Ленточный станок для обработки кромки стекла. Шлифовальные станки по стеклу. Ленточный станок для шлифовки и полировки кромки стекла

Телефон\

ПАСПОРТ НА ИЗДЕЛИЕ

Двухшпиндельный станок

для шлифовки и полировки кромки стекла

СБ-022

Вертикальный станок предназначен для шлифовки и полировки кромки стекла толщиной от 3 до 12 мм.

Климатическое исполнение станка соответствует УХЛ 4.1 по ГОСТ.

Техническая характеристика

Потребляемая мощность (кВт) 5.5

Номинальное напряжение (В) 380

Габаритные размеры (длина х ширина х высота 3000 х 900 х 1700

при стандартном варианте)

Размер обрабатываемого стекла (мм) 150 х 150 (min)

2000 х 2000 (maх)

Диаметр круга (мм) 175 (шлифовальный)

Подача стекла (механическая реверсная с регулировкой скорости) 0,4 – 1, 5 м\мин.

Масса (кг) 240

Комплектность станка

Наименование	Количество
Двухшпиндельный станок для обработки кромки стекла (вертикальная подача)
Паспорт на станок
Круг шлифовальный

Срок гарантии изготовителя

Гарантия на работу станка – 6 месяцев с момента подписания акта-приемки.

Гарантия утрачивается при несоблюдении норм и правил, перечисленных в инструкции.

Свидетельство приемки

Двухшпиндельный станок для обработки кромки стекла (вертикальная подача) заводской № ____________ изготовлен и принят в соответствии с действующей технической документацией и признан годным для эксплуатации.

Дата изготовления «___»___________________

Начальник производства__________________

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ДВУХШПИНДЕЛЬНОГО СТАНКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРОМКИ СТЕКЛА.

Вертикальный станок для шлифовки и полировки кромки стекла

толщиной от 3 до 12 мм.

1. Техническая характеристика

1.1. Габарит листов

Толщина (мм) : maх 12

Высота(мм) : maх 2500

Длина (мм): maх 2500

1.2. Количество шпиндельных головок (шт.) 2

1.3. Инструмент абразивно –алмазные круги.

диаметр D (внешний) – 175 мм

диаметр D (внутренний) – 63.4 мм

1.4. Главный привод

Двигатель AUR 63 , N 2.2кВт, n 3000 об\мин.

1.5. Привод подачи

1.5.1. Двигатель AUR 63, N 0.17 кВт, n 1500 об\мин.

1.5.2. Редуктор U-100, вариатор U-1-100

1.5.3. Цепная передача U-1

1.5.4. Скорость передачи, м\мин, min-0,4, maх – 1,5.

1.6. СОЖ

Система охлаждающей жидкости замкнутого цикла. Подача жидкости из бака в зону обработки осуществляется насосом модели П25М, работающим от двигателя типа АИР 56В2У3, n-2700 об\мин., N - 0.12 кВт.

2. Описание станка

1. Д60.1.00.0.00 – Станина

1.2. Д60.1.02.0.00 – Рольганг боковой нижний

1.3. Д60.1.03.0.00 – Рольганг боковой верхний

2. Д60.2.00.0.00 – Шпиндельная головка (шлифовальная)

3. Д60.3.00.0.00 – Шпиндельная головка (полировальная)

4. Д60.4.00.0.00 – Механизм подачи листа

5. Д60.5.00.0.00 – Рольганг прижимной

6. Д60.6.00.0.00 – Механизм регулировки инструмента

7. Д60.7.00.0.00 – Бак СОЖ

8. Д60.8.00.0.00 – Защитный кожух

9. Д60.9.00.0.00 – Электрооборудование

9.1. Д60.9.01.0.00 – Электрошкаф

9.2. Д60.9.02.0.00 – Пульт управления

Составные части станка смонтированы на станине 1, выполненной в виде сварной металлоконструкции в форме пирамиды.

Стекло устанавливается на опорные ролики направляющей 1.1 и прислоняется к роликам боковых рольгангов 1.2 и 1.3 , обрабатывающие круги крепятся на шпиндельных головках 2 и 3.

Под станиной 1 установлен бак СОЖ -7 для подачи охлаждающей жидкости в зону обработки кромки листового стекла. Для удобства смены воды бак оснащен колесами. Подача стекла в зону обработки производится механизмом подачи листа 4. Регулировка скорости подачи листа осуществляется вариатором, встроенным в электропривод механизма подачи 0,4- 1,5 м\мин., в зависимости от толщины стекла.

Прежде чем начинать работу на станке, необходимо внимательно изучить настоящую инструкцию. Кроме того, специалист, работающий на станке должен пройти инструктаж по работе с электрооборудованием. По окончании работ необходимо отключить станок и обеспечить невозможность его подключения для некомпетентных лиц.

Запрещается включение станка при снятом кожухе.

4. Транспортировка и установка станка

Станок транспортируется в собранном виде (бак для воды транспортируется отдельно).

Станок устанавливается на ровную прочную поверхность и выравнивается с помощью регулируемых опор. Бак для воды устанавливается по станок и заливается чистой водой так, чтобы погруженная часть помпы оказалась в воде.

5. Подключение к электрической сети

Осуществлять подключение станка должен уполномоченный электрик.

Двигатель, помпу и металлическую раму станка необходимо заземлить. Перед подключением станка убедится, что электрические характеристики сети совпадают с характеристиками, на которые рассчитан станок. При каждом длительном простое станка (перерыв а обед, конец рабочего дня) отключать вилку от розетки, чтобы не допустить несанкционированного включения станка.

6. Настройка и эксплуатация станка

Включение шпинделей 1 и 2 осуществляется кнопками пуск «шпиндель 1», «шпиндель 2» на пульте управления; подача охлаждающей жидкости кнопкой « пуск СОЖ»; механическая подача переключателем « подача» положение 1 «лево», 2 «право», 0 «стоп».

1) Регулировка положения обрабатывающего круга относительно детали, производится поворотом штурвала механизма регулировки инструмента для каждого шпинделя. Регулировка обеспечивает перемещение обрабатываемой головки в трех координатах:

вперед \ назад, вверх \ вниз, и поворот относительно оси круга на 10 градусов.

Поворот штурвала на 360 градусов соответствует перемещению головки на 1 мм, в зависимости от вида настройки.

2) Регулировка механизма подачи листа 4 заключается в обеспечении оптимального зазора между прижимными роликами и двигающей лентой, в зависимости от толщины обрабатываемого стекла.(Зазор должен быть на 2-3 мм меньше толщины обрабатываемого стекла).

Регулировка зазора производится вращение двух штурвалов на передней панели механизма подачи. Фиксация прижимного рольганга 5 производится штурвалами, находящимися на верхней части корпуса рольганга 3. Для устранений возможности провалов при неплотном прижатии и при ручной обработке в корпусе предусмотрены подвижные роликовые опоры. Настройка опор осуществляется передвижение по направляющим, являющимися водопроводными трубками. Опоры должны стоять на уровне с входной и приемной направляющей. Стекло для обработки устанавливается от защитного кожуха. Осторожно подвести стекло до входа в механизм подачи.

При ручной обработке прижимные рольганги отвести в крайнее нерабочее положение.

Смена кругов

1. Снять защитный кожух.

2. Отвернуть три болта М8 и аккуратно снять шлифовальный круг с планшайбы.

3. Установка другого круга производиться в обратном порядке.

4. Посадочную поверхность планшайбы перед установкой круга смазывать литолом.

7. Регламентные работы

Для увеличения срока службы, необходимо периодически проводить следующие регламентные работы:

ОДИН РАЗ В НЕДЕЛЮ:

1. Производить смазку направляющих и винт регулировки шпинделя.

2. Очистить ванну от шлама

3. Очистить сливные каналы от шлама

4. Проверить установку стационарных опор относительно горизонта или при необходимости произвести регулировку.

ОДИН РАЗ В 6 МЕСЯЦЕВ:

1. Промыть систему подачи воды к инструменту и кольцевые трубки распределения в кожухе.

2. Контролировать износ ремней привода при необходимости заменить.

8. Гарантийные обязательства

На станок предоставляется гарантия в течение 6 месяцев при условии соблюдения клиентами правил пользования и эксплуатации станка в строгом соответствии с требованиями техники безопасности. Фирма - производитель обязуется производить замену или ремонт вышедших из строя элементов станка своими силами за свой счет.

Транспортные расходы, а также расходы на питание и проживание специалиста не входят в понятие гарантийного ремонта и оплачиваются отдельно пользователем станка.

Станок является полностью собранной конструкцией, не требующей монтажной сборки на месте установки. Регулировка и наладка станка производится в процессе изготовления, настройки при приемке по акту приемки-сдачи работ, осуществляется по заданным параметрам заказчика под конкретные виды продукции. Перенастройку станка под другие параметры деталей осуществляется работником заказчика согласно п. 2 инструкции станка.

Перенастройка (переналадка) не входит в гарантийное обслуживание станка.

Право на гарантийный ремонт утрачивается в случае, если пользователь самостоятельно осуществлял любые работы со станком, не указанные в настоящей инструкции или использовал станок не по назначению.

Станок для шлифовки стекла используется для обработки кромки после резки, так как ее поверхность становится неровной.

Для того чтобы качество изделия было на достойном уровне, необходимо проводить полировку его краев. Это придаст внешнему виду стекла завершённость и лаконичность.

Особенности работы станков для шлифовки стекла

Благодаря современным технологиям, воплощенным в этих аппаратах, они могут производить обработку кромки заготовки любой длины. При этом шлифовка производится двух разновидностей: трапециевидной или полукруглой. Это позволяет не только сделать внешний вид изделия более приятным, но и защитит от травм, так как необработанные края стекла очень острые.

Следует отметить, что шлифовка используется не на всех производствах. Чаще всего её используют при изготовлении мебели или предметов декора.

К примеру, производство стеклопакетов не требует зачистки кромки, так как они будут скрыты внутри конструкции. В данном случае обработка станет лишней тратой денег и сил.

Модели станков для шлифовки стекла могут иметь различную конфигурацию в зависимости от возлагаемых функций и возможностей. Более простые – шайбочные, они используют при работе специальные вращающиеся диски, которые проводят грубую зачистку поверхности.

После этого стекло обрабатывается с помощью струи воды с абразивным порошком или песком. Благодаря ним кромка становится гладкой и ровной. На финальном этапе проводится полировка, для которой используются специальные щетки или ультразвук.

Также есть модели, использующие для шлифовки абразивную ленту. Этот способ более аккуратный и позволяет равномерно обрабатывать даже неравномерно подаваемую заготовку. При этом стекло устанавливается на специальные резиновые опоры. Они препятствуют контакту заготовки с металлическими частями станка. Это позволяет избежать повреждения материала.

На производстве данное оборудование зачастую располагается возле порезочного стола или аппарата, чтобы сразу производить шлифовку заготовки. Для этого она закрепляется с помощью пневмоуправляемых ферм.

Если станок осуществляет одностороннюю шлифовку, то после первой обработки стекло необходимо перевернуть. Среди моделей есть и такие, которые производят одновременную зачистку сразу двух сторон кромки. Это ощутимо сокращает время работы, но и стоят такие аппараты на порядок дороже.

Российские станки для шлифовки стекла

В линии современного оборудования, обрабатывающего материалы для производства аквариумов, витрин, торговой и бытовой мебели, входят станки для шлифовки стекла.

В ходе технических разработок создаются новые модели универсальных, мобильных, эффективных, безопасных, экономичных в использовании на крупных, средних и малых промышленных объектах аппаратов для обработки кромок, устранения неровностей, острых граней стекла после операций резки.

Среди предлагаемых на российском рынке высокой производительностью отличаются станки:

• одношпиндельные для прямолинейной отделки;


• станки на 9 шпинделей прямолинейного типа;


• агрегаты на 12 и 11 шарикоподшипников;


• станки для криволинейной шлифовки;


• ленточное автоматизированное универсальное оборудование.

Качественная надежная оснастка дает возможность осуществлять шлифование прямолинейных и криволинейных кромок под углом от 45 до 90 градусов.

На крупных производствах целесообразно применять станки с автоматикой для двухсторонней отделки краев с целью выпуска больших партий изделий.

Станки для шлифовки стекла используются в производстве зеркальных изделий перед полировкой кромок до состояния гладкости, прозрачности, перламутрового блика.

Особенности устройства станков для шлифовки стекла

Основные инструменты шлифовального станка – абразивные круги имеют алмазное напыление, которое, соприкасаясь с острой поверхностью кромки, придает ей гладкое матовое состояние. Обработанная кромка отличается безопасностью, эстетичным внешним видом, защищенностью от трещин во время закалки стекла.

К наиболее простым в обслуживании и высокотехнологичным категориям обрабатывающего оборудования относятся ленточные станки для шлифовки стекла.

Такое оборудование шлифует поверхности всех типов стекла, фиксируясь на столах с поддувом и резиновыми опорами.

Шлифование кромки производится с помощью абразивных лент, которые в отличие от дисков имеют неоспоримые достоинства:

• можно не опасаться ошибок при неравномерной подаче стекла;


• эластичность ленты исключает возможность боя.

Ленточные станки имеют два режима работы, отличающихся скоростными показателями.

С целью повысить результативность процессов шлифовки краев настраивают нужную скорость движений абразивной ленты на определенной стадии обрабатывающих операций.

Ленточное станки для шлифовки стекла

Ленточное шлифовальное оснащение работает в три этапа:

1. На первом вставляют ленты с грубыми абразивами, добавляют большое количество рабочей жидкости и устанавливают максимальный режим скорости – 20 метров в секунду.


2. Скорость понижают вполовину, вносят ленту с более мелким абразивом.


3. Возвращают исходный режим первого этапа за исключением ленты.

Обрабатываемое стекло фиксируется на ленточном станке с помощью специальных опор, изготовленных из прочного каучука.

Опоры могут быть представлены резиновыми роликами или иметь шаровидную форму. Эти приспособления обеспечивают защиту стекла от трещин и царапин, получаемых посредством взаимодействия с металлическими деталями оборудования.

Монтирование ленточного станка на стол с поддувом воздуха дает легкость скольжения обрабатываемого материала на воздушной подушке рабочего стола.

Станки для шлифовки кромки стекла

Для чего необходима шлифовка кромки стеклянных изделий?

При резке стекла, как правило, образуется кромка с острыми гранями. Чтобы снизить опасность получения травмы при работе со стеклом (например, при монтаже стеклянных конструкций), эту кромку необходимо подвергать обработке – шлифовке. Для этого используется специальное оборудование – станки для шлифовки кромки стекла.

Шлифовка кромки необходима не только для снижения опасности получения травмы при работе с изделием.

Обработанная шлифовальным станком кромка выглядит эстетично и придает изделию завершенный вид. Кроме того, такая обработка повышает долговечность изделий из стекла, так как устраняет микротрещины, которые появляются на кромке при резке.

Специальные станки используются для обработки прямолинейной и криволинейной кромки стеклянных изделий.

Производители предлагают как отдельные станки для шлифовки криволинейной или прямолинейной кромки, так и универсальные, позволяющие производить обработку заготовок с любой кромкой.

Шлифовка кромки производится в несколько этапов – сначала станок притупляет острые грани и зачищает кромку, затем производит грубую шлифовку по заданной геометрии, после чего завершает обработку полировкой кромки для придания ей ровности.

В результате обработки кромке стекла может придаваться полукруглая форма или трапециевидная (скошенная).

Чтобы произвести художественную обработку кромки изделий и создать красивые фигурные скосы, применяются специальные фацетные станки. Такая обработка используется в производстве мебели, декоративных интерьерных изделий и зеркал.

Каждый станок для шлифовки кромки стекла имеет собственные характеристики, включающие максимальную длину кромки, подлежащей шлифовке, максимальную ширину и толщину стеклянной заготовки, и другие параметры.

Эти характеристики необходимо учитывать при работе со стеклянными заготовками – например, не производить обработку заготовок, превышающих максимально допустимую толщину или ширину.

Преимущества современных станков для шлифовки кромки стекла

Современные станки оснащаются программным управлением, позволяющим сократить время обработки и повысить ее качество.

Оператор станка задает необходимые параметры шлифовки, по которым станок может в автоматическом режиме обработать большое количество стеклянных заготовок.

В задачи оператора входит правильно выставить параметры и следить за работой станка, обеспечивая своевременную подачу заготовок для обработки.

Использование станков с ЧПУ позволяет сократить не только время обработки стекла, но и трудозатраты оператора, а также повысить качество обработки.

Современные станки имеют высокую производительность и высокие качественные характеристики – они позволяют производить точную обработку больших объемов стеклянных заготовок различного вида в короткое время.

На отечественном рынке представлены станки как российских производителей, так и зарубежных – при этом качественное современное оборудование российского производства ничем не уступает аналогам из Европы или Кореи, Японии при более низкой цене, а производители предлагают покупателям помощь в запуске станка, обучении персонала, а также тестирование, гарантийный и послегарантийный сервис.

Многие российские производители станков используют зарубежные комплектующие – моторы, компрессоры, инструменты – высокого качества от проверенных, надежных изготовителей.

Станки для шлифовки стекла на выставке

Конструкция станков и специального оборудования для шлифовки стекла постоянно усовершенствуется. Отличным местом для представления новых моделей станков для шлифовки стекла является специализированная выставка «Мир стекла» .

Выставка «Мир стекла» - это главное событие отрасли, освещающее новые технологии и оборудование.

Важным аспектом работы станков для шлифовки стекла является безопасность оператора. Для её обеспечения в конструкции предусмотрена специальная защита, которая позволяет избежать попадания на сотрудников стеклянных брызг.

Учитывая то, что работа со стеклом сама по себе достаточно травматична, производители оборудования стремятся максимально снизить контакт специалистов с материалом.

Для шлифовальных аппаратов это также актуально, так как заготовка, которая подается на обработку, имеет острую режущую кромку.

Для того, чтобы сделать её поверхность гладкой и ровной, и используются станки для шлифовки стекла.

Более подробную информацию о специфике работы этого оборудования и его комплектации можно узнать, посетив выставку «Мир стекла» в ЦВК «Экспоцентр». На этой площадке свои стенды организуют как отечественные, так и зарубежные производители.

ЛЮБЫЕ РАЗМЕРЫ, НЕЗАВИСИМЫЕ УРОВНИ, ОБУЧЕНИЕ, УЧЕБНЫЕ ПОСОБИЯ

РАСПРОДАЖА ШЛИФОВАЛЬНЫХ и ПОЛИРОВАЛЬНЫХ кругов со скидкой до 70%

Стеклоцентр и Гласс Юнит объединились в новом офисе по адресу:

3-я Песчаная ул. 3

Купим фацетный, кромочный станок в любом состоянии.

Запасные части к любым станкам - ремни, редукторы, двигатели, помпы и пр.

• Диагностика и ремонт любого оборудования по обработке стекла (кроме обрабатывающих центров).

• Большой склад запчастей.

• Квалифицированные наладчики, прошедшие обучение в Италии и Китае.

• Выезд в любой регион.

• Бесплатные консультации.
  

Предлагаем ознакомиться с нашими предложениями. Мы продаем оборудование и инструмент для обработки листового стекла с прошлого века.
В нашей стране пользуются спросом и совсем простые ручные станки и дорогие и редкие универсальные автоматы. Главное для клиента - сделать правильный выбор, опираясь на свои желания и возможности. Именно этому посвящен наш сайт. Почитайте тексты в рубриках. Наверняка откроете что-то интересное и неожиданное.
Мы не ставим задачу любым способом заставить клиента купить у нас, так диктуют обстоятельства.

Берём на реализацию кромочные станки.

АЛМАЗНЫЕ И БАКЕЛИТОВЫЕ КРУГИ FORZA

Оборудование для обработки стекла

Наша фирма может изготовить для вас оборудование для обработки стекла в кротчайшие сроки по низким ценам.

Станки для обработки стекла установлены в нашей мастерской, где Вы можете ознакомиться с их работой и получить необходимую консультацию.

Наша компания производит станки для обработки кромки стекла с ручной подачей - ленточный и дисковый.

Мы предлагаем шлифовальные круги и полировальные круги для российского и импортного оборудования по обработке стекла.

Постоянно на складе инструмент и приспособления стекольщика (стеклорезы, стеклоломы, кондукторы) оборудование и машины для обработки стекла для небольших и средних стекольных мастерских,сверлильные станки.

Пескоструйное оборудование

Матированное стекло не последняя новинка. Уже давно известны способы матировки стекла, а также область применения - как правило, двери. Пескоструйное оборудование как раз и служит для получения матового стекла. Сам процесс достаточно прост. Необходимо обработать поверхность стекла твердым материалом, в результате чего с поверхности стекла отделятся небольшие кусочки. Таким образом, стекло принимает шероховатый и мутный вид, что и требуется.

Естественно степень матирования зависит от размера частиц, ударяющихся в стекло, а также от силы удара. Поэтому всякая вариация при пескоструйной обработке сводится к только двум параметрам: размер абразивного зерна и давление. Все остальное служит для удобства работы и увеличения производительности. Самый простой вариант - это ручное пескоструйное оборудование. Производительность не велика, зато и стоимость низкая. Автоматическое пескоструйное оборудование гораздо дороже, зато она работает чище, производительность может составлять около 1 квадратного метра в минуту.

В нашей фирме можно заказать пескоструйное оборудование , произведенное в Италии. Также вы можете заказать отечественное пескоструйное оборудование, собранное в нашей стране нашими мастерами, которое не только не проигрывает по качеству зарубежному, но и существенно выгоднее в цене.

Оборудование для стеклопакетов моечные машины, экструдеры, стол для герметизации

Корковые (пробковые) прокладки для транспортировки и хранения стекла.

Инструмент для обработки стекла

Стекло представляет собой материал, сложный для переработки. Очень твердый, хрупкий и тяжелый.

Инструмент для его резки, шлифовки, полировки, сверления, представляет собой обособленный вид инструмента, не похожий на инструмент для обработки металла или дерева или других более привычных материалов.

Для резки стекла в настоящее время использую только ролик из твердого сплава. Он надежнее алмаза, долговечен, не так хрупок.. этот ролик применяется в виде стеклореза - для простых, чаще домашних работ. Для более быстрой резки появились быстрорезы - устройства вмещающие в себя сам ролик, емкость для масла и линейку с нанесенной шкалой. Таким образом, резчик обходится без линейки, угольника, рулетки. Экономия времени, сил и средств.

Но разрезать стекло - это всегда 2 этапа - сначала проводится полоса роликом, а потом необходимо сломать стекло по линии этой полосы. Тонкое стекло можно сломать руками, но существует масса щипцов, бойков, стеклоломов разной конструкции. Они позволяют сломать стекло по необходимой линии толщиной до 25мм.

Даже переносить стекло нельзя, как другие виды материалов. Есть специальный инструмент - присоски, которые фиксируют стекло в любом месте поверхности, не касаясь кромки. В зависимости от веса стекла подбираются присоски с разной грузоподъемностью, вплоть до крановых присосок, способных поднимать более тонны.

Сама обработка стекла - это сверление и шлифовка кромки, а также разнообразные вырезы в стекле, если оно используется в строительных конструкциях.

Внешний вид сверел - это цилиндр со слоем технического алмаза - так называемой «коронкой». Диаметр цилиндра равняется диаметру отверстия. Процесс обработки стекла сложен. Большое количество охлаждающей жидкости, определенные усилия при сверлении, небольшая скорость сверления.

Шлифовальные, полировальные круги используются как инструмент для обработки в большинстве случаев именно кромки стекла. Бывают разной формы, разного содержания. В зависимости от станка варьируются размеры, толщина алмазного слоя, состав алмазного слоя. Многообразие этих кругов, а также производителей настолько велико, что выбрать подходящий круг, это занятие для квалифицированного пользователя.

Всё это лишь малая часть инструмента для обработки стекла , продолжать можно долго, со временем технологии шагнули вперед, прогресс всё больше автоматизирует обработку стекла. Появились обрабатывающие центры с ЧПУ, использующие различные насадки, подбирая которые центр решает огромный спектр задач. Оборудование это крайне высокой стоимости от чего старый добрый стеклорез и гальваническое сверло в ручной дрели никогда не выйдет из обихода мастеров по работе со стеклом.

Оборудование для работы со стеклянным краем представлено на российском рынке в большом ассортименте и ничем не поступается европейским устройствам.

Связана такая репутация с тем, что данный материал является один из самых распространенных, и применяется в различных отраслях промышленности, таких как:

• мебельная индустрия;
• сантехническая отрасль;
• строительство;
• медицина;
• изготовление стеклопакетов;
• производство зеркал;
• изготовление различной дизайнерской мебели и дверей из стекла;
• дизайн интерьера (самое распространенное применение).

Особенности станков для обработки стекла

Станки для стекла способны сотворить из данного материала любые дизайнерские идеи. За последние годы продажа установок для обработки краев стекла существенно увеличилась. Рынок постоянно открывает для потребителя все новые способы работы с этим материалом.

Станки для стекла способны создавать любые изделия, которые можно использовать практически везде.

Данное оборудование позволяет не просто осуществлять резку прямых или криволинейных линий, но и осуществлять качественный разлом, передвижение стекла, производить сверление, шлифовку. Большинство современных высокотехнологичных станков могут обрабатывать стекло при помощи всевозможных лент, которые обладают различной зернистостью.

Такие технологии обработки позволяют обрабатывать даже «Триплекс». Данный вид изделия представляет собой довольно сложную конструкцию, состоящую из нескольких слоев стекла, спрессованных путем нагревания.

Станки для стекла со встроенным «ЧПУ» способны выполнять гравировку и наносить рисунок разной степени сложности. С их помощью стало возможно делать всевозможные фигурные и замысловатые вырезки, 3D-фрезеровку, и даже витражи. Такое оборудование очень популярно не только лишь среди дизайнерских мастерских. Его используют на масштабных производствах, которые занимаются выпуском большого ассортимента изделий из стекла: полки, фасады, витрины и многое другое.

Специальное печное и красочное оборудование станет невероятным открытием для вашего производства сувениров или же мебели. Обусловлено это тем, что с его помощью производится нанесение на поверхность стекла керамической либо органической краски. Эта операция делает стекло узорным и цветным.

Различные виды станков для обработки, резки, сверления, шлифовки и полировки стекла

Станки для обработки стекла различаются не только предназначением, но и производительностью, а также размерами рабочей поверхности. Если вы стремитесь выйти на мировой рынок и снизить свои расходы, то без такого оборудования вам просто не обойтись.

Пескоструйная камера . С ее помощью можно выполнять матирование стекла при помощи абразивных материалов. Изделия из стекла красивые изначально, но если добавить им декоративный эффект, который получается при помощи сочетания матовых и блестящих поверхностей.

Данный метод является одним из самых распространенных и рентабельным. Для обработки поверхности тут используется кварцевый песок, который в небольших дозах смешивается со сжатым воздухом, идущим под высоким давлением и с огромной скоростью. Эти частички, ударяясь о поверхность стекла, оставляют маленькие царапины. При таком продолжительном взаимодействии плоскость получается шлифованной с матовым оттенком. Такое оборудование способно обрабатывать большие площади стекла.

Изготовление витражей . Такие станки позволяют использовать доступное сырье невысокой стоимости, а простая технология изготовления позволит вашему производству завоевать рынок сбыта и найти новых клиентов для вашей продукции. Такое оборудование способно изготавливать витражи любой сложности. Станок повторяет контур заложенного программой рисунка, и наносит уже смешанную с отвердителем краску.

Раскрой стекла . При работе с данным материалом большого размера такое оборудование просто незаменимо. Оно способно оптимизировать заданные размеры изделий и разместить их таким образом, чтобы отходы были минимальными. Такие станки могут резать порядка 120 метров стекла в минуту. Это существенно ускорит процесс резки и выпуск готовой продукции.

На ежегодной выставке стеклянной промышленности, которая состоится уже совсем скоро – этим летом, вы сможете приобрести не только вышеуказанные станки для работы со стеклом, но и многие другие.

Высококачественное европейское оборудование от известных мировых компаний способно удачно модернизировать ваше производство, тем самым принести такие желанные дивиденды.

Оборудование будет представлено в огромном павильоне. Помимо этого, вам представится возможность заключить очень выгодные контракты с одной или несколькими из иностранных компаний. Возможно даже и с несколькими.

Все представленное на выставке ЦВК «Экспоцентр» отвечает всем международным стандартам и требованиям.

Станки для обработки стекла

Обработка стеклянной кромки – очень важная технологическая процедура, которая идет второй по значимости при работе с данным листовым материалом.

Существует два вида такой обработки:

• прямолинейная;
• криволинейная.

Если ваша компания не сильно масштабна, то идеальным выбором станет универсальный многофункциональный станок для обработки кромки стекла. Он успешно выполняет все два типа операций.

Но единственным его недостатком является невысокая производительность. Оптимальным будет вариант приобретения сразу двух станков, если этого требует ваше производство. Это позволит повысить производительность и качество готовой продукции. От оператора такого оборудования требуется правильно настроить станок. Всю остальную работу он сделает самостоятельно.

Обработка стеклянного края – это тонкий, можно даже сказать, ювелирный технологический процесс, с которым могут справиться только высокоточные станки для обработки. Эту технологию часто используют при производстве различной стеклянной продукции: зеркал, столов, витрин, дверей, полок, торгового оборудования, перегородок и т.д.

Станки для обработки стекла все разные. Каждый имеет свои индивидуальные особенности и технические характеристики.

Автоматические устройства для работы с кромкой с двух сторон широко применяется на масштабных предприятиях. Если установить их в линию, то вы сможете увеличить свою производительность. Особенно это относится при изготовлении больших партий стекла. Такие устройства позволяют за один проход обработать сразу четыре кромки.

Обработка фацета . Станки, выполняющие данную операцию, пользуются большой популярностью на заводах, занимающихся обработкой кромки стекла. Эта операция довольно значима при работе со многими деталями, изготовленными из данного материала. Ведь станок для обработки кромки стекла делает его крепче, безопаснее и долговечнее. Это еще не говоря о красивом внешнем виде такой детали.

Обработка фацета способна сделать стеклянное изделие более оригинальным, даже с дизайнерским видом. Используют эту технологию для работы с зеркалами, межкомнатными дверьми, стеклянными элементами дизайна мебели и т.п.

При выборе станка для манипуляций с кромкой, стоит учитывать их оснащение и возможности. Они могут укомплектовываться чашечными либо периферийными кругами. Стоит основываться на свое производство и его рентабельность.

Круги чашечного типа способны изменять угол обрабатывания до 45 градусов. Это стало возможным благодаря изменению месторасположения главной рабочей группы шпинделей. Такая особенность применяется для того, чтобы осуществлять склеивание либо же сбор конструкций, обладающих разным геометрическим строением. К таким изделиям, к примеру, можно отнести стеклянные офисные перегородки и аквариумы.

Криволинейная отделка подразумевает под собой обычное строение такого вида оборудования. Стекло прочно закрепляется на верхней поверхности, которая свободно может перемещаться относительно рабочего круга. Такое устройство способно обрабатывать любую форму кромки.

Во время расчетов эффективности стоит понимать, что параллельно со стеклом может работать лишь один круг. И для достижения максимальной производительности вам нужно будет периодически переставлять круги. Для маленького производства это будет идеальным вариантом, а вот крупным заводам стоит призадуматься.

Также, во время работы на таком оборудовании качество готовой продукции полностью зависит от профессиональных свойств самого операторов.

Устройства с периферийными кругами имеют следующие особенности:

• разная форма контура кромки;


• при работе со стеклом разной толщины необходимо производить замену самого круга;


• толщина, которую может обрабатывать один круг, составляет: 3-8, 10-16 и 19-28 миллиметров;


• для того, чтобы эффективно и качественно обрабатывать толщину стекла до 20 миллиметров, будет достаточным иметь в наличии четыре головки.

Станки для резки и сверления стекла

Резка листового стекла является очень ответственной и значимой процедурой при работе с данным материалом и для формирования заготовок перед их дальнейшей обработкой. От качественной резки стекла зависит последующий его разлом.

Если стеклянное изделие небольших размеров, порядка 50 на 50 сантиметров, то его можно разрезать вручную на обычном столе. А вот большое стекло резать будет неудобно. В этом случае вам необходимо подвести стекло к линейке, наметить линию разреза, после чего ровно и равномерно провести стеклорезом по всей стеклянной поверхности. Во время этой операции нужно соблюдать одинаковое давление. Это очень трудно, а в некоторых случаях даже невозможно.

Для выполнения таких операций имеется специальное, предназначенное для этого устройство. Станок для резки стекла, в котором имеется поддув, позволит комфортно расположить стеклянное изделие на рабочей плоскости. Это абсолютно не влияет на геометрические размеры стекла. Поток воздуха приподнимет его над уровнем стола на несколько миллиметров. После этого вы сможете двигать стекло в любом из направлений.

Когда стекло выставлено, отключается воздух, и осуществляется резка по заданным координатам. Станок для резки стекла состоит из стеклореза, который непосредственно контактирует с деталью при воздействии «плечевой тяги».

Специальный грузик задает его давление на поверхность. Оснащены они и специальными планками разлома стекла (продольной и поперечной). Подводятся они при помощи пневматических цилиндров.

Автоматические станки для резки листового стекла существенно увеличивают безопасность работы с данным материалом и минимизируют риск получения травм. В таком оборудовании используются автоматические погрузчики стекла, который устраняет такое явление, как «человеческий фактор», и увеличивают выпуск готовой продукции. Они бывают стационарного и мобильного типа, с односторонней или двухсторонней загрузкой стекла.

Стационарные устройства устанавливают в одну линию с резальными станками, где они берут изделие с одной либо с двух сторон пирамиды, на которых установлено стекло разного типа.

Мобильные же погрузчики передвигаются по специальному рельсовому механизму и осуществляют погрузку данного материала с разных пирамид, которых может быть несколько. Это существенно увеличивает время выполнения резки стекла, что ведет за собой выпуск большего количества готовой продукции.

Сверление в стекле – это очень тяжелая технологическая операция. Связано это с тем, что стекло –это хрупкий и одновременно твердый материал. Данная операция требует наличия не только профессионального персонала, но и соответствующего высокоточного оборудования, такого как станок для сверления стекла. С его помощью вы сможете максимально точно и аккуратно просверлить отверстия любого диаметра.

Станок для сверления стекла позволит вам высверлить ровные отверстия и в нужном месте. Выполняется данная операция несколькими способами: с одной или двух сторон.

В первом случае, отверстие формирует одно сверло, проходящее сквозь всю толщину стекла. Двухстороннее сверление подразумевает под собой высверливание с двух сторон до половины толщины каждым сверлом поочередно. Только этот способ может гарантировать образование ровных отверстий, которые не будут иметь сколов, трещин и прочих дефектов поверхности.

Различают вертикальные и горизонтальные станки. Стоит помнить, что только лишь квалифицированная обработка стекла позволит получить долговечное изделие.

Вертикальные станки предназначаются для работы с прямоугольными листами стекла. Также, они могут работать и с криволинейными заготовками, но у них должна быть хотя бы одна прямая сторона.

После просверливания в образованных отверстиях остаются острые кромки. Обрабатывают их специальными сверлами конического типа. Такой процесс называется зенкованием.

Отверстия в изделиях из стекла нужны для различных целей. К примеру, для закрепления различной фурнитуры, если данный материал используется в мебельной отрасли. Также, это могут быть витрины, двери, прилавки, перегородки, полочки и многое другое.

Станки для шлифовки и полировки стекла

Данные манипуляции являются обязательными. Обусловлено это тем, что после его порезки готовые изделия имеют не совсем аккуратный внешний вид. Их края сильно острые и неровные. Если их оставить такими, то во время эксплуатации можно получить травму. Поэтому после порезки стекла обязательно нужно обработать его кромку. Эта операция состоит из шлифовки, которая способна убрать острые грани и всевозможные неровности. Для выполнения этой технологической операции существует специально предназначенное оборудование – станок для шлифовки стекла.

Обработка осуществляется специальной абразивной лентой. По сравнению со шлифовальными кругами, она очень эластичная и способна обрабатывать даже неравномерную подачу листового материала. Исключается в таком случае и биение.

Стекло устанавливается на специальные опоры стола данного оборудования, которые выполнены из резины (шарики или ролики). Они защищают стекло от прямого контакта с металлическими деталями.

Также, существуют станки, в которых используется «воздушная подушка». Поддув воздуха гарантирует равномерное перемещение листа стекла по всей поверхности рабочего стола.

Станок для шлифовки стекла делает края гладкими и матовыми. Такая кромка уже не сможет нанести травму. Но после этого надо произвести полировку. Связано это с тем, что после шлифовки остаются мелкие царапины и микротрещины. Кромка таких стеклянных изделий шероховата. Полировка сделает ее более гладкой, прозрачной и глянцевой. Это сделает стекло еще более привлекательным.

Станок для полировки стекла удаляет только лишь тонкий слой (единицы микрон), так что на общие размеры готового изделия это никак не отразится. Полировка отличается от шлифовки тем, что кромка обрабатывается не абразивными дисками либо лентами, а мягким материалом из войлока.

Станок для полировки стекла способен обрабатывать не только прямолинейную, но и криволинейную боковую поверхность стекла.

Шлифовка и полировка может выполняться на раздельных станках, а также на универсальном. Такие установки могут выполнять эти две операции. Достаточно просто заменить ленту.

Работа с кромкой стекла нужна для снятия остаточного напряжения. Она способна защитить поверхность от формирования на ней сколов и трещин. Такие операции со стеклом придают готовой продукции изящный, аккуратный и привлекательный внешний вид. А также, изделие становится абсолютно безопасным для человека, когда его можно взять в руки.

Любой строительный материал поступает в продажу в стандартном виде, так что для подгонки его под нужные параметры приходится использовать специальное оборудование. Только если человек оформляет индивидуальный заказ, он может получить сразу готовое к использованию изделие.

Станок для обработки стекла поможет правильно подготовить материал к использованию. С его помощью можно разрезать цельный лист, сделать острые края безопасными, осуществить декоративное воздействие. Тип обработки зависит от разновидности оборудования. Также в одной группе встречаются станки разного способа воздействия.

Применимость конкретной модели будет зависеть от ситуации. Одни приборы хорошо подойдут для мелкосерийного обслуживания, другие же рентабельно использовать только на крупных партиях. Обо всем этом можно узнать из технических характеристик.

Типы станков

Каждое производство опирается на различные типы обрабатывающих машин, которые позволяют проводить определенные операции с гораздо большей эффективностью, чем при ручном труде. Автоматизация приносит огромную пользу и сводит количество брака к минимуму. Существующие типы станков можно охарактеризовать следующим образом:

1. Станок для обработки кромки стекла. Позволяет закруглять острые края, чтобы они не могли нанести травму работающим с ними людям. Стекла часто используются в школах в качестве аксессуара, который кладут на учительский стол. Поэтому нужно думать о безопасности детей. Действует агрегат при помощи большого количества шлифовальных элементов, которые снимают острый слой и оставляют лишь гладкие края. Благодаря высокоточным датчикам позиционирования не остается пропущенным ни один участок. В свою очередь станки данной категории бывают:

• . станок для прямолинейной обработки кромки стекла, который служит для создания идеально ровного края, без каких-либо скосов;
• . станки для криволинейной обработки стекла, с помощью которого можно достигать любой желаемой формы по краям, отличной от ровной линии.

2. Станок для сверления отверстий в стекле. Он позволяет аккуратно проделать технологический отверстия любого нужного диаметра. При этом аппарат устроен так, что во время работы риск раскалывания стекла будет минимальным.

3. Пескоструйные станки для обработки стекла. Они служат для декоративного воздействия на материал, чтобы на нем остался уникальный узор. Песок под высоким давлением нарушает прозрачность материала, в результате чего на поверхности остаются матовые узоры или рисунки. Таким методом можно украшать стекла, предназначенные для межкомнатных дверей или вставки в мебельные дверцы.

4. Фацетный станок для обработки материала также используется для декоративных операций. Он позволяет срезать края с лицевой стороны под различным углом, в результате чего стекло приобретает очень красивый внешний вид. Особенно привлекательно такой вид обработки будет смотреться с зеркалами, поэтому чаще всего прибегают именно к такой услуге.

5. Станок для резки и обработки стекла по чертежу. Благодаря такой технике можно легко раскроить лист на нужные части с минимальными потерями материала. Для этого придется вначале грамотно все просчитать, так как раскрой является не такой простой задачей, как кажется на первый взгляд.

6. Станок для гравировки на стекле позволяет оставить отметину с необходимым логотипом компании или инициалами владельца изделия.

Здесь перечислены шесть основных видов приборов, которые используются в специализированных мастерских. Для домашнего применения чаще всего в дело идут ручные стеклорезы и шлифовальная бумага.

Обработка стекла своими руками

Если требуется подвергнуть воздействию небольшое количество деталей, то нет смысла идти в мастерскую, так как операция окажется слишком затратной. Гораздо проще будет завершить операцию самостоятельно и сэкономить деньги. Станок для обработки стекла своими руками не обязательно покупать. Его можно соорудить из обычных инструментов.

Отверстия можно проделать при помощи дрели с регулировкой скоростей вращения. Главное, чтобы не было встроенного перфоратора, так как любые вибрации приведут к разрушению стекла. Также на стекле нужно будет использовать специальное масло для охлаждения, так как в процессе вращения оно будет сильно нагреваться и может лопнуть.

Еще одним вариантом будет покупка б/у станка для обработки стекла. Такое оборудование обойдется значительно дешевле новой техники, а по функциональным особенностям не уступит ей. При выборе стоит предварительно проверить, все ли функции работают, чтобы не покупать «кота в мешке». Найти подходящее предложение можно на сайте объявлений в своем городе. Никаких проблем с покупкой агрегатов на сегодня нет.

Принцип работы ленточного станка

Ленточный станок для обработки стекла является одним из наиболее распространенных видов техники. В любой мастерской имеется подобный агрегат.

Он работает по схеме:

• 1. После резки стекла остаются острые кромки, которые нужно загладить. Для этого используется специальная абразивная лента.
• 2. Стекло движется по конвейеру и одновременно проходит через контакт с лентой. Она оказывает намного меньшее давление, чем шлифовальные диски, поэтому сколы и другие деформации будут невозможны. Биение ленты отсутствует в принципе благодаря конструкции станка.
• 3. Работать с аппаратом очень легко, так как все операции проходят автоматически. Нужно лишь подавать стекло на обработку и забирать его после процедуры.

Для качественной обработки нужна аккуратность, так как стекло является очень хрупким.