Слесарное дело рекомендуемые изделия и детали. Лекции по "слесарь-ремонтник". Зенкерование, зенкование и развёртывание отверстий

Вопросы итоговой аттестации по слесарному делу

1.Чугун: состав, применение .

Чугун - сплав железа с углеродом, содержащий обычно углерода от 2 до 4 %. Кроме углерода, в этом сплаве есть примеси кремния, серы, фосфора, а иногда и нитрующие элементы: хром, никель и другие.

Чугун - хрупкий, твёрдый сплав. Поэтому его используют в тех изделиях, ко­торые не будут подвергаться ударам. Например, из чугуна отливают станины станков, радиаторы отопления, отдельные части тисков и другие изделия.

2.Чёрный металл: виды, получение, применение.

Чёрные металлы: сталь и чугун - представляют собой сплавы железа с углеродом. Но в стали содержание углерода намного меньше, чем в чугуне. (Чугун см. в. 1)

Сталь - сплав железа с углеродом, содержащий до 2% углерода. Имеет примеси кремния, фосфора, серы и др., но их количество значительно меньше, чем в чугуне. Сталь бывает твёрдая и мягкая. Из мягкой стали делают вёдра, та­зы, водосточные трубы, покрывают крыши домов и т.д. Из более твёрдой -проволоку, гвозди, шурупы, заклёпки и т.д. Из очень твёрдой стали режущие инструменты. Сталь применяют при изготовлении различных станков, машин.

3.Цветной металл: виды, получение, применение .

К цветным металлам относятся алюминий, медь, цинк, олово, свинец, зо­лото, серебро.

Получают цветные металлы из руды. В технике широко используются цветные металлы и их сплавы. Из цветных металлов и их сплавов изготавливают элек­трические провода, машины и приборы, корпуса самолётов, а так же аккумуля­торы, краски и многое другое.

4. Кровельная сталь: виды, свойства, применение .

Кровельным железом называется тонкая листовая сталь толщиной от 0, 5 мм до 1 мм. Белое кровельное железо покрыто тонким слоем цинка. Тонкий листовой металл обладает хорошей пластичностью, то есть свойством, не раз­рушаясь, изменять свою форму под воздействием внешних сил и сохранять эту форму после прекращения действия нагрузки.

Кровельным железом покрываю крыши домов, из него делают вёдра, тазы

5.Жесть: свойства, применение.

Жестью называется тонкая листовая сталь толщиной до 0, 5 мм.

Жесть легко гнётся, разрезается ножницами, пробивается бородком, чёр­ная жесть ржавеет. Жесть бывает белая и чёрная.

Белой называется жесть, которая покрыта тонким слоем олова. Из неё де­лают консервные банки.

Чёрной называется жесть, не покрытая оловом. Из неё изготавливают детские игрушки (вёдра, леки, лопатки и т.д.)

6.Способы предохранения листовой стали от ржавления.

Жесть покрывают тонким слоем олова.Кровельное железо покрывают тонким слоем цинка. Листовую сталь (любой толщины) предохраняют от ржавления покраской (предварительно за­грунтовав).

7. Назначение отделки поверхности деталей.

В результате отделки поверхности деталей снижается шероховатость по­верхности, улучшается внешний вид и повышается коррозийная стойкость.

8. Разметка: назначение, инструмент, последовательность.

Разметкой называется слесарная операция, при которой с помощью разметочных инструментов на заготовку наносятся линии и точки границы будущей детали.

К разметочным инструментам относятся: чертилка, кернер, циркуль, мо­лоток, угольник - центроискатель, слесарный угольник, штангенциркуль, рейс­мус, угломер и т.д.

Разметка выполняется в следующей последовательности: подготовить за­готовку к разметке, перенести на заготовку размеры будущей детали с припус­ком, накернить границы будущей детали и центры отверстий.

9. Чертёж: виды, назначение линий, применение .

Чертёж - графическое изображение предметов, выполненное с помощью чертёжных инструментов в определённом масштабе.

Сплошной толстой линией отмечается видимый контур детали. Сплош­ной тонкой линией обозначаются размеры. Штриховой линией обозначаются невидимые контуры. Штрих - пунктирной линией обозначаются осевые линии.

Чертёж детали содержит все необходимые данные для её изготовления и контроля.

10.Технологическая карта: виды, состав.

Технологическая карта - это письменная инструкция (указание), в кото­рой определена последовательность выполнения трудовых операций по изго­товлению детали или всего изделия.

Для каждой операции указываются способы её выполнения (приёмы), необхо­димые инструменты и приспособления. В операционной карте приводят чертёж или технический рисунок детали, эскизы на каждую операцию.

11 .Организация рабочего места слесаря .

Рабочим местом слесаря является верстак. Инструменты, которыми рабо­тают левой рукой, располагают с левой стороны от тисков. Инструменты, кото­рыми работают правой рукой, кладут с правой стороны от тисков.

Рабочее место слесаря должно быть в образцовом порядке: чистым, иметь хорошее освещение, исправные инструменты и оборудование.

12. Правила техники безопасности при работе в слесарной мастерской .

1 .Надень спецодежду.

2.Приведи в порядок рабочее место.

3.Проверь исправность и заточку инструментов.

4.Правильно и надёжно закрепи обрабатываемую деталь.

5. Правильно возьми в руки инструмент.

Во время работы.

1. Прими правильное рабочее положение.

2.Соблюдай нормальный темп работы.

3.Контролируй свои действия.

4. Следи, чтобы стружки и опилки не отлетали.

5.Помни правила техники безопасности.

После окончания работы

1. Положи инструменты на место.

2.Освободи деталь.

3.Проверь качество работы.

4. Аккуратно смети стружку и опилки щёткой - смёткой или крючком

на совок.

13.Штангенциркуль: назначение, устройство, приёмы работы.

Штангенциркуль - это универсальный измерительный инструмент повы­шенной точности. Им можно измерять толщину, ширину, длину детали и глу­бину отверстия.

Штангенциркуль ШЦ - I состоит из штанги, подвижной рамки, нониуса, винта, глубиномера, губок для наружных и внутренних измерений.

14.Крейсмейсель: назначение, правила безопасной работы.

Крейсмейсель предназначен для вырубания узких канавок.

Нельзя работать плохо заточенным, имеющим сколы и трещины инстру­ментом.

К концу рубки уменьшают силу удара молотком, чтобы отрубаемая часть не отлетела и е нанесла травму.

Чтобы предохранить руку от удара молотком, на крейсмейсель можно на­деть резиновую предохранительную шайбу.

15. Малка: назначение, применение.

Малка предназначена для контроля правильности заданных углов и раз­метки заготовки.

Малку устанавливают на заданный угол по транспортиру, образцу детали или специальным угловым плиткам и затем производят разметку или контроль заготовки.

16. Ручные тиски, струбцина.

Ручные тиски и струбцина служат для закрепления шаблона на заготовке, фиксации заготовки в определённом положении, удержания заготовки и свер­лении.

Ручные тиски состоят из: губок, винта, гайки - барашка. Струбцина состоит из: скобок, винта, рукоятки.

17.Слесарные тиски: назначение, устройство, правила сбережения .

Слесарные поворотные тиски предназначены для закрепления в них об­рабатываемых заготовок.

Слесарные поворотные тиски состоят из: корпуса с неподвижной губкой, подвижной губки (со сменной стальной пластиной с насечкой), зажимного вин­та с рукояткой, основания тисков с поворотным кругом.

При пользовании тисками надо соблюдать следующие правила: -закреплять заготовку в губках плавно вращением рукоятки, не ударять по ней молотком;

Не ударять сильно по зажатой заготовке; -следить, чтобы винт с гайкой были чистыми и смазанными; -по окончании работы очищать тиски от стружки и пыли, а губки тисков остав­лять раздвинутыми на 5-10 мм.

18. Опиливание: назначение, типичные ошибки, правила безопасной работы.

Опиливанием называется слесарная операция, при которой с помощью напильников, надфилей или рашпилей снимается поверхностный слой металла.

При опиливании могут появиться следующие виды брака:

Неровности поверхности и завалы краёв детали;

Повреждение поверхности детали тисками;

Неточные размеры опиливаемой детали; -царапины, загибы поверхности;

Правила безопасной работы:

Заготовка должна быть надёжно закреплена в тисках;

Напильники и тиски должны быть исправны;

Ручка должна быть прочно насажена на хвостовике напильника;

Запрещается во время работы ударять ручкой напильника о заготовки и подги­бать пальцы левой руки под носок; сдувать опилки;

Нужно пользоваться щёткой - смёткой.

19. Сверление: назначение, приспособления, правила безопасной работы.

Сверлением называется слесарная операция, при которой при помощи сверла получают глухие и сквозные отверстия.

Отверстия сверлят ручной или электрической дрелью, на сверлильном станке.

Приспособления для работы на сверлильном станке: ручные тиски, машинные тиски, призмы, кондукторы, струбцины.

Правила безопасной работы (см. инструкцию)

20.Клёпка: назначение, применение, инструменты, виды брака, правила безо­пасной работы.

Клёпкой называется слесарная операция, при которой при помощи заклё­пок получается подвижное или неподвижное неразъёмное соединение.

Заклёпочное соединение используют в различных инструментах (плоско­губцы, кусачки, круглогубцы и т.д.), при ремонте хозяйственно - бытовых предметов (лопат, кастрюль, вёдер и т.д.), и в других случаях.

При клёпке впотай пользуются молотком, натяжкой, поддержкой. При клёпке заклёпками с полукруглой головкой необходимы: поддержка, на­тяжка, обжимка, молоток.

При клёпке могут быть следующие виды брака:

изгиб стержня в отверстии;

изгиб замыкающей головки заклёпки;

расклёпывание стержня заклёпки между пластинами;

трещины на головке заклёпки;

Правила безопасности при клёпке:

молоток должен быть надёжно закреплён на ручке;

боёк молотка, натяжки не должны иметь выбоин заусенцев и трещин;

поддержка должна быть тяжелее молотка, а если она закрепляется в тис­ках, крепление должно быть надёжным;

при сверлении отверстий под заклёпки нужно соблюдать правила рабо­ты на сверлильном станке;

21. Напильники: виды, устройство, правила безопасного обращения.

По величине насечки напильники делятся на три вида: с крупной насеч­кой - драчевые, с мелкой насечкой - личные, с ещё более мелкой насечкой -бархатные.

По форме напильники бывают плоские, квадратные, круглые, полукруг­лые, трёхгранные и ромбические.

Напильник состоит из носка, рабочей части, пятки, хвостовика, ручки, кольца.

Напильники нужно оберегать от влаги, масла, грязи и ударов. Хранить напильники нужно на деревянных подставках, чтобы предохранить насечку от ударов. Нельзя опиливать заготовки с окалиной. Окалину и ржавчину удаляют металлической щёткой.

22. Надфиль: виды, устройство, формы сечения, правила, приёмы работы и сбе­режения, правила безопасной работы.

Надфиль - это напильник малых размеров с мелкой насечкой.

По форме надфили бывают плоские, квадратные, полукруглые, овальные, ножевидные, трёхгранные. По длине надфиль бывает от 60 до 80 мм.

Правила и приёмы работы и сбережения, правила безопасной работы те же, что и при работе напильником. (См. вопрос 21)

23 .Ножницы для резания металла: виды, назначение, приёмы работы, наладка, заточка, правила безопасности.

Ножницы по металлу бывают: ручные, рычажные, стуловые. Предназна­чены для резания листового металла (ручными ножницами до 1мм, рычажны­ми до 5 мм)

Существует два способа резания металла ножницами: резание металла ножницами в руках; резание металла ножницами, закреплёнными в тисках.

При работе ножницами нужно следить, чтобы они были хорошо заточены и отрегулированы, а во время работы не сминали металл. Затачивают ножницы на заточном станке.

Правила безопасной работы:

проверить исправность ножниц;

надеть рукавицу на левую руку;

Запрещается:

держать руку на линии резания;

проводить рукой по отрезанной кромке заготовки, чтобы не поранить руку о заусенцы;

24. Слесарная ножовка: назначение, устройство, приемы работы.

Слесарная ножовка предназначена для резания металла. Бывает: с цель­ным станком; с раздвижным станком.

Ножовка с раздвижным станком состоит из: переднего угольника, заднего угольника, обоймы, натяжного винта, гайки-барашка, хвостовика, ручки, по­лотна.

Двигать ножовкой нужно плавно, без рывков. Нажимать на ножовку сле­дует только при движении вперед (рабочий ход). Во время обратного хода (хо­лостой) нажимать на ножовку не нужно.

25. Инструменты и приспособления для правки и гибки металла.

Для правки металла необходимы правильные плиты, рихтовальные бабки, молотки с круглым бойком, молотки со вставными бойками, гладилки (дере­вянные или металлические бруски).

Для гибки металла используют молоток, киянку, оправки различной фор­мы.

26. Молотки: виды, устройство, правила безопасной работы.

По форме бойка молотки бывают с круглым и квадратным бойком. В сле­сарном деле применяются молотки с круглым бойком весом 200 г, ЗООг, 400 г,500г, 600г. Молоток весом больше 1кг называется кувалдой.

Молоток состоит из носка, бойка, ручки, клина.

Правила безопасности работы (см. инструкцию)

27. Зубило: приёмы работы, правила техники безопасности.

Зубило состоит из: ударной части, средней части, рабочей части, режущей кромки.

Лезвие зубила устанавливают на линии разрубания и наносят один удар молотком по ударной части зубила. Затем зубило передвигают по линии разру­бания так, чтобы половина режущей кромки осталась в прорубленной канавке, а вторая половина режущей кромки находилась на линии. К концу рубки уменьшают силу удара молотком для того, чтобы отрубаемая часть металла не отлетела в сторону и не нанесла травму.

28. Гаечный ключ: виды, назначение, правила безопасной работы.

Гаечный ключ предназначен для закручивания и откручивания болтов и

Гаечные ключи бывают: рожковые, торцевые, накидные. Отвёртки предназначены для закручивания и откручивания винтов и шуру­пов.

По форме рабочей части отвёртки делятся на плоские и крестообразные. Существуют механические, электрические и пневматические отвёртки.

29.Резец: виды, устройство, установка, проверка установления.

Рабочим инструментом на токарном станке является резец. Резцы быва­ют: проходные, подрезные, отрезные, прорезные (канавочные), расточные.

Токарные резец состоит из головки и стержня.

Устройство токарного резца: передняя поверхность, стержень, вспомога­тельная режущая кромка, задняя вспомогательная поверхность, головка, глав­ная режущая кромка, вершина резца, задняя главная поверхность.

Установка резца: вершину режущей кромки резца подвести к острию цен­тра, установленного в консоли задней бабки и закрепить стержень резца винта­ми в резцедержателе. Высоту резца регулируют подкладками под резец.

30. Настольный сверлильный станок: назначение, устройство.

Служит для сверления отверстий в небольших деталях сверлом не более 12мм.

Состоит из: основания, стола, колонки, корпуса, шпинделя, электродвига­теля, шкива, ремня, ограждения, пусковых кнопок, бабки шпинделя, рукоятки подъёма и опускания бабки шпинделя.

31. Токарный станок: назначение, основные узлы, правила безопасной работы.

Токарно-винторезный станок применяется для обтачивания и растачива­ния цилиндрических и конических поверхностей, подрезания торцов, отрезания заготовок, сверления отверстий и нарезания резьбы.

Состоит из: передней тумбы, задней тумбы, пусковых кнопок, электро­двигателя, коробки подач, передней бабки, шпинделя, патрона, задней бабки, станины, суппорта, фартука суппорта, головки резцедержателя, рукоятки.

Правила безопасной работы (см. инструкцию)

Кодекс законов о труде регламентирует права и обязанности работников и работодателей и взаимоотношения между ними. Рассматриваются вопросы: трудовой договор, перевод на другую работу, отстранение от работы, растор­жение трудового договора, рабочее время и время отдыха, заработная плата, трудовая дисциплина, охрана труда.

33.Основные трудовые права и обязанности рабочих и служащих. Труд моло-
дёжи.

Работник имеет право заключать, изменять и расторгать трудовой дого­вор в соответствии с законом; право на своевременную и полную оплату труда; отдых; охрану труда; повышение квалификации; на участие в трудовых спорах, судах, забастовках; на социальное страхование.

Обязанности работников: добросовестно выполнять трудовые обязанно­сти по договору, соблюдать правила внутреннего распорядка, трудовую дисци­плину, безопасность труда, выполнять норму труда, бережно относиться к имуществу.

Труд молодёжи. До 18 лет запрещается работать на предприятиях с вред­ными и опасными условиями труда, на подземных работах, на переноске тяже­стей, сверхурочных работах в ночное время, в командировках, устанавливается сокращённая продолжительность рабочего времени и понижение норм выра­ботки. До 18 лет медосмотр работник проходит ежегодно за счёт работодателя, а отпуск равняется 31 календарному дню в удобное для работника время года.

34. Трудовой договор.

Трудовой договор - это соглашение между работником и работодателем, где работодатель обязуется предоставить работнику работу в соответствии с за­коном, а работник обязуется выполнять определённую этим соглашением тру­довую деятельность, соблюдать правила внутреннего распорядка. Трудовой до­говор допускается заключать с шестнадцати лет. Содержание трудового дого­вора: место работы, дата, начало работы, длительность, специальность, права и обязанности работника, права и обязанности работодателя, условия труда, льготы, компенсации, режим труда и отдыха, оплата труда, страхование.

Срок трудового договора: 1) на неопределённый срок; 2) на определён­ный срок, не более 5 лет (это срочный трудовой договор) Запрещается требо­вать от работника выполнять работу, не предусмотренную трудовым соглаше­нием. Трудовой договор вступает в силу со дня его подписания. Документы для составления трудового договора: паспорт, трудовая книжка, страховое сви­детельство государственного пенсионного страхования, документ об образова­нии, документ военного учёта.

35.Перевод на другую работу, отстранение от работы.

Перевод на другую работу осуществляется с письменного согласия ра­ботника. Если работник по медицинскому заключению нуждается в другой ра­боте, работодатель обязан перевести его на другую имеющуюся работу. При отказе или отсутствии работы трудовой договор прекращается. Если работника перемещают в той же организации на другое рабочее место и это не влечёт из­менений трудовой функции, согласие работника не требуется. Отстранение от работы осуществляется в случае: алкогольного, наркотического или токсиче­ского опьянения работника, не прошедшего обучения и проверку знаний и на­выков в области охраны труда, а так же не прошедшего медосмотр

З6.Расторжение трудового договора.

Работники имеют право расторгать трудовой договор, предупредив об этом администрацию письменно за две недели, а администрация предприятия обязана выдать трудовую книжку работнику и произвести с ним расчёт. Трудо­вой договор может быть расторгнут и администрацией, если работник нарушил условие договора (прогул, неявка на работу в течении 4-х месяцев, появление на работе в нетрезвом состоянии, хищение работником имущества предпри­ятия, систематическое неисполнение своих обязанностей и т.д.)

37.Рабочее время и время отдыха .

Время начала и окончания рабочего времени определяется правилами внутреннего трудового распорядка. Время отдыха: работникам также предос­тавляется перерыв для отдыха и питания продолжительностью не более двух часов. Перерыв не включается в рабочее время. Работник использует перерыв по своему усмотрению. На это время ему предоставляется право отлучиться с места выполнения работы. Перерыв для отдыха и питания должен предостав­ляться, как правило, через четыре часа после начала работы. На тех работах, где по условиям производства перерыв установить нельзя, работнику должны быть предоставлены возможность приёма пищи в течение рабочего времени.

38.Заработная плата.

Оплата труда каждого работника зависит от его личного трудового вклада и качества труда и максимальным размером не ограничивается. Запрещается какое бы то ни было понижение размеров оплаты работника в зависимости от пола, возраста, расы, национальности, отношения к религии, принадлежности к общественным объединениям.

39.Трудовая дисциплина.

Трудовая дисциплина обязательна для всех работников. Трудовой распорядок организации определяется правилами внутреннего трудового распорядка. Рабо­тодатель обязан создавать условия для соблюдения работниками дисциплины труда. Работодатель поощряет работников, добросовестно выполняющих свои обязанности. За совершение дисциплинарного проступка применяются взыска­ния: 1) замещение, 2) выговор, 3)увольнение. Работодатель требует от работни­ка письменного объяснения. В случае отказа составляет акт. За каждый дисци­плинарный проступок может быть применено одно дисциплинарное взыскание. Приказ объявляется работникам под расписку в течение 3-х рабочих дней. Взы­скание может быть обжалованным. Дисциплинарное взыскание может длиться один год. Затем снимается.

40. Охрана труда.

Охрана труда - система сохранения здоровья и жизни работников в про­цессе их трудовой деятельности. К охране труда относятся следующие факто­ры: условия труда, вредный производственный фактор, опасный производст­венный фактор. Безопасные условия труда, рабочее место, средства индивиду­альной и коллективной защиты работников, государственные нормативные ак­ты охраны труда. Работодатель обязан обеспечить безопасность работников.

Приветствую друзья! Давайте обсудим какие виды слесарных операций существуют. Не забудем подробно разобраться для чего они предназначены и как их правильно выполнять, что бы не допустить косяков и травм.

Слесарные операции. Кто выполняет и что это такое.

Слесарные операции — это совокупность действия слесаря инструментальщика или ремонтника выполняемые специальным инструментом в определенной последовательности. Во время выполнения этих операций, металл подвергается ручной обработке. Семь потов может сойти пока вы выполните эти работы. Сюда можно отнести различные регулировки и подгонки деталей, ремонт механизмов и узлов.

Кстати, на написание этого поста меня вдохновила неожиданная (для меня) популярность поста , который я не так давно опубликовал у себя на блоге. Писал его из собственного опыта работы на заводе. Рад, что вам понравилось.

Виды слесарных операций. Назначение и применение.

Таких работ на самом деле предостаточно и мы поговорим в про каждую операцию в отдельности. По некоторым пунктам посмотрим видео материалы для закрепления информации.

1. Рубка металла.

При рубке металла, достаточно его зажать в тиски и взять в руки инструмент под названием зубило. Учтите перед тем как выполнить эту операцию слесарной работы вы должны хотя бы теоретически представлять, что делаете. Со стороны это выглядит просто и легко, но на самом деле тут есть ряд хитростей.

Например угол наклона зубила должен быть приблизительно 35 градусов. Если больше или меньше работа будет идти очень неохотно. Не нужно вцепляться мертвой хваткой в зубило. Держите его 3-4 пальцами с небольшим усилием. Ну а как лупить молотком по нему — это уже зависит только от вас. Ударяйте ритмично и не отбейте себе пальцы.

2. Разметка детали.

В основные виды слесарных операций входит и такая — разметка . Слесарь берет инструменты такие как угольник, лекало, молоток, зубило и даже специальный разметочный циркуль. Приборы он выбирает в зависимости от сложности выполняемой операции. Пожалуй самый популярный это чертилка по металлу, ей посветим отдельный пост. Следите за обновлениями.

Положив перед собой лист металла слесарь начинает творить. Для начала он использует обычный карандаш, для нанесения предварительной разметки. Когда конструкция будущей детали прорисована, мы откладываем карандаш в сторону. Дальше в дело вступает грубый инструмент, который в прямом смысле слова выдирает (царапает) контур заготовки детали. Когда все линии нанесены, по ним очень просто вырезать, вырубить или выдавить необходимую деталь или заготовку.

3. Резка металла.

Тут мне вспомнились школьные годы, а моей дочке наверное занятия в детском саду. Когда вы сделали разметку берите ножницы и смело приступайте к вырезанию. Сказать по правде процесс весьма не приятный. Со стороны кажется даже прикольно повырезать фигурки из металла. В жизни когда ножницы для металла начинают впиваться в пальцы и причинять нестерпимую боль, то уже не до шуток. С непривычки такой вид слесарной операции доставляет большой дискомфорт рукам.

Чем чаще вы будете выполнять эти действия, тем безболезненным будет этот процесс. Если металл достаточно толстый или прочный, ножницы его не возьмут. Тут вам придется прибегнуть к гидравлическим ножницам или гильотине. Гильотина не та которая в с 1791 года применялась для отрубания головы (которую изобрел Жозеф Гильотен), а станок для отрубания листов металла. Посмотрите видео — как пользоваться ножницами по металлу.

4. Правка металла.

Видим на рисунке два основных варианта правки металла. Два верхних рисунка показывают вариант когда необходимо ударная нагрузка для исправления кривых извилин металла. Для этого понадобятся специальные молотки. Боек такого слесарного инструмента изготавливается из дерева, латуни, дюралюминия, пластмассы с металлическим сердечником и др. Главное условие для такого инструмента — он должен быть мягче заготовки которую вы собираетесь править.

На втором виде показано как с помощью применения специального приспособления (для увеличения крутящего момента) и обычных слесарных тисков правится отрезок металла. Для правки прутков применяют специальные станки и приспособления. Если интересует эта тема подробнее почитайте в интернете, а лучше возьмите книгу по слесарному делу. А мы продолжаем изучать основные виды слесарных операций .

5. Клепка. Создание неразъемных соединений.

Сразу скажу. Соединение двух листов металла заклепками у опытных слесарей называется «заклепочный шов». На рисунке слева изображена натяжка и поддержка.

Справа изображена обжимка . Весь процесс заклепывание выглядит примерно так.

Процесс заклепывания. Пошаговая инструкция.

Сегодня уже существует масса приспособлений и автоматизированных машин для выполнения заклепочного шва. Но принцип работы у них у всех одинаковый. Классика бессмертна..

Берете в руки напильник и поехали. Так говорил мне наш преподаватель по слесарной практике. Но в процессе опиливание важно не просто снимать стружку с детали но и выдерживать размеру согласно эскиза или чертежа. Выполняйте эту операцию слесарной обработки предельно аккуратно — высокая вероятность получить травму. Когда работа окончена необходимо провести контроль соответствия детали чертежным параметрам.

Контроль детали после опиливания.

Тут все намного проще. Приложите контрольный угольник (или шаблон) к детали и посмотрите на просвет. Зазоров быть не должно, или он будет минимальным, если это допускается. Шаблоны могут быть разнообразные в зависимости от детали.

7. Шабрение или подгонка поверхностей.

Шабрение — это слесарная операция особо точной подгонки поверхностей. Даже сегодня этот вроде как устаревший метод актуален и механизация не приемлема. Процесс заключается в следующем. На поверхность наносится краска типа сурика и прикладывается сопрягаемая деталь. Все неровности которые остались в результате такого наложения устраняются с помощью инструмента под названием — шабер.

Шабрени скажу я вам не для слабонервных. По точности выполнения ее можно сравнить с ювелирной. Такие операции применяют при изготовлении направляющих производственного оборудования, подшипники скольжения станочных кареток и др. При шабрении возможно достигнуть шероховатость до 0,32 Ra.

Виды слесарных операций. Заключение.

А с вами прощаюсь! ВСЕГО ВАМ ХОРОШЕГО!

С Вами был Андрей!

Введение.

Слесарь-ремонтник

Слесарь-ремонтник профессия, представители которой имеют дело с большим разнообразием объектов, материалов, условий, средств и приемов труда. Слесарь-ремонтник выполняет текущий, капитальный и планово-предупредительный ремонт, а также монтаж, проверку и регулировку оборудования, машин и агрегатов. Для определения неисправностей, осуществляет техническую диагностику механизмов и намечает план ремонтных работ. Знакомится с паспортом машины, чертежами ее основных частей, после чего приступает к разборке.

В процессе ремонта выполняет слесарные работы: рубку, правку, резку, сверление, опиливание, нарезание резьбы и т.п. При этом использует разнообразные слесарные инструменты и контрольно-измерительные приборы. В процессе сборки оборудования производит подгонку деталей, соблюдая их точное взаимное расположение в соответствии с техническими условиями; регулирует и налаживает работу механизмов. Слесарь-ремонтник должен наладить и испытать отремонтированное оборудование и подготовить его к работе. Работает индивидуально или в составе бригады. Профессия имеет 1-6 разряды.

Слесарь-ремонтник должен иметь хорошие знания в области физики, химии, металловедения.

Слесарь-ремонтник должен знать:

правила техники безопасности;

устройство и принципы работы ремонтируемого оборудования; силовых установок, агрегатов и машин;

свойства обрабатываемых материалов, антикоррозийных смазок и масел;

технологию планово- предупредительного ремонта;

способы восстановления изношенных деталей;

технические условия на испытания, регулировку и приемку узлов, механизмов и оборудования после ремонта;

допуски и посадки;

устройство и способы применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.

Слесарь-ремонтник должен уметь:

устанавливать степень износа оборудования;

составлять дефектные ведомости на узлы и детали, подлежащие ремонту;

делать эскизы деталей, которые требуется заменить;

проверять станки и механизмы на точность;

Тема 1.1. Черчение.

1. 1. Чертежи и их применение.

Чертежи это выполняемые по определённым правилам изображения изделия и условные обозначения на них, дающие представление о геометрических формах и величине его отдельных частей и изделия в целом, названии, масштабе и материале из которого оно изготовлено.

Чертежи являются основными техническими документами, по которым изготавливают механизмы и машины, их узлы и детали, приборы и инструменты.

Наиболее простым способом, дающим полное представление об изображаемой детали, является способ прямоугольных (ортогональных) проекций на несколько плоскостей проекций. По методу прямоугольных проекций деталь изображают на плоскости в нескольких видах (проекциях), на каждой из которых её показывают только с одной стороны.

Чтение чертежей

При чтении чертежа детали в первую очередь читают основную надпись, помещённую внизу чертежа, узнают, какая деталь изображена на чертеже, из какого материала она изготовлена и её массу. Потом читают масштаб чертежа и представляют изображённую деталь в натуральную величину. Затем по проекциям детали представляют её внешний вид, по разрезам и сечениям, дополнительным проекциям и прочим указаниям чертежа (если они имеются) разобраются во всех элементах детали.

При чтении узловых и сборочных чертежей из надписи внизу чертежа узнают наименование узла и знакомятся с его спецификацией. Выясняют, из каких деталей состоит изображаемый узел или механизм, какова форма каждой детали и как они соединяются между собой.

В сборочных чертежах, прежде всего, выделяют основную деталь, с которой должна быть начата сборка узла. После этого определяют, какие ещё имеются рабочие и вспомогательные детали (болты, винты, гайки, втулки, подшипники и т.п.) Далее нужно прочесть размеры и технические условия и представить себе узел в собранном виде. Полезно при чтении сборочных чертежей иметь перед собой чертежи деталей, из которых собран узел или механизм.

Форматы чертежей.

Размеры сторон форматов установлены ГОСТ 2.301-68. Настоящий стандарт устанавливает форматы листов чертежей и правила построения дополнительных форматов и других документов, предусмотренных стандартами на конструкторскую документацию всех отраслей промышленности и строительства. Форматы листов определяются размерами внешней рамки выполненной тонкой линией. Формат с размерами сторон 1189Х841 мм, площадь которого равна 1 м 2 , и другие форматы, полученные путем последовательного деления его на две равные части параллельно меньшей стороне соответствующего формата, принимаются за основные.

Обозначения и размеры сторон основных форматов должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Обозначение формата	Размеры сторон формата, мм

При выполнении чертежей деталей несложной конфигурации и небольших размеров может быть использован формат А5 с размерами сторон 148 х 210 мм, а в случае, когда нет возможности выполнить чертеж на нескольких листах основных форматов используют дополнительные форматы, образуемые увеличением коротких сторон основных форматов на величину кратную их размерам.

Последовательность в чтении схем.

Схемы читают полностью - от начала до конца, когда изображенное устройство или система рассматриваются или изучаются впервые и выборочно, когда схема уже знакома, и рассматривается только отдельная ее часть (измененная, модифицированная) для уточнения отдельных элементов, их связей и характеристик.

Основные операции в чтении схем:

Общее ознакомление со схемой. Установление по условным изображениям и обозначениям ее элементов вида и типа, к которым относится данная схема.

Ознакомление со всеми элементами схемы по их условным изображениям и обозначениям.

Определение точных наименований и обозначений всех элементов, уточнение их характеристик; при этом используются спецификация, и условные буквенные обозначения на самой схеме.

Уяснение принципа работы всего устройства и назначения всех его элементов путем последовательн ого выяснения связей между ними, т.к. иногда посредством одной и той же условности могут обозначаться приборы с разными функциями.

1.1.2. Единая система конструкторской документации (ЕСКД).

Единая система конструкторской документации - комплекс стандартов, устанавливающих взаимосвязанные нормы и правила по разработке, оформлению и обращению конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой на всех стадиях жизненного цикла изделия (при проектировании, изготовлении, эксплуатации, ремонте и др.).

Стандарты ЕСКД - это нормативные документы, которые устанавливают единые правила выполнения и оформления конструкторских документов во всех отраслях промышленности.

Основное назначение стандартов ЕСКД состоит в установлении единых оптимальных правил выполнения, оформления и обращения конструкторской документации, которые обеспечивают:

1) применение современных методов и средств, при проектировании изделий;

2) возможность взаимообмена конструкторской документацией без ее переоформления;

3) оптимальную комплектность конструкторской документации;

4) механизацию и автоматизацию обработки конструкторских документов и содержащейся в них информации;

5) высокое качество изделий;

6) наличие в конструкторской документации требований, обеспечивающих безопасность использования изделий для жизни и здоровья потребителей, окружающей среды, а также предотвращение причинения вреда имуществу;

7) возможность расширения унификации и стандартизации при проектировании изделий;

8) возможность проведения сертификации изделий;

9) сокращение сроков и снижение трудоемкости подготовки производства;

10) правильную эксплуатацию изделий;

11) оперативную подготовку документации для быстрой переналадки действующего производства;

12) упрощение форм конструкторских документов и графических изображений;

13) возможность создания единой информационной базы автоматизированных систем (САПР, АСУП и др.);

14) соответствие международным стандартам.

При оформлении пояснительных записок, эскизов, чертежей и схем необходимо строго соблюдать все правила и требования, установленные стандартами ЕСКД на масштабы, форматы листов, основные надписи, чертежный шрифт.

1. Понятие о масштабе.

Масштаб - это отношение размеров изображенного на чертеже предмета к его действительным размерам.

При выполнении чертежа обязательно применение масштаба. ГОСТ 2.302-68 предусматривает следующие масштабы:

Таблица 2

При проектировании генеральных планов крупных объектов допускается применять масштабы 1:2000; 1:5000; 1:10000; 1:20000; 1:25000; 1:50000. В необходимых случаях допускается применять масштабы увеличения (100n):1, где n - целое число.

Масштаб, указанный в предназначенной для этого графе основной надписи чертежа, должен обозначаться по типу 1:15; 1:2; 2:1 и т.д. Предпочтительным является масштаб 1:1.

При выполнении чертежей мелких деталей для удобства нанесения размеров и других данных применяют масштабы увеличения для чертежа в целом или для изображения отдельных элементов детали. В последнем случае масштаб, отличный от масштаба основных изображений, указывают непосредственно над изображением, выполненным в увеличенном масштабе.

С отступлением от принятого масштаба изображают в сторону увеличения пластины, отверстия, фаски, пазы и т. п. размером на чертеже 2 мм и менее.

Без соблюдения масштаба, но с указанием размеров вычерчивают от руки или с применением простейших чертёжных инструментов эскизы сравнительно несложных деталей.

1. Линии чертежа и их назначение.

Наименование, начертание, толщина линий по отношению к толщине основной линии и основные назначения линий установлены ГОСТ 2.303-68 и должны соответствовать указанным в таблице.

Наименование	Начертание	Толщина линии по отношению к толщине основной линии	Основное назначение
Сплошная толстая основная			Линия видимого контура Линии перехода видимые Линии контура сечения (вынесенного и входящего в состав разреза)
Сплошная тонкая		От S/3 до S/2	Линия контура наложенного сечения Линии размерные и выносные Линии штриховки Линии - выноски Полки линий - выносок и подчеркивание надписей Линии ограничения выносных элементов на видах, разрезах и сечениях Линии перехода воображаемые Следы плоскостей, линии построения характерных точек при специальных построениях
Сплошная волнистая		От S/3 до S/2	Линии обрыва Линии разграничения вида и разреза
Штриховая		От S/3 до S/2	Линии невидимого контура Линии перехода невидимые
Штрих - пунктирная тонкая		От S/3 до S/2	Линии осевые и центровые Линии сечений, являющиеся осями симметрии для наложенных или вынесенных сечений
Штрих - пунктирная утолщенная		От S/2 до 2S/3	Линии, обозначающие поверхности, подлежащие термообработке или покрытию Линии для изображения элементов, расположенных перед секущей плоскостью ("наложенная проекция")
Разомкнутая		От S до 1,5 S	Линии сечений
Сплошная тонкая с изломами		От S/3 до S/2	Длинные линии обрыва
Штрих - пунктирная с двумя точками тонкая		От S/3 до S/2	Линии сгиба на развертках Линии для изображения частей изделия в крайних или промежуточных положениях Линии для изображения развертки совмещенной с видом

Слесарное дело – это ремесло, состоящее в умении обрабатывать металл в холодном состоянии при помощи ручных слесарных инструментов (молотка, зубила, напильника, ножовки и др.). Целью слесарного дела является ручное изготовление различных деталей, выполнение ремонтных и монтажных работ.

Слесарь – это работник, выполняющий обработку металлов в холодном состоянии, сборку, монтаж, демонтаж и ремонт всевозможного рода оборудования, машин, механизмов и устройств при помощи ручного слесарного инструмента, простейших вспомогательных средств и оборудования (электрический и пневматический инструмент, простейшие станки для резки, сверления, сварки, гибки, запрессовки и т. д.).

Процесс обработки или сборки (применительно к слесарным работам) состоит из отдельных операций, строго определенных разработанным технологическим процессом и выполняемых в заданной последовательности.

Под операцией понимается законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Отдельные операции отличаются характером и объемом выполняемых работ, используемым инструментом, приспособлением и оборудованием.

При выполнении слесарных работ операции подразделяются на следующие виды: подготовительные (связанные с подготовкой к работе), основные технологические (связанные с обработкой, сборкой или ремонтом), вспомогательные (демонтажные и монтажные).

К подготовительным операциям относятся: ознакомление с технической и технологической документацией, подбор соответствующего материала, подготовка рабочего места и инструментов, необходимых для выполнения операции.

Основными операциями являются: отрезка заготовки, резание, от-пиливание, сверление, развертывание, нарезание резьбы, шабрение, шлифование, притирка и полирование.

К вспомогательным операциям относятся: разметка, кернение, измерение, закрепление обрабатываемой детали в приспособлении или слесарных тисках, правка, гибка материала, клепка, туширование, пайка, склеивание, лужение, сварка, пластическая и тепловая обработки.

К операциям при демонтаже относятся все операции, связанные с разборкой (с помощью ручного или механизированного инструмента) машины на комплекты, сборочные единицы и детали.

В монтажные операции входят сборка деталей, сборочных единиц, комплектов, агрегатов и сборка из них машин или механизмов. Кроме сборочных работ монтажные операции включают контроль соответствия основных монтажных размеров технической документации и требованиям технического контроля, в отдельных случаях – изготовление и подгонку деталей. К монтажным операциям относится также регулировка собранных сборочных единиц, комплектов и агрегатов, а также всей машины в целом.

1.2. Профессиональная специализация

Специалистом в определенной профессии называют работника, который выполняет узкий диапазон работ. Узкая специализация дает работнику возможность глубже и точнее знать и выполнять порученные операции.

В профессии слесаря существует профессиональная специализация, связанная с обслуживанием и ремонтом специализированных машин, оборудования и различного рода инструмента, например: обслуживание и ремонт железнодорожной техники, металлургического оборудования, автомобильных, тракторных и сельскохозяйственных машин, систем городского водоснабжения и канализации и т. д.

Основное различие между мастерской и специализированным слесарным участком состоит в том, что в слесарной мастерской нет специализации. В ней выполняются все операции, относящиеся к слесарной профессии. Слесарная мастерская в сфере местной промышленности, обслуживания и ремонта имеет ограниченное количество работников, выполняющих все возможные виды работ.

Специализированные слесарные участки в заводских цехах имеют большое число работников различных специальностей, которые выполняют только слесарные работы в соответствии с производственным и технологическим процессом цеха.

Профессиональная бригада – это группа работников одной или нескольких профессий и разных специальностей, которая специализируется на выполнении работ, близких по характеру. Например, слесарные работы при ремонте автотранспорта, слесарные работы при водопроводно-канализационных работах и др. В настоящее время в таких бригадах получает развитие совмещение профессий, позволяющее работникам выполнять более широкий круг работ.

В ремонтных и специализированных мастерских могут работать работники следующих профессий: слесари, кузнецы, жестянщики, механики по ремонту автомобилей, бытовой техники, электромеханики, сварщики, котельщики, чеканщики, механики точных машин, литейщики и др.

На промышленных предприятиях могут работать слесари различных специальностей: слесарь-инструментальщик, слесарь-лекальщик, слесарь-разметчик, слесарь-сборщик, слесарь-регулировщик, слесарь по ремонту оборудования, слесарь по ремонту электрооборудования, санитарной техники, промышленных тепловых сетей и др.

1.3. Рабочее место слесаря

На рабочем месте слесарь выполняет операции, связанные с его профессией. Рабочее место оснащается оборудованием, необходимым для проведения слесарных работ.

Рабочее место слесаря может находиться как на закрытой, так и на открытой площадке в соответствии с планировкой производственного помещения и технологией производственного процесса.

Площадь рабочего места слесаря зависит от характера и объема выполняемой работы. На промышленных предприятиях рабочее место слесаря может занимать 4–8 м 2 , в мастерских – не менее 2 м 2 .

Рабочее место слесаря в закрытом помещении, как правило, постоянное. Рабочее место вне помещения может перемещаться в зависимости от производственной обстановки и климатических условий.

На рабочем месте слесаря должен быть установлен верстак, оборудованный соответствующими приспособлениями, в первую очередь слесарными тисками. Большинство операций слесарь выполняет за слесарным верстаком с использованием тисков.

Рабочее место слесаря-сборщика или слесаря по ремонту оборудования может размещаться на сборочном участке.

Помимо основного рабочего места (за верстаком) у слесаря могут быть вспомогательные рабочие места, например, у разметочной, притирочной или контрольной плит, у кузнечного горна или наковальни, у сварочного аппарата, сверлильного станка, механической пилы, ручного пресса, плиты для правки и т. д.

Вспомогательное рабочее место становится основным, если работа имеет специальный характер, например, рабочее место у сверлильного станка, который обслуживает слесарь-сверловщик, рабочее место у притирочной плиты, за которой работает слесарь-притирщик, рабочее место у сварочного аппарата, на котором работает слесарь-сварщик и т. д.

1.4. Слесарная мастерская

Слесарная мастерская – это помещение, специально предназначенное для слесарных работ и укомплектованное необходимым оборудованием, приспособлениями, инструментом и техническим инвентарем.

Слесарная мастерская должна быть оборудована верстаками (по количеству работников), инструментами, плитой для правки, плитой для притирки, механической плитой, рычажными ножницами, сверлильным станком, ручным сверлильным инструментом, заточным станком, электрическим переносным шлифовальным станком, винтовым прессом, домкратами, кузнечным горном с наковальней.

В больших мастерских могут быть установлены токарный, строгальный, иногда фрезерный и шлифовальный станки, а также электрический сварочный аппарат, оборудование для газовой сварки, печь для термической обработки, ванна для охлаждения деталей, подвергнутых термической обработке, вспомогательное оборудование.

Ацетиленовый генератор размещают в отдельном помещении, поскольку его неправильная эксплуатация может привести к взрыву с серьезными последствиями.

Штат слесарной мастерской обычно состоит из мастера, слесарей и учеников. Характер работы – выполнение услуг и ремонтных работ, реже – производство продукции определенного профиля.

1.5. Слесарный участок цеха

Слесарный участок на промышленном предприятии – это самостоятельное производственное подразделение цеха, которое занимает значительную площадь и оснащено верстаками, инструментом, основным и вспомогательным оборудованием.

Штат участка состоит из нескольких десятков или даже нескольких сот человек. В зависимости от величины предприятия могут быть организованы независимые сборочные и слесарные цеха, в состав которых могут входить производственные подразделения (инструментальная кладовая, кладовая материалов и комплектующих деталей, контрольное отделение и ряд других производственных и вспомогательных подразделений).

Изготовленные на других участках отдельные детали машин и приспособлений поступают на слесарно-монтажный участок. Из этих деталей работники участка собирают сборочные единицы, комплекты или агрегаты, из которых монтируются машины. Продукция слесарно-монтажного участка цеха может быть представлена в виде деталей. Однако другие услуги по обслуживанию цеха или завода участок, как правило, не выполняет.

Слесарный участок цеха должен быть оборудован верстаками, укомплектованными тисками, ручными и механическими сверлильными станками, станками для заточки инструмента, механическими пилами, рычажными ножницами, плитами для правки и притирки, разметочной плитой, переносными электрическими шлифовальными станками, станками и инструментом для пайки, средствами механизации подъемных и транспортных работ, стеллажами и тарой для деталей, емкостями для отходов, инструментальной кладовой.

В зависимости от производственной необходимости и вида выпускаемой предприятием продукции слесарный участок может быть оборудован пневматическими зубилами и молотками, прессами для штамповки и правки, оборудованием для нанесения покрытий, домкратами, компрессорами, станками, кранами, оборудованием для газовой и электрической сварки.

1.6. Охрана труда, безопасность и гигиена труда

Работа безопасна, если она выполняется в условиях, не угрожающих жизни и здоровью работников.

На промышленных предприятиях всю ответственность за охрану труда и технику безопасности несут руководители предприятия, цеха, участка (директор, начальник цеха, мастер). На каждом предприятии должен быть организован отдел охраны труда, контролирующий соблюдение условий безопасной работы и внедряющий мероприятия по улучшению этих условий.

Работники обязаны выполнять требования инструкций по охране труда.

Прежде чем приступить к работе, работник должен пройти инструктаж по охране труда.

Гигиена труда – это раздел профилактической медицины, изучающий влияние на организм человека трудового процесса и факторов производственной среды с целью научного обоснования нормативов и средств профилактики профессиональных заболеваний и других неблагоприятных последствий воздействия условий труда на работников.

Работник, приступающий к работе, должен быть здоров, опрятно одет. Волосы необходимо заправить под головной убор (берет, косынку).

Слесарные помещения должны иметь достаточное освещение в соответствии с действующими нормами. Различают естественное (дневной свет) и искусственное (электрическое) освещение. Электрическое освещение может быть общим и местным.

Пол в слесарном помещении должен быть выложен из торцевой шашки, деревянного бруса или асфальтовых масс. Следует избегать загрязнения пола маслом или смазкой, так как это может послужить причиной несчастного случая.

Во избежание несчастных случаев на предприятии и на рабочем месте необходимо соблюдать требования техники безопасности.

Все подвижные и вращающиеся части машин, оборудования и инструмента должны иметь защитные экраны. Машины и оборудование должны быть правильно заземлены. Источники электроэнергии должны соответствовать действующим техническим требованиям. В местах установки предохранителей необходимо использовать специальные средства защиты.

Обслуживание и ремонт оборудования и приспособлений должны производиться в соответствии с инструкцией по эксплуатации и ремонту. Инструмент должен быть исправным.

На видных местах должны быть вывешены информационные (например, «Вода для питья», «Раздевалка», «Туалеты» и др.), предупреждающие (например, «Внимание – поезд», «Стой! Высокое напряжение» и др.) и запрещающие (например, «Не курить!», «Шлифование без очков запрещено» и др.) указатели.

Стальные и пеньковые канаты различного подъемно-транспортного оборудования и принадлежностей, ремни безопасности должны систематически подвергаться контролю на прочность.

Пожарные и подъездные пути, проходы для пешеходов (как на территории предприятия, так и внутри помещений) должны быть безопасны для движения.

Не следует пользоваться поврежденными лестницами. Открытые каналы и лазы должны быть хорошо обозначены и ограждены.

На предприятии и на рабочем месте мысли работника должны быть сосредоточены на порученной ему работе, которую нужно выполнить быстро и качественно. На работе недопустимы нарушения трудовой и производственной дисциплины, употребление алкоголя.

По окончании работы следует привести в порядок рабочее место, сложить инструменты и приспособления в инструментальный ящик, вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ.

Спецодежду следует убирать в специально предназначенный для этой цели шкаф.

Каждый участок или мастерская должны быть оснащены аптечкой (пунктом оказания первой помощи). В аптечке должны быть стерильные бинты, вата, дезинфицирующие средства, пластырь, бандажи, жгуты, стерильные пакеты, треугольные платки, шины и носилки, валериановые капли, болеутоляющие средства, таблетки от кашля, нашатырный спирт, йод, чистый спирт, питьевая сода.

На предприятии или в мастерской из числа специально обученных работников формируют команды (звенья) спасателей или санитарных инструкторов.

Спасатель или санитарный инструктор оказывает пострадавшему первую помощь при несчастных случаях, вызывает неотложную помощь, транспортирует пострадавшего домой, в поликлинику или больницу и не покидает пострадавшего до того времени, пока ему не будет обеспечена необходимая медицинская помощь.

У работников предприятий и слесарных мастерских, работающих с металлом, чаще всего возможны следующие производственные травмы: порезы или повреждения поверхности тканей острым инструментом, поражения глаз осколками металла или стружкой, ожоги, поражения электрическим током.

Ожог – это повреждение тканей тела, которые непосредственно соприкасались с горячим предметом, паром, горячей жидкостью, электрическим током, кислотой.

Различают три степени ожогов: первая степень – покраснение кожи, вторая – появление пузырей, третья – омертвление и обугливание тканей.

При небольших ожогах (первой степени) оказывается первая помощь с применением очищающих средств. Нельзя делать компресс с маслом или какой-либо мазью, так как это может привести к дальнейшему раздражению или к заражению, что потребует длительного лечения. Обожженное место следует забинтовать стерильным бинтом. Пострадавшего с ожогами первой, второй и третьей степени нужно немедленно направить в больницу.

При поражении электрическим током пострадавшего прежде всего освобождают от источника поражения (для этого необходимо разорвать соединение, выключить напряжение или оттащить пострадавшего от места поражения, надев при этом диэлектрическую обувь и рукавицы) и укладывают на сухую поверхность (доски, двери, одеяло, одежда), расстегивают сдавливающую горло, грудь и живот одежду.

Стиснутые зубы необходимо разжать, вытянуть язык (лучше всего платком) и вложить в рот деревянный предмет, не позволяющий рту самопроизвольно закрыться. После этого начинают делать искусственное дыхание (15–18 движений плеч или вдохов в минуту). Искусственное дыхание следует прервать только по рекомендации врача или в том случае, если пострадавший начал дышать самостоятельно.

Наиболее результативным методом искусственного дыхания является метод «изо рта в рот» и «изо рта в нос».

При возникновении пожара следует прекратить работу, отключить электроустановки, оборудование, вентиляцию, вызвать пожарную охрану, сообщить руководству организации и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.

Меры безопасности при выполнении отдельных видов работ кратко рассмотрены в соответствующих разделах.

Поиск материалов:

Количество Ваших материалов: 0.

Добавьте 1 материал

Свидетельство
о создании электронного портфолио

Добавьте 5 материала

Секретный
подарок

Добавьте 10 материалов

Грамота за
информатизацию образования

Добавьте 12 материалов

Рецензия
на любой материал бесплатно

Добавьте 15 материалов

Видеоуроки
по быстрому созданию эффектных презентаций

Добавьте 17 материалов

Рубка металла, инструмент для рубки.
Разрезаемый материал (жесть, полосовое железо, стальная лента, профиль,
пруток) следует положить на стальную плиту или на наковальню так, чтоб он
прилегал всей своей поверхностью к поверхности плиты или наковальни.
Материал, от которого нужно отрубить заготовку, может быть закреплен в
тисках. Если металл имеет длину больше плиты или наковальни, его
свешивающийся конец должен опираться на соответствующие подпорки. Лист
или кусок жести с размеченным на нем контуром элемента кладут на
стальную плиту для разрезания жести. Острие зубила ставят на расстояние 1–
2 мм от размеченной линии. Ударяя молотком по зубилу, разрезают жесть.
Передвигая зубило вдоль контура и, одновременно ударяя по нему молотком,
вырубают фасонный элемент по контуру и отделяют его от листа жести.
Вырезание элемента из толстого листового материала выполняют сначала с
одной стороны листа, затем его переворачивают на другую сторону и
вырезают окончательно (продвигая зубило по полученному следу от острия
зубила). Вырезанный элемент по контуру обрабатывают ручным напильником.
Искривленную или помятую жесть перед разметкой следует отрихтовать на
плите резиновым или деревянным молотком. Перед укладкой листа на плиту
при рихтовке, разметке и рубке следует тщательно очистить и протереть
плиту. Жесть должна прилегать к плите всей своей поверхностью. Нельзя
пользоваться тупым или выщербленным зубилом и выщербленным или
расклепанным молотком. При разрезании вязких материалов (толстая жесть
или полосовое железо) с целью предохранения зубила от заклинивания
режущую часть зубила следует смазывать маслом или водой с мылом, что
уменьшает трение и дает возможность получать гладкую поверхность разреза.
Зубило используют для разрезания материала в случаях, когда трудно или
невозможно использовать ножницы либо пилу из­за сложности требуемой
конфигурации детали, когда отсутствуют (вообще или в данный момент)
необходимые ножницы, когда разрезаемый материал слишком твердый. Для
разрезания используют зубило, для вырезания – крейцмейсель.
Правка
Правкой называют операцию возвращения кривым или погнутым
металлическим изделиям первоначальной прямолинейной или другой формы.
Правку производят горячим или холодным способом вручную, а также с
использованием приспособлений или машин. Чаще всего подвергают правке
проволоку, горячекатаный или холоднотянутый пруток, полосовой и листовой
металл. Реже правке подвергается сортовой металл (угольники, швеллеры,

тавры, двутавры и рельсы). Материал или изделие из цветных металлов
следует править с учетом его физико­механических свойств молотком,
изготовленным из соответствующего металла. Используют молотки из
следующих цветных металлов: меди, свинца, алюминия или латуни, а также
деревянные и резиновые молотки.
Гибка металлов
Гибкой называют операцию придания металлу определенной конфигурации
без изменения его сечения и обработки металла резанием. Гибку производят
холодным или горячим способом вручную либо с использованием
приспособлений и машин. Гибку можно осуществлять в тисках или на
наковальне. Гибку металла и придание ему определенной формы может
облегчить использование шаблонов, стержневых форм, гибочных штампов и
приспособлений. Гибка большого количества металлических прутков для
придания им определенной формы возможна только в специально
сконструированных и изготовленных для этой цели штампах и гибочном
оборудовании
Инструменты и приспособления для правки/гибки металла
Для правки фасонного, листового и полосового металла используют разного
рода молотки, плиты, наковальни, валки (для правки жести), ручные винтовые
прессы, гидравлические прессы, валковые приспособления и вороты. Гибка
металла в зависимости от его толщины, конфигурации или диаметра
выполняется с помощью молотка с использованием слесарных щипцов или
кузнечных клещей на плите для правки, в тисках или в формах или на
наковальне. Можно также гнуть металл в различных гибочных
приспособлениях, гибочных машинах, в штампах на гибочных прессах и на
другом оборудовании. Разрезкой называется операция разделения материала
(предмета) на две отдельные части с помощью ручных ножниц, зубила или
специальных механических ножниц. Распиловкой называется операция
разделения материала (предмета) с помощью ручной либо механической
ножовки или круглой пилы. Простейшим инструментом для разрезки металла
являются обычные ручные ножницы, правые и левые (верхняя режущая
кромка может находиться справа или слева от нижней режущей кромки).
Ножницы могут быть ручными или стационарными, закрепленными на
верстаке. К механическим устройствам и оборудованию относятся
вибрационные ножницы и машинки, рычажные механические ножницы, а
также гильотинные ножницы и прессы. Резка листового материала, особенно
вырезка фасонных деталей, производится газовой ацетилено­кислородной
горелкой, а в ряде случаев – на фрезерных станках пальцевыми и другими

специальными фрезами. Резка пруткового материала может производиться на
токарных станках отрезными резцами. Отрезка труб производится
специальными труборезами. Для распиловки материалов используются
ручные и механические ножовки с постоянной или раздвижной рамкой,
ленточные пилы, круглые пилы и другие механизмы.
Опиливание металла, припуск на опиливание
Опиливание – это процесс снятия припуска напильниками, надфилями или
рашпилями. Оно основано на ручном или механическом снятии с
обрабатываемой поверхности тонкого слоя материала. Опиливание относится
к основным и наиболее распространенным операциям. Оно дает возможность
получить окончательные размеры и необходимую шероховатость поверхности
изделия. Опиливание может производиться напильниками, надфилями или
рашпилями. Напильники подразделяются на следующие виды: слесарные
общего назначения, слесарные для специальных работ, машинные, для
затачивания инструмента и для контроля твердости.
Зенкерование
Зенкерование – это увеличение диаметра ранее просверленного отверстия или
создание дополнительных поверхностей. Для этой операции служат зенкеры,
режущая часть которых имеет цилиндрическую, конусную, торцевую или
фасонную поверхности. Цель зенкерования – создать соответствующие
посадочные места в отверстиях для головок заклепок, винтов или болтов или
выравнивание торцевых поверхностей.
Развертывание отверстий
Развертывание дает окончательный размер отверстия, требуемый по чертежу.
Диаметр отверстия под развертывание должен быть меньше окончательного
на величину припуска на развертывание
Разметка, её виды и назначение
Разметкой называется операция нанесения линий и точек на заготовку,
предназначенную для обработки. Линии и точки обозначают границы
обработки. Существуют два вида разметки: плоская и пространственная.
Разметка называется плоской, когда линии и точки наносятся на плоскость,
пространственной – когда разметочные линии и точки наносятся на
геометрическое тело любой конфигурации. Пространственная разметка может
быть выполнена на разметочной плите с помощью разметочного ящика, призм
и угольников. При пространственной разметке для поворота размечаемой
заготовки используются призмы.

Конструкция зенкеров
Зенкеры выполняются из углеродистой инструментальной стали У10А, У12А,
легированной стали 9ХС или быстрорежущей стали Р9, Р12. Они могут иметь
напаянные режущие пластинки из твердых сплавов. Хвостовики зенкеров и
корпуса наборных зенкеров делаются из стали 45 или 40Х. Зенкеры могут
быть сплошными цилиндрическими, коническими, фасонными, сварными с
приваренным хвостовиком, насадными сплошными, насадными сборными.
Зенкеры малых диаметров делаются обычно сплошными, а больших
диаметров – сварными или насадными. Конусные зенкеры имеют углы при
вершине 60, 75, 90 и 120°.
Охлаждение и смазка при зенкеровании
СОЖ применяются при всех видах обработки металла резанием. Хорошая
СОЖ не вызывает корродирования инструмента, приспособления и детали, не
оказывает вредного влияния на кожу человека, не имеет неприятного запаха и
хорошо отводит тепло. При сверлении отверстий в стали используется водный
раствор мыла, 5 %­ный раствор эмульсии Э­2 или ЭТ­2; при сверлении в
алюминии – 5 %­ный раствор эмульсии Э­2, ЭТ­2 или жидкость следующего
состава: масло «Индустриальное» – 50%, керосин – 50 %. При сверлении
мелких отверстий в чугуне СОЖ не используют. При сверлении в чугуне
глубоких отверстий используется сжатый воздух или 1,5%­ный раствор
эмульсии Э­2 или ЭТ­2. При сверлении меди и сплавов на ее основе
применяется 5%­ный раствор эмульсии Э­2, ЭТ­2 или масло
«Индустриальное».
Развертывание отверстий, назначение
Развертка – это многолезвийный режущий инструмент, используемый для
окончательной обработки отверстий с целью получения отверстия высокой
степени точности и с поверхностью незначительной шероховатости. Развертки
подразделяются на черновые и чистовые. Окончательным развертыванием
достигается точность 2–3 классов (10 –7 квалитет), а при особо тщательном
выполнении – 1­го класса (6–5 квалитета) при шероховатости поверхности 7–
8 классов чистоты (высота микронеровностей 1,25–0,32 мкм). Развертывание
дает окончательный размер отверстия, требуемый по чертежу. Диаметр

отверстия под развертывание должен быть меньше окончательного на
величину припуска на развертывание
Виды разверток
Различают следующие виды разверток: по способу использования – ручные и
машинные, по форме – с цилиндрической или конической рабочей частью, по
точности обработки – черновые и чистовые, по конструкции – с
цилиндрическим хвостовиком, с коническим (конус Морзе) хвостовиком и
насадные. Насадные развертки могут быть цельными, со вставными ножами и
плавающие. Ручные развертки могут быть цельными и разжимными. Развертки
могут иметь простые и винтовые зубья. Число зубьев развертки зависит от ее
диаметра и назначения. Число зубьев у ручных и машинных разверток с
прямыми зубьями чаще всего четное (например, 8, 10, 12, 14). Развертки со
спиральными зубьями имеют лево– и правосторонние режущие части.
Разжимные и регулируемые развертки используются при ремонтных работах
для развертывания отверстий, которые имеют разный допуск, а также для
минимального увеличения уже окончательно выполненного отверстия. В
комплект конических разверток для гнезд с конусом Морзе входят три
развертки: черновая, промежуточная и чистовая (коническая) развертки.
Котельные развертки находят применение при котельных работах для
увеличения отверстий под заклепки.
Припуски на развертывание
Припуск на диаметр под развертывание после сверла, резца или зенкера, мм
Нарезание резьбы
Нарезание резьбы – это образование винтовой поверхности на наружной или
внутренней цилиндрической или конической поверхностях детали. Нарезание
винтовой поверхности на болтах, валиках и других наружных поверхностях
деталей можно выполнять вручную или машинным способом. К ручным
инструментам относятся: круглые разрезные и неразрезные плашки, а также
четырех– и шестигранные пластинчатые плашки, клуппы для нарезания резьбы
на трубах. Для крепления плашек используются плашкодержатели и клуппы.
Круглая плашка используется также для машинного нарезания резьбы.
Нарезание наружной резьбы машинным способом может производиться на

токарных станках резьбовыми резцами, гребенками, резьбонарезными
головками с радиальными, тангенциальными и круглыми гребенками,
вихревыми головками, а также на сверлильных станках резьбонарезными
головками, на фрезерных станках резьбонарезными фрезами и на
резьбошлифовальных станках однониточными и многониточными кругами.
Получение наружной резьбовой поверхности может быть обеспечено ее
накатыванием плоскими плашками, круглыми роликами на резьбонакатных
станках. Применение резьбонакатных головок с осевой подачей позволяет
накатывать наружные резьбы на сверлильном и токарном оборудовании.
Профили резьбы, шаг резьбы
Профиль резьбы – это контур, полученный путем рассечения винтовой
поверхности плоскостью, проходящей через ось винта. Профиль резьбы
состоит из выступов и впадин витков. Ось вала является осью винтовой
поверхности. Параметрами резьбы являются наружный диаметр d, внутренний
диаметр d1, средний диаметр d2, шаг Р, угол профиля резьбы d. Профиль
резьбы делится на две части: выступы и впадины. Резьбы могут быть
однозаходные и многозаходные. Под шагом резьбы следует понимать
поступательное перемещение средней точки образующей профиля,
соответствующее одному ее полному обороту относительно оси резьбы. Шаг
резьбы определяется расстоянием между осями двух идентичных точек
следующих один за другим одноименных витков или расстоянием, на которое
перемещается гайка по винту при выполнении одного полного оборота для
однозаходной резьбы
Инструменты для нарезания внутренней резьбы, конструкция
Нарезание резьбы в отверстиях выполняют метчиками вручную и машинным
способом. Различают цилиндрические и конические метчики. Ручные метчики
бывают одинарные, двухкомплектные и трех­комплектные. Обычно
используют комплект, состоящий из трех метчиков: чернового, обозначенного
одной черточкой или цифрой 1; среднего, обозначенного двумя черточками
или цифрой 2; и чистового, обозначенного тремя черточками или цифрой 3.
Имеются специальные метчики: для плашек (плашечные метчики с длинной
режущей частью), для гаек, для труб, для легких сплавов, а также с
конической рабочей частью. Метчиками можно нарезать резьбу в сквозных и
глухих отверстиях или калибровать маточными метчиками ранее нарезанную
резьбу. На хвостовик ручного метчика, заканчивающийся квадратной
головкой, надевается вороток с постоянным или регулируемым квадратным
отверстием. В ряде случаев применяются комбинированные метчики,
которыми можно производить сверление и нарезание резьбы. Машинные

метчики применяются для нарезания внутренней резьбы на сверлильных и
токарных станках всех типов. Ими можно нарезать резьбы за один или
несколько проходов. За один проход нарезают резьбу с шагом до 3 мм, а за 2–
3 прохода – резьбы с более крупным шагом, особо длинные резьбы, а также
гладкие резьбы в труднообрабатываемых материалах независимо от шага. Для
нарезания резьбы в гайках на станках применяются гаечные метчики. Они
работают без реверсирования и при нарезании гайки нанизываются на
хвостовик. Различают гаечные метчики с прямым и изогнутым хвостовиком.
Для нарезания внутренней резьбы большого диаметра применяются
резьбонарезные головки с регулируемыми гребенками или сходящимися
плашками. Элементы метчика: рабочая часть, состоящая из режущей и
калибрующей частей, и хвостовик. На рабочей части нанесены спиральная
нарезка и продольные канавки для удаления стружки. Режущие кромки
получаются на пересечении спиральной нарезки и продольных канавок для
удаления стружки. Хвостовая часть заканчивается квадратной головкой для
установки в патрон. Метчики изготавливают из углеродистой
инструментальной стали У12 и У12А, быстрорежущей стали Р12 и Р18,
легированной стали Х06, ХВ, ИХ. Винтовая поверхность – это поверхность,
описываемая кривой­образующей, равномерно вращающейся вокруг оси и
одновременно совершающей равномерное поступательное движение вдоль
этой оси. Применительно к резьбовой поверхности образующей является
треугольник (для метрических и дюймовых резьб), трапеция (для
трапецеидальных резьб) и прямоугольник (для прямоугольных резьб,
например, в ходовых винтах домкратов).
Шабрение
Шабрение – это процесс получения требуемой по условиям работы точности
форм, размеров и относительного положения поверхностей для обеспечения
их плотного прилегания или герметичности соединения. При шабрении
производится срезание тонких стружек с неровных поверхностей,
предварительно уже обработанных напильником или другим режущим
инструментом. Инструменты для шабрения называются шаберами. Для
изготовления шаберов используют инструментальные углеродистые стали
У10, У10А, У12, У12А, легированную сталь Х05, а также твердосплавные
пластины, вставляемые в стальные державки. Бывшие в употреблении и
вышедшие из строя трехгранные или плоские напильники после
соответствующего шлифования также могут использоваться в качестве
шаберов. Различают ручные и механические шаберы. Они могут быть плоские
односторонние и двухсторонние, цельные и со вставленными пластинками,

трехгранные цельные и трехгранные односторонние, полукруглые
односторонние и двухсторонние, ложкообразные и универсальные
Основные виды шабрения, приемы и способы
Шабрение особенно часто применяется при обработке деталей пар трения.
Перед шабренем следует проверить степень неровности поверхности и места
неровностей, подлежащие шабрению. Для обнаружения неровностей
поверхности служат плиты, линейки, призмы, валики, щупы. При шабрении на
краску используется шабровочная краска. В ряде случаев шабрение ведется
на блеск. Для шабрения деталей на краску используют плиту или линейку, а
также краску. В качестве краски для шабрения используют смесь машинного
масла с парижской лазурью или ультрамарином, имеющую консистенцию
легкой пасты. Иногда используется смесь машинного масла с сажей. Краска
наносится тонким слоем на плиту или линейку кисточкой или чистой
ветошью, после чего плита или линейка накладывается на предназначенную
для шабрения поверхность детали. После нескольких кругообразных
движений плиты или возвратно­поступательных движений линейки по детали
или детали на плите деталь осторожно снимают с плиты. Появившиеся
окрашенные пятна на детали свидетельствуют о неровностях, выступающих на
поверхности детали; неровности удаляются шабрением.
Во время притирки детали к плите на краску на поверхности детали
появляются большего или меньшего размера окрашенные пятна, между
которыми имеются светлые промежутки. Окрашенные пятна появляются
вследствие неровностей на этой поверхности. Наиболее высокие неровности
на поверхности имеют более светлую по сравнению с краской окраску в связи
с некоторым стиранием краски при движениях притирки. Основные
выпуклости характеризуются хорошим покрытием краской и поэтому имеют
густую окраску. Светлые и блестящие пятнышки на поверхности детали
свидетельствуют об углублениях на поверхности, которые краской не
покрыты. Последовательность удаления пятен с поверхности определяет их
цвет. Шабрение начинают с самых выступающих мест, обозначенных светлым
цветом краски. Затем следуют пятна с густой окраской. Светлые пятна не
шабрятся. Степень точности и шероховатости поверхности определяется по
числу пятен краски в квадрате со стороной 25 мм (около 16 – хорошее
шабрение, 25 – очень точное шабрение).
Выбор шабера для указанных работ, правила работы с ним

Выбор шабера по форме и геометрическим параметрам зависит от свойств
обрабатываемого материала и, конечно же, от формы и размеров
прошабриваемой поверхности (см. рис.11): для обработки краев заготовки
удобнее всего использовать шабер с прямой режущей кромкой; для плоских
поверхностей более подходит шабер с радиусной режущей кромкой;
криволинейные и внутренние поверхности деталей шабрят трехгранными и
фасонными шаберами; режущая кромка шабера должна быть тем уже, чем
тверже обрабатываемый материал. К операции шабрения допускаются только
правильно заточенные шаберы. Угол заострения трехгранного шабера должен
быть 60–70°. Торцовую (режущую) поверхность плоского шабера затачивают
(относительно оси инструмента): для чугуна и бронзы, а также для особо
точного шабрения под углом 90–100°, для стали и для грубой обработки – 75–
90°, для мягких металлов – 35–40°. После заточки на заточном станке
режущие кромки шаберов доводят или заправляют на оселках зернистостью
М14 (удаляют заусенцы и неровности на кромках). Рабочее положение
шабера: угол наклона к шабруемой поверхности – 30–40°. Рабочий ход – либо
вперед, от себя, либо назад, на себя, – производится с усилием, холостой ход
– возвращение шабера в исходное положение – производится с отрывом
режущей кромки от обрабатываемой поверхности. Начинают шабрение
длинным ходом – 15–20 мм, по мере выравнивания поверхности длина хода
сокращается до 2–5 мм. Направление движений шабера каждый раз нужно
изменять, чтобы штрихи, им нанесенные, пересекались между собой под
углом 45–60°. Приемы шабрения зависят от типа обрабатываемой
поверхности. Шабрение плоских поверхностей начинают с края детали,
наиболее удаленного от слесаря, и постепенно обрабатывают всю
поверхность. Шабрят при этом только места с крупными серыми пятнами,
разбивая их на более мелкие. После предварительной обработки, которая
производится шабером с длинной режущей кромкой (20–30 мм), переходят к
окончательному шабрению, для которого используется шабер с более
короткой режущей кромкой (15–20 мм). В ходе этой операции круглые пятна
разбивают пополам, а продолговатые – на более мелкие в поперечном
направлении. Если необходимо добиться наибольшей точности поверхности
или плотности прилегания деталей друг к другу (это возможно в условиях
домашней мастерской), то следует произвести еще и точное шабрение
инструментом с короткой режущей кромкой – 10–15 мм. При шабрении
криволинейных поверхностей шабровочная краска наносится не на плиту, а на
шаблон (или контрольный стержень или вал, если шабрят, например,
внутреннюю часть подшипника). Приемы шабрения те же, что и при обработке
плоских поверхностей, а из инструментов используют в основном трехгранные

и изогнутые шаберы. Сложность шабрения внутренних углов сопряженных
поверхностей заключается в том, что они очень часто бывают труднодоступны
при работе плоским шабером. Поэтому для обработки этих участков
используются, как правило, фасонные шаберы. Вообще шабрение – одна из
самых трудоемких слесарных операций. В заводских, промышленных
условиях шабрение часто заменяют чистовым строганием широкими резцами
или шлифованием.
Притирка
Притирка – это снятие тончайших слоев металла посредством
мелкозернистых абразивных порошков в среде смазки или алмазных паст,
нанесенных на поверхность инструмента (притира). В качестве инструмента
используются притиры, изготовленные из серого чугуна перлитной структуры
или другого мягкого металла. Это один из самых точных способов обработки
поверхности металлических деталей. В результате такой обработки с
поверхности обрабатываемой детали удаляются все неровности, а также
неровности, появившиеся в результате предыдущей обработки, при
одновременном достижении очень высокой степени точности плоскостей (1
мкм). Целью притирки является получение точных посадок соприкасающихся
поверхностей деталей машин, а также точное выполнение других
поверхностей, например, в эталонных плитках.
Процесс и виды притирок
Различают два вида притирки: притирка шаржирующимся (внедряющимся в
поверхность притира) абразивом; притирка нешаржирующимся абразивом.
Первый вид притирки наиболее распространен и осуществляется свободно
подаваемым к притиру абразивом в смеси с жидкой смазкой или
предварительно шаржированным в притир абразивом в смеси с вязкой
смазкой. В соответствии с указанными видами притирки притиры делятся на
ручные, машинно­ручные, машинные (механические) и монтажные.
Притиры имеют вид плиток, притирочных плит, валиков, конусов, кругов, а
также могут иметь сложную конфигурацию в соответствии с видом
поверхности обрабатываемой детали, причем они могут быть монолитными и
разжимными
Сверление
Сверлением называется выполнение в изделии или материале круглого
отверстия с использованием специального режущего инструмента – сверла,
которое в процессе сверления одновременно имеет вращательное и

поступательное движение вдоль оси просверливаемого отверстия. Сверление
применяется в первую очередь при выполнении отверстий в деталях,
соединяемых при сборке.
Техника безопасности при рубке металла.
1.Ударная часть молотка и зубила не должна иметь наклепа, ручка гладкая без
трещин должна иметь клин.
2. Зубило должно правильно заточено.
3.Рабочие место при рубке должно быть оборудовано экраном и плитой.
4.Работать нужно в очках, при окончании разрубания металла на части, силу
удара нужно уменьшать.
Правила безопасности при опиливании.
1. Заготовка должна быть прочно зажата в тисках.
2. Нельзя работать напильником с расколотой ручкой. Ручка должна быть
хорошо насажена на хвостовик напильника.
3. Нельзя касаться ручкой инструмента детали, закрепленной в тисках, так
как это нарушает прочность её насадки.
4. Нельзя охватывать носок напильника левой рукой.
5. Запрещается сдувать стружки, удалять их голыми руками. Для этого есть
щетка­сметка.
Техника безопасности при клепке.

При клепке следует выполнять общие требования техники безопасности
(работать исправным инструментом, на рабочем месте не держать ничего
лишнего и т. д.). При регулировании пневматического инструмента нельзя
пробовать молоток, придерживая обжимку руками, так как из­за большой
силы удара удержать ее очень трудно, в результате могут быть повреждены
руки. Поддержку не следует сжимать в руках, ее лишь надо направлять на
заклепку. Клепка сопровождается резким стуком, вредно действующим на
слух и нервную систему работающих и понижающим производительность
труда.
Техника безопасности при выполнении разметки
В целях безопасности во время работы, а также в перерывах на свободные
острия чертилок и рейсмусов рекомендуется надевать предохранительные
колпачки. Разметочные риски можно накернивать как простым кернером, так
и электрическим. В последнем случае надо тщательно соблюдать правила
электробезопасности. Следует учитывать, что напряжение при контакте
корпуса кернера с размечаемой заготовкой в момент нанесения керна очень
высокое, поэтому, если изоляция токонесущих частей кернера повреждена, то
под напряжением окажутся и корпус кернера и размечаемая заготовка. Любой
рабочий, коснувшись заготовки, может также оказаться под током. Поэтому
размечаемая заготовка или деталь при работе электрическим кернером
должна быть хорошо заземлена. Устанавливая заготовки на разметочные
плиты, призмы, домкраты и другие приспособления, следует принимать меры,
предотвращающие их падение. При разметке листовых заготовок можно
порезать руки кромками материала. Поэтому укладывать заготовки на плиты
и снимать их после разметки нужно в рукавицах.
Техника безопасности при сверлении.
1. Обрабатываемые заготовки средних и больших размеров должны быть
прочно закреплены на столе станка или в приспособлениях, а небольшие
заготовки ­ удерживаться при сверлении ручными тисочками. Категорически
запрещается удерживать заготовки руками.
2. Категорически запрещается менять и устанавливать инструмент во
вращающемся шпинделе (за исключением случаев, когда в шпинделе
установлен специальный безопасный патрон для смены инструментов на ходу
станка).
3. Запрещается перебрасывать ремни с одной ступени шкива на другую при
работающем электродвигателе. Перебрасывать ремни со ступени на ступень
можно только при остановленном станке.

4. Убирать со стола стружку разрешается только щетками или крючками.
Запрещается сбрасывать стружку руками (даже защищенными рукавицами) и
сдувать ее.
5. На спецодежде не должно быть свисающих концов. Рукава должны быть
застегнуты или закатаны выше локтя. Волосы должны быть убраны под
головной убор.
6. При сверлении хрупких материалов, когда возможно отлетание стружки,
необходимо пользоваться предохранительными очками.
7. Работать электродрелью разрешается только в резиновых перчатках.
Корпус электродрели должен быть заземлен.
При правке и рихтовке металлов необходимо выполнять следующие
требования безопасности: работать только исправным инструментом
(правильно насаженные молотки, отсутствие трещин на рукоятках, и отколов
на молотках);для предохранения рук от ударов и вибраций металла работать в
рукавицах;заготовку на плите или наковальне удерживать прочно. При правке
полосового и пруткового материала (круглого, квадратного или
шестигранного сечения) выправляемая деталь должна касаться правильной
плиты или наковальни не менее чем в двух точках. Правку деформированной
заготовки при этом нужно осуществлять за счет ее изгиба в сторону,
противоположную имеющейся деформации. При правке полосового и
пруткового материала на плите (наковальне) необходимо пользоваться
рукавицами, правку выполнять молотком или кувалдой, прочно насаженной
на рукоятку.
Правила техники безопасности при гибке металла.
Молотки и кувалды должны иметь надежно заклиненные, крепкие, без сучков
и трещин рукоятки. Рабочие части молотков, бородков, подкладок, оправок
не должны иметь расклепа. Обрезки металла необходимо собирать и
складывать в отведенный для них ящик во избежание порезов ног и рук.
Листы очищать только металлической щеткой, а затем ветошью или концами.
Правку металла проводить только на надежных подкладках, исключающих
возможность соскальзывания металла при ударе. Подсобный рабочий должен
держать металл при правке только кузнечными клещами. При засыпке трубы
песком перед гнутьем в торце одной из пробок необходимо сделать отверстие
для выхода газов, иначе может произойти разрыв трубы. При гнутье труб в
горячем состоянии поддерживать их только в рукавицах во избежание ожогов

рук. Приступая к проведению занятий по шабрению поверхностей, инструктор
производственного обучения обязан внимательно осмотреть инструмент.
Шаберы не должны иметь трещин и отколов, деревянные ручки должны быть
из дерева твердых пород, без трещин и отколов, поверхность ручки должна
быть чистой и гладкой. Чтобы предохранить рукоятку от раскалывания, на
нее насаживают металлическое кольцо; рукоятка должна быть плотно и
надежно насажена на хвостовую часть шабера на 2/3 своей длины.
Правила техники безопасности при шабрении.
Для предохранения рук от пореза режущей кромкой второй конец
двусторонних шаберов необходимо закрывать специальным футляром.
Заготовки и детали, подлежащие шабрению, не должны иметь заусенцев, их
кромки должны быть притуплены. Рабочее место у заточного станка должно
быть хорошо освещено. Экраны на заточном станке не должны мешать
свободному доступу шабером к поверхности шлифовального круга. Во время
шабрения запрещается вручную удалять металлическую пыль или стружку с
обрабатываемой поверхности; сдувать частицы металла, так как это может
привести к засорению глаз (для этой цели применяют только щетки). Уход за
рабочим инструментом заключается в следующем
1. Во время работы поверхности поверочных плит, плоских и трехгранных
линеек должны быть всегда чистыми, их следует оберегать от механических
повреждений (забоин, вмятин), попадания на их контрольные плоскости грязи,
стружек, а также влаги, что может вызвать коррозию.
2. Обрабатываемую плоскость следует накладывать на контрольную плиту
(или наоборот) с большой осторожностью, не допуская ударов.
3. Для увеличения срока службы контрольной плиты следует использовать
всю ее поверхность.
После окончания работы поверочную плиту и линейки следует вытереть сухой
чистой тряпкой, промыть керосином, смазать машинным маслом и положить в
футляр.
Техника безопасности при нарезании резьбы.
При нарезании резьбы вручную в заготовках с сильно выступающими острыми
частями необходимо следить за тем, чтобы при повороте метчика с воротком
не поранить руку;

∙ во избежание поломки метчика нельзя работать затупившимся метчиком, а
при нарезании резьбы в глухих отверстиях следует чаще удалять стружку из
отверстия;
∙ особую осторожность следует соблюдать при нарезании резьб малого
диаметра (5мм и менее) во избежание поломки метчика;
∙ надев спецодежду, волосы тщательно заправить под берет;
∙ необходимо прочно закреплять заготовку в тисках;
∙ при опиливании заготовок с острыми кромками нельзя поджимать пальцы
левой руки под напильником при обратном ходе;
∙ во избежание травматизма верстак, тиски, рабочий и измерительный
инструмент должны содержаться в порядке и храниться в надлежащих
местах.
Техника безопасности при притирке.
В процессе ручной и механизированной притирки, как и при выполнении
других слесарных операций, необходимо строго соблюдать правила техники
безопасности. Так, при ручной притирке не следует слишком быстро
перемещать деталь, так как она может упасть и травмировать работающего.
Притираемую деталь в закрепленном в тисках притире нельзя ударять о губки
тисков, в противном случае возможны ущемления пальцев и порча детали.
При выполнении притирки ручным механизированным инструментом
электрического и пневматического действия нужно соблюдать ранее
описанные правила пользования этими инструментами. Не разрешается
держать руки вблизи вращающегося притира. Нажим на притираемую
поверхность нужно осуществлять плавным последовательным усилием. При
работе притиром, укрепленным в механизированном инструменте, нужно
следить за тем, чтобы не было биения притира. Кроме того, он не должен
иметь трещин, неравномерных выработок и других неисправностей.
Обрабатываемые детали или притиры необходимо крепить в
механизированном инструменте правильно и устойчиво, чтобы исключалось
их смещение во время работы. Нельзя очищать притираемую поверхность
голыми руками; для этого нужно пользоваться чистыми тряпками и ветошью.
Следует помнить, что сухая обработка деталей притирами сопряжена с
образованием большого количества пыли, поэтому рекомендуется работать в

предохранительных очках, пользоваться защитными устройствами для
отсасывания пыли и т. д.
Техника безопасности при зенкеровании.
Тип инструмента подбирается в зависимости от материала детали, характера
проводимой обработки. Должны также учитываться месторасположение
отверстия, серийность выполняемых процессов.Исходя из заданных глубины,
диаметра, необходимой точности обработки, подбирают размер инструмента
для зенкерования и зенковки.Конструкцию зенкера и зенковки определяют по
способу крепления инструмента на станке.Материал инструмента для
выполнения зенкерования или зенковочной операции зависит от материала
обрабатываемой детали (например, существуют зенковки специально для
работ по дереву), интенсивности режима работы и некоторых других
факторов