВ «Регіональна Промислова Стратегія» - проведення технічного опосвідчення посудин, що працюють під тиском, по Москві, Московській області і Республіці Татарстан (Казані). Стислі терміни. Телефонуйте.
Технічне опосвідчення посудин - це огляд обладнання (внутрішній і зовнішній, відповідно до визначених підприємством-виробником нормами) і його гідравлічні випробування.
Проведення техосвідетельствованія: від 1 дня
Технічне опосвідчення посудин, що підлягають обліку в Ростехнадзоре, проводить уповноважена спеціалізована організація, а також особа, відповідальна за здійснення виробничого контролю за експлуатацією посудин, що працюють під тиском, спільно з відповідальним за справний стан і безпечну експлуатацію (пункт 383). У разі, коли судини не підлягають обліку в Ростехнадзоре, ТО проводить особа, відповідальна за здійснення виробничого контролю за експлуатацією посудин, що працюють під тиском, спільно з відповідальним за справний стан і безпечну експлуатацію (пункт 384).
спеціалізована організація, - організація, уповноважені в порядку, встановленому нормативно-правовими актами Ростехнагляду, що мають в своєму складі фахівців з візуально-вимірювального та неруйнівного контролю відповідної кваліфікації, а також які мають комплектом пристроїв, приладів і обладнання в кількості, необхідній для забезпечення проведення технічного огляду з урахуванням вимог справжніх ФНП, посібників (інструкцій) з експлуатації обладнання.
УТОЧНЕННЯ: Ростехнагляд роз'яснив, що фахівцям, які здійснюють діяльність, пов'язану тільки з експлуатацією обладнання, що працює під надлишковим тиском, досить атестації тільки за областями, пов'язаних з експлуатацією відповідного обладнання. дивитися <Письмо> "Про атестацію персоналу і фахівців в області промислової безпеки".
В результаті успішного технічного опосвідчення посудин під тиском в технічний паспорт кожного обладнання вноситься запис - результат проведеного огляду. Такий запис включає в себе:
- дату наступного опосвідчення;
- дозволені параметри роботи;
- факт наявності або відсутності яких-небудь дефектів обладнання із зазначенням їх фактичного розташування і розмірів.
Слід звернути увагу на те, що копія цього запису повинна бути спрямована в Ростехнагляд протягом п'яти днівпісля проведення техосвідетельствованія.
Види технічного опосвідчення посудин, котлів, балонів
Кожен з існуючих видів технічного огляду відрізняється один від одного за часом і ступеня огляду.
Порядок проведення технічного огляду
Процедура технічного опосвідчення посудин, що працюють під тиском, являє собою:
- перевірку всіх документів на обладнання;
- проведення передбаченого підприємством-виробником огляду (зовнішнього і / або внутрішнього);
- проведення гідравлічного випробування.
Важливо розуміти, що технічне опосвідчення посудин згідно ФЗ №116 від 21.07.1997 «Про промислову безпеку небезпечних виробничих об'єктів» є обов'язковою процедурою. Недотримання цієї вимоги тягне за собою наслідки, аж до накладення адміністративного штрафу на співробітника підприємства або на саму організацію.
 |
 |
 |
|
| До ваших послуг більше 20 кращих професіоналів в галузі промислової безпеки. | Ми орієнтовані на якість виконання робіт. На всі роботи діє гарантія. | ТОВ «РПС» була заснована в 2000 році і за час своєї діяльності міцно завоювала довіру своїх клієнтів. |
Ми точно дотримуємося терміни. І найголовніше, з нами набагато швидше. |
Періодичність проведення ТО судин під тиском
Періодичність, обсяг і методи технічного опосвідчення котлів повинні бути визначена виробником, а також вказані в керівництві (інструкції) з експлуатації. У разі відсутності таких вказівок періодичність технічних огляду встановлюється додатком N 4 Наказу Ростехнагляду від 25.03.2014 N 116.
Якщо ТО не проводилося своєчасно або не проводилося ніколи, то необхідно зупинити виробництво робіт з даними обладнанням. Слід зазначити, що при позапланової або планової перевірки Ростехнагляд може виписати припис і оштрафувати.
| Найменування | Зовнішній і внутрішній огляди | Гідравлічне випробування пробним тиском |
|---|---|---|
| Знаходяться в експлуатації і не підлягають врахуванню в органах Ростехнагляду | ||
| 2 роки | 8 років | |
| 12 місяців | 8 років | |
|
Що підлягають обліку в органах Ростехнагляду |
||
| Посудини, що працюють із середовищем, що викликає руйнування і фізико-хімічне перетворення матеріалу зі швидкістю не більше 0,1 мм / рік | 4 роки | 8 років |
| Посудини, що працюють із середовищем, що викликає руйнування і фізико-хімічне перетворення матеріалу зі швидкістю більше 0,1 мм / рік | 4 роки | 8 років |
| Сульфітні варильні котли і гідролізні апарати з внутрішньою кислототривкою футеровкою | 5 років | 10 років |
| Регенеративні підігрівачі високого і низького тиску, бойлери, деаератори, ресивери та розширювачі продувки електростанцій | Внутрішній огляд і гідравлічне випробування після двох капітальних ремонтів, але не рідше одного разу на 12 років | |
| Судини в виробництвах аміаку і метанолу, що викликають руйнування і фізико-хімічне перетворення матеріалу зі швидкістю не більше 0,5 мм / рік | 8 років | 8 років |
| Теплообмінники з висувною трубною системою нафтохімічних підприємств, що працюють з тиском вище 0,07 до 100 МПа, із середовищем, що викликає руйнування і фізико-хімічне перетворення матеріалу, зі швидкістю не більше 0,1 мм / рік | 12 років | 12 років |
| Теплообмінники з висувною трубною системою нафтохімічних підприємств, що працюють з тиском вище 0,07 до 100 МПа, із середовищем, що викликає руйнування і фізико-хімічне перетворення матеріалу зі швидкістю більше 0,1 до 0,3 мм / рік | 8 років | 8 років |
| Судини нафтохімічних підприємств, що працюють із середовищем, що викликає руйнування і фізико-хімічне перетворення матеріалу зі швидкістю не більше 0,1 мм / рік | 6 років | 12 років |
| Судини нафтохімічних підприємств, що працюють із середовищем, що викликає руйнування і фізико-хімічне перетворення матеріалу зі швидкістю більше 0,1 до 0,3 мм / рік | 4 роки | 8 років |
| Судини нафтохімічних підприємств, що працюють із середовищем, що викликає руйнування і фізико-хімічне перетворення матеріалу зі швидкістю більше 0,3 мм / рік | 4 роки | 8 років |
Наші клієнти
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Зателефонуйте і фахівці проведуть техосвідетельствованіе ваших судин по тиском в Москві і Московській області.
- Наказ Ростехнагляду від 25.03.2014 N 116 "Про затвердження Федеральних норм і правил у сфері промислової безпеки" Правила промислової безпеки небезпечних виробничих об'єктів, на яких використовується обладнання, що працює під надлишковим тиском "
- ПБ 03-440-02 "Правила атестації персоналу в галузі неруйнівного контролю" (затверджені Постановою Ростехнагляду від 23 січня 2002 N 3)
- ГОСТ 24755-89 "Судини і апарати. Норми і методи розрахунку на міцність зміцнення отворів"
- ГОСТ 25859-83 "Судини і апарати сталеві. Норми і методи розрахунку на міцність при малоциклових навантаженнях"
- ГОСТ 14249-89 "Судини і апарати. Норми і методи розрахунку на міцність"
- <Письмо> Ростехнагляду від 07.07.2016 N 09-00-12 / 4480 "Про атестацію персоналу і фахівців в області промислової безпеки"
Реєстрація. Реєстрації в органах Ростехнагляду не підлягають: - судини працюють при температурі стінки не вище 200 ° C, у яких тиску не перевищує 0,05 МПа; - апарати повітророзподільних установок, розташовані в середині теплоізоляційного кожуха (регенератори, колони, теплообмінники); - бочки для перевезення зріджених газів, балони місткістю до 100 л. Реєстрація проводиться на підставі письмової заяви керівництва організації-власника судини. Для реєстрації посудини повинні бути представлені: - паспорт посудини; - свідоцтво про закінчення монтажу; - схема включення посудини; - паспорт запобіжного клапана. Орган Ростехнагляду протягом 5 днів розглянемо механізм. подану документацію. При відповідності документації на посудину в паспорті посудини ставить штамп про реєстрацію, пломбує документи. В случ. відмови указ. причини з посиланням на відповідні докум.
20. Технічне опосвідчення посудин, що працюють під тиском
При технічному огляді судин допускається використовувати всі методи неруйнівного контролю. Первинне і позачергове провід. Інспектором Ростехнагляду. Дріт. Зовніш. І внутр. Огляди. Також провід. Пневматич. І гідравлічне випробування - перевірити міцність елементів посудини і щільність з'єднань. Посудини, що працюють з шкідливими речовинами 1 і 2 класів небезпеки до початку виконання всередині робіт повинні піддаватися ретельній обробці. Позачергове опосвідчення посудин проводять: - якщо посудина не експлуатувався більше 12 міс .; - якщо посудина була демонтована і встановлений на новому місці; - після ремонту; - після відпрацювання проектного терміну служби посудини; - після аварії посудини; - на вимогу інспектора. Результати проведеного технічного опосвідчення заносяться в паспорт посудини і підписуються членами комісії.
21. гідравлічні та пневматичні випробування посудин, що працюють під тиском
гідравлічним випробуванням підлягають всі судини після їх виготовлення. Судини, виготовлення яких закінчується на місці встановлення і які транспортуються на місце монтажу частинами, піддаються гідравлічному випробуванню на місці монтажу. Посудини, які мають захисне покриття або ізоляцію, підлягають гідравлічному випробуванню до нанесення покриття. Гідравлічне випробування посудин, за винятком литих, повинно проводитись пробним тиском. Застосува. вода з температурою не нижче 5 ° С і не вище 40 ° С. Тиск при випробуванні повинен контролюватися двома манометрами. Після витримки під пробним тиском тиск знижується до проектного, при якому проводять огляд зовнішньої поверхні посудини, всіх його рознімних і зварних з'єднань. Посудина витримала гідравлічне випробування, якщо не виявлено: - течі, тріщин, слезок, потіння в зварних з'єднаннях і на основному металі; - течі в рознімних з'єднаннях; - видимих залишкових деформацій, падіння тиску по манометру. Гідравлічне випробування допускається заміняти пневматичним за умови контролю такого випробування акустичною емісією. пневматичні випробування повинні проводитися за інструкцією стисненим повітрям або інертним газом. Час витримки посудини під пробним тиском установлюється розробником проекту, але має бути не менше 5 хв. Потім тиск в випробуваній посудині повинен бути знижений до проектного і проведений огляд посудини. Результати випробувань заносяться в паспорт посудини.
розмір шрифту
Правила будови і безпечної експлуатації посудин ПРАЦЮЮТЬ ПІД ДАВЛЕНІЕМ- ПБ 10-115-96 (утв- Постановою ... Актуально в 2017 році
6.3. технічний огляд
6.3.1. Судини, на які поширюється дія цих Правил, повинні піддаватися технічному огляду після монтажу, до пуску в роботу, періодично в процесі експлуатації і в необхідних випадках - позачерговому огляду.
6.3.2. Обсяг, методи і періодичність технічних оглядів судин (за винятком балонів) повинні бути визначені виробником і вказані в інструкціях з експлуатації.
від 03.07.2002 N 41)
У разі відсутності таких вказівок технічне опосвідчення має проводитись відповідно до вимог табл. 10, 11, 12, 13, 14, 15 цих Правил.
Таблиця 10
ПЕРІОДИЧНІСТЬ технічне опосвідчення посудин, ЯКІ ПЕРЕБУВАЮТЬ У ЕКСПЛУАТАЦІЇ І НЕ ПІДЛЯГАЮТЬ РЕЄСТРАЦІЇ В ОРГАНАХ Держнаглядохоронпраці РОСІЇ
Таблиця 11
ПЕРІОДИЧНІСТЬ технічне опосвідчення посудин, ЗАРЕЄСТРОВАНИХ У ОРГАНАХ Держнаглядохоронпраці РОСІЇ
від 02.09.97 N 25 , від 03.07.2002 N 41)
| N п / п | Найменування | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Посудини, що працюють із середовищем, що викликає руйнування і фізико - хімічне перетворення матеріалу (корозія тощо) зі швидкістю не більше 0,1 мм / рік | 2 роки | 4 роки | 8 років |
| 2 | 12 міс. | 4 роки | 8 років | |
| 3 | Судини, зариті в грунт, призначені для зберігання рідкого нафтового газу із вмістом сірководню не більше 5 г на 100 куб. м, і судини, ізольовані на основі вакууму і призначені для транспортування і зберігання зріджених кисню, азоту та інших некорозійні кріогенних рідин | 10 років | 10 років | |
| 4 | Сульфітні варильні котли і гідролізні апарати з внутрішньою кислототривкою футеровкою | 12 міс. | 5 років | 10 років |
| 5 | Багатошарові посудини для акумулювання газу, встановлені на автомобільних газонаповнювальних компресорних станціях | 10 років | 10 років | 10 років |
| 6 | Регенеративні підігрівачі високого і низького тиску, бойлери, деаератори, ресивери та розширювачі продувки електростанцій Мінпаливенерго Росії | Після кожного капітального ремонту, але не рідше одного разу на 6 років | Внутрішній огляд і гідравлічне випробування після двох капітальних ремонтів, але не рідше одного разу на 12 років | |
| 7 | Судини в виробництвах аміаку і метанолу, що працюють із середовищем, що викликає руйнування і фізико - хімічне перетворення матеріалу (корозія тощо) зі швидкістю, мм / рік: | 12 міс. | 8 років | 8 років |
| не більше 0,1 | 8 років | 8 років | 8 років | |
| від 0,1 до 0,5 | 2 роки | 8 років | 8 років | |
| більше 0,5 | 12 міс. | 4 роки | 8 років | |
| (В ред. Постанови Держгіртехнагляду РФ від 02.09.97 N 25) | ||||
| 8 | Теплообмінники з висувною трубною системою нафтохімічних підприємств, що працюють з тиском вище 0,7 кгс / кв. см до 1000 кгс / кв. см, з середовищем, що викликає руйнування і фізико - хімічне перетворення матеріалу (корозія тощо), не більше 0,1 мм / рік | 12 років | 12 років | |
| 9 | Теплообмінники з висувною трубною системою нафтохімічних підприємств, що працюють з тиском вище 0,7 кгс / кв. см до 1000 кгс / кв. см, з середовищем, що викликає руйнування і фізико - хімічне перетворення матеріалу (корозія тощо) зі швидкістю більше 0,1 мм / рік до 0,3 мм / рік | Після кожної виїмки трубної системи | 8 років | 8 років |
| 10 | Судини нафтохімічних підприємств, що працюють із середовищем, що викликає руйнування і фізико - хімічне перетворення матеріалу (корозія тощо) зі швидкістю не більше 0,1 мм / рік | 6 років | 6 років | 12 років |
| 11 | Судини нафтохімічних підприємств, що працюють із середовищем, що викликає руйнування і фізико - хімічне перетворення матеріалу (корозія тощо) зі швидкістю більше 0,1 мм / рік до 0,3 мм / рік | 2 роки | 4 роки | 8 років |
| 12 | Судини нафтохімічних підприємств, що працюють із середовищем, що викликає руйнування і фізико - хімічне перетворення матеріалу (корозія тощо) зі швидкістю більше 0,3 мм / рік | 12 міс. | 4 роки | 8 років |
Примітки. 1. Технічний огляд заритих у грунт посудин з корозійно середовищем, а також з рідким нафтовим газом із вмістом сірководню не більше 5 г / 100 м може проводитися без звільнення їх від грунту і зняття зовнішньої ізоляції за умови замірювання товщини стінок судин неруйнівним методом контролю. Заміри товщини стінок повинні проводитися за спеціально розробленими для цього інструкціями.
2. Гідравлічне випробування сульфітних варильних котлів і гідролізних апаратів з внутрішньою кислототривкою футеровкою може не проводитися за умови контролю металевих стінок цих котлів та апаратів ультразвукової дефектоскопії. Ультразвукова дефектоскопія повинна проводитися в період їх капітального ремонту організацією, що має дозвіл (ліцензію) органів Держнаглядохоронпраці, але не рідше одного разу на п'ять років за інструкцією в обсязі не менше 50% поверхні металу корпусу і не менше 50% довжини швів, з тим щоб 100 % ультразвуковий контроль здійснювався не рідше ніж через кожні 10 років.
3. Судини, що виготовляються із застосуванням композиційних матеріалів, зариті в грунт, оглядаються і випробуються за спеціальною програмою, вказаною в паспорті на посудину.
Таблиця 12
ПЕРІОДИЧНІСТЬ технічного опосвідчення цистерн і бочок, ПЕРЕБУВАЮТЬ У ЕКСПЛУАТАЦІЇ І НЕ ПІДЛЯГАЮТЬ РЕЄСТРАЦІЇ В ОРГАНАХ Держнаглядохоронпраці РОСІЇ
(В ред. Постанови Держгіртехнагляду РФ від 02.09.97 N 25)
| N п / п | Найменування | Зовнішній і внутрішній огляди | |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Цистерни і бочки, які не мають ізоляцію на основі вакууму, в яких тиск вище 0,07 МПа (0,7 кгс / кв. См) створюється періодично для їх випорожнення | 2 роки | 8 років |
| (В ред. Постанови Держгіртехнагляду РФ від 02.09.97 N 25) | |||
| 2 | Посудини, що працюють із середовищем, що викликає руйнування і фізико - хімічне перетворення матеріалу (корозія тощо) зі швидкістю більше 0,1 мм / рік | 4 роки | 4 роки |
| 3 | Бочки для зріджених газів, що викликають руйнування і фізико - хімічне перетворення матеріалу (корозія тощо) зі швидкістю більше 0,1 мм / рік | 2 роки | 2 роки |
| 4 | Цистерни і бочки, що мають ізоляцію на основі вакууму, в яких тиск вище 0,07 МПа (0,7 кгс / кв. См) створюється періодично для їх випорожнення | 10 років | 10 років |
| (В ред. Постанови Держгіртехнагляду РФ від 02.09.97 N 25) | |||
Таблиця 13
ПЕРІОДИЧНІСТЬ технічного опосвідчення цистерн, ЯКІ ПЕРЕБУВАЮТЬ У ЕКСПЛУАТАЦІЇ І ЗАРЕЄСТРОВАНИХ У ОРГАНАХ Держнаглядохоронпраці РОСІЇ
(В ред. Постанов Держгіртехнагляду РФ від 02.09.97 N 25 , від 03.07.2002 N 41)
| N п / п | Найменування | відповідальним за здійснення виробничого контролю (ст. 6.3.3) | Фахівцем організації, що має ліцензію Держнаглядохоронпраці України (ст. 6.3.3) | |
| зовнішній і внутрішній огляди | зовнішній і внутрішній огляди | гідравлічне випробування пробним тиском | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Цистерна залізнична для транспортування пропан - бутану і пентану | 10 років | 10 років | |
| 2 | Цистерна залізнична, ізольовані на основі вакууму | 10 років | 10 років | |
| (В ред. Постанови Держгіртехнагляду РФ від 02.09.97 N 25) | ||||
| 3 | Цистерна залізнична, виготовлені із сталей 09Г2С і 10Г2СД, що пройшли термообробку в зібраному вигляді і призначені для перевезення аміаку | 8 років | 8 років | |
| 4 | Цистерни для зріджених газів, що викликають руйнування і фізико - хімічне перетворення матеріалу (корозія тощо) зі швидкістю більше 0,1 мм / рік | 12 міс. | 4 роки | 8 років |
| 5 | Всі інші цистерни | 2 роки | 4 роки | 8 років |
Таблиця 14
ПЕРІОДИЧНІСТЬ технічного опосвідчення балонів, ЯКІ ПЕРЕБУВАЮТЬ У ЕКСПЛУАТАЦІЇ І НЕ ПІДЛЯГАЮТЬ РЕЄСТРАЦІЇ В ОРГАНАХ Держнаглядохоронпраці РОСІЇ
(В ред. Постанови Держгіртехнагляду РФ від 02.09.97 N 25)
| N п / п | Найменування | Зовнішній і внутрішній огляди | Гідравлічне випробування пробним тиском |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Балони, що знаходяться в експлуатації для наповнення газами, що викликають руйнування і фізико - хімічне перетворення матеріалу (корозія тощо): | ||
| зі швидкістю не більше 0,1 мм / рік; | 5 років | 5 років | |
| зі швидкістю понад 0,1 мм / рік | 2 роки | 2 роки | |
| 2 | Балони, призначені для забезпечення паливом двигунів транспортних засобів, на яких вони встановлені: | ||
| а) для стисненого газу: | |||
| виготовлені з легованих сталей і металокомпозитних матеріалів; | 5 років | 5 років | |
| виготовлені з вуглецевих сталей і металокомпозитних матеріалів; | 3 роки | 3 роки | |
| виготовлені з неметалевих матеріалів; | 2 роки | 2 роки | |
| б) для зрідженого газу | 2 роки | 2 роки | |
| 3 | Балони із середовищем, що викликає руйнування і фізико - хімічне перетворення матеріалів (корозія тощо) зі швидкістю менше 0,1 мм / рік, в яких тиск вище 0,07 МПа (0,7 кгс / кв. См) створюється періодично для їх випорожнення | 10 років | 10 років |
| 4 | Балони, встановлені стаціонарно, а також встановлені постійно на пересувних засобах, в яких зберігаються стиснуте повітря, кисень, аргон, азот, гелій з температурою точки роси -35 град. C і нижче, заміряний при тиску 15 МПа (150 кгс / кв. См) і вище, а також балони з збезводненої вуглекислотою | 10 років | 10 років |
| 5 | Балони, призначені для пропану або бутану, з товщиною стінки не менше 3 мм, місткістю 55 л, зі швидкістю корозії не більше 0,1 мм / рік | 10 років | 10 років |
| (В ред. Постанови Держгіртехнагляду РФ від 02.09.97 N 25) | |||
Таблиця 15
ПЕРІОДИЧНІСТЬ технічного опосвідчення балонів, ЗАРЕЄСТРОВАНИХ У ОРГАНАХ Держнаглядохоронпраці РОСІЇ
(В ред. Постанови Держгіртехнагляду РФ від 03.07.2002 N 41)
| N п / п | Найменування | відповідальним за здійснення виробничого контролю (ст. 6.3.3) | Фахівцем організації, що має ліцензію Держнаглядохоронпраці України (ст. 6.3.3) | |
| зовнішній і внутрішній огляди | зовнішній і внутрішній огляди | гідравлічне випробування пробним тиском | ||
| 1 | Балони, встановлені стаціонарно, а також встановлені постійно на пересувних засобах, в яких зберігаються стиснуте повітря, кисень, азот, аргон і гелій з температурою точки роси -35 град. C і нижче, заміряний при тиску 15 МПа (150 кгс / кв. См) і вище, а також балони з збезводненої вуглекислотою | 10 років | 10 років | |
| 2 | Всі інші балони: | |||
| із середовищем, що викликає руйнування і фізико - хімічне перетворення матеріалів (корозія тощо) зі швидкістю не більше 0,1 мм / рік | 2 роки | 4 роки | 8 років | |
| із середовищем, що викликає руйнування і фізико - хімічне перетворення матеріалів (корозія тощо) зі швидкістю більше 0,1 мм / рік | 12 міс. | 4 роки | 8 років | |
Якщо за умовами виробництва не представляється можливим пред'явити посудину для опосвідчення в зазначений термін, власник зобов'язаний пред'явити його достроково.
Огляд балонів повинно проводитись за методикою, затвердженою розробником конструкції балонів, в якій повинні бути вказані періодичність огляду і норми бракування.
При технічному огляді допускається використовувати всі методи неруйнівного контролю, в тому числі метод акустичної емісії.
6.3.3. Технічне опосвідчення посудин, що не реєструються в органах Держнаглядохоронпраці України, проводиться особою, відповідальною за здійснення виробничого контролю за дотриманням вимог промислової безпеки при експлуатації посудин.
(В ред. Постанови Держгіртехнагляду РФ від 03.07.2002 N 41)
Первинне, періодичне і позачергове технічне опосвідчення посудин проводиться фахівцем організації, що має ліцензію Держнаглядохоронпраці України на проведення експертизи промислової безпеки технічних пристроїв (судин).
(В ред. Постанови Держгіртехнагляду РФ від 03.07.2002 N 41 )
6.3.4. Зовнішній і внутрішній огляди мають за мету:
при первинному огляді перевірити, що посудина встановлений і обладнаний відповідно до цих Правил та представленими при реєстрації документами, а також що посудина та її елементи не мають пошкоджень;
при періодичних і позачергових оглядах встановити справність посудини і можливість його подальшої роботи.
Гідравлічне випробування має на меті перевірку міцності елементів посудини і щільності з'єднань. Посудини мають бути пред'явлені до гідравлічного випробування з установленою на них арматурою.
6.3.5. Перед внутрішнім оглядом і гідравлічним випробуванням посудина має бути зупинений, охолоджений (відігріти), звільнений від заповнює його робочого середовища, відключений заглушками від усіх трубопроводів, які з'єднують посудину з джерелом тиску або з іншими посудинами. Металеві судини повинні бути очищені до металу.
Посудини, що працюють з шкідливими речовинами 1-го і 2-го класів небезпеки за ГОСТ 12.1.007-76 , До початку виконання всередині будь-яких робіт, а також перед внутрішнім оглядом повинні піддаватися ретельній обробці (нейтралізації, дегазації) згідно з інструкцією з безпечного ведення робіт, затвердженою власником посудини в установленому порядку.
Футеровка, ізоляція та інші види захисту від корозії повинні бути частково або повністю видалені, якщо є ознаки, що вказують на можливість виникнення дефектів матеріалу силових елементів конструкції судин (нещільність футеровки, видими гумміровкі, сліди промокання ізоляції тощо). Електрообігрів і привід посудини мають бути відключені. При цьому повинні виконуватися вимоги п. П. 7.4.4, 7.4.5, 7.4.6 цих Правил.
6.3.6. Позачергове опосвідчення посудин, що знаходяться в експлуатації, має бути проведено в таких випадках:
якщо посудина не експлуатувався більше 12 місяців;
якщо посудина була демонтована і встановлений на новому місці;
якщо вироблено виправлення випинів або вм'ятин, а також реконструкція або ремонт посудини із застосуванням зварювання або пайки елементів, що працюють під тиском;
перед накладенням захисного покриття на стінки посудини;
Після аварії посудини або елементів, що працюють під тиском, якщо за обсягом відновлювальних робіт потрібен такий огляд;
на вимогу інспектора Держнаглядохоронпраці України або відповідального за здійснення виробничого контролю за дотриманням вимог промислової безпеки при експлуатації посудин, що працюють під тиском.
(В ред. Постанов Держгіртехнагляду РФ від 02.09.97 N 25 , від 03.07.2002 N 41)
6.3.7. Технічне опосвідчення посудин, цистерн, балонів і бочок може проводитись на спеціальних ремонтно - випробувальних пунктах, в організаціях - виробниках, наповнювальних станціях, а також в організаціях - власників, які мають необхідну базу, обладнанням для проведення огляду відповідно до вимог цих Правил.
6.3.8. Результати технічного опосвідчення повинні записуватись в паспорті посудини особою, яка проводила опосвідчення, з зазначенням дозволених параметрів експлуатації посудини і строків наступних оглядів.
При проведенні позачергового опосвідчення повинна бути вказана причина, що викликала необхідність такого опосвідчення.
Якщо при огляді проводилися додаткові випробування і дослідження, то в паспорті посудини повинні бути записані види і результати цих випробувань і досліджень з зазначенням місць відбору зразків або ділянок, які підлягають випробуванням, а також причини, що викликали необхідність проведення додаткових випробувань.
6.3.9. На посудинах, визнаних при технічному огляді придатними до подальшої експлуатації, наносяться відомості відповідно до п. 6.4.4 цих Правил.
6.3.10. Якщо при огляді будуть виявлені дефекти, що знижують міцність посудини, то експлуатація її може бути дозволена при знижених параметрах (тиск і температура).
Можливість експлуатації посудини при знижених параметрах повинна бути підтверджена розрахунком на міцність, яку представляють власником, при цьому повинен бути проведений перевірочний розрахунок пропускної спроможності запобіжних клапанів і виконані вимоги п. 5.5.6 цих Правил.
Таке рішення записується в паспорті посудини особою, яка проводила опосвідчення.
6.3.11. У разі виявлення дефектів, причини і наслідки яких встановити важко, особа, яка проводила технічне опосвідчення посудини, зобов'язана зажадати від власника посудини проведення спеціальних досліджень, а в необхідних випадках - надання висновку спеціалізованої науково - дослідницької організації про причини появи дефектів, а також про можливості та умови подальшої експлуатації посудини.
6.3.12. Якщо під час технічного опосвідчення виявиться, що посудина внаслідок дефектів або порушень цих Правил знаходиться в стані, небезпечному для подальшої експлуатації, робота такої посудини повинна бути заборонена.
6.3.13. Посудини, які поставляються в зібраному вигляді, повинні бути виробником законсервовані і в керівництві по експлуатації вказані вимоги і терміни їх зберігання. При виконанні цих вимог перед пуском в роботу проводяться тільки зовнішній і внутрішній огляди, гідравлічне випробування посудини проводити не потрібно. В цих випадках термін гідравлічного випробування призначається виходячи з дати видачі дозволу на експлуатацію посудини.
(В ред. Постанови Держгіртехнагляду РФ від 03.07.2002 N 41)
Ємності для зрідженого газу перед нанесенням на них ізоляції повинні підлягати тільки зовнішньому і внутрішньому оглядам, якщо були дотримані терміни та умови виробника по їх зберіганню.
Після установки на місце експлуатації до засипання грунтом вказані ємності можуть підлягати тільки зовнішньому огляду, якщо з моменту нанесення ізоляції пройшло не більше 12 місяців і при їх монтажі не застосовувалось зварювання.
6.3.14. Посудини, що працюють під тиском шкідливих речовин (рідини і газів) 1-го, 2-го класів небезпеки за ГОСТ 12.1.007-76 , Повинні піддаватися власником посудини випробуванню на герметичність повітрям або інертним газом під тиском, що дорівнює робочому тиску. Випробування проводяться власником посудини відповідно до інструкції, затвердженої в установленому порядку.
6.3.15. При зовнішньому і внутрішньому оглядах повинні бути виявлені всі дефекти, що знижують міцність судин, при цьому особлива увага повинна бути звернена на виявлення таких дефектів:
на поверхнях посудини - тріщин, надривів, корозії стінок (особливо в місцях відбортовки і вирізок), випучин, отдулин (переважно в посудинах з "сорочками", а також у посудин з вогневим чи електричним обігрівом), раковин (в литих посудинах);
У зварних швах - дефектів зварювання, зазначених в п. 4.5.17 цих Правил, надривів, роз'їдань;
в клепаних швах - тріщин між заклепками, обривів головок, слідів пропусків, надривів в крайках склепаних листів, корозійних пошкоджень заклепочних швів, зазорів під кромками клепаних листів і головками заклепок, особливо в посудинах, що працюють з агресивними середовищами (кислотою, киснем, лугами та ін .);
в посудинах із захищеними від корозії поверхнями - руйнувань футерівки, в тому числі нещільностей шарів футеровочних плиток, тріщин в гумованому, свинцевому або іншому покритті, сколювань емалі, тріщин і отдулин в плакуючому шарі, пошкоджень металу стінок посудини в місцях зовнішнього захисного покриття;
в металопластикових і неметалевих посудинах - розшарування і розривів армуючих волокон понад норми, встановлені спеціалізованої науково - дослідницькою організацією.
(В ред. Постанови Держгіртехнагляду РФ від 02.09.97 N 25)
6.3.16. Особа, яка проводить огляд, при необхідності може вимагати видалення (повного або часткового) захисного покриття.
6.3.17. Судини висотою більше 2 м перед оглядом мають бути обладнані необхідними пристроями, що забезпечують можливість безпечного доступу до всіх частин посудини.
6.3.18. Гідравлічне випробування посудин проводиться тільки при задовільних результатах зовнішнього і внутрішнього оглядів.
6.3.19. Гідравлічні випробування повинні проводитися відповідно до вимог, викладених в розд. 4.6 цих Правил, за винятком п. 4.6.12. При цьому величина пробного тиску може визначатись, виходячи із дозволеного тиску для посудини. Під пробним тиском посудина повинна перебувати протягом 5 хв. якщо відсутні інші вказівки виробника.
При гідравлічному випробуванні вертикально встановлених судин пробний тиск повинен контролюватися за манометром, встановленим на верхній кришці (днище) судини.
6.3.20. У випадках коли проведення гідравлічного випробування не можливе (велике напруження від ваги води у фундаменті, міжповерхових перекриттях або в самій посудині; труднощі видалення води; наявність всередині посудини футерівки, що перешкоджає заповненню посудини водою), дозволяється заміняти його пневматичним випробуванням (повітрям або інертним газом). Цей вид випробування допускається за умови його контролю методом акустичної емісії (або іншим, узгодженим з Держнаглядохоронпраці України методом). Контроль методом акустичної емісії повинен проводитися відповідно до РД 03-131-97 "Судини, апарати, котли і технологічні трубопроводи. Акустико - емісійний метод контролю", затвердженим Держнаглядохоронпраці України 11.11.96.
(В ред. Постанови Держгіртехнагляду РФ від 02.09.97 N 25)
При пневматичному випробуванні застосовуються запобіжні заходи: вентиль на наповнювальному трубопроводі від джерела тиску і манометри виводяться за межі приміщення, в якому знаходиться випробовуваний посудину, а люди на час випробування посудини пробним тиском видаляються в безпечне місце.
6.3.21. День проведення технічного опосвідчення посудини встановлюється власником і попередньо узгоджується з особою, яка проводить огляд. Посудина має бути зупинений не пізніше строку опосвідчення, зазначеного в його паспорті. Власник не пізніше ніж за 5 днів зобов'язаний повідомити про майбутній огляді судини обличчя, яке виконує зазначену роботу.
У разі неявки інспектора в призначений термін адміністрації надається право самостійно провести огляд комісією, призначеної наказом керівника організації.
(В ред. Постанови Держгіртехнагляду РФ від 02.09.97 N 25)
Результати проведеного і термін наступного огляду заносяться в паспорт посудини і підписуються членами комісії.
(В ред. Постанови Держгіртехнагляду РФ від 02.09.97 N 25)
Копія цього запису надсилається до органу Держнаглядохоронпраці не пізніше ніж через 5 днів після огляду.
(В ред. Постанови Держгіртехнагляду РФ від 02.09.97 N 25)
Встановлений судом строк наступного огляду не повинен перевищувати зазначеного в цих Правилах.
(В ред. Постанови Держгіртехнагляду РФ від 02.09.97 N 25)
6.3.22. Власник несе відповідальність за своєчасну і якісну підготовку посудини для огляду.
6.3.23. Судини, у яких дія середовища може спричинити погіршення хімічного складу і механічних властивостей металу, а також судини, у яких температура стінки при роботі перевищує 450 град. C, мають бути піддані додатковому огляду відповідно до інструкції, затвердженої організацією в установленому порядку. Результати додаткових огляді повинні бути занесені до паспорта посудини.
6.3.24. Для посудин, що відпрацювали розрахунковий термін служби, встановлений проектом, виробником, інший НД або для яких продовжувався розрахунковий (допустимий) термін служби на підставі технічного висновку, об'єм, методи і періодичність технічного опосвідчення мають бути визначені за результатами технічного діагностування і визначення залишкового ресурсу, виконаного спеціалізованої науково - дослідницькою організацією або організаціями, що мають ліцензію Держнаглядохоронпраці України на проведення експертизи промислові ой безпеки технічних пристроїв (судин).
(В ред. Постанови Держгіртехнагляду РФ від 03.07.2002 N 41)
6.3.25. Якщо при аналізі дефектів, виявлених технічним оглядом судин, буде встановлено, що їх виникнення пов'язане з режимом експлуатації посудин в даній організації або властиво судинах даної конструкції, то особа, яка проводила опосвідчення, повинна вимагати проведення позачергового технічного опосвідчення всіх встановлених в даній організації судин, експлуатація яких проводилась за однаковим режиму, або відповідно до всіх посудин цієї конструкції з повідомлення про це органу Госг ртехнадзора Росії.
6.3.26. Органу Держнаглядохоронпраці України надається право у виняткових випадках продовжувати на термін не більше 3 міс. встановлені терміни технічного опосвідчення посудин за обґрунтованим письмовим клопотанням власника посудини.
Завантаження ...
